電爐冶煉設(shè)施安全檢查表

1、電爐冶煉設(shè)施安全檢查表序號檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果電爐液壓系統(tǒng)事故停電時，液 壓系統(tǒng)應(yīng)能保證出完一爐鋼 水，并恢復(fù)原位。電極升降與 爐蓋升降、旋轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)限位開 關(guān)和鎖定裝置，互相之間應(yīng)設(shè) 聯(lián)鎖裝置。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)1定第三十四條4款2電爐應(yīng)采用高效除塵凈化裝 置。高功率與超高功率電爐， 宜采用爐內(nèi)直接排煙與爐外 除塵相結(jié)合的方式除塵。電爐 除塵系統(tǒng)應(yīng)有防爆措施。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定第三十四條4款3電爐應(yīng)采用機(jī)械化加料裝置。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定第三十四條4款電爐爐頂冷卻宜采用風(fēng)冷、水 冷爐壁、爐門和爐蓋的水冷系 統(tǒng)應(yīng)有冷卻水流量、溫度和壓 力等檢測及報警裝置，應(yīng)設(shè)事

2、故用水設(shè)施。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)4定第三十四條4款5采用汽化冷卻回收蒸汽時，應(yīng) 遵守勞動部蒸汽鍋爐安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。汽包、 蓄熱器等高壓容器應(yīng)設(shè)獨(dú)立 廠房，并應(yīng)有降噪、自動放散 和壓力安全保護(hù)裝置。安全水 位應(yīng)與熔煉爐聯(lián)鎖。冶金企業(yè)安生衛(wèi)生及TT現(xiàn) 定第三十四條4款6電爐應(yīng)米取切實(shí)可行的降噪 措施。冶金企業(yè)安 全衛(wèi)生設(shè)計規(guī) 定第三十四 條4款電爐出鋼區(qū)域的平臺、梁、柱 應(yīng)有隔熱保護(hù)措施，出鋼坑應(yīng) 防止積水。冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)7定第三十四條4款8冶金企業(yè)安上電爐爐頂?shù)奶葑討?yīng)設(shè)安全 防護(hù)裝置。全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定第三十四條4款9電爐的最大出鋼量，也不超過 平均出鋼量的120%。煉鋼安全規(guī)程

3、10.1.130t及其以上的電爐，均應(yīng)采 用高架式布置，并采用鋼水罐 車出鋼。煉鋼安全規(guī)程10.1.210電爐傾動機(jī)械應(yīng)設(shè)零位鎖定， 電極升降應(yīng)有上限位鎖定；電 爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降 與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機(jī) 械之間，應(yīng)設(shè)啟可靠的安全聯(lián) 鎖；電爐液壓站，應(yīng)在斷電事 故情況下仍能完成一次出鋼 動作。煉鋼安全規(guī)程10.1.311根據(jù)GB5001流，額定容量大 于或等于 40MVA的電爐受壓 器室，應(yīng)設(shè)置CO等氣體自動 滅火系統(tǒng)。煉鋼安全規(guī)程10.1.41213氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳 氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不 銹鋼制作，并應(yīng)在軟管接頭前 焊接長1.5m以上的銅管；氧 氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)程

4、 9.2.12的規(guī)定。煉鋼安全規(guī)程10.1.514設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、鼠爐底攪 拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄 漏及時處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè) 施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn) 安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時 應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。煉鋼安全規(guī)程10.1.615采用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣 低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速 切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè) 置煤氣吹掃與放散設(shè)施。煉鋼安全規(guī)程10.1.716水冷爐壁與爐蓋的水冷板、 Consteel爐連接小車水套、豎 井水冷件等，應(yīng)配置出水溫度 與進(jìn)出水流量差檢測、報警裝 置。出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn) 出水流量差報警時，應(yīng)自動斷 電并升起電極停止冶煉，操作 人員應(yīng)查明原因，排除故

5、障， 然后恢復(fù)供電。煉鋼安全規(guī)程10.1.817豎爐、Plus2000 爐、Consteel 爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口，以 及Korfarc爐爐蓋彎管出口， 應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系 統(tǒng)；廢氣中的氧與一氧化碳超 過規(guī)定值，燃燒室中的點(diǎn)火燒 嘴便應(yīng)工作，并供入適量空 氣，使排出廢氣繼續(xù)完全燃 燒。煉鋼安全規(guī)程10.1.918電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)遵守 GB622/口 GB9078的規(guī)定，系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。煉鋼安全規(guī)程10.1.10豎爐的豎井移動與停留區(qū)域 下方空間，不應(yīng)設(shè)置閥站等有 火災(zāi)危險的建筑物，不應(yīng)有電 纜架或易燃管線穿越，否則應(yīng) 采取可靠的防護(hù)措施。Plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)

