87版《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》.doc

1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 提交日期：2003-08-07   瀏覽: 164 勞動(dòng)人事部關(guān)于頒發(fā) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的通知 勞人鍋號(hào) 年月日原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程，對(duì)保證鍋爐安全運(yùn)行，提高鍋爐管理水平起了重要作用。但是，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)體制的改革，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及其他實(shí)際情況的變化，原規(guī)程已不能適應(yīng)當(dāng)前的需要。為此，我們?cè)趶V泛征求意見(jiàn)和反復(fù)研究的基礎(chǔ)上，對(duì)原規(guī)程作了全面修改。現(xiàn)將新修訂的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程發(fā)給你們，請(qǐng)從年月日起執(zhí)行，原蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程同時(shí)廢止。過(guò)去我部有關(guān)規(guī)定中凡與新規(guī)程不一致的，一律以新規(guī)程為準(zhǔn)。 各地勞動(dòng)部門、

2、各有關(guān)單位及其主管部門要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行新規(guī)程。執(zhí)行中有什么問(wèn)題，望及時(shí)告訴我部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。 年月日 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第一章 總 則 第一條 為了確保鍋爐安全運(yùn)行，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。 第二條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。 本規(guī)程不適用于交通運(yùn)輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。 第三條 鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造必須符合鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，并符合本規(guī)程。 各有關(guān)單位及其主管部門必須認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。各級(jí)勞動(dòng)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本

3、規(guī)程的執(zhí)行。 第四條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應(yīng)以本規(guī)程為淮。 鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造單位應(yīng)采取有效措施，保證鍋爐符合安全運(yùn)行的要求。 第五條 有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求如與本規(guī)程不符時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn)，并經(jīng)省級(jí)主管部門和省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后,在指定單位和一定時(shí)間內(nèi)試用，同時(shí)報(bào)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。 第六條 鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第三章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按JB3622鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)

4、算或JB2194水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算和校核。 第七條 鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。 第八條 鍋爐出廠時(shí)，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括： （）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）； （）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)； （）安全閥排放量的計(jì)算書(shū)； （）鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）； （）鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)； （）受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書(shū)。 第九條 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項(xiàng)目： （）鍋爐型號(hào)

5、； （）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)； （）額定蒸發(fā)量（/）； （）額定蒸氣壓力（）； （）額定蒸氣溫度（）； （）再熱蒸氣進(jìn)、出口溫度（）及進(jìn)、出口壓力（）； （）制造廠名； （）鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)； （）制造年月。 對(duì)散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該產(chǎn)品編號(hào)。 第十條 安裝額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，應(yīng)符合（六）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝的有關(guān)規(guī)定。安裝額定蒸氣壓力大于.（2）的鍋爐，應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）

6、的有關(guān)規(guī)定。 安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門派員參加。 第十一條 鍋爐安裝前和安裝過(guò)程中，安裝單位和發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門。 第十二條 安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。 第十三條 使用鍋爐的單位應(yīng)按照勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐使用登記辦法逐臺(tái)辦理登記手續(xù)。 第十四條 使用鍋爐的單位應(yīng)按照勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法對(duì)司爐工人進(jìn)行管理。沒(méi)有與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。 第十五條 使用鍋爐的單位及

7、其主管部門，應(yīng)當(dāng)重視鍋爐安全工作，指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，按照本規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。 第十六條 使用鍋爐的單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理方法，并按其實(shí)行。 第十七條 使用鍋爐的單位應(yīng)制訂和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度。 第十八條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用安全技術(shù)管理和司爐工人管理應(yīng)按電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。自備電廠發(fā)電用鍋爐的安全技術(shù)管理參照水電部門的規(guī)定執(zhí)行。 第

8、十九條 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運(yùn)行至下一個(gè)檢修期，應(yīng)及時(shí)修理。 第二十條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。 第二十一條 嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止汽、水噴出傷人。 第二十二條 對(duì)于鍋爐受壓元件的改造，施工的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計(jì)算資料。由于結(jié)

9、構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。 第二十三條 在鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。 第三章 結(jié) 構(gòu) 第二十四條 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求： （）鍋爐結(jié)構(gòu)的各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹； （）各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻； （）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施，防止超壓； （）受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開(kāi)孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中； （）鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施，并應(yīng)有良好的密封性； （）鍋爐承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載

