供熱管線維護(hù)檢修規(guī)程

1、目錄1 總則 21.1 適用范圍21.2 系統(tǒng)概述 .22 完好標(biāo)準(zhǔn)22.1 零、部件 22.2 技術(shù)資料 22.3 設(shè)備及環(huán)境 32.4 主要材質(zhì)選擇 32.5 防腐 32.6 保溫 32.7 補(bǔ)償器 32.8 管托 33 設(shè)備的維護(hù)43.1 日常維護(hù) 43.2 定期檢查內(nèi)容 43.3 常見(jiàn)故障處理方法 43.4 緊急情況停車 44 檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容54.1 檢驗(yàn)、檢修周期 54.2 檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容 55 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 65.1 材料 65.2 管子、管件和緊周件的加工圖樣 65.3 管道焊接 65.4 管道的拆卸與安裝 85.5 閥門檢修。 95.6 耐壓試驗(yàn) .105.7 在線

2、密封 106 試車與驗(yàn)收116.1 試車前的準(zhǔn)備工作116.2 試車 116.3 驗(yàn)收 117 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 127.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng) 127.2 檢修安全注意事項(xiàng) 127.3 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)安全注意事項(xiàng) 12附表 13主要備品 13管托偏裝量 141 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于華能岳陽(yáng)電廠向云溪工業(yè)園區(qū)，工作壓力低于30MPa作溫度為一20 400的碳鋼和耐熱鋼的供熱管道、閥門以及其他附件的維護(hù)和檢修。1.2 系統(tǒng)概述華能岳陽(yáng)電廠向云溪工業(yè)園供熱系統(tǒng)大體分為長(zhǎng)江路段、松陽(yáng)湖段、工業(yè)園區(qū)等三段，管線全長(zhǎng)14864.5米，共計(jì)安裝閥門？ 個(gè)，其中 ？ ；管托 ？ 個(gè)，其中 ？

3、 ；旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器？ 個(gè)。長(zhǎng)江路段：自華能岳陽(yáng)電廠接出一根DN450勺蒸汽管道沿廠區(qū)道路向北敷設(shè)至長(zhǎng) 江路1366柱號(hào)，設(shè)計(jì)管墩（架）形式為雙管墩（架），全線預(yù)留一個(gè)DN500勺管位。DN45兼汽管線長(zhǎng)度約6510.5米，其中架空管長(zhǎng)約6284米，地埋管長(zhǎng)約226.5米。設(shè)計(jì) 蒸汽管線操作參數(shù)為：壓力1.41MPa（ G） ， 溫度 320 ， 設(shè)計(jì)參數(shù)：壓力1.6MPa（ G） ，溫度330C。本設(shè)計(jì)蒸汽管線屬壓力管道 GC2類。松陽(yáng)湖段：自1366柱號(hào)接出一根DN450勺蒸汽管道沿長(zhǎng)江路西側(cè)向北敷設(shè)至淞陽(yáng) 湖路，設(shè)計(jì)管墩（架）形式為雙管墩（架），全線預(yù)留一個(gè) DN500勺管位。DN45盛汽 管

4、線長(zhǎng)度約5394米，其中架空管長(zhǎng)約5258米，地埋管長(zhǎng)約136米。設(shè)計(jì)蒸汽管線操作參數(shù)為：壓力1.41MPa （G）,溫度320 C,設(shè)計(jì)參數(shù)：壓力1.6MPa（G）,溫度330C。 本設(shè)計(jì)蒸汽管線屬壓力管道GC2類。工業(yè)園區(qū)：從華能岳陽(yáng)電廠分汽站接出一根 DN450的蒸汽管道至楊家壟路，分為 兩路：一路向南變徑為DN35嗷設(shè)至湖南尤特爾生化有限公司；另一路向北變徑為 DN40嗷設(shè)至工業(yè)大道，再分為兩路管線：一路DN20O西敷設(shè)至岳陽(yáng)英泰化工有限公 司；另一路DN40O東敷設(shè)至中石化催化劑長(zhǎng)嶺分公司。設(shè)計(jì) DN450蒸汽管線長(zhǎng)度約 193米，其中架空管長(zhǎng)約193米；DN400蒸汽管線長(zhǎng)度約81

5、4米，其中架空管長(zhǎng)約814 米；DN350蒸汽管線長(zhǎng)度約1560米，其中架空管長(zhǎng)約1560米，DN200蒸汽管線長(zhǎng)度 約 393米，其中架空管長(zhǎng)約368米，地埋管長(zhǎng)約25米。設(shè)計(jì)蒸汽管線操作參數(shù)為：壓力0.7MPa （0 ,溫度200 C,設(shè)計(jì)參數(shù)：壓力0.8MPa （G）,溫度207C。本設(shè)計(jì)蒸汽 管線屬壓力管道GC2類。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 管道、閥門的零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 儀表、計(jì)器、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整，靈敏、可靠。2.1.3 管道、補(bǔ)償器、管道附件、閥門、管托等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固；無(wú)異常振動(dòng)和雜音。2.1

