鋼筋工程方案

1、目 錄前 言2一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工布署3四、主要施工方法8五、檢驗(yàn)和試驗(yàn)：25六、不合格品的處理30七、技術(shù)質(zhì)量保證措施30八、安全、環(huán)保及文明施工要求31九、消防措施35前 言鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項(xiàng)工程。是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程檢查的重點(diǎn)內(nèi)容。鋼筋工程所用鋼材涉及到鋼筋的多鋼種、多品種、多外型、多規(guī)格直徑。加工工藝涉及到平直、切斷、彎曲、焊接、綁扎、錨固等加工拼裝工序。無論是多龐大、多復(fù)雜的結(jié)構(gòu)工程，都是由一根根不同直徑、不同形狀的鋼筋交叉編織構(gòu)成的骨架。若一根鋼筋錯(cuò)規(guī)格直徑、錯(cuò)形狀、錯(cuò)位置或漏放，就可造成返工或事故。所以鋼筋工程是一項(xiàng)細(xì)致而又繁雜的分項(xiàng)工程，必須

2、層層嚴(yán)加管理每道工序、嚴(yán)格的進(jìn)行過程控制，尤其要重點(diǎn)加強(qiáng)以下管理環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制：（一）、堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙（二）、嚴(yán)把鋼材采購、進(jìn)場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)（三）、鋼筋半成品加工質(zhì)量控制（四）、鋼筋接頭選用型式和設(shè)置接頭的區(qū)段范圍（五）、鋼筋連接接頭質(zhì)量 （六）、鋼筋的操作過程控制 一、編制依據(jù)1.1一家村第三期回遷安置房項(xiàng)目A1/A5#樓及車庫工程施工圖紙。1.2混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1-11G101-3。1.3鋼筋混凝土過梁 03G322-11.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件 04G3621.5建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20011.

3、6建筑抗震構(gòu)造詳圖 03G329-11.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011。二、工程概況工程地址：呼和浩特市新城區(qū)海東路北、豐州北路東臨建設(shè)單位：內(nèi)蒙古魯橋置業(yè)有限公司施工單位：江蘇南通三建集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古裕陽建設(shè)監(jiān)理有限公司工程規(guī)模：本工程總建筑面積：74685.26，其中地上建筑面積：55734.99，地下建筑面積：14400.64，A1#樓地下3層，地上20層，A5#樓地下3層，地上31層，車庫部分地下2層，合理使用年限50年。結(jié)構(gòu)型式：基礎(chǔ)：筏型基礎(chǔ)，車庫框架結(jié)構(gòu)，主樓：剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼筋連接：直徑大于等于14的鋼筋采用直螺紋連接；小于14的采用搭接連接

4、三、施工布署3.1勞動(dòng)組織及職責(zé)分工根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力及數(shù)量如下表： 施工作業(yè)位置鋼筋工人數(shù)后臺(tái)加工人員15現(xiàn)場施工人員50 3.2施工班子配備由于現(xiàn)場施工工期的要求，必須在科學(xué)合理的流水施工的同時(shí)，加強(qiáng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的調(diào)整及責(zé)任的分工，按照企業(yè)項(xiàng)目管理模式GB/T19001-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作派出的機(jī)構(gòu)行使綜合組織與協(xié)調(diào)功能，全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全過程、全面的施工管理工作。管理機(jī)構(gòu)圖及分工下圖所示：管理機(jī)構(gòu)圖：俞建堂初曉磊凌培岳范志遠(yuǎn)機(jī)電工直螺紋電焊工成型工綁扎工俞衛(wèi)星李雪平唐志軍俞進(jìn)忠責(zé)任分工:職 務(wù)人數(shù)姓名工 作 責(zé) 任負(fù)責(zé)人1俞衛(wèi)星責(zé)任生產(chǎn)調(diào)