10、荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性； （）鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修和清洗內(nèi)外部。 第二十五條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，鍋筒和集箱應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定。 第二十六條 對(duì)于帶有噴水減溫器的鍋爐，減溫器集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹，并能避免共振，其結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。 第二十七條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對(duì)下降管可靠地供水。 鍋殼式鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界。對(duì)于直徑小于或等于的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界。 第二十八條 一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，

11、壁溫超過(guò)該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。 第二十九條 集箱和防焦箱上的手孔應(yīng)避免直接與火焰接觸。 第三十條 為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預(yù)熱器，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。 第三十一條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，為防止省煤器被燒壞，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路。 為防止不可分式省煤器在升火時(shí)損壞，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。 第三十二條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過(guò)所用材料的許用溫度。 第三十三條 為確保過(guò)熱器、再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻，應(yīng)采取向空排氣、裝設(shè)蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施。

12、 第三十四條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。 第三十五條 對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于.（2）的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須采用全焊透的接頭形式。對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于.（2）的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開(kāi)坡口，以利焊透。 對(duì)于額定蒸汽壓力小于.（2）的鍋爐，下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開(kāi)坡口，以利焊透。 第三十六條 凡能引起鍋筒壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過(guò)鍋筒壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。 第三十七條 受壓元件上管

13、孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定： （）脹接管孔不得開(kāi)在焊縫上，脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板板邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于.（為管孔直徑），且不小于.。 （）焊接管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時(shí)，在管孔周圍（若管孔直徑大于，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第條 ），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及其附近開(kāi)孔。 第三十八條 鍋筒和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的倍，且不小于。 第

14、三十九條 扳邊的元件（如封頭、爐膽等）與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離（）應(yīng)符合表-的數(shù)值。 表- 板邊元件的壁厚S(mm) 距離L(mm) S10 10<> 20<> S>50 25 S+15 S/2+25 550 對(duì)于球形封頭，可取L0。 第四十條 受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫，不應(yīng)布置在管子的彎曲部分（盤旋管除外）。 對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，受熱面管子直段上的對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，至少為；對(duì)于額定蒸氣壓力大于.（2）的鍋爐，上述距離至少為。 鍋爐范圍內(nèi)管道

15、的直段上，對(duì)接焊縫的中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑，且不小于（需熱處理的焊縫，該距離還不應(yīng)小于管道壁厚的倍）。 鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不得小于。 管接頭和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。 第四十一條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件，如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。 第四十二條 拉撐件不得采用拼接。 第四十三條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心線對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。 厚度不同的鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過(guò)第條 規(guī)定的

16、邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊。削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于。必要時(shí)，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見(jiàn)圖-。 第四十四條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，在容易爆炸的部位一般應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的裝置應(yīng)不致危及人身的安全。 第四十五條 對(duì)于微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。 第四十六條 鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修和清洗的需要。 圖-不同厚度鋼板的對(duì)接名義邊緣偏差；1薄板的厚度；2厚板的厚度；削薄的長(zhǎng)度。為了避免水、蒸汽和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取

17、內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)并保證襯墊不會(huì)吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開(kāi)。 第四十七條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于的水管鍋爐和鍋筒內(nèi)徑大于的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開(kāi)設(shè)人孔。 鍋筒內(nèi)徑為的鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在鍋筒或封頭（管板）上開(kāi)設(shè)一個(gè)頭孔。 第四十八條 門孔的尺寸規(guī)定如下： （）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于×。人孔最小的密封平面寬度為。人孔門凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過(guò)（沿圓周各點(diǎn)上不超過(guò).），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封填片。 （）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于×頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)。 （）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小

18、于，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)。 （）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于，頸部高度不應(yīng)超過(guò)。 （）爐墻上長(zhǎng)方形人孔一般不應(yīng)小于×，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于。 若頸部或孔圈高度超過(guò)上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。 第四十九條 為了操作上的方便和安全，對(duì)于操作部位較高操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過(guò)的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定： （）扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。 （）扶梯和平臺(tái)應(yīng)防火、防滑。 （）扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于的欄桿、扶手和高度不小于的擋腳板。 （）扶梯的傾

