第14章金結(jié)工程講解

1、第 14章 金屬結(jié)構(gòu)制作及設(shè)備安裝工程14.1 合同工作范圍投標(biāo)人將負(fù)責(zé)攔污柵和閘門的制造安裝、鋼管的制作安裝、以及啟閉機(jī)的安 裝。工作內(nèi)容有：材料供應(yīng)、制造、外購(gòu)件采購(gòu)、廠內(nèi)預(yù)組裝及試驗(yàn)、防腐、出 廠驗(yàn)收、包裝、運(yùn)輸、啟閉機(jī)交接驗(yàn)收、安裝、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等。并按監(jiān)理人 提供的設(shè)計(jì)加工圖紙及有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)的制作、運(yùn)輸及安裝。其主要工 程量見(jiàn) 圖表 14-1圖表 14-1 金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量規(guī)格 (m)形式備注一引水系統(tǒng)1進(jìn)水口攔污柵t31.54.0*10. 0平面分節(jié)滑動(dòng)式3孔2進(jìn)水口事故門t19.54.5*5.7潛孔式平面滾輪門1扇3卷?yè)P(yáng)機(jī) QPG1600

2、KN臺(tái)130t/ 臺(tái)二沖沙洞1沖沙洞事故門t9.52.7*3.5潛孔式平面滾輪門1扇2沖沙洞工作門t14.22.7*3.5潛孔式弧形門1扇3啟閉設(shè)備QPQ630KN臺(tái)17t/ 臺(tái)4鋼管制作與安裝t20.9=16mm,D=3.5m三舊閩東電站改造1進(jìn)水口攔污柵t6.15.0*5.2平面分節(jié)滑動(dòng)式1孔2進(jìn)水口檢修門t7.63.2*3.2潛孔式平面滾輪門1扇3卷?yè)P(yáng)機(jī) QP630KN臺(tái)17.0t/ 臺(tái)4鋼管制作與安裝t19=16mm,D=3.2m14.2 通用技術(shù)條件對(duì)所有材料、設(shè)備和施工工藝、制作、運(yùn)輸都應(yīng)遵照水利部和國(guó)家建設(shè)部頒 發(fā)的所有現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和本章所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。若國(guó)家或部標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

3、作 出修改時(shí)，則以修訂后的新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為準(zhǔn)。14.2.1 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范1、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB1134589；2、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB892388；3、壓力容器用鋼板 GB66541996；4、厚度方向性能鋼板 GB431385；5、鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB332387；6、埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB986 88；7、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸 GB985 88；8、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700 88；9、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591 94；10、水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）SD14485；

4、11、水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL10595；12、壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL501793；13、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接焊接頭射線檢驗(yàn)篇DL/T506996；14、壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB473094 及第一號(hào)修改單；15、鋼制壓力容器磁粉探傷 JB396585。16、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278 98；17、電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5025696；18、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對(duì)接焊接接接頭射線檢驗(yàn)篇 DL/T5069-96 ；19、水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5018-94；20、水利水電工

5、程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范 SL74-95 ；21、熱噴涂鋅及鋅合金涂層 GB9793-83；22、熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗(yàn)方法 GB9794-88；23、涂裝通用技術(shù)條件 JB/ZQ4000， 10-86 ；24、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-91 ；25、水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5019-94 ；14.2.2 材料金屬材料 本合同中各項(xiàng)目制造所使用的金屬材料，必須符合施工圖紙規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。如無(wú)出廠合格證，或標(biāo)號(hào)不清、或數(shù)據(jù)不全、或?qū)?shù)據(jù)有疑問(wèn)的材料，應(yīng)逐件進(jìn)行理 化試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并取得

