附著式爬架安全技術(shù)交底

1、安全技術(shù)交底表（二）工程名稱(chēng)保障1212施工部位 或?qū)哟问┕?nèi)容附著升降腳手架 工程交底項(xiàng)目附著升降腳手架 安裝安全技術(shù)交 底交底日期交底內(nèi)容：一、安裝安全操作：1、所有操作人員必須有相關(guān)主管部門(mén)核發(fā)的相關(guān)操作證。2、在安裝前應(yīng)對(duì)所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底。3、附著式升降腳手架安裝前，應(yīng)對(duì)附著式升降腳手架構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。檢查 驗(yàn)收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。4、附著式升降腳手架安裝前，應(yīng)在安裝架體下方搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)外側(cè)到增而距離大于1200mm, 平臺(tái)面必需平整。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。6、高處作業(yè)人員必須正確佩戴和使用安全帶。7

2、、拿取構(gòu)件時(shí)，須左右顧盼預(yù)防“三不傷害”，特別是拿取內(nèi)外立管等較長(zhǎng)桿件時(shí)更須小心。8、架體構(gòu)件組配時(shí)，如需兩人輔助才能完成的工作，嚴(yán)禁一人獨(dú)自操作。9、架體構(gòu)件移動(dòng)、堆放時(shí)，不得損壞構(gòu)件、不得拋擲、且高度不得超過(guò)兩層，并應(yīng)放置穩(wěn)固。10、檢查是否適用專(zhuān)用掛件、安裝的位置是否正確、螺栓是否固定牢固。11、檢查被吊裝架體構(gòu)件是否存在零散配件及雜物，起吊前需清理干凈。12、架體構(gòu)件吊離地而前，應(yīng)緩慢起鉤，掛鉤人員旁站觀察，防止與其他構(gòu)件勾掛。13、安裝構(gòu)件接近到安裝位置后，須由安裝人員扶住緩慢入位。14、操作人員必須站立于牢固可靠的位置并正確使用安全帶。15、操作人員須集中精力按照操作規(guī)程要求進(jìn)行作

3、業(yè)，特別注意防止手被刮傷、夾傷。16、下班前，須將作業(yè)端豎向和水平方向做可靠的防護(hù)措施后方可離開(kāi)。17、下班前，須將架體上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干凈。二、安裝工藝流程：1、第一階段：鋪設(shè)底層踏板一安裝立管一安裝第二道踏板一安裝三道踏板一安裝防護(hù)網(wǎng)二道一 安裝導(dǎo)軌：2、第二階段：接高立管一安裝四、五道踏板一安裝第三至五道防護(hù)網(wǎng)一安裝第一道附墻支座：3、第三階段：接高立管一安裝六道踏板一安裝六、七道防護(hù)網(wǎng)一安裝導(dǎo)軌一安裝第二道附增支 座：4、第四階段：安裝七道踏板一安裝八、九道防護(hù)網(wǎng)一安裝第三道附墻支座一安裝電動(dòng)葫蘆設(shè)備 一安裝提升控制系統(tǒng)一檢查驗(yàn)收投入使用。三、安裝步驟：1、針對(duì)爬架

4、搭設(shè)安裝平臺(tái)進(jìn)行調(diào)平、加固檢查。2、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙將對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的踏板平鋪至搭建的操作平臺(tái)上，并用M16螺栓和腳手板連接件將相鄰的腳手板固定好。3、按照?qǐng)D紙將對(duì)應(yīng)位置安裝導(dǎo)軌和立管，用M16螺栓與踏板側(cè)緊固，并用斜撐臨時(shí)固定立管與導(dǎo)軌。4、按照?qǐng)D紙要求安裝在對(duì)應(yīng)的外側(cè)立管上，并用皿6螺栓固定。防護(hù)網(wǎng)框架由20X20X1. 5方管和沖 孔網(wǎng)板焊接而成，中間方管呈V字型焊接，安裝時(shí)使用防護(hù)網(wǎng)連接件與立管緊固連接起到防護(hù)及穩(wěn)固 架體作用。架體各構(gòu)造件各連接部分螺栓必須鎖緊，架體的橫向和豎向的平行度和垂直度控制到 10mm o二層防護(hù)網(wǎng)安放在第一個(gè)防護(hù)網(wǎng)上，并在防護(hù)網(wǎng)的頂部使用防護(hù)網(wǎng)連接件加固，防護(hù)網(wǎng)以米

