空壓機(jī)安拆方案

1、目錄一、編制依據(jù) . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。二、適用范圍 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。三、工程簡(jiǎn)介 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。四、配置計(jì)算 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 簡(jiǎn)要說明 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 空壓機(jī)配置 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 管道配置 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 排氣壓力 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。五、系統(tǒng)布置 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 機(jī)房布置 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 管道布置 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 電力系統(tǒng) . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。六、安裝施工方案 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 施工準(zhǔn)備 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 基礎(chǔ)驗(yàn)收放線 . 錯(cuò)誤 !

2、 未定義書簽。. 開箱檢驗(yàn) . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 設(shè)備就位 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 設(shè)備找平找正 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 設(shè)備清潔檢查 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 初步試運(yùn)轉(zhuǎn) . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 資源配置 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。七、日常維護(hù)保養(yǎng)措施 . .錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。八、拆除施工方案 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 施工準(zhǔn)備 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 搭設(shè)隔離帶 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 電氣儀表拆除 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 管線拆除 . 錯(cuò)誤 ! 未

3、定義書簽。. 配套設(shè)備拆除 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 主機(jī)拆除 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 基礎(chǔ)拆除 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 收尾工作 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。. 資源配置 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。九、安全文明保證措施 . .錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。十、環(huán)境保護(hù)措施 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽?？諌簷C(jī)安裝與拆除方案一、編制依據(jù)1. 水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 (SL223-2008)2. 壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB50029-2003)3. 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50275-98)4. 1#、2#施工支洞施工設(shè)計(jì)圖紙5. 施工技術(shù)要求6. 已獲審批的施工組

4、織設(shè)計(jì)7. 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況二、適用范圍本方案適用于滇中引水工程勘察試驗(yàn)性工程磨盤山隧洞1#、 2#施工支洞空壓機(jī)安裝與拆除。三、工程簡(jiǎn)介磨盤山隧洞 1#施工支洞全長(zhǎng)， 坡度為%，凈斷面采用× (寬×高) 城門洞型， 進(jìn)口底板高程為，與主洞相接處底板高程為。磨盤山隧洞 2#施工支洞全長(zhǎng)， 坡度為%，凈斷面采用× (寬×高) 城門洞型， 進(jìn)口底板高程為，與主洞相接處底板高程為。四、配置計(jì)算4.1. 簡(jiǎn)要說明根據(jù)設(shè)計(jì)文件， 2#施工支洞洞身長(zhǎng)度比 1#施工支洞長(zhǎng)，在空壓機(jī)、用風(fēng)設(shè) 備及管道等配置相同的情況下， 2#施工支洞的配置計(jì)算更具參考意義， 故配置

5、計(jì) 算以滿足 2#施工支洞為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算， 1#施工支洞可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件做適當(dāng)調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)主要用風(fēng)設(shè)備為手風(fēng)鉆和噴漿機(jī)， 且二者不同時(shí)使用， 因此計(jì)算配置時(shí) 以用風(fēng)量較大的風(fēng)鉆為準(zhǔn)。4.2. 空壓機(jī)配置根據(jù)我方施工經(jīng)驗(yàn)，目前隧洞施工常用風(fēng)鉆型號(hào)為 YT28，結(jié)合 2#施工支洞 開挖面，風(fēng)鉆同時(shí)使用數(shù)量一般為 68臺(tái)，按 8臺(tái)最大使用數(shù)量計(jì)算。排氣量： ， 為用氣機(jī)具消耗量，換算為3/h ；K 為消耗量不平等系數(shù)，取值； 為管道損耗系數(shù)，根 據(jù)支洞總長(zhǎng) 1km判別取值為； 為用氣設(shè)備磨損增耗系數(shù)，取值為 , ； 為未預(yù) 見的消耗系數(shù)，取值為。列式 ，為保證 施工用氣量充足，現(xiàn)場(chǎng)配置 3 臺(tái)容積流量不小

6、于為 1200m3/h 的空壓機(jī)（即配置 3 臺(tái)容積流量不小于 20m3/min 的空壓機(jī)）。4.3. 管道配置管道直徑： ， 為管道內(nèi)流量（ m3/min）；v 為氣體在管 道內(nèi)流速，根據(jù)管道內(nèi)壓力，采用管道內(nèi)氣體流速推薦值為20m/s。列式 ，故采用直徑為 220mm的高壓 風(fēng)管。4.4. 排氣壓力 為保證長(zhǎng)距離輸送壓縮氣體能夠滿足施工要求， 管道的壓力降不得超過使用 壓力的 5%。壓力降，I 為用風(fēng)輸送距離， 為 900m； 為管道內(nèi)容積流量（ L/s ）；d為管道直徑； p為管道進(jìn)口壓力，絕對(duì)壓力為 8bar。列式=，未超過 5%，滿足施工壓力要求。五、系統(tǒng)布置5.1. 機(jī)房布置根據(jù)現(xiàn)