6、.4 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2.2 技術(shù)資料2.2.1 技術(shù)檔案；檢修及驗(yàn)收記錄齊全；高壓管道及閥門還應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，收記錄。2.2.2 運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。2.2.3 高壓管道、閥門應(yīng)有易損件圖紙。2.2.4 維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3 設(shè)備及環(huán)境2.3.1 管道、閥門布置合理、環(huán)境整潔，無(wú)跑、冒、滴、漏。2.4 主要材質(zhì)選擇DN450架空管道選用20#優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管（GB/T8162008）和Q235B螺旋縫焊接鋼管 （ GB/T9711.1 1997） 結(jié)合。DN450 前 1500m 采用20#優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管（ GB/T8163 2008） , DN450其余架空管線采用

7、Q235B螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711.1 1997）。地埋蒸汽管道的芯管選用20#優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管GB/T8163 2008），外套管采用Q235B 螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711.1 1997）。疏放水管道采用20#優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管（GB/T8163 2008）。管件均采用20#96縫管件（GB/T12459-2005） 。 DN450S管的壁厚不得小 于 10mm。2.5 防腐地埋蒸汽管道外套管防腐采用環(huán)氧樹(shù)脂特加強(qiáng)級(jí)防腐層，特加強(qiáng)級(jí)總厚度不小于1.0mm防腐結(jié)構(gòu)為一底三布五油（底漆-樹(shù)脂-玻璃布-樹(shù)脂-玻璃布-樹(shù)脂-玻璃 布-兩層樹(shù)脂）；電火花檢漏要求電壓值是 8000V （CJ/T20

8、0）。此外為保證25年管道 不發(fā)生腐蝕，采用犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)法，利用鎂合金犧牲陽(yáng)極，型號(hào)為KTMG-S-22，規(guī)格為（130+50） X 125X 700,重量為 22kg2.6 保溫計(jì)管道保溫材料選用中歡長(zhǎng)輸熱網(wǎng)專用硅酸鋁棉針刺毯和歐文斯長(zhǎng)輸熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉復(fù)合結(jié)構(gòu)。歐文斯長(zhǎng)輸熱網(wǎng)專用高溫玻璃棉主要技術(shù)要求為：高溫玻璃棉導(dǎo)熱系數(shù)：K00.032W/m.K （平均溫度25C），導(dǎo)熱系數(shù)方程式：k=3.12 X 10-2+6 X 10-5T+4X10-7T2;密度為48kg/m3,最高使用溫度540 C ,熱荷重收縮溫度滿足 GB/T13350-2008的要求；高溫玻璃棉纖維直徑0 5.5 m

9、,平均直彳不大于4.5 m 纖維長(zhǎng)度1525cm,渣球含量< 10%高溫玻璃棉氈經(jīng)耐水性試驗(yàn)（100C, 96h）后， 導(dǎo)熱系數(shù)、容重、厚度變化不超過(guò)5%，高溫玻璃棉對(duì)管道無(wú)腐蝕，游離的鹵離子符合GB/T13350-2008的要求。2.7 補(bǔ)償器架空管線補(bǔ)償選用目前最先進(jìn)可靠的耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，使用參數(shù)范圍：壓力為1.04.0MPa,溫度為-60420C,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為雙重密封，一為環(huán)面密 封，密封面厚度不小于 4cm；二為端面密封，端面密封面不小于2.5cm。端面密封材料為耐磨高強(qiáng)度不銹鋼復(fù)合密封件，抗壓強(qiáng)度50MPa本管線采用公稱壓力PN25的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器2.8 管托。2.8.1

10、本管線蒸汽管道管托采用常州武進(jìn)武南管道設(shè)備有限公司生產(chǎn)的長(zhǎng)輸熱網(wǎng)專用隔熱管托（LR 型）。2.5.2管托型號(hào)表示方式為：LRD（G H）A-DN-高度/長(zhǎng)度-I。LR-表示長(zhǎng)輸蒸汽管道專用隔熱管托；D-代表導(dǎo)向；G-代表固定；H-代表滑動(dòng)；A-代表適用范圍320c <t < 450 C ； B-代表適用范圍250c < t < 320 C ； DN-表示蒸汽管道直徑；管托高度/管托 長(zhǎng)度； I- 表示隔熱管托與管架（墩）頂接觸方式（聚四氟乙烯和不銹鋼板接觸）。2.8.3 LR型隔熱管托的技術(shù)要求：隔熱瓦塊耐壓強(qiáng)度>8.0MPa,抗折強(qiáng)度1.5MPa；溫度t=250

11、 C時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)0 0.2W/m- K;摩擦系數(shù)0 0.1 ;在環(huán)境溫 度0 20c時(shí)，滑動(dòng)、導(dǎo)向管托下底板溫度< 30C,固定管托下底板溫度< 40C；軟 質(zhì)隔層自然厚度3040mm壓實(shí)后為2030mm本設(shè)計(jì)DN450上隔熱瓦塊（硬質(zhì)隔 熱層）厚度為80mm下隔熱瓦塊（硬質(zhì)隔熱層），厚度為120mm2.8.4 滑動(dòng)管托下底板與預(yù)埋件的焊接必須滿焊，焊縫高度不得小于最薄件的高度。2.8.5 固定管托下底板與固定管墩（架） 預(yù)埋鋼板的焊接必須周邊滿焊，且焊縫高度不得小于最薄件的高度；固定管托上擋塊與蒸汽主管滿焊，但不得與支座相連接。2.8.6 所有管托的卡箍螺栓必須擰緊。2.8.7