19、斜角度以°°為宜。如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大，但不宜超過(guò)°。 （）水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為.。 第四章材料 第五十條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書(shū)。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和延伸性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性。 鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來(lái)的材料牌號(hào)相同或類似。 第五十一條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用： （）鋼板 表- 鋼的種類 鋼號(hào) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 工

20、作壓力Mpa(kgf/cm) 壁溫 碳素綱 20g GB713 5.58(60) 450 低合金鋼 12Mng Gb713 5.88(60) 400 16Mng Gb713 5.88(60) 400 14MnVoVg Gb713 5.88(60) 400 18MnMoNbg Gb713 5.58(60) 400 *制造不首輻射的鍋筒時(shí)，工作壓力不受限制。 （）鋼管 表42 鋼的種類 鋼號(hào) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 用途 工作壓力MPa (kg/cm) 壁溫 碳素鋼 10,20 GB3087 受熱面管子 5.83(60) 480 集箱、蒸氣管道 5.88(60) 430 20G GB5310 受熱面管

21、子 不限 480 集箱、蒸氣管道 不限 430* 低合金鋼 15CrMo GB5310 受熱面管子 不限 560 集箱、蒸氣管道 不限 550 12CrMoV GB5310 受熱面管子 不限 580 集箱、蒸氣管道 不限 565 12MoVWBSiXt GB5310 受熱面管子 不限 580 12Cr2MoVSiTiB GB5310 受熱面管子 不限 600* 12Cr3MoWVTiB GB5310 受熱面管子 不限 600* *要求使用壽命在20年內(nèi)，可提高到450。 *在強(qiáng)度計(jì)算考慮到氧氣損失時(shí)，可用到620。 （3）鍛件 表43 鋼的種類 鋼號(hào) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 用途 工作壓力 MPa

22、(kgf/cm ) 壁溫 碳 素 鋼 A3 GB700 法蘭、法蘭蓋、 手孔蓋、不與火 焰接觸的鍛件 2.45(25) 350 20、25 GB699 大型鍛件、手孔 蓋、集箱端蓋、 法蘭、法蘭蓋 <5.86(60)* 450 低合金鋼 12CrMo 大型鍛件 不限 540 15CrMo 大型鍛件 不限 550 12CrMoV 大型鍛件 不限 565 *對(duì)于不受輻射熱的鍛件，工作壓力不限。 （4）鑄鋼件 表44 鋼的種類 鋼號(hào) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 通用范圍 公稱壓力 MPa(kgf/cm ) 壁溫 碳素鋼 ZG15II ZG25II GB979 6.27(64) 400 ZG25I GB979 &

23、gt;6.27(64) 450 注：空心受壓鑄鋼件按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。介質(zhì)溫度超過(guò)的鑄鋼件，應(yīng)用耐熱合金鋼。 （）鑄鐵件 表45 鑄鐵 名稱 牌號(hào) 技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 附件公稱通徑 mm 介質(zhì)工作壓力 MPa(kg/cm ) 介質(zhì)溫度 ° 灰口 鑄鐵 不低于 HT1533 GB976 300 0.78(8) <230 200 1.27(13) <230 可鍛 鑄鐵 KT3060 KT338 KT3510 KT3712 GB978 100 1.57(6) 300 球墨 鑄鐵 QT4017 GB1348 150 1.57(6) <300 100 2.45(25) 注：

24、不得用灰水鑄鐵制造排污閥和排污彎管；額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐及蒸氣溫度不超過(guò)的過(guò)熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造；額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于的灰口鑄鐵按制造，額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于的灰口鑄鐵按制造。在制造廠內(nèi)，應(yīng)對(duì)省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的.倍；(4)用于承壓部位的鑄鐵不準(zhǔn)補(bǔ)焊。鑄鐵件的偏心不得超過(guò)圖樣上規(guī)定值。（）緊固零件 表46 鑄鐵種類 牌號(hào) 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍 用途 工作壓力 介質(zhì)溫度°

25、碳 素 鋼 MPa(kgf/cm A3 GB70 雙頭螺柱、螺栓 1.57(16) 350 螺母 1.57(16) 380 25 GB699 雙頭螺柱、螺栓 不限 350 螺母 不限 400 35 GB699 雙頭螺柱、螺栓 不限 420 螺母 不限 450 合 金 鋼 40Cr GB3077 雙頭螺柱、螺栓 不限 435 螺母 不限 480 30CrMo GB3077 雙頭螺柱、螺栓 不限 480 螺母 不限 510 25Cr2MoVA GB3077 雙頭螺柱、螺栓 不限 530 螺母 不限 550 （）拉撐件鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合的規(guī)定或者中鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用