6、監(jiān)理工程師的同意才能使用。鋼板表面缺陷超過(guò) GB3274-88普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件中的規(guī)定時(shí)，不得用于制造金屬結(jié)構(gòu)的承重構(gòu)件。焊接材料1、焊條型號(hào)或焊絲代號(hào)及其焊劑必須符合施工圖紙規(guī)定。 當(dāng)施工圖紙沒(méi)有規(guī) 定時(shí)，應(yīng)采用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。2、焊條的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合 GB5117、 GB5118、GB984 或 GB983 的有關(guān)規(guī)定。3、自動(dòng)焊用的焊絲機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合 GB1300的有關(guān)規(guī)定。4、碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合 GB5293的有關(guān)規(guī)定。5、焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。6、焊條的貯存與保管遵照 JB3223 的規(guī)定。材料代用鋼結(jié)構(gòu)制造安裝

7、所用材料的品種和規(guī)格必須符合施工圖紙的規(guī)定。如由于某 種原因不能提供圖紙規(guī)定的材料時(shí)， 應(yīng)在該項(xiàng)目制造前 40 天向監(jiān)理工程師提出“材 料代用申請(qǐng)單”，說(shuō)明無(wú)法提供的材料和規(guī)格，建議代用的材料和規(guī)格及其技術(shù)條 件等，經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意后才能代用。不合格品處理為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，保證單元工程竣工驗(yàn)收合格率 100%，材料質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)不合格材料和不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、隔離和處置、防止誤用14.3 鋼閘門、攔污柵制造安裝程序方法14.3.1 施工準(zhǔn)備閘門及攔污柵結(jié)構(gòu)制造前工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審閱施工圖樣，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 擬定施工方案，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。工程技術(shù)人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及有 關(guān)規(guī)范要求編制

8、金屬結(jié)構(gòu)件制作工藝流程卡、焊接工藝卡及作業(yè)指導(dǎo)書。14.3.2 材料采購(gòu)供應(yīng)科根據(jù)工程技術(shù)人員提供的材料計(jì)劃進(jìn)行購(gòu)料，所采購(gòu)的金屬材料必須 符合施工圖樣的規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)具有出廠合格證。對(duì)無(wú)合格證或標(biāo)號(hào)不清有疑問(wèn)的材料應(yīng)逐件試驗(yàn)合格并取得 監(jiān)理同意才能使用。14.3.3 閘門結(jié)構(gòu)制造閘門不論整體或分節(jié)制造，每扇閘門都應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行組裝和檢查，其各項(xiàng)數(shù) 據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和 DL/T5018 的要求，并作靜平衡試驗(yàn)，檢查合格后，應(yīng)打上明 顯的標(biāo)記和編號(hào)，并焊上定位板。閘門門葉上的水封座板、水封壓板和水封上的 螺栓孔以及滑塊等附件進(jìn)行配鉆。分節(jié)門的頂水封螺

9、栓孔在閘門組裝后鉆制，螺 栓中心至閘門底緣的距離應(yīng)符合施工圖紙要求。各項(xiàng)金屬結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)編制焊接工藝，制作過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制 焊接變形和焊接收縮量，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對(duì)于焊 接變形超差部位和不合格焊縫，應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行處理，直至合格后才能進(jìn)行下一道工 序。閘門焊接整體組裝焊接要求：1、焊接人員成偶數(shù)， 先由閘門中心向四周的對(duì)稱焊接方法。 首先焊接主梁與 邊梁、隔梁的立焊縫，然后再焊接仰焊縫，最后焊接所有的平焊縫。2、制造流程詳見(jiàn) 圖表 14-2 。圖表 14-2鋼閘門制造工序流程平面鋼門制造為了確保閘門制造質(zhì)量，鋼閘門的制造將嚴(yán)格按照鋼閘門工藝流程圖進(jìn)行。 各類閘門