12、管托安裝時(shí)應(yīng)保證軟質(zhì)隔熱層完好，避免受潮，否則會(huì)影響隔熱效果。3設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 操作人員和檢修人員必須按照規(guī)定對(duì)分管的管道、閥門進(jìn)行巡回檢查。3.1.2 檢查內(nèi)容：a.在用管道、閥門有否超溫、超壓、過(guò)冷及泄漏；b.管道有否異常振動(dòng)；管道、閥門內(nèi)部是否有撞擊聲；c.有無(wú)積液、積水；d.安全附件運(yùn)行是否正常；e.管道位移方向是否正確，位移偏差量是否在規(guī)定數(shù)值內(nèi)。3.2 定期檢查內(nèi)容3.2.1 檢查周期：中低壓管道、閥門每年檢查一次；高壓管道、閥門每季檢查一次。3.2.2 檢查內(nèi)容：a.管道的法蘭，焊縫及閥門有否泄漏；b.管道之間、管道與相鄰物件有無(wú)摩擦；c.管道的腐蝕、磨損情

13、況；d.管托的緊固、管道支墩的腐蝕和支承情況；.e.閥門操作機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑和防護(hù)是否良好；f .管道、閥門的防腐層、保溫層是否完好；3.2.3 記錄檢查結(jié)果。如果有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。3.3 常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表4。表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法管道泄漏1 .法蘭密封面損壞2 .法蘭密封墊壞3 .焊縫有砂眼、裂紋、 或管子腐蝕穿透1 .修復(fù)密封面或更 換法蘭2 .更換密封墊3 .補(bǔ)焊修復(fù)或在線 密封管道異 常振動(dòng)1 .支墩、管托松 動(dòng)或損壞2 .有共振源、支 架設(shè)討不合理1 .緊固、修復(fù) 支墩、管托2 .消除共振源閥門、附 件密封面 泄漏1 .密封面損壞

14、2 .密封面有其他雜質(zhì) 卡入1 .修理密封面2 .清理修理密封面填料函 泄漏1 .填料安裝不止 確2 .閥桿圓度超差 或有劃痕、凹痕 等缺陷3 .填料損壞1 .重新又裝填 料2 .修理或更換 閥桿3 .更換填料正 確選用填料3.4 緊急情況停車遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門:a.管道嚴(yán)重泄漏或破裂危及生產(chǎn)時(shí)；b.支座、管道發(fā)生事故直接威脅管道安全運(yùn)行時(shí)；c.發(fā)現(xiàn)不允許繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí)。4 檢驗(yàn)、檢修周期和內(nèi)容4.1 檢驗(yàn)、檢修周期表5月4.1.1管道的檢驗(yàn)分外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢管道外部?jī)?nèi)外部強(qiáng)度驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)。各壓力等級(jí)的管道的檢驗(yàn)周期類別檢驗(yàn)檢驗(yàn)試驗(yàn)見(jiàn)表5。中壓12

15、721444.1.2管托偏移量每月檢查一次。高壓121201204.1.3 經(jīng)過(guò)一次全面檢驗(yàn)，確認(rèn)只有輕微的腐蝕、沖刷的管道，下次全面檢驗(yàn)可適當(dāng)延長(zhǎng)，但須經(jīng)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)主 管部門備案。4.1.4 檢修周期。中、高壓管道的檢修可與系統(tǒng)大修同步進(jìn)行。4.1.5 閥門的檢驗(yàn)、檢修可結(jié)合設(shè)備單體或系統(tǒng)大修時(shí)進(jìn)行。4.2 檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容4.2.1 外部檢驗(yàn)4.2.1.1 本規(guī)程3.2.2所規(guī)定的內(nèi)容。4.2.1.2 定點(diǎn)測(cè)厚：a.根據(jù)使用情況對(duì)直管、彎管、角彎、三通等有代表性的部位進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚；b.測(cè)厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定；c.定點(diǎn)測(cè)厚發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大測(cè)厚范圍。根據(jù)

16、測(cè)厚結(jié)果，可確定縮短定點(diǎn)測(cè)厚問(wèn) 隔期或采取其它措施。4.2.1.3 外部檢查的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄在管道檔案中。4.2.2 內(nèi)外部檢驗(yàn)4.2.2.1 包括外部檢查內(nèi)容。4.2.2.2 管道和焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色探傷。無(wú)法拆漿的校長(zhǎng)管道，可只對(duì)有懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。4.2.2.3 對(duì)管道焊縫進(jìn)行20%超聲波或射線探傷抽查。對(duì)于與容器以焊接形式相連的管段，進(jìn)行40%的超聲波或射線抽查。抽查中若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)擴(kuò)大檢 查，若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷者，應(yīng)對(duì)全部剩余焊縫進(jìn)行檢查。4.2.2.4 檢查管道內(nèi)外表面的沖蝕情況，對(duì)直管、角彎、三通等內(nèi)表面可用燈光或窺視鏡配合檢查。4.2.2.5 對(duì)管端密封面