5、度、協(xié)調(diào)鋼筋工長1凌培岳責(zé)任鋼筋翻樣審核及質(zhì)量管理質(zhì)量員3范志遠(yuǎn)質(zhì)量檢查報(bào)驗(yàn)劉守禮過程跟中檢查袁國龍鋼筋成型質(zhì)量安全員1俞進(jìn)忠全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)測量負(fù)責(zé)1李雪平責(zé)任鋼筋的定位放線鋼筋套絲2陳 偉鋼筋套絲質(zhì)量電焊工2/馬凳焊接成型工15/鋼筋成型綁扎工50/鋼筋安裝綁扎3.3項(xiàng)目管理方法實(shí)現(xiàn)本工程項(xiàng)目管理的要素：一、是規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的項(xiàng)目管理；二、服從甲方、配合好監(jiān)理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理。 為出色地體現(xiàn)對業(yè)主的承諾，為規(guī)范該項(xiàng)目的管理工作,項(xiàng)目部將執(zhí)行企業(yè)頒布的項(xiàng)目管理手冊、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、公司百分比考評手冊、項(xiàng)目技術(shù)方案、項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊、項(xiàng)目安全管理手冊。材料場計(jì)劃 : 材料進(jìn)場隨工程施

6、工進(jìn)度進(jìn)場。3.4施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)、施工、生產(chǎn)、質(zhì)量部門及施工班組，必須對施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，如有遺漏、疑問同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通后方可施工翻樣。鋼筋施工翻樣單必須經(jīng)鋼筋工長及項(xiàng)目技術(shù)部門審核后下料。測量準(zhǔn)備基礎(chǔ)梁鋼筋施工前應(yīng)根據(jù)平面控制網(wǎng)，在混凝土保護(hù)層上放出軸線、墻柱位置線、梁線、基礎(chǔ)邊線，并用紅漆標(biāo)明；底板、梁筋施工完畢，綁扎墻柱插筋時(shí)，由測量人員對墻柱位置進(jìn)行復(fù)位，并用粉筆在鋼筋上標(biāo)明。頂板混凝土澆筑結(jié)束后，在板上放出該層平面控制軸線、墻線等。施工機(jī)械的選擇序號(hào)機(jī)械名稱及規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋套絲機(jī)臺(tái)42鋼筋切斷機(jī)臺(tái)43鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)44電 焊 機(jī)臺(tái)25鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2該工程根據(jù)鋼筋建

7、筑面積含量指標(biāo)估算后， 根據(jù)工程總體進(jìn)度要求，選用主要施工機(jī)械詳見上表：材料準(zhǔn)備該工程鋼材均由建設(shè)單位采購、鋼筋使用計(jì)劃提前10天上報(bào)建設(shè)單位，鋼材進(jìn)場后及時(shí)報(bào)請監(jiān)理，對其外觀質(zhì)量，技術(shù)資料進(jìn)行詳細(xì)檢查，質(zhì)保書與鋼筋牌號(hào)是否紋合，鋼筋外觀有無飛邊、毛刺、裂紋、老繡等質(zhì)量缺陷，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后使用。施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備特殊工種操作證（在有效期內(nèi)），鋼筋機(jī)械操作人員必須具備操作證，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3.4.6鋼筋場地要求鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。在鋼筋堆場設(shè)4m寬的通

8、道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進(jìn)場安排：鋼筋進(jìn)臨時(shí)加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，鋼筋進(jìn)場后由吊車負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須進(jìn)行復(fù)試檢查其是否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。3.4.7堆放要求進(jìn)場鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在已經(jīng)完成的地梁上，以免被水浸泡而生銹。并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌規(guī)格尺寸297×210mm。成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、

9、使用部位及數(shù)量。材料要求1）鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。（1）熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一

10、進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時(shí)，需對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對原批鋼筋時(shí)行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場時(shí)即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件。 見證率不小于30%。（2）鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。四、主要施工方法

11、4.1總體施工流程：鋼筋翻樣進(jìn)場材料驗(yàn)收鋼筋加工綁扎前準(zhǔn)備鋼筋綁扎鋼筋驗(yàn)收工序交接手續(xù)。4.2鋼筋工程的一般要求：4.2.1鋼筋的錨固和搭接：鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40一二級(jí)抗震三級(jí)抗震一二級(jí)抗震三級(jí)抗震一二級(jí)抗震三級(jí)抗震一二級(jí)抗震三級(jí)抗震一二級(jí)抗震三級(jí)抗震(HPB300)45d41d39d36d35d32d32d29d29d26d(HRB335)級(jí)2544d40d38d35d33d31d31d28d29d26d(HRB400)級(jí)2546d42d40d37d37d34d33d30d備注：所有的錨固長度均大于200mm，HPB300級(jí)鋼筋兩端必須加彎