26、鋼。（）焊條和焊絲焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合、的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合的規(guī)定。 第五十二條 采用研制的新鋼號(hào)材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對(duì)此新材料的試驗(yàn)工作進(jìn)行技術(shù)評(píng)定，參加評(píng)定的單位需包括冶金、制造、使用、勞動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)等部門的有關(guān)單位。 評(píng)定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： （）化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)。 （）機(jī)械性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過(guò)最高允許工作溫度）溫度間隔為（有實(shí)際困難時(shí)，可按間隔）的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度.，并提供伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、時(shí)效沖擊值、室溫夏比“”形缺口試樣的沖擊值、脆性轉(zhuǎn)變溫度。 對(duì)于工作溫度高于的鋼材，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能

27、及長(zhǎng)期時(shí)效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對(duì)于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。 （）抗氧化性。對(duì)于高溫用的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下（包括超過(guò)最高允許工作溫度）的抗氧化數(shù)據(jù)。 （）抗熱疲勞性。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模數(shù)（）、平均熱膨脹系數(shù)（）和熱傳導(dǎo)系數(shù)（）等。 （）焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭機(jī)械性能數(shù)據(jù)。 （）鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。 （）鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。 第五十三條 新鋼號(hào)材料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第條 規(guī)定辦理試制鍋爐手續(xù)。 參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號(hào)

28、材料的性能報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、工藝試驗(yàn)報(bào)告和試制情況報(bào)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。 第五十四條 新鋼號(hào)材料成批生產(chǎn)前，鋼廠主管部門必須組織鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、勞動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加。 新鋼材的制造廠應(yīng)將鑒定意見(jiàn)、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報(bào)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。 第五十五條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，除遵照下列規(guī)定外，應(yīng)采用化學(xué)成分和機(jī)械性能相近的鍋爐專用鋼材。采用沒(méi)有列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門審批。 （）對(duì)于額定蒸氣壓力小于.（2）的鍋爐，可以采用中的代替中的。 （）對(duì)于額定蒸氣壓力

29、小于或等于.（2）的鍋爐，不與火焰接觸的受壓元件可以采用中的代替中的。 （）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于.中（2）的鍋爐，可以采用、中的和鋼代替中的。 （）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，可以采用中和鋼代替中的和鋼。 （）對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，可采用中的和補(bǔ)做時(shí)效沖擊值合格后分別代替中的和。 第五十六條 凡鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）同意。有下列情況之一時(shí)，還必須征得原設(shè)計(jì)單位同意，并報(bào)原圖樣審批單位備案。 （）用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料。 （）用厚度小的材料代替厚度大的材料對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，受

30、熱面管子除外。 （）代用的鋼管名義外徑不同于原來(lái)的鋼管名義外徑。 第五十七條 鍋爐受壓元件采用國(guó)外鋼材，應(yīng)符合以下要求： （）鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或成熟的鍋爐專用鋼號(hào)，并且有所要求的性能數(shù)據(jù)和工藝資料。 （）批量購(gòu)買前，外貿(mào)部門應(yīng)創(chuàng)造條件使鋼材使用單位進(jìn)行待購(gòu)鋼材的成分和性能（包括工藝性能在內(nèi)）的驗(yàn)證試驗(yàn)。 鋼材使用單位根據(jù)成分和性能驗(yàn)證試驗(yàn)的結(jié)果或過(guò)去生產(chǎn)中使用該種鋼材積累的成分和性能數(shù)據(jù)，提出訂貨技術(shù)條件。 如果改變鋼材的制造廠或鋼號(hào)，則應(yīng)重新進(jìn)行這項(xiàng)工作。 （）訂貨時(shí)應(yīng)盡量要求鋼材制造廠提供相應(yīng)的熱成形、熱處理和焊接的工藝文件。 （）國(guó)外鋼材應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)