17、和法蘭密封面進(jìn)行宏觀檢查。對(duì)有腐蝕或振動(dòng)嚴(yán)重的管道，其管端部位應(yīng)進(jìn)行著色或磁粉探傷檢查。4.2.2.6 對(duì)雙頭螺栓、螺帽、透鏡墊、管件和閥門，應(yīng)進(jìn)行清洗并檢查腐蝕，磨損變形情況，必要時(shí)可對(duì)雙頭螺栓、鍛制閥體進(jìn)行磁粉、著色或超聲波探傷。4.2.2.7 對(duì)下列情況之一者，必要時(shí)應(yīng)切取一段（力求包括焊縫）進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)內(nèi)容包括化學(xué)成份，機(jī)械性能，沖擊韌性（壁厚 12m時(shí)口金相，并根據(jù)檢查結(jié)果 確定能否繼續(xù)使用：a.對(duì)于使用過(guò)程中出現(xiàn)超溫超壓過(guò)冷可能影響金屬材料和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度者；b.以蠕變率控制使用壽命，使用期限已接近設(shè)計(jì)壽命者；c.有可能引起高溫氫腐蝕的管道。4.2.3 耐壓試驗(yàn)管道和閥門耐壓試

18、驗(yàn)的方法見(jiàn) 5. 6條。4.2.4 高壓管道經(jīng)全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)作出可否繼續(xù)使用的結(jié)論，并做詳細(xì)記錄存入管道檔案內(nèi)。4.2.5 檢修4.2.5.1 管道的檢修內(nèi)容：a.管道更換；焊縫修補(bǔ)；b.高壓螺栓、法蘭、墊片修理或更換；c.管道的補(bǔ)償器、支墩、管托修理、更換;d.管道的其他附件修理、更換；e.管道的防腐層、保溫設(shè)施修理。4.2.5.2 閥門的檢修內(nèi)容。a.閥體和閥蓋的修理更換；b.絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換；c.關(guān)閉件的修理更換；密封面的研磨；d.閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的修理。4.2.6 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 材料5.1.1 管子、管件、緊固件5.1.1.1 管子、管件、緊因件，應(yīng)有

19、質(zhì)量合格證，其機(jī)械性能與化學(xué)成份應(yīng)符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1.2 管子、管件使用前應(yīng)外觀檢查合格。5.1.2 閥門5.1.2.1 閥門在使用前均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)從同一制造廣、同一規(guī)格型號(hào)的閥門中解體抽查墊片填料是否符合使用條件。5.1.2.2 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于公稱壓力的 1.5 倍； 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于公稱壓力。閥門在試驗(yàn)壓力下保持5 分鐘， 閥門及填料函不得泄漏，然后在公稱壓力下檢密閥口的嚴(yán)密性，如無(wú)泄漏即為合格。5.1.2.3 閥門試壓后應(yīng)將水放凈、吹干、涂油防銹。5.1.2.4 公稱壓力小于等于 0.6MPa,公稱直徑大于等于 400mm的閘

20、閥，可用色印等方法對(duì)其密封面進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.2 管子、管件和緊周件的加工圖樣、管子、管件及緊固件的加工應(yīng)按高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)和GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求來(lái)進(jìn)行。5.3 管道焊接5.3.1 焊接材料5.3.1.1 中、低壓管道焊接所用的電焊條應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定選用。如圖樣無(wú)規(guī)定，可根據(jù)管子母杉的化學(xué)成分、機(jī)械性能、抗裂性、耐蝕性、耐高溫性、焊接環(huán)境溫度等綜合考慮選用。氣焊應(yīng)采用專用的填充焊絲或與管子同材質(zhì)的焊條用鋼絲。5.3.1.2 同種鋼材焊接時(shí)歷選用的焊條或焊絲，應(yīng)使焊縫金屬的化學(xué)成分相機(jī)械沒(méi)能與管于材料相當(dāng)，且工藝性能良好。異種鋼材焊接時(shí)，如兩側(cè)均非奧氏

21、體不銹鋼時(shí)，可按合金含量較低的一側(cè)或介于兩者之間的材料來(lái)選用焊條或焊絲；如其中一例為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較該不銹鋼高的焊條或焊絲。5.3.1.3 高厭管道焊接所用的焊條與焊絲應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣選用。若設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求選用；焊條 應(yīng)符合GB98什984的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB130O勺規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì) 量合格證。5.3.1.4 高壓管采用手工電弧焊用的焊條不允許受潮和銹蝕，藥皮不允許有開(kāi)裂、剝落、發(fā)霉現(xiàn)象。使用前應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘于，烘干后移至保溫箱，隨用隨取。5.3.2 焊工及焊接試祥5.3.2.1 焊接高壓管