12、鉤3d，作受壓鋼筋時(shí)可不做彎鉤；直徑大于25時(shí)錨固長度修正系數(shù)按1.1。搭接長度修正系數(shù)采用1.2（接頭面積百分率本工程采用25%），長度修正系數(shù)采用1.4（接頭面積百分率本工程采用50%），長度修正系數(shù)采用1.6（接頭面積百分率本工程采用100%）。4.2.2鋼筋的搭接長度兩根直徑不同的鋼筋搭接時(shí)，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算；鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至彎起點(diǎn)的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的十倍。4.2.3梁板筋接頭區(qū)域范圍：構(gòu) 件 名 稱跨中1/3范圍支座處備 注樓 板下筋任一綁扎接頭中心至搭接長度Ll的1.3倍區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力筋截面積占受力

13、鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。上筋樓層梁下筋上筋柱類構(gòu)件不宜大于50%基礎(chǔ)梁下筋 機(jī)械接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度37d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力筋截面積占受力筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)不受限止。上筋4.3鋼筋接頭位置：基礎(chǔ)梁鋼筋上層筋接頭在支座，下層筋在跨中，每一接頭區(qū)長度按37d計(jì)算，同一接頭區(qū)內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%。頂板梁上筋接頭位置：頂板梁上筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座或支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，接頭相互錯(cuò)開，同一接頭區(qū)，接頭不超過50%。其它要求參照03G101圖集施工。鋼筋工長審核后，下達(dá)鋼筋

14、加工班組。成型鋼筋必須掛料牌，注明標(biāo)明鋼筋編號(hào)、型號(hào)、尺寸、根數(shù)、使用部位。碼放整齊。鋼筋的堆放鋼筋要在現(xiàn)場指定的位置分類堆放，并進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地用磚砌250mm高磚臺(tái)（或墊100×100木方）用于架空堆放的鋼筋，防止鋼筋遇水銹蝕。4.4鋼筋加工4.4.1鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需向技術(shù)部門上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，經(jīng)技術(shù)部審核認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處（集水井、電梯井）實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、

15、形狀進(jìn)行加工，對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對級(jí)鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的3d，箍筋平直長度10d且7

16、5mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o齒鋸進(jìn)行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1全 長±10mm2外包長度±5mm3彎起點(diǎn)位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm4.4.2除銹

17、銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱之為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除外，一般可不予處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時(shí)，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆漬、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握固力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍有麻點(diǎn)時(shí)。鋼筋的除銹，主要通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是采用機(jī)械如電動(dòng)除銹機(jī)除銹和人工（用鋼絲刷、砂盤）除銹的方法除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻

18、坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。4.4.3鋼筋調(diào)直鋼筋的調(diào)直主要采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，粗鋼筋的調(diào)直，采用卡口扳手進(jìn)行調(diào)直。4.4.4鋼筋切斷下料應(yīng)根據(jù)施工圖紙及翻樣單的技術(shù)數(shù)據(jù)，按編號(hào)進(jìn)行搭配下料，并盡量減少廢料的產(chǎn)生，提高鋼筋的使用率。下料時(shí)遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等質(zhì)量缺陷的鋼筋，應(yīng)當(dāng)局部切除后在使用，切斷時(shí)鋼筋切口應(yīng)當(dāng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎的現(xiàn)象。4.4.5鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時(shí)，也可以從

19、鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。4.4.6鋼筋料牌圖紙熟悉后鋼筋下料前，必須對鋼筋進(jìn)行翻樣，翻樣時(shí)對各種構(gòu)件按照所對應(yīng)的軸線進(jìn)行編號(hào)，并注明鋼筋型號(hào)、直徑、等級(jí)、長度、型狀及數(shù)量，鋼筋成型后按照鋼筋編號(hào)掛牌、料牌上注明型號(hào)、直徑、等級(jí)、長度、數(shù)量，并附簡圖。4.4.7鋼筋接長鋼筋接長是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程采用搭接連接和機(jī)械連接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。具體參照11G101-1砼結(jié)