10、加工前，施工人員先熟悉圖紙和工藝文件。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)將信息反饋主 管工藝人員，待問(wèn)題解決后，方能施工。工藝文件包括構(gòu)件圖、下料圖和拼板圖、 工藝程序、工藝技術(shù)和制作作業(yè)指導(dǎo)書等。構(gòu)件長(zhǎng)度按 1/1000 作焊接收縮放大。根據(jù)施工詳圖及工藝文件制造閘門構(gòu)件，構(gòu)件制作完成后，按平面鋼閘門的 數(shù)量及工期的要求，在車間的 2 個(gè)工作平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行平面鋼閘門的組裝。門葉組 裝尺寸按寬度及長(zhǎng)度方向進(jìn)行 1/1000 的焊接收縮尺寸放大，以控制門葉焊接收縮 后的整體尺寸。焊接順序按先立焊再仰焊后平焊，以及對(duì)稱從中間向外的二個(gè)基 本原則進(jìn)行。14.3.5 弧形閘門制造弧形閘門制造按制造詳圖和制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)

11、定執(zhí)行。支臂叉頭 等體形復(fù)雜的構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝。支臂翼緣板的拼接應(yīng)加引 弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透。弧門應(yīng)在工廠進(jìn)行 整體組裝 （包括支鉸等部位） 檢查，各項(xiàng)偏差及組合處錯(cuò)位應(yīng)符合施工圖紙和 制 造安裝及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記和編號(hào)， 并焊上定位板。14.3.6 攔污柵制造攔污柵制造按制造詳圖和制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。每扇攔污柵 都應(yīng)在工廠進(jìn)行整體組裝（包括節(jié)間連接部位）檢查。各節(jié)攔污柵各頂尺寸的偏 差以及組裝成整體的攔污柵各頂尺寸的偏差和節(jié)間接頭錯(cuò)位，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙 和規(guī)范規(guī)定。14.3.7 埋件制造門槽、柵槽

12、埋件的主要材料采用 Q235，我們將根據(jù)施工詳圖編寫工藝流程卡 及焊接工藝卡，其制造組裝的允許公差與偏差，應(yīng)符合施工詳圖和DL/T5018 的要求。門槽有止水座板的部件，在焊接完成后并對(duì)其進(jìn)行變形校正后，再焊接不銹 鋼的止水座板（止水座板的厚度要大于圖紙上的名義厚度） ，焊接完成后再進(jìn)行校 正，然后用端面銑床(或龍門刨床)加工止水座板的工作面，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ra12.5um，其它公差應(yīng)符合 DL/T5018中第 條的有關(guān)規(guī)定，以滿足圖紙要 求。每套門槽、柵槽或攔污排導(dǎo)槽將在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，各項(xiàng)尺寸偏差及接縫錯(cuò) 位應(yīng)符合施工詳圖和 DL/T5018 的有關(guān)規(guī)定。檢查合格后，在組合處打上明顯的

13、標(biāo) 記和編號(hào)。14.3.8 預(yù)埋件安裝14.3.8.1 預(yù)埋件吊裝要安裝的預(yù)埋件用 40 噸汽車吊，把埋件吊入槽內(nèi)，用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，使 其達(dá)到正確的位置后，進(jìn)行固定。固定件的安裝埋設(shè)1、各類固定件應(yīng)按施工圖紙要求購(gòu)置和加工。 加工后的固定件應(yīng)平直， 無(wú)明 顯扭曲，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。2、固定件安裝就位， 并經(jīng)測(cè)量檢查無(wú)誤后， 應(yīng)立即進(jìn)行固定。 采用電焊固定 時(shí)，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時(shí)支架固定時(shí)，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和 剛度。在澆筑混凝土或回填時(shí)，應(yīng)保持固定件位置正確。3、固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。4、在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并整齊。5、預(yù)埋固定件采

14、用二期混凝土預(yù)留孔 (槽)時(shí)，預(yù)留孔孔模的埋置應(yīng)符合施 工圖紙和如下技術(shù)條款規(guī)定 :(1) 承包人應(yīng)按施工圖紙要求， 在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。 承包人為施 工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，承包 人負(fù)責(zé)監(jiān)視混凝土回填密實(shí)。(2) 除另有規(guī)定外， 回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿， 應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相 一致。(3) 預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前， 應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛， 并清洗干凈和保 持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好。(4) 回填混凝土或砂漿過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)， 以保證埋件黏結(jié)牢固， 以及新老混 凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