22、道的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證。5.3.2.2 屬于下列情況之一的管道焊接應(yīng)在焊前做焊接工藝試驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果應(yīng)由施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)：a.焊單位首次焊接的鋼種；b.焊接工藝參數(shù)改變；c.需經(jīng)熱處理改變機(jī)械性能的；d.改變焊接方法；e.改變焊接材料。5.3.2.3 焊接試驗(yàn)的要求按GB236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 進(jìn)行。試樣的截取方法、評(píng)定結(jié)果，應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等有 關(guān)規(guī)定。5.3.3 3焊接方法5.3.3.1 中壓的碳素鋼管、合金鋼管應(yīng)采用電弧焊。其中公稱直徑小于 80mm管壁厚度小于3。5mm寸，也允許采用氣焊。不銹鋼管應(yīng)用電弧焊或氮弧焊焊接。奧

23、氏 體不銹鋼管單面焊焊縫應(yīng)用手工電弧焊；當(dāng)壁厚小于6mm時(shí)也允許采用氣焊，1CU8Ni9Ti、0CU8Ni13Nb2Ti、0Crl7Mn13Mo2N 00CU7Ni13Mo2鋼的管子，應(yīng)采用 手工電弧焊或手工氮弧焊。高壓管道的焊口盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)平捍， 避免在惡劣條件下進(jìn) 行固定焊。5.3.3.2 高壓管道焊接時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员ＷC焊件具有焊接所需的足夠溫。5.3.3.3 坡口加工及接頭組對(duì)：a.管子、管件的坡口形式、尺寸及組對(duì)的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭的質(zhì)量、填 充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件的坡口形式和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì) 無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按附表4的規(guī)定進(jìn)行；b.坡口加工，對(duì)于I

24、、II級(jí)焊縫（焊縫級(jí)數(shù)見(jiàn)表2）應(yīng)采用機(jī)械方法，若采用等離子 切割，應(yīng)除盡其熱影響區(qū)；田、IV級(jí)焊縫，可采用氣割，但必須除盡其表面氧化層， 并將影響組對(duì)和焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整；有淬硬傾向的合金鋼管，如采用等離子切割或氣割加工坡口，應(yīng)消除加工表面的淬硬層。成型的坡口表面上不得有裂紋、 夾層等缺陷；c.高壓管披口加工應(yīng)保證鈍 邊尺寸沿圓周均勻一致。接 頭組對(duì)時(shí)，兩段管子的軸線 應(yīng)在一直線上，其偏斜誤差 不得超過(guò)1/1000,內(nèi)壁的錯(cuò) 邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10% , 且不大于1mm若兩段管子的 壁厚不等，則應(yīng)按下列圖示 的規(guī)定進(jìn)行加工；d.接頭組對(duì)見(jiàn)附表4。5.3.3.4 為降低或消除焊 接接頭

25、的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn) 生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，管道焊接時(shí)，可按表6進(jìn)行鋼管焊前預(yù)熱和焊后熱處理。5.3.3.5 對(duì)予高壓焊接三通以件及管道的焊接，按高壓管、管件及緊固件通用設(shè)計(jì)技術(shù)條件的要求執(zhí)行表6鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理鋼號(hào)焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚mm溫度C壁厚mm溫度C壁厚mm溫度C壁厚mm溫度C10、20、ZG25>26100200>3660065012Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV>6200300250300>672070015CrMoZG20CrMo> 10>6150200200300>1060070012C

26、r2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo>6250350任 意750780注：1 .當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0 c時(shí)表中末規(guī)定額作預(yù)熱要求的金屬均應(yīng)作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使被焊母材有手溫感； 表中規(guī)定須作預(yù)熱要求的金屬則應(yīng)將預(yù)熱溫度作適當(dāng)?shù)奶岣摺?.3.3.6 的碳素銅、臺(tái)金鋼焊縫，不論其壁厚條件，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。5.3.3.7 接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)按臺(tái)金鋼成分較低側(cè)的鋼材確定。5.3.4 焊接檢驗(yàn)5.3.4.1 管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。5.3.4.2 管道對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

27、隨焊縫等級(jí)而異。5.3.4.3 經(jīng)檢查有不合格的焊縫必須返修。每道焊縫返修次數(shù)：碳素鋼不允許超過(guò)三次；合金鋼、不銹耐酸鋼不允許超過(guò)二次。超過(guò)規(guī)定次數(shù)的返數(shù)，則須經(jīng)施焊單位 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.3.4.4 高壓管道焊縫檢查不合格者必須返修，返修后100%進(jìn)行探傷檢查。每道焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)二次。；5.3.4.5 中壓管道的焊縫探傷結(jié)果如有不合格者，應(yīng)按下列情況分別處理：a。當(dāng)不合格數(shù)量占探傷總數(shù)的30%以下，且其缺陷介于合格標(biāo)準(zhǔn)與低一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)之間 時(shí)，則僅將不合格處返修；b.當(dāng)不合格數(shù)量超過(guò)30%時(shí)，則應(yīng)加倍探傷，若加倍探傷仍有不合格者，則應(yīng)全部 探傷。所有不合格處，均需返修；c.返修焊口應(yīng)全部

