基礎(chǔ)長螺旋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計

1、基礎(chǔ)長螺旋鉆孔灌注樁施工組 織設(shè)計、編制依據(jù)及原則1、XXXXX提交的“巖土工程勘察報告”；2、甲方提供的“ 5、6、9棟商業(yè)樁位平面布置圖”；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB0202-2002)»；4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94 );5、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87 )。二、工程概況1、概況該工程場地位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXx長螺旋基礎(chǔ)樁主要分布在 5、6、9幢區(qū)域，共156.0棵，其中5幢39.0棵，6幢6棵，9幢111.0棵，樁徑類型：400mm、600mm ,設(shè)計有效樁長為18m、20m;因場地、地質(zhì)條件所限制，所以施工操作平面

2、建立在1958.0米，沉樁時樁頂標(biāo)高從操作平面下 46m。2、主要工程數(shù)量主要工程量序號名稱規(guī)格(mm)單位設(shè)計樁長m數(shù)量(棵)備注1長螺旋樁600m2長螺旋樁600m3長螺旋樁400m三、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1、熟悉圖紙資料和有關(guān)文件項目經(jīng)理部成立后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉施工 圖紙、資料和有關(guān)文件，參加業(yè)主工程主管部門或建設(shè)單位組織的設(shè)計交 底和圖紙會審并作好記錄。1.2、技術(shù)交底在各道工序作業(yè)前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人針對各道工序的特點及難點逐 級做好技術(shù)交底工作。技術(shù)交底是施工單位把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基 層直至現(xiàn)場作業(yè)人員的有效方法，是技術(shù)管理工作

3、中的一個重要環(huán)節(jié)。它 通常包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等。這項交 底工作分別由高一級技術(shù)負(fù)責(zé)人、單位工程負(fù)責(zé)人、施工隊長、作業(yè)班組 長逐級組織進行。2、原材料準(zhǔn)備對工程中使用的鋼筋、混凝土（采用商砼）等所有原材料，在進場及使用前，除提供合格的出廠試驗證明文件外，還應(yīng)及時按照技術(shù)規(guī)范以及相應(yīng)的規(guī)程規(guī)定對其進行取樣試驗，經(jīng)檢驗合格方可使用。主要試驗項目 有：（鋼筋）原材檢測、鋼筋焊接接頭抗彎冷拉強度、混凝土試塊取樣送檢 等。在施工過程中應(yīng)在現(xiàn)場按規(guī)范要求混凝土試壓塊的現(xiàn)場取樣工作，待 試壓塊達到養(yǎng)護時間后，送試驗室進行抗壓強度試驗，檢驗是否滿足設(shè)計 要求。主要材料供應(yīng)計劃根據(jù)

4、施工方法和計劃工期確定出本工程所需的各種管理人員、施工人 員數(shù)量和機械設(shè)備數(shù)量，如下表，并按計劃安排人員和機具設(shè)備進場。勞動力需要計劃序 號工種名稱需要用工數(shù)需用量需用時間備 注單位數(shù)量1長螺旋打樁班8工日2002長螺旋鋼筋班4工日125主要機械設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況備注長螺旋鉆機KL900A2良好砂漿泵C-150A1良好電弧焊機150A2良好鋼筋調(diào)直機GJT-4001良好4、臨時用電、用水準(zhǔn)備施工用電、用水由建設(shè)單位供給。用電直接從配電室引出后通過臨時架設(shè)的輸電線路，接入施工場地，經(jīng)配電柜分配到所有用電設(shè)施和工作面 照明。水直接由建設(shè)方指定的位置引至施工作業(yè)區(qū)。四、進度計劃按照版筑

5、翠園基坑支護項目的工期和質(zhì)量要求，本工程計劃進度為總工期為60天。五、施工組織安排為了對該工程的施工質(zhì)量、進度進行控制，我方在施工前進行了精心的組織，組建了項目部，并調(diào)集了經(jīng)驗豐富的施工隊伍進場對該工程進行 突擊。項目部組織結(jié)構(gòu)圖如下XXXX六、施工方案1、施工順序及方法（1 ）、因該基坑開挖深度大，施工工藝較多、工期緊，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求 高且周邊有建筑物、地下電纜、煤氣管道及給排水管等市政管網(wǎng)，所以在 施工前應(yīng)優(yōu)化方案，綜合考慮根據(jù)實際情況選擇比較合理的施工順序。我 公司擬組建一個項目經(jīng)理部和三個專業(yè)施工隊，即兩個樁基工程（長螺旋 灌注樁、深層攪拌止水樁）施工隊，一個錨索（桿）噴錨工程施工隊，施

6、 工采取“交錯安排、全面鋪開、同步進行”的分段平行流水作業(yè)的總體施 工方案。（2）、在施工隊伍進場后，盡快于紅線范圍內(nèi)修建臨時施工便道，按施工總平面圖布置施工設(shè)施，對堆料場、辦公區(qū)域進行必要的硬化處理。（ 3 ）、本工程基坑開挖土石方工程數(shù)量大，其施工進度將直接影響基坑支護，因此在施工中應(yīng)作綜合調(diào)配、重點安排；在開挖基坑土石方的同時組織施工排水溝、長螺旋灌注樁和深攪樁施工，待基坑土石方作業(yè)完 成到一定程度，具備土釘錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索施工作業(yè)面時，迅速組 織其施工。（4）、本合同段用的砂、石、水泥、鋼筋、砼擬向外邊購買，擬派專 門的人員負(fù)責(zé)進料來確保材料的質(zhì)量。（5）、排水工程：基坑支護施工