20、構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負(fù)彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置控制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭控制在樓板或基礎(chǔ)頂面100+LLEmm處。地下室底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭要求與正常正向結(jié)構(gòu)相反。由于部分承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸較大，本工程設(shè)計(jì)地梁要求底部負(fù)彎矩鋼筋以承臺(tái)邊起算計(jì)算凈垮，此部分鋼筋會(huì)較長，超過了鋼筋定尺，必須設(shè)置接頭，因此，此部分鋼筋接頭盡量設(shè)置在支座遠(yuǎn)程。1、本工程機(jī)械連接采用I級(jí)直螺紋機(jī)

21、械連接。1）施工工藝為滾扎直螺紋連接，通過鋼筋端頭直接滾扎后滾扎制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。鋼筋端部的套絲依靠專門設(shè)計(jì)制造的套絲機(jī)，每個(gè)端頭所需時(shí)間3040s，每臺(tái)班約可套絲400500個(gè)。套絲設(shè)備自重輕、便于運(yùn)至工地對鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場加工。專門套絲機(jī)上切削加工螺紋，加工完后將成品絲上戴好專用螺紋保護(hù)帽?，F(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊。2）技術(shù)參數(shù)和接頭性能技術(shù)參數(shù)：連接套筒的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度的1.2倍。標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的規(guī)格尺寸（見下頁）。接頭性能：按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）中A級(jí)接頭性能要求，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達(dá)到與母材等強(qiáng)。標(biāo)

22、準(zhǔn)型連接套筒的規(guī)格尺寸表鋼筋直徑mm套筒外徑mm套筒長度mm螺紋規(guī)格mm203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5絲頭現(xiàn)場加工檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法表序號(hào)檢測項(xiàng)目檢具名稱檢驗(yàn)內(nèi)容要求1外觀質(zhì)量目 測牙型飽滿，禿牙部分不超過兩個(gè)螺距周長2長 度螺紋環(huán)規(guī)（通端）螺紋長度螺紋大徑螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)通過絲頭螺紋的有效絲扣螺紋中、小徑注：因加工絲頭的滾壓頭為一種鋼筋一種滾壓頭，其結(jié)構(gòu)為定尺寸，所以不必用螺紋環(huán)規(guī)止

23、端。2、搭接焊接長焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直在線，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（有效焊縫長5d），若操作位置受阻可采用單面焊（有效焊縫長10d）。綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.5鋼筋綁扎施工4.5.1準(zhǔn)備及基本方法4.5.1.1核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用預(yù)制砼墊塊（塑料墊塊）或水泥墊塊來保證。鋼筋保護(hù)層圖 鋼筋保護(hù)層圖4.5.1.2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22

24、號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.5.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定 在底板墊層上放出軸線、基礎(chǔ)梁位置線、基礎(chǔ)邊線，并標(biāo)出柱插筋位置線，柱插筋在插入部分的底用紅漆標(biāo)點(diǎn)做標(biāo)識(shí)，基礎(chǔ)梁筋綁扎完后，在梁面鐵鋼筋上用紅漆標(biāo)出柱鋼筋的位置線來控制插筋的位置。各樓層在下一層混凝土澆筑完成待有一定強(qiáng)度后，由測量人員在混凝土樓板上彈出平面軸線控制網(wǎng)，及柱邊線，頂板模板支設(shè)完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，在模板上彈出鋼筋位置線。墊層上放線搭設(shè)梁架南北向先綁扎東西向后綁一排筋放置箍筋放置及與上筋綁扎拆除梁腳手架安放墊塊柱、墻插筋柱、墻插筋定位。4.5.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎4.5.3.1工藝流程：彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎底板

25、下部及地梁鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收4.5.3.2綁扎要點(diǎn)1)按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2)先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。3)根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未

26、按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4)檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。5)鋼筋網(wǎng)的綁扎滿綁，必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。6)底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。7)綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿

27、間距不超過1500mm設(shè)一根，水平桿不超過2000mm設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。8)底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開要求也按本工程設(shè)計(jì)規(guī)定施工。9)由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截?cái)?，上鐵在支座處截?cái)唷?0)在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩

28、頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。底板混凝土澆筑時(shí)，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預(yù)留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。11)為保證筏板基礎(chǔ)鋼筋位置的正確性，本工程所有基礎(chǔ)筏板及梁板鋼筋馬凳均采用通常馬凳，每隔不大于1m放置一排。其直徑選用同板上排鋼筋同規(guī)格。鋼筋通常馬凳圖12)鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4.5.4墻板、柱鋼筋的綁扎4.5.4.1墻板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出墻截面尺寸線及

29、模板外緣線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋的位置立筋連接自檢、專檢（合格打上標(biāo)記）專檢暗柱箍筋綁扎和柱整體垂直度綁扎墻板筋綁扎拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專檢報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。4.5.4.2暗柱的豎向筋采用直螺紋和搭接連接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭率不大于50。在綁扎柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距，以免澆筑混凝土?xí)r鋼筋位移。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋綁扎完后，應(yīng)安放塑料墊塊。4.5.4.3綁扎要點(diǎn)1）搭接綁扎豎向受力

30、筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套筒。3）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：4）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。5）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。6）柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。7）柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間

31、距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。箍筋局部重疊不宜多于2層，如出現(xiàn)大于2層可按11G101-1P67頁進(jìn)行調(diào)整。8）變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h1/6時(shí)，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。9）柱子鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時(shí)，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。10）柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露

32、出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。11）為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：4.5.5梁與板鋼筋綁扎及安裝4.5.5.1梁綁扎主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開固定梁主筋穿次梁鋼筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4.5.5.2綁扎要點(diǎn)1）梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎，主次梁鋼筋在梁板模板支完后綁扎。2）主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度筋

33、。梁的保護(hù)層為主筋外側(cè)到砼面的凈距離，樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層。3）梁的上部鋼筋在跨中1/3處連接，下部鋼筋在支座1/3處連接，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯(cuò)布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)造見下圖：4）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。5）框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。6）梁的主筋按圖紙所示的

34、位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。7）暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。8）連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。9）本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿足錨固長度時(shí)，允許向上彎折錨固。10)畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50m

35、m為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。11)對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。12)對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。13)連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。14)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁

36、梁高相同時(shí)，交叉處鋼筋布置如下圖所示：15)梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當(dāng)次梁800時(shí)45度，當(dāng)次梁800時(shí)60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時(shí)，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍筋不變）。16)鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時(shí)（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認(rèn)可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，

37、如下圖： 17）梁跨度大于4m時(shí)，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。18）綁扎一般用八字扣，相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間按要求加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。19）板上洞口尺寸300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)300mm時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。20）樓板筋綁扎距柱、梁邊50mm起布筋。21）板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分全部綁扎。雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。4.5.5.3懸臂板鋼筋的施工要點(diǎn)1）懸臂板上部筋撐鐵采用梯形焊接支撐筋。撐鐵第一排距梁150,其余間距不大于500。2）施工時(shí)嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

38、3）鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。4）采用預(yù)埋進(jìn)行二次施工時(shí)，預(yù)埋筋的上下焊10的限位筋（與豎向筋點(diǎn)焊），埋筋與限位筋用18#鐵絲扎牢，以防止?jié)仓艜r(shí)造成埋筋移位。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎結(jié)外，中間部分全部綁扎。雙向受力筋交點(diǎn)，應(yīng)全部扎牢。5）綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。6）鋼筋采用鋼筋保護(hù)卡控制鋼筋的間距和防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋位移。樓板馬凳鋼筋：樓板馬凳鋼筋加工時(shí)考慮支腳可能在裝修階段返銹因素，同時(shí)考慮支腳與墊塊之間的受力情況，因此馬凳支撐應(yīng)在砂漿墊塊或下層鋼筋上。7）鋼筋綁扣方向應(yīng)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部：為防止鋼筋的綁扎鉛絲在裝修后生銹，鋼筋上綁扣

39、必須朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。8）鋼筋兜扣綁扎：為保證暗柱主筋和箍筋之間綁扎牢固，采用兜扣進(jìn)行綁扎。9）鋼筋上水泥漿的清理：在混凝土澆筑過程中，專人隨著混凝土澆筑的進(jìn)行，隨時(shí)清除在鋼筋上的水泥漿。4.5.5.4樓梯鋼筋綁扎1)鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼2)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3)樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4)當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在