28、重新探傷。5.3.4.6 焊后的高壓管道應(yīng)按本規(guī)程第 5. 6條的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.4 管道的拆卸與安裝5.4.1 工作溫度300c以上的螺栓拆卸時(shí)，應(yīng)降溫到 150c左右加機(jī)油；螺栓拆卸順序由下面上，拆下后用煤油清洗。5.4.2 拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應(yīng)妥善保管，防止損壞，特別注意密封面，并應(yīng)格內(nèi)部處理干凈，不得存有雜物。5.4.3 高壓管道軟金屬平墊必須準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)。5.4.4 法蘭連接的管道應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時(shí)，用力要對(duì)稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)相等，且不大于2倍螺距。5.4.5 法蘭的熱緊或冷緊。在高溫或低溫下

29、運(yùn)行的管道在安裝后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊，一般在試運(yùn)行期間保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行。低溫管道，由于法蘭螺栓表面凝結(jié)冰霜，應(yīng)用甲醇將其熔化后再進(jìn)行冷緊操作。為了保證進(jìn)行熱、冷緊工作人員的安全，在可能的場(chǎng)合應(yīng)進(jìn)行泄壓。設(shè)計(jì)壓力小于6MPa戰(zhàn)壓）的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為0.3MFa（表壓）；設(shè)計(jì)壓力大于 6MPa（ft壓）的管道，熱緊的最大內(nèi)壓為0.5MPa（表壓）。冷緊一般應(yīng)卸壓進(jìn)行。熱、冷緊的緊固力應(yīng)適度，并應(yīng)有相應(yīng)的安全 措施，以保證操作人員安全。5.4.6 法蘭密封面應(yīng)清理于凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑：工作溫度不大于100或低于0時(shí)，螺栓的螺紋部分應(yīng)涂上防咬合劑。選用防咬合劑的材質(zhì)應(yīng)考慮

30、其是否會(huì)與管道內(nèi)使用的介質(zhì)相互反應(yīng)的因素。5.4.7 管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力組裝或修改密封墊厚度的辦法來(lái)調(diào)整誤差。5.4.8 管道及其附件的檢修更換，必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到橫平豎直，布置合理整齊。不用的管線應(yīng)全部拆除。法蘭、閥門應(yīng)嚴(yán)密不漏；螺栓、手輪、零件應(yīng)完整、緊固、靈活好用，螺栓組裝整齊。5.4.9 當(dāng)管道及其附件與管架相接觸時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加裝墊層。5.4.10 管道與傳動(dòng)機(jī)械連接時(shí)，不應(yīng)給傳動(dòng)機(jī)械以附加應(yīng)力，另應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔。5.4.11 閥門的組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，根據(jù)閥門特性及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。安裝時(shí)閥門應(yīng)吳關(guān)閉狀態(tài)。5.4.12 補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定

31、進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮?？蓞⒁?jiàn) GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.4.13 安裝滑動(dòng)管托時(shí)，不得產(chǎn)生歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮 ） 的反方向移脹（ 縮 ）值的一半。管子應(yīng)固定在滑動(dòng)管托中。保溫層不得妨礙熱位移。支、吊架的安裝參見(jiàn) GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.4.14 管道的保溫、防腐、涂色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5 閥門檢修。5.5.1 在化工管路中使用的閥門，品種繁多，結(jié)構(gòu)各界，對(duì)每種閥門的檢修，應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行。5.5.2 閥門檢修的一般程序及方法5.5.2.1 用壓縮空氣吹掃閥門外表面。5.5.2.2 檢查并記下閥門上的標(biāo)志。5

32、.5.2.3 將閥門全部拆卸。5.5.2.4 用煤油清洗零件。5.5.2.5 檢查零件的缺陷：a.以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度；b.檢查閱座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；c .檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；d.檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈；e .檢查閥蓋表面，清除毛刺；f 檢驗(yàn)法蘭的接合面；5.5.2.6 修理閥體：a.焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面：b.對(duì)閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；c .修整法蘭接合面；d.研磨密封面。5.5.2.7 修理關(guān)閉件：a.焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；b.車光或研磨密封面。5.5.2.8 修理填料室：a.檢查并修

33、整填料室；b .修整壓蓋和填料室底部的錐面。5.5.2.9 更換不能修復(fù)的零件。5.5.2.10 重新組裝閥門。5.5.2.11 進(jìn)行閥門整體的水壓試驗(yàn)。5.5.2.12 閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)志。5.6 耐壓試驗(yàn)5.6.1 耐壓試驗(yàn)是在高壓管道焊接后或全面檢驗(yàn)后進(jìn)行的強(qiáng)度試驗(yàn)。管件和閥門的耐壓試驗(yàn)壓力為：式中PS耐壓試驗(yàn)壓力，MPa;PG工作壓力，MPa；?常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力，MPa；? t 工作溫度時(shí)材料的許用應(yīng)力，MPa。當(dāng)4/ ?一 比值大子1.8時(shí)取1.8以焊接形式與容器相連的管道，無(wú)法單獨(dú)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，具耐壓試驗(yàn)壓力允許按容 器的耐壓試驗(yàn)壓力值選取。5.6.2 耐壓試驗(yàn)以在規(guī)定