7、前必須做好場地排水工程，做到基坑 頂部地表無積水，周邊排水順暢，坑中降水設(shè)施到位，及時排除基坑內(nèi)積 水。（6）、控制性工程基坑支護工程中、排水工程為前序，土石方開挖是最終支護的前提， 長螺旋灌注樁、深攪樁、錨索和錨桿噴錨施工是保障基坑安全的基礎(chǔ)。因 此在基坑支護工程施工中必須把長螺旋灌注樁、深攪樁、錨索和錨桿噴錨 施工作為重點控制來抓，只有將這此項工程的進度控制好，才能對整個工 程施工工藝進行全盤的協(xié)調(diào)控制。（7）、重點工程長螺旋灌注樁、 深攪樁、錨索和錨桿施工是該基坑支護工程的重點2、施工主要工序本工程按基坑支護的特點，結(jié)合進場條件，開工后，優(yōu)先進行長螺旋灌注樁、深攪樁施工，逐步分層分段開展

8、土石方工程施工；根據(jù)基坑土石 方開挖情況、及時組織土釘、 錨桿施工，同時注意地下管網(wǎng)的保護與拆除 分項工程施工順序如下：2.1 、施工順序：（1 ）、測量放線（2）、基坑場地平整（3）、長螺旋鉆孔灌注樁施工（4）、深層攪拌止水樁施工（5）、冠梁施工（6）冠梁錨索施工（7）冠梁錨索初張拉（8）、基坑土方分層開挖施工（9）、基坑錨索（錨桿）施工（10 ）、錨索（桿）注漿、補漿（11 ）、腰梁施工（12 ）、錨索張拉、掛網(wǎng)噴錨施工（13 ）、重復(fù)以上工序直至基底2.2 、各分部分項工程的主要施工方法（1 ）、測量放線施工現(xiàn)場配備全站儀一臺，自動調(diào)平水平儀一臺，激光鉛錘儀 一臺及其它測量設(shè)備，并配備專

9、業(yè)的測量人員，確保測量成果的精 確性。施工放線前，認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖及施工要求，對 圖紙的標(biāo)高、 軸線和細部尺寸認(rèn)真核對， 要確保所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤（1定位放線依據(jù)總平面圖提供的控制坐標(biāo)進行樁的定位放線，并做好輔助 樁。放出主要控制軸線，放出樁位置，主要軸線引至構(gòu)筑物外作固 定標(biāo)記。定位放線及標(biāo)高確定必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽證認(rèn)可，并作定 位放線圖存檔，以便在施工中進行檢測核實。a 、平面控制網(wǎng)的建立在現(xiàn)場建立構(gòu)筑物的平面控制網(wǎng)控制點，引測到構(gòu)筑物外固定。并做 好場地平面控制網(wǎng)的保護工作。平面控制網(wǎng)中的控制線包括構(gòu)筑物縱橫軸 線，必須引測至構(gòu)筑物外作固定。b 、標(biāo)高設(shè)置構(gòu)筑物的標(biāo)高根據(jù)已知高程

10、點引測到施工現(xiàn)場固定， 并在構(gòu)筑物上設(shè) 置標(biāo)高控制基線。3、長螺旋鉆孔灌注樁施工方法本工程部分地段采用長螺旋灌注樁施工，其施工工藝及方法如下：（1）、施工工藝及特點 工藝流程：長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計深度后進行孔底清理，灌注混凝土 后下鋼筋籠成樁。施工特點：成孔不用泥漿或套管護壁，施工無噪聲、無振動，對環(huán)境無泥漿污染；機具設(shè)備簡單，裝卸移動快速，施工準(zhǔn)備工作少，工效高。（2）、施工方法 場地準(zhǔn)備：清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。d材料及設(shè)備a、采用符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的合格鋼筋，進場時須附出場 合格證，并按要求進行驗收及做機械性能試驗， 報駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后， 方可使用。b 、

11、擬采用二套長螺旋鉆機施工。c、材料要求：C30細石混凝土。塌落度：160220mm。d2 主要機具設(shè)備采用 KL900A 型長螺旋鉆機，帶硬質(zhì)合金鉆頭。鋼筋加工、混凝土澆 筑系統(tǒng)設(shè)備。d3 施工作業(yè)條件、地質(zhì)資料、施工圖紙、施工組織設(shè)計已齊全。a、施工場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平 整，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當(dāng)處理，并有排水措施。b、施工用水、用電、道路及臨時設(shè)施均已就緒。c 、現(xiàn)場已設(shè)置測量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點，并妥加保護。施工前已復(fù)核 樁位。d 、在復(fù)雜土層中施工時， 應(yīng)事先進行成孔試驗， 數(shù)量一般不少于 2 個。(3) 、施工操作工藝 、首先進行準(zhǔn)確的樁位

12、放樣，根據(jù)樁位把鉆機就位，就位時應(yīng)校正 鉆機，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。在鉆機上應(yīng) 有控制深度標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。(D開孔鉆進前或穿過軟硬土層接觸面時，應(yīng)保持鉆桿垂直，緩慢鉆 進； 磚、石塊較多的土層或飽和度較大的軟土層中鉆進時，應(yīng)防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，同時避免虛土附著孔壁或落到孔底；4 、鉆孔過程中散落在孔口附近的松土，應(yīng)及時清除，不得落入孔內(nèi)；5 、鉆到預(yù)定深度時，應(yīng)用機上標(biāo)尺或測繩測量鉆孔深度；6 、清理孔底虛土?xí)r，應(yīng)使鉆具在原深度處進行空轉(zhuǎn)。直至虛土清完 為止，且必須注意空轉(zhuǎn)時不得加深鉆孔，提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿；7 、施工時若樁間距小于 2.0m

13、則應(yīng)進行跳孔進行施工；8 、鉆孔鉆到設(shè)計深度時，開始灌注砼，邊提升邊灌注；9 、混泥土灌注完畢后，將預(yù)制好的鋼筋籠置入樁內(nèi)。4 )、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 保證項目a、樁的原材料和混凝土強度等級必須符合要求和施工驗收規(guī)范的規(guī) b 、實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。c、澆筑后樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d 、允許偏差項目鋼筋籠：主筋間距允許偏差 ± 10mm箍筋間距允許偏差 ± 20mm直徑允許偏差 ± 10mm長度允許偏差 ± 50mm樁的位置偏移：垂直于偏基中心線：12根樁、單排樁、群樁基礎(chǔ)的邊樁允許偏差： d/6 且不大于 200mm

