利樂操作手冊(cè)

TBA/19灌裝機(jī)操作規(guī)程1)技術(shù)數(shù)據(jù)2)開機(jī)前的準(zhǔn)備3)升溫4)生產(chǎn)5)生產(chǎn)后6)特殊情況下檢查7)滴漏檢查8)周保養(yǎng)9)密封之檢查10)英文縮寫11)崗位責(zé)任12)結(jié)束語TBA/19灌裝機(jī)操作規(guī)程一、 TBA/19灌裝機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)如下：(要求操作TBA/19灌裝工熟記以下數(shù)據(jù)，遵循操作手冊(cè)DM2000) ll1、壓力壓縮空氣壓力：0.6-0。7Mpa冷卻水壓力(軟水)0。3—-0.45Mpa熱水壓力：0。3—0.45Mpa蒸汽壓力：170-200Kpa、溫度125—-140°C產(chǎn)品壓力：0.5—3。5bar在生產(chǎn)中允許偏差±1bar(—般1.0-1.2bar)無菌空氣壓力：25--35Kpa擠壓滾筒壓力：0.3Mpa縱封壓力：2.7Kpa短?？v封壓力2。0Kpa(生產(chǎn)中)光電池保護(hù)氣壓力：10Kpa噴注杯空氣壓力：0。3Mpa扣勾橫封液壓壓力：9.2—10.2Mpa切割壓力：8。0—9.0Mpa周密校正氣缸壓力：0.2—0.3Mpa折疊密封壓力150—-200Kpa水壓積蓄器壓力：三0。5bar(啟動(dòng)時(shí)冷卻機(jī)器，提高水流沸煮，防止結(jié)垢)。調(diào)節(jié)閥I/P傳感器壓力:預(yù)熱0。1bar,消毒2.0bar,清洗3.5bar,生產(chǎn)0.8bar。生產(chǎn)中測(cè)定無菌室及H0槽正負(fù)壓分別是：20—35mmHO-5—0mmHO2222，22。1MPA=1000KPA=10BAR2、溫度熱水：60C—-75C(外部清洗)消毒槽水預(yù)熱：85C消毒槽水浴:80C消毒槽HO：74C-—76C空氣加熱器:360C空氣加熱器預(yù)熱：400C管封(基本設(shè)定)280C縱封(基本設(shè)定)320C，通常320C左右。氣刀溫度:125C-—130C預(yù)消毒：生產(chǎn)前270C，生產(chǎn)中124C--135C輸入蒸汽溫度：125C--135C內(nèi)封條拼接溫度(基本設(shè)定)190C空間基本要求:28C—35C包材拼接溫度：190C——220C3、 流量(1)左右夾爪冷卻水流量大于等于0.8L/min恒流閥:3.8L/min產(chǎn)品回流量10％清洗流量：28000L/h(2。2—3。5bar)4、 其它：HO濃度：35—50%22清洗劑用量:0。8L-1L(外部清洗)HO耗量:0.7—1。2L/h22產(chǎn)品溫度：5-―50°C環(huán)境溫度：15-―30C潤(rùn)滑油量:0.01L/h冷卻水耗量(無循環(huán))：10L/min(8)產(chǎn)品最大顆粒：600微米(橫封)(9)蒸汽耗量：2。4kg/h(10)H2O2耗量：2——4kg/h“沒有細(xì)心的觀察和控制,沒有責(zé)任心地去檢查解決，將會(huì)給你的開機(jī)造成不必要的麻煩和損失，對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備形成隱患。”二、 開機(jī)前的準(zhǔn)備：(按接班停機(jī)，直接接班另附) ll1、在CIP時(shí)進(jìn)行項(xiàng)目(接班后)，“我們所做的每一步,想一想它的必要性〃⑴了解TBA,UHT停機(jī)時(shí)間及方式，本班做何種產(chǎn)品,查看上兩班生產(chǎn)記錄，詢問生產(chǎn)情況，記錄遺留問題及注意事項(xiàng)，在頭腦中安排好遺留問題的解決方法和時(shí)間，以便靈活掌握清洗時(shí)間,認(rèn)真交接,如有異常及時(shí)反映(以下按最后清洗步驟進(jìn)行)。配制75%酒精，對(duì)手進(jìn)行徹底消毒，以便無菌倉(cāng)及輪輥及墊圈的消毒.