34、時(shí)間（一般為10分鐘）內(nèi)壓力不降，無(wú)泄”漏及無(wú)可見(jiàn)變形為合格。5.6.3 高壓管道進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意；a.試壓前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。耐壓試驗(yàn)時(shí)管道外表應(yīng) 保持干燥；b.耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，每級(jí)升壓不大于 5MPa升至試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于3級(jí);c.壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓 10分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查；d.應(yīng)采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)；e.耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝兩塊壓力表，分別裝在泵出口和管道最遠(yuǎn)端。選用的壓力表皮 校驗(yàn)合格，其精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，表面刻皮值為最大被測(cè)壓力的1.52倍； f .耐壓試驗(yàn)空在環(huán)境溫度5c以上進(jìn)行，有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫 度，確

35、定介質(zhì)的最低溫度，以防冷脆裂；g .耐壓試驗(yàn)時(shí)，管壁平均一次總體薄膜應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)材料屈服限的90% ;h.耐壓試驗(yàn)時(shí)，如果發(fā)生異常響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立 即停止試驗(yàn)，并查明原因，清除故障。嚴(yán)禁帶壓檢修。5.7 在線密封5.7.1 在線密封是指在管道、閥門帶壓運(yùn)行時(shí)，采用緒漏密封膠注入頸制密封盒內(nèi)對(duì)管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進(jìn)行培漏的一種新型密封技術(shù)。5.7.2 在線密封施工前應(yīng)辦許可證，并經(jīng)有關(guān)部門審批。5.7.3 在線密封施工應(yīng)由專門人員執(zhí)行。5.7.4 密封膠應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)和溫度來(lái)選擇。5.7.5 密封盒應(yīng)根據(jù)泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實(shí)測(cè)加工。5.7.6 在

36、線密封施工前應(yīng)做好安全防范措施。5.7.7 在線密封裝置是臨時(shí)措施，待系統(tǒng)停車時(shí)應(yīng)拆除，對(duì)泄漏部位進(jìn)行徹底修復(fù)。4.2.7 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 管道、 閥門的試車是指檢修后的管道，閥門在系統(tǒng)中進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和聯(lián)動(dòng)試車以及閥門的啟閉、限位的調(diào)節(jié)。6.1.2 試車前管道系統(tǒng)檢修項(xiàng)目必須全部完畢，且質(zhì)量符合要求。6.1.3 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不做涂漆和保溫。6.1.4 管道試車前應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。6.1.5 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)

37、流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹洗后復(fù)位。6.1.6 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。6.1.7 對(duì)末能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。6.1.8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。6.1.9 不參加試車的設(shè)備和管道應(yīng)與試車管道隔絕開(kāi)。6.1.10 試車用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)、精度不低于1.5 級(jí)， 表的滿刻皮值為最大被測(cè)值的 1.5 2倍；壓力表不少于兩塊。6.1.11 試車應(yīng)具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試車方案。6.2 試車6.2.1 試車條件具備后，先進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.2.1.1 嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用液壓進(jìn)行。如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或

38、其他原因，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采取有效的安全措施，并應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力一般為管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力；對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于ioMpa勺高壓管道，若以空氣作嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力不得大于25MPa。6.2.1.2 液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)全面檢查，似無(wú)滲漏為合格。6.2.1.3 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)分級(jí)緩慢上升，先升至試驗(yàn)壓力的59，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，各級(jí)均穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30 分鐘，以無(wú)泄漏、壓力不下降為合格。6.2.2 管道、閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，并入系統(tǒng)作聯(lián)動(dòng)試車。6.3 驗(yàn)收6.3.1 聯(lián)動(dòng)試車合格后

39、，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。6.3.2 高壓管道驗(yàn)收應(yīng)提交以下技術(shù)資料：a.高壓管子、管件、緊固件及閥門的質(zhì)量證明書(shū)、檢查記錄及校驗(yàn)報(bào)告單；b.設(shè)計(jì)修改通知及材料代用記錄；e. I、R類焊縫曲焊縫工作記錄；I類焊縫位置單線圈；d.熱處理及探傷記錄；e.系統(tǒng)吹洗、檢查記錄；f 試壓記錄；g.系統(tǒng)封閉及保護(hù)記錄；h.竣工圖；檢修記錄；i 其它有關(guān)資料。6.3.3 中、低壓管道驗(yàn)收應(yīng)提交以下資料：a.材料合格證及設(shè)計(jì)修改通知；b.焊接熱處理、探傷記錄和補(bǔ)償器預(yù)拉（壓）記錄；檢修記錄;c.管道吹洗記錄、封閉記錄、試壓記錄；d.絕熱工程和隱蔽工程記錄；e.竣工圖；f 其它有關(guān)資料；6.3.4 管