14、 。4 、深層攪拌樁施工（1 ）、施工工藝樁機定位t漿液配制t送漿t鉆進噴漿攪拌t提升噴漿攪拌t重復(fù)鉆 進和提升噴漿攪拌重復(fù)三遍清理攪拌葉片包裹的土塊及噴漿口，樁機移 至另一樁位施工。2 、施工參數(shù)及關(guān)鍵工序（1 ）為了確保水泥攪拌樁能滿足設(shè)計要求，施工參數(shù)如下： 鉆進、提升速度為w 1.5m/mi n ; 鉆進、提升次數(shù)均為3次； 施工樁徑 550mm ，搭接 150mm ; 施工深攪樁長分別為710m ; 深攪樁間距 400m ； 水泥漿液水灰比w 0.5 ; 深攪水泥摻量 65kg/m ；確保止水效果。 樁身垂直度偏差不大于 1.0% ，樁位偏差 2.0cm ; 交接班搭接接頭和間歇施工

15、搭接頭應(yīng)進行補強搭接，2)水泥攪拌樁在施工過程中應(yīng)注意以下關(guān)鍵工序： 深攪機鉆進、提升速度及次數(shù)； 水泥攪拌樁搭接; 水泥攪拌樁的水灰比及水泥摻入量； 水泥攪拌樁垂直偏差及樁位偏差。(3) 、施工技術(shù)保證措施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對所有施工人員進行技術(shù)交底；(2編制施工人員崗位職責(zé)；色嚴(yán)格控制樁位和樁身垂直度，以確保足夠的搭接長度和整體性，施工前認(rèn)真復(fù)核樁位；遇到膠結(jié)圓礫層可采用小鉆頭引穿該層或采用合金鉆頭施工；口泥必須無受潮、無結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴(yán)禁投入使用；(6對漿液攪拌，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比；(3) 、施工流程(1編制深層攪拌樁工程施工通知單按設(shè)計圖及施工組織方

16、案，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制“深層攪拌樁工程 施工通知單”，下發(fā)到各生產(chǎn)機臺進行實施。 施工通知單主要內(nèi)容為深攪樁 設(shè)計和施工的各項技術(shù)參數(shù)、施工工藝及施工技術(shù)要求等。12 施工設(shè)備的選擇及調(diào)試根據(jù)任務(wù)要求及場地的施工條件，確定滿足質(zhì)量、工期要求的施工設(shè) 備，現(xiàn)場進行調(diào)試后，設(shè)專人在施工過程中對設(shè)備進行維護和管理，確保 施工設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。13 施工中的技術(shù)接口a 、外部接口凡屬與深層攪拌法施工密切相關(guān)的建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、檢測單位均為外部接口單位。生產(chǎn)單位應(yīng)在項目生產(chǎn)前和施工中適當(dāng)?shù)臅r候，組織相關(guān)外部接口單位做好工程協(xié)調(diào)事宜，詳細介紹深攪樁設(shè)計及施工組織計劃、提出存在的工程問題和需幫

17、助解決的生產(chǎn)、生活問題，認(rèn)真聽取各 方意見，及時采取糾正措施，形成會議紀(jì)要，并按階段要求及時填報各類 報表。a、內(nèi)部接口內(nèi)部接口工作由項目施工和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織，主要針對項目施工 的作業(yè)人員進行。會議內(nèi)容除強調(diào)攪拌樁設(shè)計和施工的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)和 質(zhì)量控制措施、工期保證及安全措施、環(huán)境保護和文明施工措施等外，還 應(yīng)進一步明確作業(yè)人員的分工和各自的崗位職責(zé)，安排、協(xié)調(diào)、處理好生 產(chǎn)施工中的主要問題，填寫“工前協(xié)調(diào)會議記錄表” 。（4） 、現(xiàn)場作業(yè)階段（1材料檢驗深攪施工采用的固化劑（水泥、石灰等）和外摻劑（石膏、三乙醇胺 等）進場后，由項目施工負(fù)責(zé)人或材料員組織驗收，統(tǒng)一安排堆放地點， 設(shè)立標(biāo)牌

18、，及時進行取樣送檢，合格產(chǎn)品才能使用。12 軸線和樁位測放測量人員按業(yè)主提供資料對建筑軸線進行測放， 現(xiàn)場設(shè)立明顯標(biāo)識，填報軸線報驗單，經(jīng)顧客和監(jiān)理方核查無誤后，再按圖紙尺寸進行樁位測放。樁位測放時，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織自檢，自檢合格后，交付機臺進 行施工。(3漿液配制a、按照施工通知單要求，由項目或機臺組成專門的攪拌站負(fù)責(zé)漿液 配制；b、漿液要嚴(yán)格按設(shè)計配比進行拌制，制備好的漿液不得出現(xiàn)離析現(xiàn) 象，停置時間不得過長；c、漿液倒入集料斗時應(yīng)過篩后才能泵送；d、拌制漿液的罐數(shù)，固化劑、外摻劑的用量和泵送時間應(yīng)有專人統(tǒng) 計記錄。(6) 、 攪拌樁施工 按照施工通知單要求，由各施工機臺的機長負(fù)責(zé)組織

19、施工：31 就位對中：深層攪拌樁機到達指定地點后，左右前后對準(zhǔn)樁位，調(diào) 平機座，保證攪拌樁機塔架的垂直度；32 制漿：按設(shè)計配比制漿；33預(yù)攪下沉：啟動攪拌電機，勻速攪拌下沉，并自有效樁長段開始噴漿，直至設(shè)計要求深度；（4攪拌提升：當(dāng)攪拌頭至樁端處攪拌一定時間后（不少于30秒）,再勻速提升，然后開始第二回次攪拌；直至完成第三回次攪拌。45 根據(jù)施工通知單要求的重復(fù)攪拌遍數(shù)進行施工， 直至單樁施工結(jié)束46 施工記錄和簽證施工記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，必須及時、認(rèn)真、如實地對攪拌機每米下沉 或提升時間、泵漿與停漿時間、攪拌深度、施工中發(fā)生的問題及處理情況 等進行詳細記錄。當(dāng)班施工記錄進行自檢后，由項目技術(shù)