6、熱 料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間，不應(yīng) 有任何易燃物；料籃旋轉(zhuǎn)時， 人員應(yīng)處于安全位置。煉鋼安全規(guī)程10.1.111920Consteel爐廢鋼傳送帶，兩側(cè) 應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的安 全走道。傳送帶支架下方，不 應(yīng)有人員通行；若有道路通 過，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。煉鋼安全規(guī)程10.1.1221電爐供電設(shè)施及其各部位的 絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī) 程、規(guī)范的規(guī)定；爐殼與電極、 爐蓋升降裝置，應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近，不應(yīng)有易造成 短路的材料與物件。煉鋼安全規(guī)程10.1.1322爐后出鋼操作室（或操作臺） 應(yīng)設(shè)在較安全的位置，其正對 出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè) 施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離 出鋼口一側(cè)。爐

7、下鋼水罐車運(yùn) 行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控 制組合在一個操作臺上，以便 協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應(yīng)與 爐下鋼水罐車的停靠位置及 電子秤聯(lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī) 定值，電爐回傾到適當(dāng)位置 后，鋼水罐車方可從出鋼工位 開出，以保證出鋼作業(yè)安全。煉鋼安全規(guī)程10.1.14偏心爐底出鋼口活動維修平 臺，只有在電爐出鋼完畢回復(fù) 原始位置，方可開向工作位 置。煉鋼安全規(guī)程10.1.152324爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補(bǔ) 機(jī)的發(fā)送罐，具設(shè)計、制造、 驗(yàn)收與使用，應(yīng)符合壓力容器 規(guī)范的規(guī)定。煉鋼安全規(guī)程10.1.1625直流電弧爐水冷鋼棒式底電 極，應(yīng)有溫度檢測，應(yīng)米用噴 淋冷卻方式，避免采用有壓排 水方式。爐底冷卻水管

8、，應(yīng)懸 掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線， 以防漏鋼時釀成成爆炸事故。煉鋼安全規(guī)程10.1.1726應(yīng)在電爐爐卜不同厚度的耐 火材料中設(shè)置溫度測量元件， 當(dāng)某特定測量點(diǎn)溫度超過規(guī) 定值時，應(yīng)立即停止冶煉，修 理爐底。煉鋼安全規(guī)程10.1.1827電爐爐頂維護(hù)平臺應(yīng)設(shè)安全 門，人員進(jìn)入時，安全門開啟， 電極電流斷開，電爐不會傾 動，爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。煉鋼安全規(guī)程10.1.1928采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng) 能正確控制兌鐵水小車的停 車位和鐵水罐傾動的速度與 位置，防止造成跑鐵事故。煉鋼安全規(guī)程10.1.2029采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物 與地坪、上方的管線或電纜，應(yīng)由可靠的防護(hù)措施

9、，并應(yīng)米 取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。煉鋼安全規(guī)程10.1.21采用活動爐座的電爐，應(yīng)由一 臺吊車吊運(yùn)；因條件限制只能 用兩臺吊車抬運(yùn)時，應(yīng)采取措 施，保證作業(yè)安全。電爐的修 爐區(qū)，應(yīng)設(shè)置爐殼底座（或支 架）、修爐坑或修爐平臺。煉鋼安全規(guī)程10.1.2230電極連接站，應(yīng)設(shè)置可靠的防 護(hù)設(shè)施，以防紅熱電極灼傷人 員或損壞周圍設(shè)施。煉鋼安全規(guī)程10.1.2331電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保 各機(jī)械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于 正常的待機(jī)狀態(tài)，各種介質(zhì)處 于設(shè)計要求的參數(shù)范圍，各水 冷元件供排水異常現(xiàn)象，供電 系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整 潔啟序無雜物。煉鋼安全規(guī)程10.2.13233電極通電應(yīng)建立聯(lián)

10、系確認(rèn)制 度，先發(fā)信號，然后送電；引 弧應(yīng)采用自動控制，防止短路 送電。煉鋼安全規(guī)程10,2.234豎爐第T籃下部的廢鋼，單 塊重量應(yīng)不大于400kg;待加 料的廢鋼料籃吊往電爐之前， 不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃卜不應(yīng) 有人。煉鋼安全規(guī)程10.2.335電爐吹氧噴碳粉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng) 監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度 時，應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍 應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與 鋼液卸的安全距離。煉鋼安全規(guī)程10.2.4氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料， 點(diǎn)火后再供氧；關(guān)閉時應(yīng)先停 止供氧，再停止供燃料。煉鋼安全規(guī)程10.2.536爐前熱潑渣操作，應(yīng)防止灑水過多，以避免積水產(chǎn)生事故。煉鋼安全規(guī)程10.2.63738電爐通電冶煉或出鋼期間，人 員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上 爐頂維護(hù)平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下 和爐下區(qū)域通行。煉鋼安全規(guī)程10.2.7電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏 入熔池時，應(yīng)斷電、升起電極， 停止冶煉、爐底攪拌和吹氧， 關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的 水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏入 爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù) 冶煉。煉鋼安全規(guī)程10.2.839正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常清除 爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周 圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物 厚度應(yīng)不超過0.1m,以防墜落 傷人。煉鋼安全規(guī)程10.2.940電爐爐下區(qū)域、爐下