5、字型循環(huán)往上安裝。5、墻體必須要在對(duì)應(yīng)位置留有預(yù)埋點(diǎn)或者預(yù)埋孔，附墻支座采用M33高強(qiáng)螺栓與建筑物連接，受拉 螺栓的螺母不少于兩個(gè)或采用彈簧墊圈加單螺母，螺桿露出螺母端部的長(zhǎng)度不應(yīng)少于3扣，并不得小 于10mm,超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)附墻支座長(zhǎng)度的用加長(zhǎng)附增支座配合使用，豎向主框架上的導(dǎo)軌安裝在附墻支座 上。6、按照以上步驟，循環(huán)安裝3、4層架體。此步驟關(guān)系到立桿和導(dǎo)軌接高問(wèn)題，立管接高需要使用立 管接頭，先將一段插入立管頂部，用M16螺栓固定，露出的部分可接入上層立管，并用M16螺栓固定。 7、導(dǎo)軌需要使用爬架導(dǎo)軌連接槽鋼，先用M16螺栓，連接導(dǎo)軌連接的端部、底部的連接板，并緊固， 再在導(dǎo)軌背后使用爬架導(dǎo)

6、軌連接槽鋼用M16螺栓固定。8、架體底層腳手板必須全封閉，滿(mǎn)鋪花紋鋼板踏板，挑板和翻板必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝，爬升 時(shí)翻板必須打開(kāi)，工作時(shí)則需蓋上。9、爬梯上部端頭用M16螺栓固定在梯口踏板邊框上。10、穿墻螺栓穿過(guò)預(yù)埋孔，墻體內(nèi)側(cè)安裝平墊板，預(yù)緊螺母；墻體外側(cè)安裝附墻支座、大墊片、螺母。 受拉螺栓的螺母不少于兩個(gè)或采用彈簧墊圈加單螺母，螺桿露出螺母端部的長(zhǎng)度不應(yīng)少于3扣，并不 得小于10mm。中心線與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線對(duì)齊：水平偏差WlOmmc附墻支座和墊片必須貼實(shí)墻體， 之后方可擰緊穿墻螺栓、螺母。11、防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上，每一升降點(diǎn)不得少于一個(gè)防墜落裝置,

7、 防墜落裝置在使用和升降工況下都必須起作用。12、附著式升降腳手架電動(dòng)葫蘆升降動(dòng)力采用倒裝環(huán)鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆，安裝在靠近建筑物一惻，偏心吊 裝，不占用平臺(tái)通道，平臺(tái)寬敞。13、安裝下掛座按要求使用M16螺栓將下掛座固定在導(dǎo)軌與輔助立管之間。14、上掛座一般安裝在第四層，按要求使用M16螺栓將上掛座固定在導(dǎo)軌與輔助立管之間。15、附增吊掛座是與第二層的附墻支座為同一高度安裝，墻體必須要在對(duì)應(yīng)位置留有預(yù)埋點(diǎn)或者預(yù)埋 孔，對(duì)應(yīng)上下吊點(diǎn)同一垂直直線位置安裝，并使用并用穿墻螺栓固定在墻體預(yù)埋位置。16、拆除倒裝式電動(dòng)葫蘆上掛鉤總成的絲桿螺母和壓縮彈簧，絲桿穿入上掛座中，裝入壓縮彈簧和螺 母，不用調(diào)緊。測(cè)力傳

8、感器應(yīng)安裝在下掛座的電動(dòng)葫蘆的吊鉤處，傳感器的圓孔與架體用銷(xiāo)軸連接, 電動(dòng)葫蘆的吊鉤直接掛入傳感器的U型孔處。調(diào)行上掛座電動(dòng)葫蘆上掛鉤總成的絲桿螺母，使得電動(dòng) 葫蘆鏈條拉緊。17、爬架智能控制系統(tǒng)是實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示各機(jī)位受力狀態(tài)的多微處理器的自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)，對(duì)附著 式升降腳手架在各工作境況中各機(jī)位所受載荷能進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)視，當(dāng)載荷異常時(shí)能報(bào)警斷電，確保附著 式升降腳手架使用安全。必須按使用說(shuō)明書(shū)的要求安裝，并在第一次提升前進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)試、檢測(cè), 安裝完畢后應(yīng)采取相應(yīng)的防潮措施。18、架體組裝完成后，經(jīng)自檢合格后由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門(mén)及公司相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后 再由專(zhuān)業(yè)分包單位委托第三方進(jìn)行