20、負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢人 員進行復(fù)檢，只有確認(rèn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。工序完成后，項目 技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時對工程內(nèi)容和記錄進行匯總統(tǒng)計，交監(jiān)理方代表進行簽 證。47 水泥土試驗施工中，每臺班或每隔一臺班應(yīng)制備一組現(xiàn)場水泥土試塊，設(shè)專人進 行養(yǎng)護，達到齡期后送試驗室進行無側(cè)限抗壓強度試驗。48 其它檢測項目施工中，應(yīng)根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，選擇性地進行輕便動力觸探試 驗、抽芯檢測、開挖檢驗等檢測工作，并及時、認(rèn)真做好各種原始記錄。質(zhì)量檢測分內(nèi)、外部檢測。內(nèi)部檢測主要為前述的水泥土試塊制作并試驗、 輕便動力觸探試驗、抽芯檢測、開挖檢驗等，輕便動力觸探試驗、抽芯 檢測試驗點宜選擇在深層攪拌樁樁心到樁邊中間的位置

21、，外部檢測主要 為低應(yīng)變動力檢測和載荷試驗檢測，由建設(shè)單位委托具有相關(guān)資質(zhì)的單 位進行。5、土方開挖施工（1）、施工工藝挖機就位T環(huán)衛(wèi)車就位T分層挖周邊作業(yè)層土方T裝土外運T分層挖 中間土方T裝土外運TT挖施工便道土方T裝土外運（2）、施工技術(shù)要求大量工程施工經(jīng)驗表明， 土方開挖合理與否對基坑穩(wěn)定起著重要作用。 基坑內(nèi)土方開挖原則是：分層、分段對稱開挖坑內(nèi)土方，分層厚度不 應(yīng)超過 1.5m 。土方開挖采用機械開挖加人工配合修土，底板、承臺在機 械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 200300mm 時改用人工開挖修土，承臺區(qū) 域及鉆孔樁高于基底標(biāo)高較多的樁身周圍土方全部人工開挖修土，挖斗不 得碰撞樁身，以

22、免影響樁身質(zhì)量。具體施工分如下幾個步驟： 第一階段沿基坑開挖線開挖一條槽，槽寬根據(jù)深攪樁施工操作面所需寬度而定，槽深挖至深攪樁樁頂標(biāo)高時，施工深攪樁（先施工土方出入口位置）； 第二階段待深攪樁達到 80% 設(shè)計強度后，開始分層開挖土方，土 方開挖至第一道土釘設(shè)計標(biāo)高下 0.2m 范圍內(nèi)時（嚴(yán)禁超挖），施工土釘墻 及素砼護坡； 深攪樁達到 80% 設(shè)計強度，且基坑水位滿足設(shè)計要求時，進行下 一層土方開挖， 挖土至第二道土釘標(biāo)高下 0.2m 范圍內(nèi)（嚴(yán)禁超挖）。土方 開挖應(yīng)分段分片進行，沿基坑邊長，每開挖 10 延米的土方，立即進行相 應(yīng)范圍的土釘墻或素砼護坡施工， 待該部分土釘墻和素砼護坡施工完

23、畢后， 才能進行鄰段土方的開挖； 余下段土釘墻施工步驟同（ 3 ）所述，土釘墻支護詳見設(shè)計圖。 土方開挖時嚴(yán)格按分層開挖、分層支護的程序進行，每層開挖深度 為各層土釘設(shè)計標(biāo)高下 0.2m ，嚴(yán)禁超挖或并層開挖。 開挖土方時要控制合理的開挖速度，要待上層土釘注漿有一定齡期 后才準(zhǔn)開挖下一層土方。 開挖時先挖坑周部分，后挖中間部分，即先挖出土釘施工工作面土 方，不影響其施工后再挖中間部分土方。 施工深攪止水帷幕樁地帶，距樁 0.5米段采用人工清挖，嚴(yán)禁挖機直接開挖，以免意外損傷止水帷幕墻。 土方開挖時要留出施工出土便道，并按設(shè)計位置和坡比開挖。 基坑上半段施工便道處土方要待壓樁機出場后才能分層開挖

24、，開挖 后及時進行土釘支護施工。(11) 基坑下半段施工便道處土方開挖外運時，先用挖機挖土，底部挖機 無法挖除的土方用人工清挖裝運。(12) 運土車在出施工現(xiàn)場門口要清洗車輪，并派專人清洗街面，維護城 市衛(wèi)生，做到文明施工。(13) 挖土及運土施工隊服從現(xiàn)場管理人員調(diào)配。相互交叉作業(yè)時派專人 在挖土現(xiàn)場指揮車輛進出，確保施工安全。 。6、預(yù)應(yīng)力錨索施工(1 )預(yù)應(yīng)力錨索(桿)應(yīng)按以下施工工序進行：造孔、錨索加工； 穿索；錨固段固結(jié)灌漿；錨索(桿)張拉與鎖定；外錨頭保護。( 2 )造孔 錨索用履帶式 YGL100Q 鉆機采用高壓水鉆法施工， 錨索傾角 25° 其中錨固段長度以來1517