31、條件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)照國(guó)內(nèi)鍋爐鋼材標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用。 （）使用國(guó)外鋼材以前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成形工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用。 （）對(duì)于國(guó)外鋼材，應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算。 （）采用未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局同意。 （）鋼材采購(gòu)單位如果改變鋼材制造廠或訂貨技術(shù)條件，應(yīng)事先與鋼材使用單位協(xié)商。 第五十八條 材料制造廠供給鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)有標(biāo)記。使用和保管材料的單位必須建立管理制度。受壓元件的鋼板切割下料前，必須作標(biāo)記移植，且便于識(shí)別。 第五十九條

32、對(duì)于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放和回用管理制度。 第五章受壓元件的焊接 （一）一般要求 第六十條 用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。 第六十一條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。 第六十二條 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊工平時(shí)焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期統(tǒng)計(jì)記錄（至少每季度次）均應(yīng)建立技術(shù)檔案。 第六十三條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼?。?/p>

33、低應(yīng)力的鋼?。?。 第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 第六十五條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)按下列五個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)： （）外觀檢查； （）無(wú)損探傷檢查； （）機(jī)械性能試驗(yàn)； （）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)； （）水壓試驗(yàn)。 第六十六條 每臺(tái)鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書(shū)。該證明書(shū)除應(yīng)載明第條 各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況等。 第六十七條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。 （二）焊接工藝要求和焊后熱處理

34、 第六十八條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按附錄的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定： （）鍋爐受壓元件的對(duì)接焊接接頭。 （）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的形接頭或角接接頭。 第六十九條 鍋爐制造過(guò)程中，焊接環(huán)境溫度低于時(shí)，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。 第七十條 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。 第七十一條 鍋筒的組裝須同時(shí)符合以下規(guī)定： （）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的，并且不超過(guò)。 （）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板

35、厚的，并且不超過(guò)。 （）環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的加，并且不超過(guò)。 不同厚度的鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對(duì)待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對(duì)接但不須削薄的，則上述的名義板厚指厚板。 第七十二條 鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的。 帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于。 第七十三條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，管子和管件的手工焊對(duì)接焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底。 第七十四條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。 第七十五條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)

36、符合下列規(guī)定： （）焊制的低碳鋼受壓元件，其壁厚大于或等于時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。如果經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人或主管部門批準(zhǔn)，此厚度界限可以適當(dāng)放寬，但壁厚大于時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。 （）異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度不應(yīng)超過(guò)焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)。 （）對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。 （）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的倍。 （）焊件

37、與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。 （）焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。 第七十六條 對(duì)于需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與它連接的全部焊接工作，應(yīng)在它最終熱處理之前完成。 （三）外觀檢查 第七十七條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求： （）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡； （）焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔； （）鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無(wú)咬邊，其余焊縫咬邊深度

38、不超過(guò).，管子焊縫咬邊深度不超過(guò).，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的，且不超過(guò)。 第七十八條 對(duì)接焊接的受熱面管子，按JB1611鍋爐管子制造技術(shù)條件進(jìn)行通球試驗(yàn)。 （四）無(wú)損探傷檢查 第七十九條 無(wú)損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則考核，取得資格證書(shū)，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。 第八十條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無(wú)損探傷檢查的數(shù)量如下： （）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，每條焊縫超聲波探傷加至少射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。 電渣焊焊縫的超

39、聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。 （）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）但小于.（2）的鍋爐，每條焊縫射線探傷。 （）對(duì)于額定蒸氣壓力小于.（2）的鍋爐，每條焊縫至少射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。 第八十一條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無(wú)損探傷數(shù)量如下： （）對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，每條焊縫至少射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。 （）對(duì)于額定蒸氣壓力小于.（2）的鍋爐，每條焊縫至少射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。 第八十二條 對(duì)于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下： （）當(dāng)外徑大于，或者壁厚大于或等于時(shí)，每條焊縫。 （

40、）對(duì)于外徑小于或等于的集箱環(huán)縫，每條焊縫至少，也可不少于集箱環(huán)縫條數(shù)。 （）對(duì)于工作壓力大于或等于.（2）的管子（不包括接觸焊），其外徑小于或等于時(shí)，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的，安裝工地至少為接頭數(shù)的。 （）對(duì)于工作壓力大于或等于.（2）但小于.（2）的管子（不包括接觸焊），其外徑小于或等于時(shí)，應(yīng)抽查接頭數(shù)的。 第八十三條 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，集中下降管的角焊縫應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應(yīng)進(jìn)行至少的無(wú)損探傷抽查。 第八十四條 對(duì)接焊縫的射線探傷應(yīng)按鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于級(jí)。 對(duì)于額定