檢查灌裝機(jī)是做CIP還是AIC,(CIP蒸汽障打開，AIC蒸汽障不開)紙路的檢查A：包材所經(jīng)過的各輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否清潔、靈活，如有必要請(qǐng)維修更換軸承。B：輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常響聲。C：輥輪表面是否有殘留污垢，表面光潔無損傷。D：檢查PPP條兩相對(duì)壓力滾輪是否完好(轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無缺陷,左右擺動(dòng)適當(dāng)，拉力彈簧無變形?)E：檢查無菌室輥輪、壓光輥,可調(diào)彎折輥，SA伺服導(dǎo)向器輥輪，打印日期裝置輥輪及折痕輥，紙庫中輥輪等并同時(shí)用酒精消毒，注意無菌室中不能有酒精殘留，盡量也不要用氣槍(有油殘留)水槍(形成二次水污染有細(xì)菌存活)清洗或直接吹包材。F：必要時(shí)對(duì)H2O2槽底部及頂部進(jìn)口處輥檢查，并看其有無PPP條纏繞殘留。G：轉(zhuǎn)動(dòng)穿引包材手柄看其有無PPP條(最終搖回順時(shí)針轉(zhuǎn)不動(dòng))H：密封唇的檢查無硬化變質(zhì)，磨損殘缺(H2O2槽進(jìn)口，無菌室出口處)I：無菌室下方紙路成型支承輥輪的檢查(拉紙困難)清理縱封加熱器，底角加熱器，并檢查有無異常。A清理縱封加熱器與底角加熱器上殘留污垢，必要時(shí)把縱封加熱器指板拆下消毒。B清理縱封加熱器同時(shí)檢查加熱器上扶紙小輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況及相應(yīng)鎖定螺絲有無損傷及變形。C清理底角加熱器時(shí)，檢查吹氣孔是否有內(nèi)外阻塞，必要時(shí)拆下清理.D底角冷卻管無污垢暢通，(LS底角粘合不良)。下灌注管清理與消毒A徹底清洗下灌注管,用刷子刷洗內(nèi)、外部，并用熱水(40—-60C)沖洗無可見殘留+2%熱堿刷洗后用大量熱水沖洗。B清洗后放入適當(dāng)濃度30—35%的H2O2中(下灌注管完全浸入H2O2且用蒸汽緩慢預(yù)熱)C檢查下灌注管的導(dǎo)槽無太大損傷及銷子無太大缺陷，搖晃浮筒無太大響聲，且各組成部分表面光潔無損傷(劃色)活動(dòng)自如。(開機(jī)樣的酸脹包)D檢查下灌注管無泄露，必要時(shí)稱量。小白輪及彈簧片徹底清洗,然后浸入75％酒精，檢查白輪表面無損傷，內(nèi)部無膠,卡子完好無磨損，且壓力適當(dāng).無菌室過濾網(wǎng)的檢查與清理(檢查后注意安裝的反正，以及蓋板要上好及氣刀內(nèi)表面清潔無殘留物(注意包材穿引正確)檢測(cè)H2O2濃度30—35%及使用時(shí)低于120h，測(cè)量要準(zhǔn)確，適當(dāng)冷卻至25°C左右，不符合需更換。檢查潤(rùn)滑油，液壓油油位，必要時(shí)添加，所用油型號(hào)要對(duì)應(yīng)，觀察油色無變質(zhì)無水汽，液壓油堵塞顯示藍(lán)色。包材輥輪的檢查(轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，75%酒精消毒，并按電眼及桿位置適當(dāng)，安全門的監(jiān)控等)檢查空調(diào)溫度時(shí)否在正確的工作范圍內(nèi)及無異常聲音發(fā)出。日期打印裝置應(yīng)用酒精清理，清洗后用氣槍吹干，安裝正確。檢查壓力膠條，檢查切刀及彈簧鎖定螺絲桿，更換夾爪潤(rùn)滑油，檢查夾爪冷卻水有無堵塞。需有專人進(jìn)行清洗(針對(duì)不同清洗機(jī))，隨時(shí)觀察參數(shù)變化適當(dāng)作出調(diào)整，但一定要保證徹底的清洗效果，并做相應(yīng)的記錄(清洗六要素要把握得當(dāng))(16)外部清洗(自動(dòng)+手動(dòng))做到位，四輪沖洗法60C—70C熱水自動(dòng)清洗劑添加泵，第二輪蓄水時(shí)添加適當(dāng)清洗液。