25、m ； 孔斜誤差不得大于孔深的 1%，孔徑誤差不得大于孔徑的 3% ，孔位誤差士 20cm，孔深誤差士 20cm ； 鉆孔結(jié)束后，復(fù)核孔深，采用高壓水沖洗鉆孔，驗收合格后做好鉆孔保護；（3）錨索加工 錨索（桿）應(yīng)在專門的平臺上進行加工，平臺平面起伏差不宜太大； 鋼絞線預(yù)應(yīng)力錨桿加工時用砂輪機或氣割截斷，但必須避免燒傷鋼 絞線，鋼絞線加工長度嚴(yán)格按照錨索參數(shù)確定，張拉段長度應(yīng)大于 1.2m ， 錨索編束時，對鋼絞線自由段應(yīng)預(yù)先進行防腐處理； 凡有損傷的鋼絞線均應(yīng)剔除； 內(nèi)錨固段范圍內(nèi)，錨索每隔100cm穿一個擴張環(huán)，擴張環(huán)之間用12鉛絲捆扎，使之形成棗核狀。同時應(yīng)將止?jié){塞按內(nèi)錨固段長度固定， 并

26、將導(dǎo)向帽、進漿管、排氣管正確安裝，進漿管用直徑20伽尼龍管、排氣管可用直徑20伽或6伽再生塑料管，進漿管應(yīng)伸入至距孔底 20厘米 處，回漿管安放至止?jié){塞處即可。自由段每隔 1m 綁扎鉛絲一通，綁扎時 應(yīng)保證鋼絞線平行，不得交叉，最后在錨索頭套上導(dǎo)向帽。 組裝好的錨索（桿）必須登記、編號，并妥善保存，要求防水、防 污染； 錨索（桿）組裝驗收，鋼絞線、鋼筋下料后，應(yīng)清除表面浮銹污物 和泥土，表面除浮銹后，錨索應(yīng)涂防腐油脂，并用編織袋包裹后用鐵絲綁 扎。組裝好的錨索必須有專人進行驗收檢查并登記。檢查內(nèi)容包括：錨索長度，對中支架安裝，鋼絞線有關(guān)重疊等。合格后進行編號，做好標(biāo)號， 待入孔安裝； 在施工現(xiàn)

27、場制作錨索（桿）時，應(yīng)根據(jù)進度做到隨編隨用，并注意 防水、防污染； 安裝：錨索（桿）安裝前必須校核編號，確認(rèn)孔深和錨索（桿）長 度無誤后方可入孔，入孔時錨索在孔外應(yīng)盡可能平直，彎曲半徑不小于 3m ，入孔速度應(yīng)均勻，不能來回抽動錨索。如遇局部塌孔應(yīng)采取固灌及 掃孔處理。（ 4 ）錨固灌漿 錨固段有效長度 10m ，錨固灌漿必須在錨索入孔后 24h 內(nèi)完成； 灌漿材料宜選用32.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.40.5，水泥 漿強度等級為 M30 ，應(yīng)用攪拌機攪拌均勻； 為保證壓漿的可靠性和密度， 錨索注漿應(yīng)采用自孔底向上灌漿技術(shù)， 中途不得停灌，待張拉鎖定后進行，二次注漿處理； 所用水泥漿應(yīng)用攪

28、拌機攪拌均勻，使其達到規(guī)定指標(biāo)，攪拌直至灌 漿結(jié)束方可停止。在水泥漿未完全固化前，嚴(yán)禁拉撥和移動錨索。灌漿后 3d 內(nèi)嚴(yán)禁在距錨索 20m 范圍內(nèi)進行震動強的施工作業(yè)。（ 5）錨索的張拉與錨固力鎖定 本工程錨索為砼梁外封錨，錨索（桿）張拉須在內(nèi)錨固段灌漿強度達到設(shè)計 75% 以上方可進行張拉、封錨 張拉作業(yè)前，須對張拉設(shè)備進行標(biāo)定，標(biāo)定時千斤頂、油管、壓力 表和高壓泵連接好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復(fù)三次，取平 均值，繪出千斤頂出力（ KN ）與壓力表指示壓強曲線， 作為錨索張拉的依 據(jù)。標(biāo)定時千斤頂?shù)淖畲蟪隽?yīng)高于錨索超張拉時的值； 張拉前須計算每根錨索的理論伸長值，作為錨索張拉的

29、依據(jù)； 先對錨索進行單根預(yù)張拉一次， 以提高錨索各鋼絞線的受力均勻度， 單根預(yù)拉力為 200KN ； 張拉分級進行，先進行 10%勺預(yù)張拉、然分級張拉為：25% 50% 70%、100%、105%。每級張拉完畢及升級前均應(yīng)測伸長值并記錄，張拉持荷 時間不小于 2min 。穩(wěn)定 5min 直至壓力表無返回現(xiàn)象方可鎖定； 若預(yù)應(yīng)力損失過大，須進行整體拉張與重新鎖定； 錨索張拉實測伸長值不得大于理論伸長值的 10%，小于5%，鎖定 時鋼絞線回縮量不大于 5mm 或荷載損失不大于 5%； 施工中應(yīng)做好準(zhǔn)確記錄。（6）外錨頭保護：錨索（桿）張拉后，錨頭外端留 100mm 的鋼絞線、 鋼筋，將多余段截除，

30、腰梁處砼澆筑封閉，其他為噴錨砼封閉。7 、腰梁、冠梁施工1 ）、施工工藝清除土層T鑿毛樁頂T綁扎鋼筋T架設(shè)模板T砼澆筑鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與施工圖核對，檢查下料是否有 錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查 后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛 牌堆放整齊有序。要求：a、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。b、鋼筋調(diào)直，采用卷揚機調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5% 。c、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，

31、盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。d、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi) 包尺寸而定。e、彎曲機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎曲到要求角度后，先停機再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中作業(yè)，以免損壞機器。f 、鋼筋成型后，應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋，同一類 型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型號彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，并注明用于的樁號g 、鋼筋焊接采用電弧雙面焊，在焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋搭接部位的預(yù)彎各安裝外，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合，且焊接搭接長度應(yīng)為5d。 刃模板安裝及加固因該工程