7、場(chǎng)實(shí)際調(diào)查情況與空壓機(jī)安裝條件要求，在1#施工支洞進(jìn)口左側(cè)選擇平緩地帶搭建空壓機(jī)安裝平臺(tái)，在 2#施工支洞進(jìn)口右側(cè)開挖出適當(dāng)基礎(chǔ)，澆 筑空壓機(jī)安裝平臺(tái)?？諌簷C(jī)房搭建時(shí)， 根據(jù)規(guī)范要求， 空壓機(jī)的預(yù)留通道與保養(yǎng)空間， 即空壓機(jī) 組與墻之間的通道寬度按排氣量大小至少保留的距離。（1# 施工支洞空壓機(jī)機(jī)房平面布置圖 ）（2# 施工支洞空壓機(jī)機(jī)房平面布置圖 ）5.2. 管道布置根據(jù)空壓機(jī)安裝位置， 1#施工支洞高壓風(fēng)管靠左側(cè)進(jìn)洞， 2#施工支洞高壓風(fēng) 管靠右側(cè)進(jìn)洞， 風(fēng)管上粘貼明顯的反光標(biāo)示， 并注明用途。 主管道根據(jù)配置計(jì)算 采用 220mm的高壓風(fēng)管，主管路配管時(shí)，管路須有一定的的傾斜度，以利于管

8、 道中冷凝水的排出。支線管路必須從主管路的頂端接出， 以避免主管路中的冷凝水下流至工作機(jī) 械中或回流至空壓機(jī)。管道的管徑不能任意縮小或放大， 管路使用漸縮管， 避免在接頭處產(chǎn)生擾流， 導(dǎo)致壓力降增大，影響施工使用和管道使用壽命。5.3. 電力系統(tǒng) 空壓機(jī)需單獨(dú)使用一套電力系統(tǒng)，避免與其他大的電力消耗系統(tǒng)并聯(lián)使用， 配電柜至空壓機(jī)的供電電纜上不得有其他連接點(diǎn)。 根據(jù)空壓機(jī)的功率大小配置合 適的空氣開關(guān)， 以維護(hù)電力系統(tǒng)與維修保養(yǎng)的安全。 電力系統(tǒng)的接地線應(yīng)確保架 設(shè)，接地線不可直接接在高壓風(fēng)管和冷凝管管上。六、安裝施工方案6.1. 施工準(zhǔn)備 首先由技術(shù)人員和安全人員對(duì)參加空壓機(jī)安裝的施工人員做技

9、術(shù)交底和安 全交底，同時(shí)準(zhǔn)備空壓機(jī)安裝的所需的機(jī)械、吊裝設(shè)備、工具及材料。根據(jù)實(shí)際情況制定并準(zhǔn)備相應(yīng)的安全防護(hù)措施及防護(hù)用品。 合理安排施工人員，根據(jù)空壓機(jī)安裝施工順序進(jìn)行安裝。施工順序：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及放線開箱檢驗(yàn)設(shè)備找平找正設(shè)備清潔檢查 初步試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2. 基礎(chǔ)驗(yàn)收放線基礎(chǔ)交接：基礎(chǔ)面上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基線、縱橫中心線及設(shè)備輪廓線。 外觀檢查：基礎(chǔ)面不得有裂紋、蜂窩、露筋及孔洞等缺陷技術(shù)參數(shù)：項(xiàng)次1234567檢查基礎(chǔ)基礎(chǔ)形體預(yù)留螺栓中心孔壁鉛預(yù)埋螺栓項(xiàng)目坐標(biāo)標(biāo)高外觀孔深度位置垂度中心允許±±+±+偏差20mm20mm20mm20mm10m

10、m10mm2mm6.3. 開箱檢驗(yàn) 設(shè)備開箱檢查應(yīng)由安裝與建設(shè)單位有關(guān)人員共同參與，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢 查，并做好相應(yīng)記錄。（1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；（2）設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；（4）設(shè)備有無(wú)缺損件，設(shè)備表面有無(wú)損壞和銹蝕等；（5）其他需要登記的情況6.4. 設(shè)備就位根據(jù)空壓機(jī)單臺(tái)排氣量與總安裝容量， 配備與之對(duì)應(yīng)的吊裝設(shè)備。 施工時(shí)以 空壓機(jī)底座為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。 安裝時(shí)以縱橫中心線為基準(zhǔn)， 將設(shè)備吊運(yùn)至提前在 平臺(tái)基礎(chǔ)上畫好的設(shè)備輪廓線。在吊裝運(yùn)輸過程中必須綁扎牢固， 運(yùn)輸?shù)跹b過程中注意保證安全和平穩(wěn)， 以 及設(shè)備連接部位的保護(hù)，防止損壞變形；

