建筑材料：實(shí)驗(yàn)?zāi)嘣囼?yàn)

1、實(shí)驗(yàn)一水泥試驗(yàn)、水泥試驗(yàn)的一般規(guī)定1.取樣方法，以同一水泥廠、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同期到達(dá)的水泥進(jìn)行取樣和編號(hào)。一般以不超過loot為一個(gè)取樣單位，取樣應(yīng)具有代表性，可連續(xù)取，也可在20個(gè)以上不同部位抽取等量的樣品，總量不少于12kg。2. 取的試樣應(yīng)充分拌勻，分成兩份，其中一份密封保存 并記錄篩余百分率及篩余物情況。3. 試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水。3個(gè)月，試驗(yàn)前，將水泥通過 0.9m m的方孔篩,4. 試驗(yàn)室溫度應(yīng)為（20 ± 2）C，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%濕氣養(yǎng)護(hù)箱溫度為（20 ± 1）C，相對(duì)濕度應(yīng)不低于90%養(yǎng)護(hù)池水溫為（20± 1）Co5. 水泥試樣、標(biāo)

2、準(zhǔn)砂、拌和水及儀器用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同二、水泥細(xì)度試驗(yàn)水泥細(xì)度檢驗(yàn)分水篩法和負(fù)壓篩法，如對(duì)兩種方法檢驗(yàn)的結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。硅酸鹽水泥的細(xì)度用比表面積表示，采用透氣式比表面積儀測(cè)定。（一）負(fù)壓篩法1. 主要儀器設(shè)備負(fù)壓篩析儀由0.045mm方孔篩、篩座（見圖試 1.1 ）、負(fù)壓源及收塵器組成；天平（感量0.1g ）圖試1.1負(fù)壓篩析儀示意圖2. 試驗(yàn)步驟（1） 檢查負(fù)壓篩析儀系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。（2）稱取水泥試樣25g，精確至0.1g。置于負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋并放在篩座上。（3） 啟動(dòng)負(fù)壓篩析儀，連續(xù)篩析2min，在此間若有試樣粘附于篩蓋上，可輕輕敲擊使

3、試樣落下（4） 篩畢，取下篩子，到岀篩余物，用天平稱量篩余物的質(zhì)量，精確至0.1g o3. 結(jié)果計(jì)算以篩余物的質(zhì)量克數(shù)除以水泥試樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，作為試驗(yàn)結(jié)果。本試驗(yàn)以一次試驗(yàn)結(jié)果作為檢驗(yàn)結(jié) 果。（二）水篩法1. 主要儀器設(shè)備水篩及篩座采用邊長(zhǎng)為0.080mm的方孔銅絲篩網(wǎng)制成， 篩框內(nèi)徑125mm高80mm（如圖試1.2所示）; 噴頭直徑55mm面上均勻分布90個(gè)孔，孔徑0.50.7mm，噴頭安裝高度離篩網(wǎng) 3575mm為宜，見圖試1.3丨; 天平（稱量為100g，感量為0.05g ）;烘箱等。圖試1.2 水篩示意圖2.試驗(yàn)步驟(1) 稱取水泥試樣50g,倒入水篩內(nèi)，立即用潔凈的自來水沖至大

4、部分細(xì)粉過篩，再將篩子置于篩座上, 用水壓0.030.07MPa的噴頭連續(xù)沖洗 3min。(2) 將篩余物沖到篩的一邊，用少量的水將其全部沖至蒸發(fā)皿內(nèi)，沉淀后將水倒岀。(3) 將蒸發(fā)皿在烘箱中烘至恒重，稱量篩余物，精確至0.1g。3.結(jié)果計(jì)算以篩余物的質(zhì)量克數(shù)除以水泥試樣質(zhì)量克數(shù)的百分?jǐn)?shù)，作為試驗(yàn)結(jié)果。本試驗(yàn)以一次試驗(yàn)結(jié)果作為檢驗(yàn) 結(jié)果。三、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定(標(biāo)準(zhǔn)法)1. 主要儀器設(shè)備a)初凝時(shí)間測(cè)定用立式試模的側(cè)視圖b )終凝時(shí)間測(cè)定用反轉(zhuǎn)試模的前視圖c)標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿圖試1.4e )終凝用試針測(cè)定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間用的維卡儀水泥凈漿攪拌機(jī)(由主機(jī)、攪拌葉和攪拌鍋組成)；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀

5、主要由試桿和盛裝水泥凈漿的試模兩 部分組成(如圖試1.4所示)天平、鏟子、小刀、平板玻璃底板、量筒等。J7060 J50140'30'20'12. 試驗(yàn)步驟(1) 調(diào)整維卡儀并檢查水泥凈漿攪拌機(jī)。使得維卡儀上的金屬棒能自由滑動(dòng)，并調(diào)整至試桿(見圖試1.4c )接觸玻璃板時(shí)的指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。攪拌機(jī)運(yùn)行正常，并用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦濕。(2) 稱取水泥試樣500g，拌和水量按經(jīng)驗(yàn)確定并用量筒量好。(3) 將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s 10s內(nèi)將水泥試樣加入水中。將攪拌鍋放在鍋?zhàn)?，升至攪拌位，啟?dòng)攪拌機(jī)，先低速攪拌120s，停15s，再快速攪拌120s，然后停機(jī)。(4

6、) 拌和結(jié)束后，立即將水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次排岀氣 泡，刮去多余凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，調(diào)整試桿至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。(5) 在試桿停止沉入或釋放試桿 30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完 成。3. 試驗(yàn)結(jié)果以試桿沉入凈漿并距底板 6mr± 1mm勺水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)以拌和標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿的水量除以水泥試樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)為結(jié)果。四、水泥凈漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定1. 主要儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀將試桿更換為試針，儀器主要由試針

7、和試模兩部分組成(如圖試1.4所示)其他儀器設(shè)備同標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定。2. 試驗(yàn)步驟(1) 稱取水泥試樣500g,按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制備標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿，并一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平， 立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。(2) 初凝時(shí)間的測(cè)定。首先調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀，使其試針(見圖試1.4d )接觸玻璃板時(shí)的指針為零。試模在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定：將試模放在試針下，調(diào)整試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放使者30s時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔 5min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉至距

8、底板4mr± 1mm寸為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。(3) 終凝時(shí)間的測(cè)定為了準(zhǔn)確觀察試針(見圖試1.4e )沉入的狀況，在試針上安裝一個(gè)環(huán)形附件。在完成水泥初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入水泥凈漿只有0.5m m時(shí)，既環(huán)形附件開始不能在水泥漿上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。(4) 達(dá)到初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)定后，須將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，并將試

9、針搽凈，而且要防止試模受振。3. 試驗(yàn)結(jié)果(1 )由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min ”表示。(2 )由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min ”表示。五、水泥體積安定性的測(cè)定1. 主要儀器設(shè)備雷式夾(由銅質(zhì)材料制成，其結(jié)構(gòu)見圖試1.5。當(dāng)用300g砝碼校正時(shí)，兩根針的針尖距離增加應(yīng)在 17.5mm + 2.5mm范圍內(nèi)，見圖試1.6 );雷式夾膨脹測(cè)定儀(其標(biāo)尺最小刻度為 0.5mm,見圖試1.7所示)。沸煮箱(能 在30min + 5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗(yàn)用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整個(gè)過程不需要補(bǔ)充水量)；水泥凈漿攪拌機(jī)、天平、濕

10、氣養(yǎng)護(hù)箱、小刀等。II圖試1.5 雷式夾示意圖圖試1.6 雷式夾校正圖45圖試1.7雷式夾膨脹測(cè)定儀示意圖2. 試驗(yàn)步驟（1 ）測(cè)定前準(zhǔn)備工作：每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷式夾需配備兩塊質(zhì)量為75g85g的玻璃板,一墊一蓋，并先在與水泥接觸的玻璃板和雷式夾表面涂一層機(jī)油。（2）將制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿立即一次裝滿雷式夾，用小刀插搗數(shù)次，抹平，并蓋上涂油的玻璃板,然后將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h ± 2h。（3） 脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷式夾指針尖的距離（A），精確至0.5mm然后將試件放入沸煮箱水 中的試件架上，指針朝上，調(diào)好水位與水溫，接通電源，在30min ±

11、; 5min之內(nèi)加熱至沸騰，并保持3h ± 5min（4） 取岀沸煮后冷卻至室溫的試件，用雷式夾膨脹測(cè)定儀測(cè)量試件雷式夾兩指針尖的距離（C，精確至0.5mm。3. 試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)兩個(gè)試件沸煮后增加的距離（ C- A）的平均值不大于 5.0m m時(shí)，既認(rèn)為水泥安定性合格。當(dāng)兩個(gè)試件 的（CA）值相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。六、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB17 1999）和（GB/T176711999）水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）的規(guī)定，測(cè)定水泥的強(qiáng)度，應(yīng)按規(guī)定制作試件，養(yǎng)護(hù)，并測(cè)定其規(guī)定齡期的抗