終端部分檢查：A兩對(duì)夾爪的壓力膠條無損傷缺陷且伸出保持器至少1mm。B感應(yīng)加熱條無損傷，中間縫隙無污物。C容量盒活動(dòng)自如，擺動(dòng)間隙不宜過大，彈簧無磨損，位置正確。D下填料管液位傳感器表面清潔。上班遺留問題，我班發(fā)現(xiàn)問題包括漏水、電、汽、油等及時(shí)與機(jī)修取得聯(lián)系解決。2、CIP結(jié)束后進(jìn)彳丁項(xiàng)目：CIP結(jié)束后，按動(dòng)程序下，使程序降為零位，用PH試紙測(cè)管中水是否呈中性，如不是，需重新沖洗。更換管路：墊圈與管接口必須用75%酒精消毒。A墊圈必須完好無損且與管接頭完全對(duì)應(yīng)。B管與管的連接必須正確，配合要好,平整無錯(cuò)位。C有電眼監(jiān)測(cè)的管路，電眼顯示燈必須發(fā)光，且無虛接現(xiàn)象D管卡子松緊適當(dāng)。檢查上灌注管“0〃型圈是否磨損嚴(yán)重，必要時(shí)更換(一般在生產(chǎn)完后檢查并更換)安裝下填料管，并在上下填料管之間用酒精或H202消毒，觀察上下灌注管是否偏移，銷子鎖緊自然下垂，無左右較大幅度擺動(dòng)，浮筒上下浮動(dòng)自動(dòng)，上下灌注管間隙適當(dāng)，液位顯示燈只有最下面的亮.正確安裝小白輪及彈簧片，卡子確實(shí)鎖到位.檢查各壓力表是否在零位，必要時(shí)調(diào)整(防止表壞，導(dǎo)致判斷失誤)檢查水流壓力表是否在范圍內(nèi)大于等于0.5bar。清理冷卻水過濾器及磁化過濾器。觀察蒸汽溫度，適時(shí)敲打一下蒸汽疏水器及水汽排放閥打開把冷凝水排掉后關(guān)上，溫度要控制在范圍之內(nèi)，過高過低都會(huì)形成一定影響，同時(shí)防止生產(chǎn)中蒸汽溫度波動(dòng)過大出現(xiàn)異常。檢查在同一殺菌機(jī)上串聯(lián)的灌裝機(jī)的蒸汽是否都已打開.將其快速插頭插入準(zhǔn)備好的h2O2桶上(快速接頭的“0”型圈無嚴(yán)重磨損，并檢查，必要時(shí)更換，H2O2桶與H2O2缸之間橡膠管有無變質(zhì))按動(dòng)試驗(yàn)燈，檢查各報(bào)警點(diǎn)，有無發(fā)光，報(bào)警燈是否發(fā)亮。三、 升溫 ll1、 按動(dòng)程序上鍵頭，升到預(yù)熱1步驟穿紙、拉紙A穿紙：把包材端切圓穿紙，使包材正確通過各輥輪，分開彎折輥正確復(fù)位，分開成型環(huán)正確復(fù)位,拇指輪放入包材內(nèi)表面，無松動(dòng)螺絲螺釘，導(dǎo)向器處于正確位置，檢查包材折痕正確,使包材的重疊正確(壓輪以下左邊壓右邊).B拉紙：把選擇器開關(guān)打到左位，按寸動(dòng)拉紙。C拉紙同時(shí)檢查切刀、扣勾動(dòng)作情況，無夾紙壓痕等現(xiàn)象。D觀察紙路與生產(chǎn)狀態(tài)位置基本相符。檢查I/P閥壓力表是否指示0.1bar。檢查各壓力表與溫控儀上的讀數(shù)是否正常及在該狀態(tài)下其它動(dòng)作位置是否正常。2、 預(yù)熱IIh202缸液位達(dá)到，程序上鍵頭及預(yù)熱II信號(hào)閃光時(shí)按動(dòng)程序上，升到預(yù)熱II打開無菌室手動(dòng)噴灑H202，加強(qiáng)消毒效果。正確穿引PPP條，并放下2PPP條壓力輥輪，接頭處用紙膠帶粘合。更換當(dāng)天打印日期裝置及生產(chǎn)開始批號(hào),并放到打印位置.檢查各管接口有無漏氣的地方。檢查溫度、壓力變化是否正常.重新檢查紙路。檢查I/P閥壓力表2bar。A、 包材是否正確的穿過輥輪。B、 PPP條是否在輥輪外面。C、 紙路是否跑偏，是否有夾紙現(xiàn)象.D、 重點(diǎn)檢查包材折痕與折痕輪是否對(duì)應(yīng)。E、 管封溫度達(dá)到設(shè)定范圍值時(shí)，管封信號(hào)開始閃動(dòng)。3、 紙管密封:當(dāng)縱封溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，按動(dòng)程序上進(jìn)行管封。