11、空壓機(jī)其他配套部件就位同樣采取空壓機(jī)就位的安裝方法， 并根據(jù)實(shí)際情況 做相應(yīng)調(diào)整。6.5. 設(shè)備找平找正通過調(diào)整頂絲或鐵墊， 調(diào)整下部底座與上部框架的各連接板頂面標(biāo)高， 其偏 差應(yīng)調(diào)整至± 5mm。再通過框架底座的機(jī)組接觸面上放置水平儀，檢查并調(diào)整機(jī) 組水平度，其偏差不應(yīng)大于 m，實(shí)際施工時(shí)應(yīng)盡量將水平度調(diào)整至允許偏差值。機(jī)組找平找正檢查合格后， 即可對(duì)地腳螺栓孔灌漿， 灌漿前保證螺栓孔內(nèi)清 潔干凈，灌漿過程中時(shí)刻觀察螺栓是否保持垂直， 灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作， 在此期 間避免螺栓受到震動(dòng)或碰撞。地腳螺栓孔灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上時(shí)，方可擰緊螺栓，然后對(duì)設(shè) 備進(jìn)行找正找平復(fù)查，

12、檢查合格后進(jìn)行二次基礎(chǔ)灌漿，并做好養(yǎng)護(hù)工作。6.6. 設(shè)備清潔檢查 基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后， 對(duì)空壓機(jī)各個(gè)附件進(jìn)行清潔檢查， 對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)附件 按設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏現(xiàn)象。各組件間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 設(shè)備內(nèi)部排管路應(yīng)通暢， 管接 頭應(yīng)裝配牢固。各處連接螺栓、緊鎖裝置均應(yīng)擰緊和鎖牢。6.7. 初步試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前同樣對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢查，所有附件均無(wú)問題后發(fā)動(dòng)空壓機(jī)。（1）檢查各儀表和電氣設(shè)備應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求；（2）進(jìn)排管路應(yīng)保持通暢，各級(jí)安全閥其動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)阻滯卡頓現(xiàn)象。6.8. 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 初步運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1

13、）將各進(jìn)、排氣閥拆下，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；（2）啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查各部位無(wú)異常后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn) 5min、30min、 2h 以 上，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各部位溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件規(guī)定；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各部件應(yīng)無(wú)異常聲響，各緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。6.9. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）應(yīng)安裝空氣濾清器，并逐級(jí)安裝進(jìn)排氣閥，完成后啟動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行逐 級(jí)吹掃，直至排氣清潔為止；（2）吹掃完成后檢查進(jìn)排氣閥，如無(wú)損壞，清潔干凈后安裝復(fù)原；（3）進(jìn)行升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓運(yùn)轉(zhuǎn)程序、壓力、時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，升 壓時(shí)應(yīng)逐級(jí)升壓， 上一級(jí)壓力運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異?，F(xiàn)象后方可進(jìn)行下一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)。 升

14、壓 時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)保持穩(wěn)定、無(wú)卡頓阻塞現(xiàn)象；（4）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中設(shè)備的各部件溫度、排氣溫度、排液溫度均應(yīng)符合技術(shù)文 件規(guī)定，冷卻系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（5）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)過濾器進(jìn)行清洗和更換潤(rùn)滑油。6.10. 資源配置 主要施工機(jī)具編號(hào)123456名稱吊車拖車千斤頂手拉葫蘆電焊機(jī)切割機(jī)規(guī)格60T30T16T5T數(shù)量116211備注倒運(yùn)吊裝倒運(yùn)就位就位七、日常維護(hù)保養(yǎng)措施（1）嚴(yán)格按照空壓機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；（2）空壓機(jī)每次運(yùn)行之前應(yīng)檢查各儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各聯(lián)結(jié)部件是否連 接牢固，安全防護(hù)裝置及安全附件是否齊全完整， 電機(jī)及控制設(shè)備是否安全可靠；（3）空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)還應(yīng)注意潤(rùn)滑油是否充足，冷卻

15、系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各 設(shè)備運(yùn)行時(shí)溫度是否在正常，各個(gè)部件是否存在異常聲響；（4）長(zhǎng)期運(yùn)行空壓機(jī)，應(yīng)定期清除散熱部件表面灰塵、油污，保證空壓機(jī) 散熱系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（5）空壓機(jī)運(yùn)行結(jié)束后，會(huì)有較多冷凝水析出，油中含過多水份將會(huì)造成 潤(rùn)滑油乳化，影響空壓機(jī)安全運(yùn)行，因此應(yīng)根據(jù)濕度情況定期排放冷凝水；（6）空壓機(jī)安全閥應(yīng)定期檢驗(yàn)，保證運(yùn)行安全可靠；（7）空壓機(jī)各項(xiàng)操作必須由專人負(fù)責(zé)，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。八、拆除施工方案8.1. 施工準(zhǔn)備 首先由技術(shù)人員和安全人員對(duì)參加的施工人員做技術(shù)交底和安全交底， 及確 認(rèn)拆除范圍。同時(shí)為現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備必要的設(shè)備、機(jī)具及人員安全保證措施。拆除設(shè)備、范圍需由建設(shè)方確

