[建筑]工程質(zhì)量通病防治

1、.1.1 工程質(zhì)量通病的防治1.1.1 模板工程質(zhì)量通病防治措施1.1.1.1 模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照標準執(zhí)行。1.1.1.2 模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)人員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。對運到現(xiàn)場的模板及配件應按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。1.1.1.3 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫大于等于1的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱3。1.1.1.4 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰

2、緊，模板嚴格安排列圖安裝。澆搗砼前對模板支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)總是及時整改。1.1.1.5 孔洞埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。1.1.1.6 平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下。進行出一致，木工施工人員必須做到層層復核。1.1.1.7 模板拆除應根據(jù)施工驗收規(guī)范和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。1.1.1.8 模板周轉(zhuǎn)使用應經(jīng)常整修。刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。1.1.2 砼工程質(zhì)量通病防治措施 1.1.

3、2.1 嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關(guān)技術(shù)復核、隱蔽驗收手續(xù)。1.1.2.2 施工前一周，將砼的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)，1.1.2.3 為保證混凝土質(zhì)量 ，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。1.1.2.4 嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。1.1.2.5 及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應盡量避免大雨。如果砼施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后應及時做好面層的處理工作。1.1.2.6 砼澆

4、搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?.1.2.7 砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件鋼筋和預留洞庭湖必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。1.1.2.8 砼澆搗前應對新老接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆濕潤，但不得有積水。1.1.2.9 澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，

5、以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。1.1.2.10 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。1.1.2.11 振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。1.1.2.12 砼分層澆筑時，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前，加強振搗。1.1.2.13 每一點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。1.1.2.14 振動器插點要

6、均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50，并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。1.1.2.15 樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。1.1.2.16 做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設計齡期進行強度檢測。1.1.2.17 為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點：1） 確保工地用電用水。2） 如萬不得已停止?jié)矒v時，必須在施工縫處增加插筋 。3） 砼澆搗時嚴格控制現(xiàn)場拌車砼坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不

7、得加水。1.1.2.18 每臺泵3專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺泵配備三臺小型振動器。1.1.2.19 砼試塊制作、坍落度檢測方案1） 按不同的砼強度要求，抗壓試模一組，另外還需做二組拆模試塊，2） 坍落度測試隨機抽樣。3） 人員安排：抗壓、抗?jié)B試模制作二人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)。4） 坍落度檢測：每人1個泵位，并做發(fā)記錄。5） 在每輛泵車的入料斗旁派專人督促檢查，如有大石塊立即剔除?，F(xiàn)場砼不允許加水。如發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時，應及時和攪拌站聯(lián)系后進行調(diào)整，必要時作退貨處理。6） 檢測工作，按規(guī)定實行監(jiān)理見證制度。1.1.2.20 砼澆搗后，應及時用刮尺按標高刮

8、平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合早期砼表面的收縮裂縫。1.1.2.21 在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數(shù)次拍實。根據(jù)氣候條件采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間37天。1.1.2.22 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應注意做好產(chǎn)品保護。1） 在混凝土施工完畢后，在柱或構(gòu)件等部位用搭設臨時防護，確保柱或構(gòu)件等不被破壞。2） 在柱或構(gòu)件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。3） 必要在混凝土表面做標記時，應經(jīng)過主管人員同意，并在指定部位進行。1.1.3 墻體工程質(zhì)量通病防治措施1.1.3.1 衛(wèi)生間墻體底部先做25高素砼后再砌筑磚墻，以防止墻底滲漏。1.

9、1.3.2 墻體砌筑時磚塊應隔夜?jié)菜疂駶櫍匆?guī)定砌筑，保證磚體與砂漿的粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量 。1.1.3.3 砌墻時應把預留拉結(jié)鋼筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結(jié)作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底應1：2水泥砂漿嵌密實，防止外墻面滲水。1.1.3.4 砌筑時，應先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。1.1.3.5 砌筑時用砂應用中砂，并應過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機，拌制時間要保證，砂漿必須攪拌均勻。1.1.3.6 砌筑砂漿到位后，應倒入灰斗內(nèi)，不得隨地倒放在樓層地面上。1.1.3.7 每砌完一皮磚應進行豎縫的