12、折強(qiáng)度和 抗壓強(qiáng)度值。（一）主要儀器設(shè)備行星式膠砂攪拌機(jī)（是攪拌葉片和攪拌鍋相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌設(shè)備，見圖試1.8 ）。膠砂試件成型振實(shí)臺(tái)；試模（可裝拆的三聯(lián)試模，試模內(nèi)腔尺寸為 40mnX 40mn¥ 160mm見圖試1.9 ）;水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)；抗壓 試驗(yàn)機(jī)；抗壓夾具，見圖試 1.10 ;套模、兩個(gè)播料器、刮平直尺、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。圖試1.8膠砂攪拌機(jī)示意圖（二）試驗(yàn)步驟Il p > I +圖試1.9典型水泥試模圖試1.10典型抗壓夾具1.制作水泥膠砂試件（1）水泥膠砂試件是由水泥、 型三條試體，每鍋材料用量見表試中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和用水按1 : 3 : 0.5的比例拌制而

13、成。一鍋膠砂可成1.1。按規(guī)定稱量好各種材料。每鍋膠砂的材料用量表試1.1材料水泥中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂水用量，g450 ± 21350 ± 5225± 1（2 ）將水加入膠砂攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，升至固定位置，然后啟動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s，在第二個(gè)30s開始時(shí)，同時(shí)均勻的加入標(biāo)準(zhǔn)砂。再高速攪拌30s。停90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片上和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)，在調(diào)整下繼續(xù)高速攪拌60s。膠砂攪拌完成。各階段的攪拌時(shí)間誤差應(yīng)在土 1s內(nèi)。（3）將試模內(nèi)壁均勻涂刷一層機(jī)油，并將空試模和套模固定在振實(shí)臺(tái)上。（4） 用勺子將攪拌鍋內(nèi)的水泥膠砂分兩次

14、裝模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里先放入300g膠砂，并用大播料 器刮平，接著振動(dòng)60次，再裝第二層膠砂，用小播料器刮平，再振動(dòng) 60次。（5） 移走套模，取下試模，用金屬直尺以近視90°的角度架在試模模頂一端，沿試模長(zhǎng)度方向做鋸割 動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近視水平的情況將試件表面抹平。2. 水泥膠砂試件的養(yǎng)護(hù)（1） 將成型好的試件連同試模一起放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，在溫度（20 ± 1 ）'C，相對(duì)濕度不低于90%勺條件下養(yǎng)護(hù)。（2） 養(yǎng)護(hù)到2024h之間脫模（對(duì)于齡期為 24h的應(yīng)在破壞試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模）。將試件從養(yǎng)護(hù)箱中 取岀

15、，用毛筆編號(hào)，編號(hào)時(shí)應(yīng)將每個(gè)三聯(lián)試模中的三條試件編在兩齡期內(nèi)，同時(shí)編上成型與測(cè)試日期。然后脫模，脫模時(shí)應(yīng)防止損傷試件。對(duì)于硬化較慢的水泥允許24h后脫模，但須記錄脫模時(shí)間。（3） 試件脫模后立即水平或垂直放入水槽中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫為（20 ± 1 ）C，水平放置時(shí)刮平面朝上，試件之間留有間隙，水面至少高出試件5mm并隨時(shí)加水以保持恒定水位，不允許在養(yǎng)護(hù)期間完全換水。（4） 水泥膠砂試件養(yǎng)護(hù)至各規(guī)定齡期。試件齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始起算。不同齡期的強(qiáng)度在下列時(shí)間里進(jìn)行測(cè)定：24h± 15min； 48h± 30min ; 72h± 45min ; 7d &#

16、177; 2h;> 28d± 8h。3. 水泥膠砂試件的強(qiáng)度測(cè)定水泥膠砂試件在破壞試驗(yàn)前15min從水中取岀?？ピ嚰砻娴某练e物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。先用抗折試驗(yàn)機(jī)以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度；然后將折斷的試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn)測(cè)定抗壓強(qiáng)度。（1）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)將試件安放在抗折夾具內(nèi)，試件的側(cè)面與試驗(yàn)機(jī)的支撐圓柱接觸，試件長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，見圖試1.11。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以（50± 10） N/s的速度均勻地加荷直至試體斷裂。記錄最大抗折破壞荷載（N）o圖試1.11 抗折強(qiáng)度測(cè)定示意圖（2）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的六個(gè)斷塊試件保持潮濕狀態(tài)，并立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。將斷塊試件放入抗壓夾具（見圖試1.10 ）內(nèi)，并以試件的側(cè)面作為受壓面。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以（2.4 ± 0.2 ） kN/s的速度進(jìn)行加荷，直至試件破壞。記錄最大抗壓破壞荷載（N） o（三）結(jié)果評(píng)定1.抗折強(qiáng)度（1 ）每個(gè)試件的抗折強(qiáng)度fce,m按下式計(jì)算（精確至 0.1MPa）：fce，m= it = 0234F式中 F折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N;L 支撐圓柱體之間的距離，mm L= 100mmb 棱柱體截面正方形的邊長(zhǎng)，mm b = 40mm(2)以一組三個(gè)試件抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超岀平均值土10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果