40、梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。5)樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行。4.5.6措施定位鋼筋4.5.6.1柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護(hù)層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：4.5.6.2墻筋定位豎向梯子鋼筋4.5.6.3板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上

41、下鐵之間。五、檢驗(yàn)和試驗(yàn)：5.1對于鋼筋用料根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)程序的要求進(jìn)行，主要按以下幾個(gè)方面進(jìn)行管理：5.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，鋼筋上的標(biāo)牌爐號(hào)應(yīng)與材質(zhì)報(bào)告單相符。5.3外觀檢查鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)；鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。5.4進(jìn)場鋼筋的試驗(yàn)鋼筋原材進(jìn)場后應(yīng)按批進(jìn)行報(bào)驗(yàn)復(fù)試，并取得復(fù)試報(bào)告；不合格不得使用。內(nèi) 容狀 態(tài)數(shù) 量每批取樣重量同 批同牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、交貨狀態(tài)60（T）混合批同牌號(hào)、冶煉方法，不同罐號(hào)的混合批，含碳量之差2%；含錳量之差

42、1.5%。拉伸試件任選兩根鋼筋，離端部500mm切取樣件各1根2（根）彎曲試件2（根）注：如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋判定為不合格品，立即予以退場。5.5鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。4）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工

43、程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評定。5）當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均合格，該驗(yàn)收評定為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。5.6質(zhì)量要求5.6.1允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±

44、;20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量板、墻±3±35不等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個(gè)1個(gè)尺量套筒外露半扣3個(gè)6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±55.6.2驗(yàn)收方法5.6.2.1主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場要注意混合批的問題。鋼筋加工時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.

45、5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135°，彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格

46、、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。所用鋼筋要認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊(duì)伍必須經(jīng)過自檢合格后上報(bào)到項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報(bào)隱檢報(bào)到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。5.6.2.2一般項(xiàng)目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)

47、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d

48、為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的

49、橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的條款的要求。5.6.2.2應(yīng)注意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋

50、，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。5.6.3成品保護(hù)措施樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時(shí)用塑料布對墻柱預(yù)留筋進(jìn)行包裹保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運(yùn)過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要

51、經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。如需要代換鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時(shí)搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識(shí)、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)

52、構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。陽臺(tái)欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。六、不合格品的處理 對于不合格的鋼筋，應(yīng)立即書面通知作業(yè)班組不準(zhǔn)使用，并在鋼筋堆上掛明顯標(biāo)識(shí)牌。要及時(shí)組織鋼筋退場，并做好不

53、合格品處理記錄。鋼筋調(diào)直通常采用機(jī)械調(diào)直和冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。七、技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1 鋼筋進(jìn)場的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 鋼筋每次進(jìn)場必須具有原材料質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批相同情況的鋼筋60T可作為一批，不同爐的同種鋼筋30T可作為一批，且見證取樣總試驗(yàn)數(shù)的30%。 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。 力學(xué)試驗(yàn)的拉伸、冷彎如有一次不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。7.2鋼筋加工及綁扎

54、安裝的質(zhì)量要求 鋼筋配料時(shí)要考慮材料的合理搭配，嚴(yán)禁長料短用。成型鋼筋的形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋綁扎鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、認(rèn)真交底、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。綁扎時(shí)，鋼筋的品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。直徑10mm的級(jí)盤圓鋼筋，用卷揚(yáng)機(jī)拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。7.3鋼筋工程監(jiān)控措施施工準(zhǔn)備技術(shù)交底鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎鋼筋質(zhì)量評定資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材合格證復(fù)檢檢查腳手架，腳手板制定與審核鋼筋配料表書面交底操作人員參加按不同型號(hào)掛牌中間檢查自檢鋼筋模板工序交接檢鋼筋混凝土交接檢澆灌混凝土，留人看鋼筋執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄質(zhì)量問題處理記錄辦理隱蔽檢查簽字手續(xù)梁柱板抽查10但不少于3件不合格返工處理清理現(xiàn)場，文明施工 八、安全、環(huán)保及文明施工要求8.1安全文明施工措施進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收