10、刮縫和塞縫，以防外墻滲漏點，提高砌體強度。1.1.4 裝飾工程質(zhì)量通病防治措施1.1.4.1 普通裝飾1） 裝飾施工前應做好結(jié)構(gòu)驗收工作，并且由技術(shù)人員根據(jù)設計圖紙要求對班組進行技術(shù)交底。2） 對墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，所有的空洞要塢牢，做到密實無滲漏現(xiàn)象。3） 在裝飾開工前，報請質(zhì)監(jiān)站結(jié)構(gòu)中驗，合格后方可進行裝飾工程施工。4） 裝飾工藝一般按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。5） 裝飾時要澆水濕潤墻面。內(nèi)墻陽角（包括門窗）均裝出1：2水泥砂漿護角線再做面層，除明確由二次裝修提供設計的用房所有內(nèi)墻，地面、平頂（含水箱）的陰陽角均需裝出圓角。6） 基層應達到表面潔凈、

11、粗糙、基本平整。7） 為有效地控制抹灰層的垂直度。平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質(zhì)量驗收標準，應在抹灰及飾面工程施工中設置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據(jù)（注意陰陽角方正的處理）。8） 為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護角線采用暗護角線（空門洞除外）。9） 裝飾完工后應進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出檢查規(guī)范的，應整修達到合格。1.1.4.2 塑鋼門窗1） 塑鋼門窗的質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為門窗框彎曲、門窗框松動、門窗框不方正、啟閉不靈活、關(guān)閉后透光、滲水現(xiàn)象及外觀粗糙。2） 加工前對塑鋼門窗進行受力計算及深化設計，確定型鋼尺寸及安裝節(jié)點。3） 固定塑鋼框的錨固鐵腳不大于500，鐵腳采用

12、不低于1.5厚、寬度不少于25鍍鋅件。并在磚墻體留設砼塊。4） 固定窗框前，對窗框的對角線進行校核，保證窗框方正。5） 窗框與墻體填料密度，窗框與窗盤間留5-8槽口，打設防水膠，防止框邊滲水。6） 窗扇、窗框、下班及配件均應用防水膠封閉，不留漏點。7） 安裝過程中塑鋼門窗表面事先要粘貼好防水泥砂漿污染薄膜，窗扇安裝應在土建工程、電、水等設備安裝工程基本完工后再進行，防止交叉污染。8） 連接五金件緊固的螺絲一律采用不銹鋼螺絲。9） 塑鋼門窗安裝前后，填寫塑鋼門窗框安裝驗收報告，并經(jīng)建設單位代表報批認可。10） 塑鋼門窗全部工序完成后，進行噴淋試驗，檢驗滲漏情況。1.1.5 滲漏通病的防治措施1.

13、1.5.1 屋面滲漏防治1） 卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應保證基層與卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時應將卷材下面空氣排凈，加適當壓力使其粘牢。2） 要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力，各種卷材搭接寬度應符合規(guī)范要求。為保證搭接尺寸，一般在已鋪卷材上量好搭接寬度彈出粉線作為標準。3） 選用質(zhì)量合格的防水材料，采購材料時應選用質(zhì)量管理和保證條件好的正規(guī)生產(chǎn)廠家。出廠材料應有合格證明，進入現(xiàn)場后應立即抽樣復驗，抽樣的數(shù)量應按照屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）的規(guī)定：同一品種、牌號、規(guī)格的卷材，抽樣數(shù)量為：大于1000卷抽查5卷；500-1000抽查4卷；100-499卷材抽查3卷；小

14、于100卷抽查2卷。4） 為了保證粘結(jié)力，搭接縫結(jié)全面必須干凈，要清掃灰塵、砂粒、污垢等，必要時需擦洗干凈，否則不能粘牢；膠粘劑必須與卷材性能配套，膠粘劑的剝離強度和浸水后的保持率必須符合標準要求，膠粘劑涂刷均勻，涂刷后粘合的間隔時間與粘結(jié)劑的性能和氣溫、濕度、風力等條件有關(guān)，必須正確控制，粘合面完全接觸后經(jīng)輥壓后粘牢。1.1.5.2 塑鋼門窗滲漏防治1） 安裝塑鋼門窗時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒水。2） 窗框與墻結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實，密封膏質(zhì)量要符合要求。3） 組合窗拼接節(jié)點要采取套插曲面搭接方法，4） 鑲嵌下班的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當放長20，使其

15、呈自同狀態(tài)。切不可拉緊。毛刷條長度要到位。5） 打下班密封硅膏要到位。6） 框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點處要涂防滲水硅膠。7） 全部安裝完以后，對塑鋼門窗進行噴淋試驗，保證無滲漏現(xiàn)象。1.1.5.3 地面漏水防治1） 做地坪時，泛水應坡向地漏，地漏應相對于地面落低5-10，做成盤子形。2） 穿過樓地面管道應預埋好套管，套管就高出地面80-100。3） 穿過地面其它管道（沒有套管）及地漏安裝好后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤墻壁，先鋪抹一層15左右厚的水泥砂漿，再用C20細石混凝土將管道及地漏四周修補好。待修補料硬化后，進行潑水。蓄水試驗，試驗時間不少于24小時，不滲不漏后再做地坪，同時必須在管