15、和保 護(hù)。預(yù)埋固定件的質(zhì)量檢查 投標(biāo)人將會(huì)同監(jiān)理人按標(biāo)書的有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)預(yù)埋固定件進(jìn)行質(zhì)量 檢查，并作好記錄。14.3.9 閘門及攔污柵安裝14.3.9.1 閘門攔污柵吊裝 閘門及攔污柵擬用汽車運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)， 用 40 噸汽車吊至各個(gè)啟閉機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī) 能夠吊到的地方，然后用啟閉機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)把閘門（攔污柵）放入門槽或柵槽。引 水隧洞進(jìn)水口閘門吊裝時(shí)，啟閉機(jī)房尚未形成，可在閘門井平臺(tái)上架立臨時(shí)鋼架 梁，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將閘門放入門槽。14.3.9.2 安裝技術(shù)要求1、閘門及攔污柵的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行；應(yīng)符合DL/T5018-94的規(guī)定。2、閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應(yīng)按按標(biāo)書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

16、。3、閘門和攔污柵安裝完畢后， 應(yīng)清除埋件表面和門葉的所有雜物， 特別應(yīng)注 意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿；應(yīng)拆除安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫。 在滑道支承面和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。4、經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的閘門、 攔污柵及埋件， 方能按標(biāo)書的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂 裝修補(bǔ)。5、平面閘門安裝完畢， 應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。 試驗(yàn)方法為： 將閘門自由吊離地面 100mm，通過(guò)滾輪或滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平 面閘門的傾斜不應(yīng)超過(guò)門高的 1/1000 ，且不大于 8mm；當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予 配重調(diào)整。14.3.9.3 閘門及攔污柵的試驗(yàn) 閘門及攔污柵安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理

17、人對(duì)閘門及攔污柵進(jìn)行試驗(yàn)和 檢查。試驗(yàn)前應(yīng)檢查并確認(rèn)自動(dòng)掛脫梁掛脫鉤動(dòng)作靈活可靠；充水裝置在其行程 內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。（ 一 ） 平面閘門試驗(yàn)項(xiàng)目包括：1、無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn) 象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏 光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封 座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。2、靜水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、 檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外） 。3、動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。 對(duì)于事故閘門、 工作閘門

18、應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件 下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，承包人應(yīng)根 據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。（ 二 ） 弧形閘門試驗(yàn)項(xiàng)目包括：1、無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)2、在閘門全關(guān)位置，止水橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。3、動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。（ 三 ） 攔污柵的試驗(yàn) 攔污柵柵體吊入柵槽后，應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查柵體在槽中的運(yùn)行情況，應(yīng)做 到無(wú)卡阻和各節(jié)連接可靠。14.4 鋼管制作安裝14.4.1 鋼管制作14.4.1.1 鋼管制造要求1、鋼管制造應(yīng)按施工圖紙和 DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范第4 條至第 5 條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，制造

19、和組裝允許公差與偏差符合有關(guān)條款的規(guī)定。2、鋼管的下料根據(jù)施工構(gòu)件圖和展開圖嚴(yán)格按 DL5017-93 第 條至第條要求劃線，劃線后用油漆標(biāo)明鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)、水流方向、 水平和垂直中心線、坡口角度以及切割線等標(biāo)記，切割線留5mm余量，供刨邊機(jī)加工使用。由半自動(dòng)切割機(jī)下料，焊接坡口全部采用刨邊機(jī)加工成形。3、鋼板的切割和刨邊，按已批準(zhǔn)的加工工藝進(jìn)行。切割面的熔渣毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨平。刨邊后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合GB985-88、GB986-88或圖樣的規(guī)定。4、鋼板下料后采用 315t 油壓機(jī)進(jìn)行兩端頭弧度壓邊，壓邊后卷板機(jī)卷板， 卷板方向和鋼板的壓延方向一致。5、卷