16、認(rèn)，拆除時(shí)嚴(yán)格按照拆除施工順序進(jìn)行。 拆除順序：搭設(shè)隔離帶電氣儀表拆除管線拆除配套設(shè)備拆除主機(jī)拆 除基礎(chǔ)拆除收尾工作。8.2. 搭設(shè)隔離帶為做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工， 保證拆除施工順利安全進(jìn)行， 避免對(duì)場(chǎng)地內(nèi)造成過多 干擾，施工前需搭設(shè)隔離帶， 將拆除區(qū)域與場(chǎng)地進(jìn)行隔離。 拆除完成后將隔離帶 拆除。8.3. 電氣儀表拆除 在拆除空壓機(jī)之前，首先對(duì)空壓機(jī)供電系統(tǒng)進(jìn)行拆除。（1）由電工切斷空壓機(jī)供電電源，再拆開空壓機(jī)進(jìn)線盒，用電筆或萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量， 確保完全斷電后方可拆除進(jìn)線盒， 拆除的電纜均采用絕緣膠布包覆處 理。（2）拆除空壓機(jī)控制柜電源，拆除程序同供電電源拆除程序，控制柜拆除 后需采取一定的保護(hù)措施

17、，防止后續(xù)拆除施工對(duì)控制柜造成損壞。（3）拆除空壓機(jī)配套儀表，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行拆除，拆除后的儀表設(shè)備及 時(shí)進(jìn)行回收保護(hù)妥善保管。8.4. 管線拆除空壓機(jī)管線包括進(jìn)排氣管、排污管、循環(huán)管、內(nèi)部管、潤(rùn)滑管及儀表管線。（1）管線拆除盡可能以管線之間或設(shè)備、閥門等連接處為拆除界面，減少 切割、動(dòng)火作業(yè)；（2）管線拆除順序應(yīng)從高到低、先地上后地下、由外至里逐步進(jìn)行拆除；（3）拆除前需將各管線上的控制閥全部關(guān)閉，對(duì)各個(gè)管線進(jìn)行泄壓處理；（4）根據(jù)需要拆除管線及連接處的閥門，斷開的閥門需安裝盲板。8.5. 配套設(shè)備拆除配套設(shè)備由吊裝設(shè)備配合進(jìn)行拆除。（1）管線拆除后，使用吊裝設(shè)備配合對(duì)冷卻器、儲(chǔ)氣罐進(jìn)行拆除

18、；（2）吊裝設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)拆除范圍、施工區(qū)域、配套設(shè)備及主機(jī)進(jìn)行綜 合考慮，以滿足全部吊裝要求為準(zhǔn)。8.6. 主機(jī)拆除空壓機(jī)外部管線、配套設(shè)備全部拆除后方可進(jìn)行主機(jī)拆除。（1）采用沖擊錘將空壓機(jī)底座基礎(chǔ)清理干凈，使用氣焊將空壓機(jī)地腳螺栓 全部割斷。具體順序：底座四角混凝土破除四角安裝枕木支撐底座四周混凝 土破除底座兩側(cè)及中間部位安裝枕木底座內(nèi)部混凝土破除地腳螺栓割除 底座基礎(chǔ)混凝土全部破除；（2）在空壓機(jī)底座焊接 4 個(gè)支撐點(diǎn)，采用千斤頂將空壓機(jī)頂起， 取出枕木， 使用手拉葫蘆配合滾杠將空壓機(jī)平移至吊車操作范圍；（3）將空壓機(jī)與吊車連接牢固，由吊車吊運(yùn)至指定擺放地點(diǎn)。8.7. 基礎(chǔ)拆除空壓機(jī)拆除過程必定對(duì)基礎(chǔ)平臺(tái)造成破壞，空壓機(jī)拆除后需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行拆 除，拆除的混凝土運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。8.8. 收尾工作拆除工作全部完成后， 對(duì)基礎(chǔ)地坪進(jìn)行恢復(fù)處理， 原平臺(tái)區(qū)域地面鋪設(shè) 10cm厚 C20 混凝土地坪，實(shí)際鋪設(shè)區(qū)域根據(jù)破壞范圍進(jìn)行確定8.9. 資源配置主要施工機(jī)具編號(hào)123456名稱吊車拖車千斤頂手拉葫蘆氣焊機(jī)自卸車規(guī)格60T30T16T5T數(shù)量116211備注吊裝運(yùn)輸支撐運(yùn)渣九、安全文明保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具擺放有