盾構(gòu)區(qū)間隧道管片堵漏方案(共4頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1 工程概況2 編制依據(jù)(1) GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范(2) DGJ15-19-97建筑防水工程技術(shù)規(guī)范(3) GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3 防水工程設(shè)計(jì)情況區(qū)間結(jié)構(gòu)隧道防水為以結(jié)構(gòu)自防水為主，防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、防排結(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則并遵照范執(zhí)行地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB-2001執(zhí)行。區(qū)間隧道為結(jié)構(gòu)防水，應(yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)定要求所規(guī)定的二級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn), 即管片的防水等級(jí)為A級(jí)（不允許滲漏水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕澤）；隧道上半部的防水等級(jí)為B級(jí)(不允許滲漏水，結(jié)構(gòu)表面偶見濕漬)；隧道下半部和隧道接口部位的防水等級(jí)

2、為C級(jí)(有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂，實(shí)際滲漏量0.1L/m2.d)，詳見下表：盾構(gòu)隧道防水標(biāo)準(zhǔn)一覽表防水等級(jí)滲漏標(biāo)準(zhǔn)工程部位A不允許滲漏水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬管片B不允許滲漏水，結(jié)構(gòu)表面偶見濕漬隧道上半部C有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥沙，實(shí)際滲水量0.1L/m2.d隧道下半部、隧隧接口4 防水堵漏施工方法(1)管片點(diǎn)裝部滲漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理；(2)管片接縫滲漏：采用壓力注漿法，灌注超細(xì)水泥漿及改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥縫外封閉處理；(3)管片裂縫滲漏：采用壓力注漿法，灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，環(huán)氧樹脂膠泥砼外封閉處理。5 施工工藝(1)管片點(diǎn)

3、裝部位滲漏：處理施工基面建立壓力灌漿系統(tǒng)灌注改性環(huán)氧漿液鏟除灌漿系統(tǒng)凸出平面部分建立改性環(huán)氧膠泥密封層清潔處理基面驗(yàn)收；(2)管片拼縫滲漏：清洗縫口處理施工基面建立壓力灌漿系統(tǒng)壓注超細(xì)水泥漿清除灌漿系統(tǒng)凸出平面部分建造改性環(huán)氧膠泥密封層清潔處理基面驗(yàn)收；(3)管片裂縫滲漏：化學(xué)處理施工基面鉆孔、埋咀筑造高強(qiáng)壓力灌漿系統(tǒng)止縫封閉壓力灌注改性環(huán)氧樹脂漿液鏟除灌漿凸出平面部分砼面化學(xué)處理建造性環(huán)氧膠泥密封層修復(fù)飾面場(chǎng)地清潔檢查驗(yàn)收。6 隧道管片滲漏現(xiàn)象及原因分析在掘進(jìn)完成的左右線隧道內(nèi)部份管片環(huán)縱縫、管片吊裝孔、盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道接縫和洞門均出現(xiàn)不同程度的滲漏，滲漏情況基本可以分為以下幾種：(1)接

4、縫處管片表面濕漬，這種滲漏為整個(gè)隧道滲漏的主要形式；(2)管片接縫出現(xiàn)滴漏或成線流，這種滲漏方式在整個(gè)區(qū)間隧道內(nèi)比較少；(3)管片吊裝孔有滲漏；(4)管片出現(xiàn)破損出現(xiàn)滲漏，在整個(gè)隧道內(nèi)無(wú)因破損而引起的滲漏；(5)盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道和洞門接縫滲漏。通過(guò)對(duì)隧道管片接縫滲漏點(diǎn)的觀察和修補(bǔ)施工分析，我們總結(jié)了以下幾點(diǎn)為管片接縫滲漏的主要原因：(1)在管片生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)置密封墊的溝槽部位混凝土不密實(shí)有水泡、氣泡等缺陷，管片拼裝完成后，水從繞過(guò)密封墊，從水泡、氣泡孔處滲漏進(jìn)來(lái)。(2)由于密封墊粘貼質(zhì)量不好或在粘貼密封墊后直接下井拼裝，在拼裝過(guò)程中，密封墊部份脫落，兩管片間密封墊擠壓不密實(shí)，造成該處滲漏水。

5、(3)在拼裝過(guò)程中，管片發(fā)生了碰撞，使止水條脫落或斷裂，使密封墊沒(méi)有形成閉合的防水圈。(4)管片脫出盾尾以后，由于管片上浮，使管片錯(cuò)臺(tái)量大于最大設(shè)計(jì)值10mm，使相鄰兩管片間密封墊錯(cuò)開使有效接觸面不夠，造成管片滲漏水。(5)管片襯背注漿不飽滿，局部接縫處水壓力過(guò)大，使密封墊壓實(shí)比較薄弱的地方產(chǎn)生滲漏。7 滲漏部位堵漏施工方法7.1管片環(huán)縫及縱縫滲漏處理(1)用鋼絲刷清出環(huán)縫及縱縫縫隙內(nèi)的浮泥、泥垢；(2)查清滲漏的部位，在滲漏部位兩端鉆終止孔，孔徑0.6cm,孔深至管片密封墊位置。(3)壓入環(huán)氧乳液防水膠泥（TN膠），封終止孔；(4)對(duì)拼縫按35cm的距離布注漿孔，并插入8mm的鋁管，鋁管埋入