20、板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，其間隙符合 DL5017-93表 的規(guī)定要求。合格后按施工圖紙用油漆作出標(biāo)識(shí)。6、鋼管對(duì)圓在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)鋼管廠的平臺(tái)上進(jìn)行，其管口平面度、周長(zhǎng)差、縱、 環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量、縱縫處弧度要求應(yīng)符合 DL5017-93 表 至表 規(guī)定。7、鋼管加勁環(huán)、止水環(huán)的組裝符合 DL5017-93 第 條至第 條及 施工圖要求。8、組裝成形的鋼管按施工圖紙， 進(jìn)行內(nèi)支撐加固， 加固方法采用型鋼井字形 支撐。并用油漆移植標(biāo)識(shí)，另明顯標(biāo)示其水流方向及頂、底部的垂直中心。14.4.1.2 焊接工藝 鋼管的焊接按施工圖紙和 DL5017-93 第 條至第 條以及 SL36-9

21、2 中規(guī)定執(zhí)行。編制焊接工藝卡 , 制作過(guò)程中檢測(cè)焊接變形和焊接收縮量，并進(jìn)行焊 接工藝修正，對(duì)每道工序的檢測(cè)作出記錄。14.4.1.3 質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼管劃線、下料、卷制及組裝的質(zhì)量檢驗(yàn)符合 DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范中表 的規(guī)定。鋼管的焊縫外觀檢驗(yàn)符合 DL5017-93壓力鋼管 制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范中表 的規(guī)定。焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)需對(duì)焊縫完成 24 小時(shí)后 進(jìn)行 100%超聲波檢測(cè)，表面裂紋選用滲透探傷。14.4.2 鋼管安裝 在安裝工作開始前，遞交一份有關(guān)安裝方法、說(shuō)明、設(shè)備、臨時(shí)設(shè)施及試驗(yàn) 方法等細(xì)節(jié)的報(bào)告監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后才開始安裝。壓力鋼管的拼裝和焊接，嚴(yán)格按照施工圖和

22、壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 (DL5017-93)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，制定的壓力鋼管的組裝、焊接工藝文件報(bào)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)后實(shí)施。鋼管拼裝前，施工人員必須熟悉施工圖紙和工藝文件，再次復(fù) 核圖紙尺寸。根據(jù)制造廠已報(bào)審的壓力鋼管拼裝、焊接工藝文件進(jìn)行鋼管的拼裝和焊接。14.4.2.1 安裝前準(zhǔn)備 鋼管安裝前，按合同規(guī)定安裝觀測(cè)儀器，同時(shí)進(jìn)行安裝預(yù)埋件。根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測(cè)量點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀測(cè)量放樣出安裝需要的鋼管軸線、各高程點(diǎn)位置 等各控制點(diǎn)。14.4.2.2 鋼管吊裝就位 鋼管的運(yùn)輸由汽車從拼裝場(chǎng)地運(yùn)到?jīng)_沙洞進(jìn)口 EL201 平臺(tái)，由 40t 汽車吊吊 至沖沙洞洞口底板。舊閩東電站引水洞鋼管分節(jié)從沖

23、沙洞進(jìn)口用卷?yè)P(yáng)機(jī)順軌道拖 入洞內(nèi), 至與舊閩東電站引水洞交叉段處，利用安裝在老引水隧洞洞頂?shù)钠鹬睾J 將鋼管吊裝就位；沖沙洞鋼管可直接由安裝在洞內(nèi)軌道上的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行移動(dòng)就位 安裝。鋼管安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和規(guī)范 ( DL5017-93)要求進(jìn)行。鋼管安裝的 要求如下：1、鋼管的直管、 彎管和伸縮節(jié)等附件與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差不大于 0.2%。2、鋼管安裝中心的偏差，始裝節(jié)管口中心偏差小于 5mm；伸縮節(jié)、彎管起點(diǎn) 的管口中心偏差小于 10mm；其它管節(jié)的管口中心偏差小于 20mm；鋼管安裝后，管 口圓度偏差小于 18mm；至少測(cè)量 2 對(duì)直徑。3、鋼管始裝節(jié)的里程偏差小于± 5mm，