40、道、閥門檢修驗(yàn)收資料應(yīng)存入管道檔案中。4.2.8 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)除遵照國(guó)家及有關(guān)部門的檢修安全技術(shù)規(guī)程及本工種的安全技術(shù)規(guī)程外，應(yīng)特別注意以下的安全事項(xiàng)。7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 在高空管架上進(jìn)行維護(hù)管道、閥門時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止墜落。7.1.2 管道、閥門運(yùn)行時(shí)法蘭密封發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 在管道、閥門檢修前應(yīng)卸壓、清洗、降溫至60以下、置換、通風(fēng)等的處理，情況不明的管道嚴(yán)禁檢修。7.2.2 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢查時(shí)應(yīng)用明顯標(biāo)志劃出安全區(qū)域。7.2.3 采用在線密封時(shí)，必須辦理許可證并做好相應(yīng)的安全措施7.2.4 高空檢修應(yīng)避免上下同

41、時(shí)施工作業(yè)。7.3 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)7.3.1 無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。7.3.2 不得使用工藝介質(zhì)氣體進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.3 發(fā)生泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓修理。7.3.4 試驗(yàn)壓力的上升應(yīng)嚴(yán)格拔規(guī)定逐步升壓。附表主要備品名稱型號(hào)備注閘閥Z41H-25 DN450Z41H-25 DN40截止閥J41H-25 DN450疏水器FZBs25H-D固定管托LRGB-450-250/900常州武進(jìn)武南管道LRGB-450-250/800設(shè)備有限公司導(dǎo)向管托LRDB-450-250/700常州武進(jìn)武南管道LRDB-450-250/600設(shè)備有限公司LRDB-450-250/500滑動(dòng)管托LRHB-4

42、50-250/900常州武進(jìn)武南管道LRHB-450-250/800設(shè)備有限公司LRHB-450-250/700LRHB-450-250/600LRHB-450-250/500LRHB-450-250/400螺旋焊接鋼管Q235B 480X 10無(wú)縫鋼管20# 480X1020# 45X3無(wú)縫彎頭20# 90E(L)-450B-sch30旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器PN25 DN450管托規(guī)格型號(hào)尺寸管托熱位移量偏裝量固定點(diǎn)墩號(hào)型號(hào)規(guī)格DN高度（mm長(zhǎng)度（mm X Y Z L (mrm墩號(hào)1001LRGBDN45025080001002LRHBDN450250400591003LRHBDN45025040082

43、1004LRHBDN4502505001687010011005LRHBDN450250400711006LRGBDN45025080001007LRHBDN450250400711008LRHBDN4502505001567010061009LRDBDN4502505001958010061010LRHBDN45025060026611010061011LRHBDN45025070033614010061012LRHBDN45025080040617010061013LRHBDN45025070039816010191014LRHBDN45025070033214010191015LRHBD

44、N45025060026611010191016LRDBDN4502505001998010191017LRHBDN4502505001336010191018LRHBDN450250400671019LRGBDN45025080001020LRHBDN450250400711021LRHBDN4502505001416010231022LRHBDN450250400711023LRGBDN45025080001024LRHBDN450250400711025LRHBDN4502505001416010231026LRHBDN4502505001848010231027LRHBDN450250

45、60024610010231028LRDBDN45025070030913010231029LRHBDN45025070037115010231030LRHBDN450250400711031LRGBDN45025080001032LRHBDN450250400711033LRDBDN4502505001416010311034LRHBDN4502506002119010311035LRDBDN45025060028112010311036LRHBDN45025070035115010311037LRHBDN45025080042217010311038LRHBDN45025080049220

46、010311039LRGBDN45025080001040LRHBDN450250400671041LRDBDN4502505001336010391042LRHBDN450250600203901039管托規(guī)格型號(hào)尺寸管托熱位移量偏裝量固定點(diǎn)墩號(hào)型號(hào)規(guī)格DN高度（mm長(zhǎng)度（mm X Y Z L (mrm墩號(hào)1043LRDBDN45025060027311010391044LRHBDN45025070034414010391045LRHBDN45025080041417010391046LRHBDN45025080048420010391047LRHBDN450250800447180地埋墩1

47、048LRHBDN450250700385160地埋墩1049LRHBDN450250700322130地埋墩1050LRDBDN450250600260110地埋墩1051LRHBDN45025050019780地埋墩1052LRDBDN45025050013560地埋墩1053LRHBDN450250400801054LRDBDN450250400781055LRHBDN45025050013760地埋墩1056LRDBDN45025050019580地埋墩1057LRHBDN450250600254110地埋墩1058LRHBDN450250700312130地埋墩1059LRHBDN4

48、50250700383160地埋墩1060LRHBDN45025090056223010681061LRHBDN45025080049220010681062LRHBDN45025080042217010681063LRDBDN45025070035115010681064LRHBDN45025060028112010681065LRHBDN4502506002119010681066LRDBDN4502505001416010681067LRHBDN450250400711068LRGBDN45025090001069LRHBDN450250400711070LRDBDN450250500141601