管封時(shí)注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有異常響聲。管封結(jié)束排出的最后一包做密封檢查，判斷是紙管偏還是電眼靈敏度差，且與紙管的距離應(yīng)適當(dāng)。4、 預(yù)熱III管封后直接進(jìn)入預(yù)熱III。觀察SA處PPP條封合情況，有必要做一些調(diào)整，PPP條是否偏.檢查打印日期及批號(hào)是否清晰與正確。檢查紙路是否有拉破，擠壓與夾痕現(xiàn)象，必要時(shí)重新管封。檢查溫度是否正常.重新檢查紙路，折痕位置是否正確，紙路有無太大偏移。將無菌室的門確實(shí)關(guān)嚴(yán)(檢查門密封有無硬化變質(zhì)，安全監(jiān)測(cè)開關(guān)位置。)按動(dòng)幾下霧化器探針(必要時(shí)清理噴霧杯屯02過濾器及噴霧氣體過濾器)復(fù)位鍵按下后，確保無安全門報(bào)警，否則馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備消毒效果不好。5、噴霧當(dāng)預(yù)熱III預(yù)消毒溫度達(dá)到270°C，噴霧及程序上鍵頭閃光，按上鍵頭，開始噴霧。觀察無菌室前后玻璃上有無布滿H2O2霧.噴霧過程中檢查管路，管接口，紙管(尤其夾爪拉耳處)無菌室門兩密封唇等處有無泄漏的現(xiàn)象,必要時(shí)重新升溫噴霧。過氧化物發(fā)生器氣壓是否正確，噴霧時(shí)紙管有無吹圓。二次噴霧是一次噴霧的總和。噴霧過程中觀察時(shí)間，并注意以下各時(shí)間段所發(fā)生的內(nèi)容：灌注一0—n秒，H2O2通過灌注閥打入有液位監(jiān)測(cè)的屯°2杯中125ml(過低過溢)噴霧一11—51秒，H2O2杯中H2O2通過霧化器霧化的同時(shí)向無菌室噴注，送紙馬達(dá)以90轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)動(dòng)1OOS。靜止一51—112秒，噴霧靜止?fàn)顟B(tài)，適當(dāng)溫度下讓其充分消毒的過程。噴霧失敗會(huì)出現(xiàn)兩種狀態(tài):程序回到預(yù)熱11(20秒前)(11—20SH2O2杯中如空)，排空(50秒后)15秒，(11-51SHO杯中還有HO)22226、烘干噴霧后直接進(jìn)入烘干，報(bào)警復(fù)位(縱封溫度不正確)。檢查底角加熱器是否有熱水吹出，并檢查壓力是否在范圍(氣壓大熱量小，氣壓小熱量大)觀察H2O2溫度，判斷H2O2是否泄漏，從而避免包材泡斷(頂灌注閥，回流閥，程序設(shè)定)用酒精棉球擦干凈電眼(氣槍吹干)，保證電眼保護(hù)器壓力正確，過濾器顯示正確。打開電柜門，觀察開關(guān)是否有跳閘現(xiàn)象。做進(jìn)一步機(jī)器檢查，紙路SA部分，無菌系統(tǒng)，H2O2系統(tǒng)，液壓油，潤(rùn)滑油系統(tǒng)，包材拼接裝置.運(yùn)動(dòng)機(jī)器，做終端運(yùn)動(dòng)，觀察各裝置運(yùn)動(dòng)情況，位置是否正確.準(zhǔn)備開機(jī)所使用工具(容量，剪刀，倒料筒等部分維修工具)19分鐘B閥關(guān)閉，使無菌系統(tǒng)有一個(gè)降溫的過程.7、 給UHT發(fā)出信號(hào)當(dāng)烘干20分鐘后給UHT的信號(hào)及程序上鍵頭閃光，按下鍵頭上，給UHT發(fā)出信號(hào)。與前段取得聯(lián)系，把握進(jìn)料時(shí)間(注意信號(hào)的短接)料液過的前幾分鐘，打開輸送鏈條，且做相應(yīng)潤(rùn)滑.當(dāng)發(fā)出信號(hào)碼后仍未能進(jìn)料生產(chǎn)，就需將從SA到夾爪的包材拉出(進(jìn)料停機(jī)40分鐘后則需重新升溫)。8、 接收信號(hào)當(dāng)UHT發(fā)來信號(hào)后,接收信號(hào)因此發(fā)光。