24、彎管起點(diǎn)的里程偏差小于 10mm；始裝 節(jié)兩端管口垂直度偏差不超過(guò)± 3mm。14.4.2.3 鋼管的安裝縫焊接 鋼管的現(xiàn)場(chǎng)按照?qǐng)?bào)送給監(jiān)理工程師并已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程實(shí)施，即按焊前清理、預(yù)熱、焊接、后熱消氫處理、管壁表面缺陷修整等工藝實(shí)施。在現(xiàn)場(chǎng)焊接 鋼管環(huán)縫前，校測(cè)鋼管位置和管口圓度，若發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，及時(shí)糾 正，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，實(shí)施焊接。環(huán)縫應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強(qiáng)行 組裝。管壁上不得隨意焊接臨時(shí)支撐或腳板等構(gòu)件。焊接過(guò)程中，遇到焊接環(huán)境 不利焊接質(zhì)量時(shí)，采用有效的防護(hù)措施后，按規(guī)范要求重新焊接，直到結(jié)束。14.4.3 質(zhì)量控制和現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼管管口中心的極限偏差

25、、安裝后管軸線與設(shè)計(jì)軸線的平行度誤差、管節(jié)圓 度、里程偏差均按施工圖紙和規(guī)范 ( DL5017-93)第 和第 條執(zhí)行， 為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的檢查。當(dāng)安裝到需要進(jìn)行焊接檢查的部位時(shí)， 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行下一階段的安裝工作。鋼管環(huán)縫均為二類焊縫， 按規(guī)定要求，外觀檢查合格后，進(jìn)行探傷檢查。拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi) 支撐和其它臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)用氧炔焰割槍在離管壁 3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母 材。切除后鋼管內(nèi)壁上痕跡和焊疤用砂輪磨平。若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)處理，并復(fù) 驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除為止。14.5 啟閉機(jī)安裝程序方法一般要求1、本合同各項(xiàng)目安裝前應(yīng)具備的資料：(1) 設(shè)備總圖、

26、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說(shuō)明書；(2) 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書；(3) 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；(4) 安裝用控制點(diǎn)位置圖。2、安裝使用的基準(zhǔn)線， 應(yīng)能控制門槽的總尺寸、 埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸 和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保 留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。3、安裝檢測(cè)必須選用滿足精度要求， 并經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格 的儀器設(shè)備。4、承包人在安裝工作中使用的所有材料， 應(yīng)有質(zhì)量證明書， 并應(yīng)符合施工圖 紙和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。14.5.2 設(shè)備起吊和運(yùn)輸14.5.2.1 起吊和運(yùn)輸措施 投標(biāo)人將根據(jù)設(shè)備總成及零部件

27、的不同情況和要求，制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸 方案，其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過(guò) 程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。14.5.2.2 超大件的起吊和運(yùn)輸超大件的起吊和運(yùn)輸應(yīng)按本合同通用合同條款第 16.3 款的規(guī)定執(zhí)行。14.5.3 安裝前的檢查和清理14.5.3.1 安裝前的檢查 投標(biāo)人在進(jìn)行本合同各項(xiàng)設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查 安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部件應(yīng) 通過(guò)預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。1、埋件埋設(shè)部位一期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈； 預(yù)留插 筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。2、按施工圖紙逐項(xiàng)

28、檢查各安裝設(shè)備的完整性。3、逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。4、對(duì)上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、 構(gòu)件損壞和變形等情況， 承包人應(yīng)書面報(bào)送監(jiān) 理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。14.5.3.2 清理 設(shè)備安裝前，投標(biāo)人將對(duì)發(fā)包人提供的設(shè)備，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明 書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。14.5.4 啟閉機(jī)的安裝要求14.5.4.1 固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝1、安裝技術(shù)要求(1) 承包人應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn) 轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠 技術(shù)說(shuō)明書要求。(2) 安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物， 必須