16、的四周粉出高于地坪30以上的錐體（俗稱饅頭）。4） 衛(wèi)生間按圖設防水涂料，地漏及排水管四周加涂一層，并在完成后做24小時試水試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。5） 立管、落水頭、廁所間的地漏，穿過地面及屋面板的管道。落水頭等應安裝牢固，修補工作應在安裝管道后做地現(xiàn)及屋面前進行，補洞應逐層進行，但一般不準將連續(xù)兩層樓面臨時固定管道的對拔褲同時拆除。補洞工序：管子安裝標高、位置校正清理洞口支模管子外壁和預留洞壁刷一遍107水泥漿用10-20厚度的1：2水泥砂漿搗實洞周邊澆C20細石砼比洞口低2024小時內(nèi)不準碰動并養(yǎng)護12天拆模刷防水涂料或嵌一層神膏用1：2水泥砂漿抹平存水試驗不滲漏稅質(zhì)檢員驗收1.1.5.4

17、 外墻滲漏防治1） 要保證砌筑砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間，不宜用高標號水泥或過細的砂于拌制砂漿，拌制砂漿應隨拌隨用，通常條件下拌好的砂漿應在4小時內(nèi)用完，天氣炎熱，蒸發(fā)量大則應縮短至2小時。2） 砌塊和磚，砌筑前必須隔夜?jié)玻ń┧疂駶櫍瑪嗔训钠鰤K或磚不準用在外墻上。3） 采用擠漿法或加漿法砌筑，提倡“三一砌磚法”。嚴禁用推尺鋪灰或擺磚砌筑法，外墻的水平及豎向灰縫砂漿須飽滿，必須滿刮砂漿，不準有透亮及瞎縫，尤其是粘土承重空心磚的外墻及框架梁柱與砌體周邊縫、外墻上砼過梁端縫、窗盤等鑲磚兩端縫，砂漿必須飽滿密實，宜對東山墻隨砌砝隨原漿勒縫。4） 在外墻窗盤下用10素砼，廚房、衛(wèi)生間隔墻樓地面

18、上用25素砼澆搗，以防滲水。5） 外磚墻的孔洞修補，宜用C20細石砼嵌實，其磚面比墻面略進1-1.5,磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3刮糙砂漿將表面補平，砼外墻面的孔洞，應在內(nèi)外用防水砂漿修補。1.1.6 滲漏試驗1.1.6.1 外墻淋水試驗：如在主體工程完成后，外裝飾工程施工前，無自然降水條件的，宜做外墻淋水試驗，在外墻的三層和五層高度設dn15壓力噴水管，噴水時間為24小時，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，找出原因，修補好后，尋原滲漏點處重新噴水24小時，修到不滲漏為止。1.1.6.2 屋面、樓地面、陽臺板立管洞和落水頭外的存水試驗：在已補好的洞或落水頭處，上面用1：2水泥砂漿圍成250蓄水檻、

19、高30，寬30，周邊封閉不能有裂縫，放滿水存水24小時后，觀察其修補處有否滲漏水。如有，找出原因，修補好重新存水24小時，修到不滲漏為止。1.2 質(zhì)量通病的原因及防治1.2.1 針對本工程具體施工項目，制定以下防治措施：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂質(zhì)量通病原因分析防治措施拼板處不平整1.操作不認真，主龍骨未調(diào)平；2.使用材料不妥，結(jié)果即不平，又在拼板處產(chǎn)生裂縫。1.先安裝主龍骨，邊安裝邊調(diào)平；只要主龍骨標高正確，2.板面平整度即可改善；使用專用機具與配套材料。罩面板大面積不平整，撓度暴露比較明顯。1.由于未彈線，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等吊桿構(gòu)造不妥的現(xiàn)象；2.龍骨與墻面距離偏大；3.次龍骨間距偏大；4.螺釘與石膏板邊的距離大小不均勻；5.次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊垂直。1.按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線；2.龍骨和墻面間的距離應小于10cm；3.如用大塊板材，間距以不大于50cm為宜；4.自攻螺絲與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中間的距離不得大于200mm；5.鋪設大塊板材時，應使板的長邊垂直于次龍骨。細 木 裝 飾 面 層質(zhì)量通病原因分析防治措施翹曲、變形、脫膠1.木龍骨制作不規(guī)矩，表面不平整。2.木龍骨含水率偏大。3.粘結(jié)時，膠未刷勻或漏刷。1、木骨架制作時，不但要求表面平整，并且要方面、兩條對角線相等。2、嚴格控制木材含水率