精益綠帶基礎(chǔ)培訓試卷

1、- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-精益項目綠帶（黃帶）基礎(chǔ)培訓考核試卷成績：部 門： _工 號：_姓 名：一、不定項選擇題： （每題 2 分，共 30 分）1:單件流實施給工廠帶來的優(yōu)勢有哪些?（ 123）A:減少庫存B:增加靈活性C: 制造周期短D: 大批次生產(chǎn)2: 下列哪些精益工具可以解決不流動的問題？（123）A: kanban 拉動B: TPM( 全員設備維護）C: 快速切換D: 目視管理E: 生產(chǎn)準備流程3:哪些是單元作業(yè)的規(guī)劃原則?（h不是）A: 設備布局根據(jù)作業(yè)流程序列B: 逆時針流動C: 保持生產(chǎn)線移動的靈活性D: 人員或產(chǎn)品流動無障礙

2、E: 采用 3P 精益化設備F: 使便于維護實施H: 以上全不是4:精益布局的基本步驟？（1234）A: P-Q 分析B: P-R 分析C: 工序能力分析D: 方案設計E；標準化流程F: 以上全部是5:布局及生產(chǎn)線設計的目標？（234）A: 消除無附加值的操作B: 優(yōu)化工藝C: 創(chuàng)建具有附加值的單件流 D: 降低成本6:計算節(jié)拍時間的關(guān)鍵因素是? （ 14）A: 年度顧客需求B: 總操作時間C: 平均設備周期時間D: 凈工作時間7:下面哪些時間是測量出來的? （ 234）A: 節(jié)拍時間B: 作業(yè)周期時間C: 生產(chǎn)周期D: 設備維修時間8:按節(jié)拍設計平衡生產(chǎn)線的方法有？（123）- 各類專業(yè)好文

3、檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-A: 消除不必要的步驟B: 減少作業(yè)中浪費時間C: 合并作業(yè)步驟D: 自動化9: Yamazumi （山積表）可以用于下列情況? （ 14）A: 生產(chǎn)線平衡分析B: 節(jié)拍時間改變C: 員工管理D: 現(xiàn)場改善10:當銷售量增長時（如果運營時間保持不變），節(jié)拍時間將? （ 2）A: 變慢B: 變快C: 不變D: 以上都不是11:標準作業(yè)的目的是什么? （134）A: 為未來流程改進提供基線B: 為訓練員工提供便利C: 保持以前改善的成果D: 識別和消除流程的浪費、過

4、載和不均衡12:標準作業(yè)的三要素包含？（134）A: 標準在制品B: 作業(yè)周期時間C: 作業(yè)順序D: 節(jié)拍時間13:導致生產(chǎn)能力下降的原因？（1）A: 設備故障停機B: 物料數(shù)量短缺C：員工缺勤D: 以上都是14:下列哪些是建立標準作業(yè)的工具？（1234）A: 標準作業(yè)組合票B: 時間觀察表C: 工藝路徑圖D: 工序能力表15:快速換模中內(nèi)換磨向外換模轉(zhuǎn)換一般采取哪幾種分析方法？（1234）A:對策制定B:新時間預計C：對策實施D: ECRS 分析二、填空題（每題2 分，共 10 分）1、標準作業(yè)是以_以人動為中心_為中心，按照 _以沒有浪費的 _的操作順序進行生產(chǎn)的方法。2、每日生產(chǎn)量為10

5、00件，單班生產(chǎn)制，每班出勤7小時，中間換(磨)刀20分鐘，T/T=_7*3600/100_。3、 當 C/T 小于 T/T 時，存在 _過量生產(chǎn)或等待- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有- 各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有-_的浪費 , 當 C/T 大于 T/T 時，就會發(fā)生 _無法生產(chǎn)出必要數(shù)量產(chǎn)品，必須加班_ _. 目標是_C/T = T/T_4、 ECRS工序平衡原則四個方法是指取消合并重排簡化.5、 JIT 及時制不僅作為企業(yè)一種_方式，也作為一種_在歐美物流界得到推行。三、問答題： （共 60 分）1. 簡述標準作業(yè)三票的定義和實施標準作業(yè)的主要步驟？（10 分） 2. 簡述 SMED和內(nèi)、外換模的定義以及實施 SMED的主要步驟？（ 10 分）3. 簡述優(yōu)化布局設計步驟和布局及生產(chǎn)線設計有哪些原則？（10 分）4.JIT 生產(chǎn)方式消除庫存、改善物流的關(guān)鍵做法是什么？（10 分）5. 成四車間裝配線每日生產(chǎn)量為1000 套， 2 班生產(chǎn)制，每班出勤7 小時，其中5S 需要 10 分鐘，上下午班組各休息10 分鐘；故障檢修15 分鐘；軸承至線切割至包裝入庫總C/T 為 700 秒；現(xiàn)有作業(yè)人員14 人，請問成四車間裝配組人員配置是否合理，理論應該配置多少人？（10 分）6. 請談談本人在所開展