32、混凝土澆筑工作不連續(xù)并且量小故采用鋼模架設(shè)， 為了 保證冠梁、腰梁模板的強度和剛度，不產(chǎn)生崩模，在澆筑前第道模板橫向 用鐵絲拉緊，連接處必須用方木進行加固，然后再用© 48鋼管進行作斜撐 加固。在冠梁、腰梁鋼筋隱蔽驗收完成后開始進行模板安裝， 首次支模時， 在模板底部應(yīng)澆筑12cm厚的墊層進行找平，以免漏漿而致鋼筋爛根。©砼澆筑 為確保工程質(zhì)量，樁澆筑采用商品混凝土進行澆筑，澆筑時先鑿 毛樁頂，然后安裝鋼筋再進行砼澆筑。（2）、施工技術(shù)要求及技術(shù)保證措施a、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范， 必須有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書，物理性能檢驗必須合格。b、鋼筋的規(guī)

33、格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、 保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。d 、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二組抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此 時可不再從成品抽樣取試件。e、所有焊接接頭必須進行外觀檢查，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。f 、焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。g 、鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差士 10 mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差士 20 mm； 鋼筋

34、籠直徑允許偏差士 10 m；鋼筋籠長度允許偏差士 50 m。辺模板安裝及加固模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性的要求，模板 和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。b 、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可靠地承受自重，澆筑 的混凝土側(cè)壓力及其施工荷載。C、構(gòu)造簡單、裝拆方便、滿足鋼筋安裝、混凝土的澆筑、養(yǎng)護工藝 的要求。d、模板材料及支架材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。e、模板的接縫不應(yīng)漏漿其組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：項目允許偏差（mm）兩模板之間拼縫間隙<2.0相鄰模板面的高低差<2.0組裝模板板面平整度<4.0 （用2m長平尺檢

35、杳）組裝模板板面的長度尺寸-5 ±4組裝模板板面對角線長度差 值< 7.0 （對角線長度的1/10000 ）f、要使用專門的脫模劑，嚴(yán)禁采用油性類等影響結(jié)構(gòu)和外觀形象的脫 模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土的連接部位。9砼澆筑使用振動棒時嚴(yán)禁漏振，每隔50cm必須進行振搗，插入式振動 器應(yīng)略有傾斜，振動態(tài)時應(yīng)遵循快插慢拔的原則，每一振點的振搗延續(xù)時 間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030S，保證砼的密實度,砼必須留有試件，第一個臺班應(yīng)有 1組試塊，試件的制作必須客觀真實。8、土釘、掛網(wǎng)噴錨施工1）、施工工藝挖土T修坡T擊入土釘T布設(shè)固定鋼筋網(wǎng)片T焊接加強筋T噴射C20細石

36、砼t注漿t養(yǎng)護。（ 2 ）、施工參數(shù)。1土釘水平間距1.40、1.50m、1.58m，豎向間距1.50m ;2土釘長度6-15m，土釘傾角15 ° ;3土釘壓漿漿液水灰比：0.5 ；50kg/m ；25 土釘位置偏差：± 100mm ；長度偏差± 50mm ，傾角偏差± 5%；2岡筋網(wǎng)片規(guī)格：© 6.5200 X200，各網(wǎng)片間焊接或彎勾搭接；27 噴射砼強度 C20 配合比采用試驗室試配配合比；28 噴射砼厚度 80mm 。（2 ）、在施工中噴錨應(yīng)注意以下關(guān)鍵工序21 錨桿擊入長度；22 鋼管錨桿壓漿漿液水灰比及每米注漿量；23各網(wǎng)片間焊接或

37、彎勾搭接；24 噴射砼厚度3 ）、施工技術(shù)要求及技術(shù)保證措施(1土釘材料使用© 48 X3.5 mm鋼管，管身前3m按50cm間距通長鉆有© 8mm 透漿花眼，并焊有擴徑倒刺，管前端制成錐型，錨管間采 用3 ©14mm 鋼筋焊連，焊接長度10d。施工時使用氣動潛孔沖擊機按 設(shè)計傾角和長度打入土體，然后將管口周圍空隙封堵，從管口壓入純水泥 漿，水泥使用級礦渣硅酸鹽水泥，水灰比W 0.5。第一層壓漿最大 壓力 0.2-0.3MPa ，其下各層壓漿最大壓力 0.3-0.5MPa ，灌壓至管口周 圍返濃漿為止。12 砼面層施工工藝和技術(shù)要求在已開挖修整好的坑壁鋪掛

38、9; 6.5200 X200雙向鋼筋網(wǎng)片，用“U ” 型或“T”型短鋼筋打入土層固定網(wǎng)片，錨管口間再用© 16mm 鋼筋縱橫 焊連接加強，最后噴射 C20 細石砼，砼厚 80mm 。水泥使用 P.S32.5 級 礦渣硅酸鹽水泥，水灰比 0.5。a、土方開挖時嚴(yán)格按分層開挖、分層支護的程序進行，每層開挖深 度為各層土釘標(biāo)高下 0.2m ，嚴(yán)禁超挖或并層開挖。b 、土方開挖后立刻進行修坡和測放土釘位置，及時進行土釘施工。c、采用氣動擊管機將土釘擊入土體，及時掛網(wǎng)焊接加強筋。d 、開挖土方時要控制合理的開挖速度，要待上層土釘注漿有一定齡期后才準(zhǔn)開挖下一層土e、局部有少量障礙物無法保證土釘長

39、度時，可縮小土釘間距，加大 土釘密度，保證基坑坑壁穩(wěn)定。f 、每層坑壁挖出后及時掛網(wǎng)噴錨支護，防止長時間曝曬或淋雨。g 、施工完第一層噴錨， 澆邊后即在坑口每 15m 設(shè)一個變形觀測點（詳 見平面圖）進行變形觀測。在施工中，定期觀測（一天一次或視具體情況 確定監(jiān)測周期）。遇到異常變形則要加密觀測次數(shù)， 以變形觀測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施 工，必要時可調(diào)整錨桿長度和密度，把變形控制在 20cm 以內(nèi)。七、基坑工程施工1 、基坑降、排水 場地地下水埋深較淺，地下水主要為淺部的孔隙性潛水，受大氣降水 影響明顯易受到影響。為避免地表水及地下水對土體產(chǎn)生影響，及時排除 邊坡滲水及基坑內(nèi)積水；在1897.00 平臺設(shè)一