“檢包已是你發(fā)現(xiàn)問題的后期，細(xì)心的檢查和周到的服務(wù)才是問題的前期，也是問題根本原因所在，更是沒問題的前題。"四、生產(chǎn)： ll1、 在按產(chǎn)品設(shè)定值“OK〃前，須檢查容量調(diào)節(jié)卡是否在設(shè)定值范圍內(nèi)，且差值不大，日期打印裝置是否放好，油墨是否夠用，包材、PPP條上使用量情況，其它參數(shù)是否恰當(dāng).2、 按下“OK〃鍵，程序上及電機(jī)信號(hào)閃光。3、 按程序上9。8秒灌注H2O2,10秒后馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動(dòng)(高速)，觀察拉紙狀態(tài)，縱封板及縱封暫停加熱器，壓力輪等的動(dòng)作情況及狀態(tài)，夾爪終端部分運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。4、 生產(chǎn)開始迅速剪包，以減少不必要的損失(后附包裝檢查內(nèi)容)5、 生產(chǎn)時(shí)檢查橫、縱封，檢查要認(rèn)真，剪包要連續(xù)兩包，觀察啟機(jī)排包，是否有拉破噴料現(xiàn)象。6、包裝盒上線，用手搖連續(xù)兩包,聽有無響包。7、 測(cè)量成品容量是否在要求范圍內(nèi)，必要時(shí)調(diào)節(jié)，檢查管路是否有漏料現(xiàn)象（包括UHT到TBA的產(chǎn)品管）8、 用配好的滲漏液做滲漏實(shí)驗(yàn)，避免破損包出現(xiàn)（折翼、底角、縱封、打包、拉耳拉破包等）9、 檢查包型（左右、上下折痕線）適當(dāng)調(diào)節(jié),并觀察紙路走動(dòng)情況。10、 紙管噴淋水適當(dāng)，觀察無粘包現(xiàn)象。11、 生產(chǎn)中，接PPP條、包材時(shí)，可用酒精對(duì)拼接平臺(tái)消毒.12、 接PPP條，接包材時(shí)要仔細(xì)檢查準(zhǔn)備工作是否做到位，并掌握一定的技能,技巧，預(yù)防拼接失敗。13、 安裝PPP條,打開包裝要檢查本身有無缺陷，二者安裝正確，無脫卷現(xiàn)象或受拉現(xiàn)象。14、 生產(chǎn)中的過程控制：A剪包及時(shí)，認(rèn)真，針對(duì)性強(qiáng)（每30分鐘剪兩包并品嘗料液）。B時(shí)刻注意各參數(shù)的變化是否正常，及時(shí)準(zhǔn)確的填寫報(bào)表。C注意觀察機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況與異常聲音。D與包裝組共同做好批次打印工作.E與取樣員共同做好取樣工作.15、 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件，對(duì)其成品包外觀要求及料液的理化指標(biāo)，感官指標(biāo)的控制.16、 擠壓滾筒處有無H2O2滴露，氣刀溫度的控制，無可見H2O2殘留,H2O2的用量要求。17、 包材、PPP條本身檢查（無分層，粘合性好，無折皺破損，圖案印刷，質(zhì)地好，纏繞整齊無脫卷等）。五、 生產(chǎn)后： ll1、 斷料后機(jī)器自然停下，將其紙管殘留料液放掉，按動(dòng)程序下兩次，五分鐘后自動(dòng)排氣。2、 撕斷PPP條，并抬起PPP條壓力輪.3、 從上無菌室撕斷包材關(guān)上無菌室，慢速寸動(dòng)拉下包材，并觀察動(dòng)作情況，紙管內(nèi)有無異常,填料管，壓力輪等有無異常。4、 拆下填料管，徹底清洗干凈，安裝上灌注管上下t）〃型圈，無損傷，用力得當(dāng)安裝位置正確.5、 更換管路，檢查墊圈，安裝正確,清洗杯安裝用力適當(dāng)，墊圈完好,監(jiān)測(cè)電眼無虛接。6、 電眼用塑料罩上，防止有水、汽進(jìn)入，影響效果。7、 使程序升到CIP步驟，殺菌、灌裝同時(shí)清洗，灌裝需打開蒸汽障。8、 內(nèi)外部清洗要求到位，相應(yīng)周邊衛(wèi)生要做到干凈.9、 清洗注意事項(xiàng)：（清洗六要素）A清洗液。