41、蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于級(jí)為合格；對(duì)于額定蒸氣壓力小于.（2）的鍋爐，對(duì)接焊縫的質(zhì)量不低于級(jí)為合格。 第八十五條 對(duì)接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。管子和管道的對(duì)接焊縫超聲波探傷可按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）的規(guī)定執(zhí)行。 對(duì)于額定蒸氣壓力大于或等于.（2）的鍋爐。對(duì)接焊縫達(dá)到級(jí)為合格。 超聲波探傷儀應(yīng)符合型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件的要求。 第八十六條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。 第八十七條 經(jīng)過(guò)部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許

42、的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。 鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。 （五）焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn) 第八十八條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。 第八十九條 產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求規(guī)定如下： （）每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。 （）對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料

43、和工藝）的每個(gè)鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊（不足個(gè)鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件： （甲）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)個(gè)以上鋼號(hào)相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的機(jī)械性能試驗(yàn)都合格； （乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸發(fā)量小于1t/h的鍋爐,在結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，每焊接10個(gè)鍋筒至少應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 (3)當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí),可只做縱縫檢查試板

44、,免做環(huán)縫檢查試板。 (4)對(duì)于集箱和管道的對(duì)接接頭,每批做1%的檢查文件,但不得少于1個(gè)。 (5)對(duì)于受熱面管子,可在同部件上切取0.5%的對(duì)接頭做檢查試件,但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。切取檢查試件確有困難的,如膜式水冷壁、鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭等,可焊接模擬的檢查試件。 (6)對(duì)于額定蒸氣壓力小于0.10MPa(1kgf/cm2)的鍋爐,所有新產(chǎn)品檢查試件可以免做。 (7)縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接,環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備、和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。檢查試件

45、的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢查和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)構(gòu)性能試樣。 第九十條 檢查試件經(jīng)過(guò)外觀檢查和無(wú)損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。 第九十一條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個(gè)焊接接頭拉力試樣。試樣尺寸和取樣見(jiàn)附錄第條 。 第九十二條 當(dāng)板厚大于，小于或等于時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于時(shí)，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。試樣的取樣部位和尺寸見(jiàn)附錄第條 。 第九十三條 管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力

46、試樣。試樣的取樣部位和尺寸見(jiàn)附錄第條、第條。 第九十四條 試樣的拉力試驗(yàn)應(yīng)按金屬拉力試驗(yàn)法規(guī)定的方法進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下： （）焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。 （）全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于.（2），且焊縫金屬的屈服強(qiáng)度高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低.（2）。 （）全焊縫金屬試樣的伸長(zhǎng)率不小于母材伸長(zhǎng)率（）規(guī)定值的。 第九十五條 應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一個(gè)是面彎試樣，一個(gè)是背彎試樣，對(duì)于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見(jiàn)附

47、錄第條。 第九十六條 管子對(duì)接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎，一個(gè)背彎。 對(duì)于額定蒸氣壓力小于或等于.（2）的鍋爐，若焊接工藝評(píng)定時(shí)有管子背彎項(xiàng)目，產(chǎn)品可不做背彎試驗(yàn)。但檢查試件的未焊透及內(nèi)凹深度應(yīng)不超過(guò)表-中的規(guī)定。 取樣的部位和試樣尺寸見(jiàn)附錄第條、第條。 第九十七條 試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按金屬?gòu)澢囼?yàn)方法規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心，規(guī)定的試樣彎曲角度見(jiàn)表-。 鋼種 彎曲直徑D 支點(diǎn)間距離 彎曲角度 雙面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 3S1 5.2S1 180° 其它低合金鋼、合金鋼 3S1 5.2S1 100° 單面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 3S1 5.2S1 90° 其它低合金鋼、合金鋼 3S1 5.2S1 50° 勞動(dòng)部關(guān)于印發(fā) 修訂后的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)章節(jié)的通知 勞部發(fā)(1997)74號(hào) 第一章 總 則 一、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍包括電加熱熱水鍋爐和鍋爐范圍內(nèi)管道。 二、進(jìn)口固定式熱水鍋爐或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，按照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國(guó)內(nèi)使用的固定式熱水鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時(shí)