40、道300 X300排水溝截斷地表水，排水溝用M7.5的砂漿抹面，厚100mm，坡腳設(shè)置一道300 X300排水盲溝排泄 基坑內(nèi)積水；在基坑周邊或轉(zhuǎn)角等部位設(shè)置集水井，坑內(nèi)井深 2.0m ，井 徑為800mm ;水位觀測、回灌井深為坑底下 2.0m,地下水在排入城市 管道前設(shè)置沉淀池，排水溝按一定坡比向集水井或沉淀池傾斜，坑內(nèi)水通 過基坑底的排水溝匯集到集水井后由水泵抽至坡頂排水溝經(jīng)沉淀池沉淀達標(biāo)后排入市政管道。排水溝、沉淀池采用粘土磚砌筑磚溝壁， C20 素混凝土鋪底，排水盲溝采用大于 20mm 小于 60mm 的級配碎礫石填充。 土方開挖過程中的抽水，主要采用機械挖臨時集水井的方法進行降水，

41、將 地下滲透水匯流在基坑的臨時集水井內(nèi)，再采用潛水泵抽至坑頂排水溝。 所有污廢水均須經(jīng)沉淀池沉淀達標(biāo)后排入市政管道。對于地表處的雨水、 施工用水，匯集到排水溝，然后引至城市下水管道的方法解決。2、挖土要求 大量工程實際表明，土方開挖合理與否對基坑穩(wěn)定起著重要作用?；觾?nèi) 土方開挖原則是：分層、分段對稱開挖坑內(nèi)土方， 分層厚度不應(yīng)超過 1.5m 。 土方開挖采用機械開挖加人工配合修土，底板、承臺在機械開挖至基底設(shè) 計標(biāo)高以上 200300mm 時改用人工開挖修土，承臺區(qū)域及鉆孔樁高于 基底標(biāo)高較多的樁身周圍土方全部人工開挖修土，挖斗不得碰撞樁身，以 免影響樁身質(zhì)量具體施工建議分如下幾個步驟（錨桿

42、墻） ：1、 第一階段土方開挖至第一道錨桿標(biāo)高下 0.5m 范圍內(nèi)（嚴(yán)禁超挖） ， 施工錨桿及素砼護坡；2 、錨桿達到 80% 設(shè)計強度，且基坑水位滿足設(shè)計要求時，進行第二階段 土方開挖， 挖土至第二道錨桿標(biāo)高下 0.5m 范圍內(nèi)（嚴(yán)禁超挖）。土方開挖應(yīng)分段分片進行，沿基坑邊長，每開挖 10 延米的土方，立即進行相應(yīng)范圍的錨桿或素砼護坡施工，待該部分錨桿和素砼護坡施工完畢后，才能進 行鄰段土方的開挖；3、 余下段錨桿施工（步驟同 2） 所述，錨桿支護詳見設(shè)計圖。八、施工監(jiān)測設(shè)計方案本基坑工程的現(xiàn)場監(jiān)測采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結(jié)合的方法，根據(jù)本工程特點對監(jiān)測工作設(shè)計如下：支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測 :支護結(jié)構(gòu)

43、監(jiān)測主要指支護樁的內(nèi)力監(jiān)測、樁身變形監(jiān)測、錨索的拉力監(jiān)測和樁頂沉降及位移，詳見基坑支護監(jiān)測點平面布置和完整斷面監(jiān)測點布置示意 圖。周邊建筑監(jiān)測基坑邊緣外12倍的開挖深度范圍內(nèi)的建筑作為監(jiān)測對象。監(jiān)測點設(shè)置在建筑四角、中點及拐角處，主要監(jiān)測建筑的不均勻沉降。周圍地下管線監(jiān)測施工前先查明周邊地下管線詳細分布情況 ,并根據(jù)管線年份、類型、材料、尺寸及現(xiàn)狀等情況確定監(jiān)測點，采用目測法監(jiān)測。周邊地下水監(jiān)測利用坑外回灌井進行觀測，降排水開始后，每天觀測回灌井內(nèi)水位，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)水位低于基準(zhǔn)點應(yīng)立即回灌，并查明原因各項監(jiān)測控制值及警戒值一覽表各項監(jiān)測控制值及警戒值一覽表項目名稱控制值警戒值樁頂沉降及位移開挖深

44、度的0.3%開挖深度的0.2%樁身內(nèi)力80%的設(shè)計值70%的設(shè)計值錨桿拉力80%的設(shè)計值70%的設(shè)計值最大沉降30 mm20 mm周邊建鞏監(jiān)測沉降差異變化速率0.1H/1000(mm/d)傾斜率2 %。周邊地下管線監(jiān)測25 mm20 mm周邊地下水位監(jiān)測-4.0 m-3.5 m監(jiān)測方案依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB50497-2009 執(zhí)行。（1）水平位移監(jiān)測沿坑頂設(shè)置多個水平位移觀測點，點與點相距 20.0m 左右，相鄰房 屋一段每段加設(shè)兩個水平位移觀測點，水平位移觀測在正常情況下每天 1 次，在有較大安全隱患時每天 2次，發(fā)生緊急加固施工搶險時每 24小 時一次。依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技

45、術(shù)規(guī)范 GB50497-2009 ，基坑圍護體系 警報值嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：（ 2 ）沉降位移監(jiān)測 由業(yè)主委托第三方對相鄰建筑物和重要設(shè)施地帶進行沉降監(jiān)測。我公 司根據(jù)第三方所監(jiān)測的數(shù)據(jù)做相對應(yīng)的措施。依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB50497-2009 ，基坑圍護體系 警報值按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：地面最大沉降累計值： 30mm ；（3）周邊情況監(jiān)測周邊環(huán)境監(jiān)測項目的報警值應(yīng)該根據(jù)監(jiān)測對象的主管部門的要求確4 ）監(jiān)測工作質(zhì)量的保證措施 監(jiān)測的作用主要有二：第一是基坑支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全；第二是基坑開挖對周圍環(huán)境的影響。施工監(jiān)測的目的就是要通過測量，隨時掌握基坑邊坡的位移、沉降和基坑內(nèi)外土體的變化，