6、深度20cm，采用乳氯丁膠乳膠水泥砂漿封縫嵌縫埋管；(5)注入改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液，依次注漿，注漿壓力0.40.5MPa，達(dá)到壓力后閉管待凝。(6)閉管待凝812小時(shí)后進(jìn)行檢查孔口管，如孔口管不飽滿時(shí)，進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量。(7)待凝結(jié)后拆除鋁管做縫面修飾處理，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求。7.2管片蹦塊處滲漏水修補(bǔ)施工工藝(1)清除蹦塊和松動(dòng)的混凝土碎屑，查找滲漏位置并進(jìn)行鉆孔。(2)鉆孔后埋入8mm鋁管，鋁管埋入深度20cm，采用LB-7氯丁膠乳水泥砂漿封孔埋管。(3)采用改性環(huán)氧灌漿液進(jìn)行注漿，注漿壓力0.40.5MPa，達(dá)到壓力后閉管待凝。(4)待凝812小時(shí)后進(jìn)行檢

7、查孔口泡管，不飽滿的進(jìn)行二次或多次注漿，至到泡管漿液飽滿。(5)待凝37天后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用LB-21環(huán)氧膠泥填補(bǔ)混凝土至基面。對(duì)基面進(jìn)行處理，以確保管片外觀符合要求。7.3螺栓孔及吊裝孔滲漏修補(bǔ)施工工藝 (1)卸松螺栓孔的螺帽；(2)清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡；(3)用氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封閉一端出口，并從另一端出口插入小鋁管（8mm）用氯丁膠乳聚合物水泥砂漿封閉。(4)在相應(yīng)的拼縫對(duì)應(yīng)螺栓兩邊，鉆終止孔，孔徑12mm，孔深到管片密封墊。(5)采用改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液進(jìn)行注漿，注漿壓力0.30.4MPa。(6)待凝812小時(shí)后進(jìn)行檢查孔口泡管，不飽滿的進(jìn)行二次或多次注漿，

8、至到泡管漿液飽滿。(7)待凝57天后拆管，清除嵌填凸出的封閉水泥，用LB-21環(huán)氧膠泥填補(bǔ)混凝土至基面涂上LB-7氯丁膠乳水泥砂漿，安裝對(duì)接螺檢帽，更換膠圈（采用氯化聚乙烯橡膠墊）。(8)對(duì)螺栓孔位置的管片進(jìn)行修復(fù)，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求。(9)對(duì)吊裝孔采用雙快水泥砂冰對(duì)吊裝孔進(jìn)行封堵，封堵完后擰上逆料螺堵，交管片殘留的水泥漿清理干凈。7.4盾構(gòu)隧道接口滲漏修補(bǔ)施工工藝盾構(gòu)隧道接口出現(xiàn)滲水，經(jīng)分析是由于混凝土不密實(shí)，施工縫未處理好及防水層局部有破扣損等原因造成的，水源主要是為洞身穿越圍巖的基巖裂隙水，針對(duì)這種象采用改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液對(duì)裂縫及混凝土不密實(shí)部位進(jìn)行灌漿，并用速凝微膨脹水泥快

9、速封口的放法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)、補(bǔ)漏。其工藝如下：(1)仔細(xì)觀察接口施工縫及裂縫滲漏水位置，并用符號(hào)作上標(biāo)記，然后沿滲水縫鑿成約6cm深和5cm寬的V型灌漿槽縫。(2)對(duì)縫隙內(nèi)表面松散的污泥清理干凈，再用鋼絲刷將基面沖洗干凈，直至板裂縫全部裸露，待下一道工序施工。(3)在已清理干凈的V型槽內(nèi)布置灌漿咀，每米布三個(gè)，灌漿咀直徑為8mm鋁管，然后用速凝微膨脹水泥漿（0.5:1）用力封堵于灌漿槽上。(4)利用預(yù)埋好的灌漿咀接上灌漿機(jī)，將漿改性環(huán)氧化學(xué)灌漿材料徐徐注入灌漿機(jī)的容器中，慢慢手動(dòng)加壓，注漿壓力控制在0.4MPa內(nèi)，注漿完成后，迅速將灌漿管繞成S狀扎住，以防漿液流出。豎縫灌漿應(yīng)從下而上進(jìn)行灌注，中間不允許間斷。(5)灌漿24小時(shí)后方可拔出漿灌漿咀，用1：2.5水泥砂漿找平復(fù)原，以保證接縫的外觀。8堵漏材料(1)速硬微膨脹水泥(2)改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液(3)氯丁膠乳(4環(huán)氧乳液防水膠泥(5)維尼龍聚合物防水膠泥摻合劑(6)超細(xì)水泥9人員機(jī)具安排本次修補(bǔ)人員共安排4人進(jìn)行修補(bǔ)，并安排兩名技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。機(jī)具電錘：2把手動(dòng)灌漿機(jī)：2臺(tái)，一臺(tái)備用人字梯1把（4m）10工期安排2009年6月20日2009年8月15日11安全文明施工(1) 施工人員進(jìn)入施工場(chǎng)地以前必須接受安全教育。(2) 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿絕緣鞋、穿反光防護(hù)背心。(3) 施工