B清洗液濃度（電導(dǎo)率可能會(huì)出現(xiàn)以濃度為準(zhǔn),要求濃度適當(dāng)，太高損壞設(shè)備，太低清洗不徹底。）C流量：清洗中的沖刷作用大于等于8000L/h,防有死角，氣穴，相應(yīng)配制增壓泵要轉(zhuǎn)動(dòng)無泄漏,打開排水管，判斷確有清洗液，流量過大，過小都會(huì)影響清洗效果，明白流速與流量的區(qū)別。D溫度：根據(jù)不同清洗機(jī)隨時(shí)觀察溫度變化適當(dāng)調(diào)節(jié)，保證清洗過高、過低都不好。E時(shí)間：時(shí)間適當(dāng),不可過長(zhǎng)、過短，達(dá)到清洗要求即可，設(shè)備設(shè)定好，據(jù)要求也可改動(dòng)。F清洗工藝過程：熱水沖在前還是在后，堿洗后有無必要酸洗等等，達(dá)到清洗要求即可或依清洗工藝要求。10、清洗液要及時(shí)更換，無殘雜，無污物，原酸、原堿，無異常等.11、向下班交代生產(chǎn)中設(shè)備存在問題.六、 特殊情況下檢查： ll1、 在停水、電、汽、氣的狀態(tài)下檢查殺菌到灌裝管路上的墊圈，必要時(shí)更換2、 特殊情況下及時(shí)匯總設(shè)備存在問題，或逢做大修時(shí)將其交與機(jī)修工程師協(xié)助解決。3、 做更為細(xì)致的檢查與清理，無死角存在.七、 在生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后都應(yīng)檢查殺菌機(jī)到灌裝機(jī)的產(chǎn)品管管路以及接口是否有泄漏以及水、汽、氣管路無滴漏。 ll“就是出于你的責(zé)任心，才有我們今天的成績(jī)，就是出于你的好學(xué)，才有我們今天過硬的技能”.八、周保養(yǎng)ll1、冷卻水磁性過濾器，夾爪冷卻水過濾器。2、H2O2缸過濾器，噴霧杯H2O2過濾器，過氧化物發(fā)生器的氣過濾器（變紅），氣刀下過濾網(wǎng)。3、 主壓縮空氣過濾器無水、油殘留，排放管要暢通.4、 定期檢查洗擦器過濾網(wǎng)，必要時(shí)清理10%HNO3浸泡，水沖洗后吹干放入被清理的洗擦器.）5、 外部清洗循環(huán)，排放過濾器，及水盤液位探頭。6、 清洗油墨裝置（酒精，吹干）7、 清洗上灌注管及小白輪，及兩個(gè)“O”型圈,小白輪軸銷.8、 檢查清理包材及帶材輥輪，紙庫及SA裝置衛(wèi)生。9、 打開H2O2槽底及頂部，檢查輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)及活動(dòng)間隙，有無PPP條及其它污垢殘留，密封唇的檢查。10、 清理縱封加熱器及底角加熱器,死角無污垢。11、 檢查各油位是否在范圍內(nèi),且是否變質(zhì)需更換（液壓油箱，潤(rùn)滑油箱，蝸輪，主馬達(dá)，凸輪，齒輪箱，側(cè)輸出器等其它潤(rùn)滑油點(diǎn)（油型號(hào)依次C，H,B，B，H，H,H）12、 更換壓力膠條，檢查切刀及彈簧鎖定螺絲桿，清理感應(yīng)加熱器，更換夾爪潤(rùn)滑油（油型H）“我們最怕的不是出問題，最怕的卻是出了問題找不著原因，找不到解決的辦法，我們最擔(dān)心的不是出問題，最擔(dān)心的卻是出了問題,不去找原因，我們應(yīng)該相信任何事情的出現(xiàn)都是有其原因的,原因本身就是隱患。"九、 利樂包裝密封之檢查：（具體判斷，調(diào)節(jié)，檢查參照OM及相關(guān)文件）ll1、 外觀，檢查圖案校正位置，紙管成型位置（感官）2、 重疊（7-9MM）（1） 日期及批次安置及打印效果正確無誤。（2） 折角密封（過熱，粘合不良,壓力過大）（3） 檢查橫封壓痕、折角無泄漏.（4） 檢查橫向密封。（5） 檢查縱向密封及加熱區(qū)。（6） 檢查終端加熱區(qū)。（7） 包裝容量之檢查。（8） 風(fēng)味之檢查（成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）理化指標(biāo)，感官指標(biāo)