46、以及鄰近建筑物變化情況。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時采取措施，確?；娱_挖和主體施工的安全，做到信息化施工。用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工，把監(jiān)測數(shù)據(jù)用于優(yōu)化設(shè)計，使支護結(jié) 構(gòu)更加安全可靠、更加經(jīng)濟合理。（5）觀測要求 沿基坑頂或支護結(jié)構(gòu)頂部根據(jù)周邊情況每隔約 20m 設(shè)置一個水平 位移沉降觀測點；另外通過其它目測、巡查等多種形式對基坑變形進行全 面了解和監(jiān)控。 觀測精度要求不低于三等精度。 基準(zhǔn)點應(yīng)在基坑開挖前觀測一次， 沉降和位移觀測從基坑開挖開始， 開挖過程中每13天測量一次，挖至坑底十天后每57天測量一次，如 位移趨于穩(wěn)定則 10 天測量一次或更長，基坑回填至± 0.00 時一般可停止 觀測。

47、當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)及時與甲方、設(shè)計和監(jiān)理單位及時聯(lián)系并采取相應(yīng)措施：坡頂位移及沉降達到警戒值；位移不穩(wěn)定、不收斂且超 過規(guī)范要求；坡頂、地面或周邊管線出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)較大裂縫。 變形允許值和預(yù)警值：變形允許值結(jié)合建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB50497-2009 和類似工程實際設(shè)計施工經(jīng)驗：基坑按二級安全等 級設(shè)計的水平位移允許值為 0.0025h ，取 30mm ，基坑周圍地面沉降允 許值為 30mm ；其預(yù)警值均為上述允許值的 80% 。此外，當(dāng)變形不斷加 大，或變形速率超過 3mm/ 天時，也要及時進行預(yù)警。 對于水位觀測建議：地下水總體水位下降大于 3m或當(dāng)天地下水位降幅超過 1.

48、5m 時應(yīng)按間距約 15-25 米的密度在基坑底帷幕外側(cè)位置增設(shè) 直徑不小于 D300 、深度不少于 10 米的回灌井進行地下水回灌工作，并 應(yīng)密切觀察周邊沉降情況。 監(jiān)測應(yīng)委托有專業(yè)資質(zhì)的單位進行， 監(jiān)測前應(yīng)編制相關(guān)的監(jiān)測方案， 確保監(jiān)測的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。并且監(jiān)測單位須按相關(guān)要求進行地下水位等 項目的監(jiān)測。九、施工應(yīng)急預(yù)案1、支護結(jié)構(gòu)位移 若插入坑底部分支護樁向內(nèi)變形，支護樁下段位移較大，造成樁背土 體沉陷， 主要應(yīng)設(shè)法控制支護支護樁嵌入部分的位移， 著重加固坑底部位， 具體措施有：（1）、回填好土、砂石或砂袋等，回填反壓土高度至能保證基坑變形完全穩(wěn)定為止。（2）、增設(shè)坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下

49、水。（3）、對坑底進行加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等提高被動區(qū)抗力。（4）、坡頂卸載：坡頂一定范圍內(nèi)的土體挖除，減少坡頂荷載。（5 ）、對支護結(jié)構(gòu)臨時加固： 局部增加錨桿； 局部采取注漿加固措施； 對險情段加強監(jiān)測； 盡快向勘察和設(shè)計等單位反饋信息， 開展勘察和設(shè)計資料復(fù)審， 按施工的現(xiàn)狀工況驗算。（6）、對基坑挖土合理分段，每段土方挖到底后及時澆注墊層。 2、流砂、管涌（1）、對較嚴(yán)重的流砂現(xiàn)象應(yīng)增加坑內(nèi)降水措施，使地下水位降至坑底以下0.51.0m以下。（2）、如果流砂是在上部樁間的縫隙中出現(xiàn)的，則可在樁間嵌補防水 細石混凝土。施工中應(yīng)先在出現(xiàn)流砂的部位插入引流管，而后將該段墻幅 間土清

50、除，再將兩面墻幅對應(yīng)面鑿毛，然后在外面支模，澆注防水細石混凝土管涌十分嚴(yán)重時可在支護墻前打設(shè)一排鋼板樁， 在鋼板樁和支護墻間進行注漿，鋼板樁底應(yīng)與支護墻底標(biāo)高相同，頂面與坑底標(biāo)高相同，鋼板樁 的打設(shè)寬度應(yīng)比管涌范圍寬 35m。3 、支護結(jié)構(gòu)滲水（1）、對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境的情況下，可采用 坑底設(shè)排水溝的方法。（2）、對滲水量較大，但沒有流砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響 不大的情況，可采用“引流修補”的方法： 在滲漏較嚴(yán)重的部位， 先在支護結(jié)構(gòu)水平 （略向上）打入一根鋼管， 內(nèi)徑 20 30mm ，使其穿透支護結(jié)構(gòu)內(nèi)，由此將水從該管引出。 將管邊支護結(jié)構(gòu)的薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵。 待修補封堵的砼或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。如 封住管口后出現(xiàn)第二處滲漏時， 按上述方法再進行 “引流修補”。如果引 流的水為清水，周邊環(huán)境較簡單或出水量不大，則不作修補也可，只需將 引入基坑的水排出即可。（3）、如果漏水位置離地面不深處，可將支護結(jié)構(gòu)背開挖至漏水位置下 500 1000mmm ，在支護結(jié)構(gòu)背后用密實砼進行封堵。（4） 、如漏水位置埋深較大，則可在支護結(jié)構(gòu)后采用壓密注漿方法，注漿封堵。注漿漿液中應(yīng)摻入適量水玻璃，使其能盡早凝結(jié)，也可 采用高壓