9、檢測(cè)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入正常使用。被交底人交底人項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人安全員:注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份安全技術(shù)交底表（二）工程名稱(chēng)保 12121施工部位 或?qū)哟问┕?nèi)容附著升降腳手架 工程交底項(xiàng)目附著升降腳手架 提升操作安全技 術(shù)交底交底日期交底內(nèi)容：1、操作人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的專(zhuān)業(yè)架 子工，操作人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，明確腳手架提升時(shí)各崗位的職責(zé)，統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮。提 升過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須堅(jiān)守崗位，注意觀察并作好記錄。2、對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行包扎，作好防水處理，對(duì)電動(dòng)環(huán)鏈加以保護(hù)，并按其使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定定期清理 外露零部件上

10、的砂漿和污物，對(duì)鏈條和傳動(dòng)系統(tǒng)加注潤(rùn)滑油，并檢查電動(dòng)環(huán)鏈?zhǔn)欠襁\(yùn)行順暢、不卡鏈、 不爬鏈、不扭繞、無(wú)異常聲響、制動(dòng)可靠。架體電動(dòng)葫蘆鏈條孔洞處采用翻板進(jìn)行防護(hù)，爬升時(shí)翻開(kāi), 爬升后恢復(fù)。電器系統(tǒng)各開(kāi)關(guān)作到靈敏可靠，指示燈工作正常，電纜線扎束高掛。發(fā)現(xiàn)電纜局部損傷 應(yīng)立即包扎接復(fù)。對(duì)同步控制系統(tǒng)要進(jìn)行防水處理。特別要對(duì)穿墻螺桿、可調(diào)拉桿等進(jìn)行清潔并上好 潤(rùn)滑油脂。每次提升前應(yīng)清潔并檢查防墜彈簧是否靈敏可靠。隨時(shí)檢查鋼結(jié)構(gòu)件有無(wú)裂紋、變形等情 況，作到早發(fā)現(xiàn)早整改。3、每次提升施工過(guò)程都要嚴(yán)格按照專(zhuān)項(xiàng)方案中的檢查驗(yàn)收規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查記錄。提升前認(rèn)真檢 查每次提升作業(yè)前檢查記錄，驗(yàn)收合格后：提升過(guò)程

11、中，記錄下突發(fā)情況，便于班后總結(jié)提高； 提升完后，對(duì)架體再進(jìn)行一次全面的檢查，合格后下達(dá)準(zhǔn)用證，具體見(jiàn)升降架提升完成后驗(yàn)收交接 記錄。4、提升操作總要求是：責(zé)任到人，人員到位，各盡其職，各負(fù)其責(zé)。5、參加提升操作的施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，進(jìn)行安全、技術(shù)交底。6、升降前檢查：檢查所有螺紋連接處螺母是否擰緊，所有障礙物是否拆除，連墻桿是否解除，導(dǎo)軌 是否垂直，安全防墜落裝置是否完好，起動(dòng)是否靈敏。7、預(yù)緊電動(dòng)葫蘆鏈條以吃力為準(zhǔn)。葫蘆不允許有鏈條扭曲、翻鏈現(xiàn)象。8、確認(rèn)系統(tǒng)正常、障礙物清除后，操作人員按分工就位，在現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行提升操 作。腳手架的運(yùn)行指令只能由現(xiàn)場(chǎng)管理人員或領(lǐng)班一人下達(dá)，運(yùn)行過(guò)程中遇緊急情況任何人均可終止 腳手架的運(yùn)行。9、提升過(guò)程中的檢查：檢查架子高度變化，檢查支架是否有明顯變形，葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鏈條有無(wú)翻鏈、扭曲現(xiàn)象，支架與提升機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，是否有刮、碰現(xiàn)象，保持升降同步性。有報(bào)警應(yīng)停 止升降，排除故障方能繼續(xù)運(yùn)行。架子提升到位后將附著支撐上的頂板受力。蓋好翻板。10、提升加固完畢后，投入使用前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）檢查各受力附著支撐能否有效傳力。2所有定位件是否緊固。3）所有螺紋連接處螺母是否緊固。4）檢查底部防護(hù)是否到位。11、使用注意事項(xiàng)（1）管理人員必須對(duì)架體進(jìn)行嚴(yán)格檢查后方能投入使用。（2）主體施工階段允許有2層作業(yè)層施工，每層最大