29、穩(wěn)固安全。 機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土， 應(yīng) 按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟 閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3) 啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按 DL/T5019-94 第 條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4) 啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝， 應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定。 全 部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。(5) 每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢， 承包人應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理， 修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油 漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求，灌注潤(rùn)滑脂。2、固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝完成后，投標(biāo)人將會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：(1) 電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按 DL/T5019

30、-94 第 條的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)采用 PLC 控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試正常無(wú)誤后，再進(jìn)行聯(lián) 機(jī)調(diào)試。(2) 空載試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試 驗(yàn)。空載試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和 DL/T5019-94 第 的各項(xiàng)規(guī)定。(3) 帶荷載試驗(yàn)。 帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后， 在設(shè)計(jì)操作水頭的情 況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按 DL/T5019-94 第 條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(4) 承包人在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前， 應(yīng)編制試驗(yàn)大綱， 報(bào)送監(jiān)理 人批準(zhǔn)后實(shí)施。14.5.4.2 移動(dòng)式啟閉機(jī)的安裝1、 軌道安裝軌道

31、安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 移動(dòng)式啟閉機(jī)軌道安裝前， 承包人應(yīng)對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)有 超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝。(2) 吊裝軌道前， 應(yīng)測(cè)量和標(biāo)定軌道的安裝基準(zhǔn)線。 軌道實(shí)際中心線與安裝基 準(zhǔn)線的水平位置偏差：當(dāng)跨度小于或等于 10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò) 2mm；當(dāng)跨度( S)大 于 10m時(shí)，應(yīng)不超過(guò) 3mm。(3) 軌道安裝符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。(4) 軌道兩端的車擋應(yīng)在吊裝移動(dòng)式啟閉機(jī)前裝妥； 同跨同端的兩車擋與緩沖 器應(yīng)接觸良好，有偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。2、 移動(dòng)式啟閉機(jī)安裝技術(shù)要求(1) 移動(dòng)式啟閉機(jī)的安

32、裝、 調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按施工圖紙、 制造廠技術(shù)說(shuō)明書的 要求和 DL/T5019-94 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(2) 起升機(jī)構(gòu)部分的安裝技術(shù)要求應(yīng)參照標(biāo)書的有關(guān)規(guī)定。(3) 移動(dòng)式啟閉機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)按應(yīng)按 DL/T5019-94 第 條的規(guī)定執(zhí) 行。(4) 電氣設(shè)備的安裝， 應(yīng)按施工圖紙、 制造廠技術(shù)說(shuō)明書和 GB50526-96 的規(guī) 定執(zhí)行。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。3、移動(dòng)式啟閉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) 移動(dòng)式啟閉機(jī)安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)。(1) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按 DL/T5019-94 第 條要求進(jìn)行檢查合格。(2) 空載試驗(yàn)。起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)按 DL/T5019-94 第 條的規(guī)定檢

33、查 機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)沖擊聲和其它 異?，F(xiàn)象。(3) 靜荷載試驗(yàn)。承包人應(yīng)按施工圖紙要求，對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70%、100%和 125%。本項(xiàng)試驗(yàn)按 DL/T5019-94 第 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(4) 動(dòng)荷載試驗(yàn)。 承包人應(yīng)按施工圖紙要求， 對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)， 以檢 驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的 100%和 110%。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu) 應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人的批示進(jìn)行。試驗(yàn) 時(shí)，作重復(fù)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少1h。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動(dòng) 作應(yīng)正確可靠，各零部件應(yīng)無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)。14.6 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)標(biāo)書的要求和本企業(yè)的實(shí)際情況，力爭(zhēng)做到工程施工前后銜接、均衡生 產(chǎn)，編制施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn) 圖表 14-3 。圖表 14-3 金屬結(jié)構(gòu)安