導(dǎo)地線液壓作業(yè)指導(dǎo)書(1)

1、.附件安裝作業(yè)指導(dǎo)書編碼：SDXL-011批準(zhǔn)： 日期 技術(shù)審核： 日期安監(jiān)審核： 日期 項(xiàng)目部審核： 日期編寫： 日期 二0一0年 月1工程概況及適用范圍11工程簡述 包括：工程的總體情況，導(dǎo)地線設(shè)計型號等2編寫依據(jù)序號 標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱 編號l110500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ5023320052電業(yè)安全工作規(guī)程 電力線路部分 DL4099 13電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第2部分：架空電力線路 DL5 0092-20044110500kV架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程 DLT5092-1 9995架空送電線路導(dǎo)地線液壓施工工藝規(guī)程 SDJ226876110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢

2、驗(yàn)及評級標(biāo)準(zhǔn)第1部分：送電工程QCSG 10017120077電網(wǎng)建設(shè)安全健康與環(huán)境管理辦法實(shí)施細(xì)則 南方電網(wǎng)計200427號 參考文件1本工程的相關(guān)設(shè)計圖紙2本工程的組織設(shè)計3本單位的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的相關(guān)文件2.作業(yè)流程 作業(yè)（工序）流程圖 4作業(yè)準(zhǔn)備序號工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場指揮l重要崗位2安全監(jiān)督l重要崗位，必須專責(zé)3液壓機(jī)操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員6合計10說明：根據(jù)實(shí)際工程量配置。42工器具及儀器儀表配置序號 名稱 規(guī)格編號 單位 數(shù)量 備注1 液壓機(jī)及泵 200t 套12 剪線鉗 把33 壓模 套各2 導(dǎo)地線配套4 鋼卷尺 把25 導(dǎo)電脂

3、若干6 圓銼 16300 把27 游標(biāo)卡尺 把18 油漆 罐若干9 鋼鋸 把1說明：工具配備可根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行調(diào)整5作業(yè)方法51施工準(zhǔn)備511材料準(zhǔn)備檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號確保與架設(shè)的導(dǎo)地線規(guī)格相適配，且滿足施工需要。512技術(shù)準(zhǔn)備l、熟悉掌握施工圖要求。2、制訂合適的施工技術(shù)措施。3、制作導(dǎo)、地線連接試件送試驗(yàn)室作拉力檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導(dǎo)、地線應(yīng)分別制作試件檢驗(yàn)。513工器具準(zhǔn)備1、檢查測量工具的檢驗(yàn)合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求。2、檢查壓接機(jī)具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。51452割線操作時控制尺寸準(zhǔn)確，

4、割線時不得傷及鋼芯。53清洗531對使用的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應(yīng)將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。532鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位。對另一端應(yīng)不短于半管長的15倍。 533涂80l電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：1、涂80l電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；2、對外層鋁股用汽油清洗并干燥后，用801電力脂進(jìn)行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。54穿管541鋁包鋼絞線鋼：芯對接式接續(xù)管的穿管如圖5一l所示。1、剝鋁股

5、：見圖51(a)自鋼芯鋁絞線端頭0向內(nèi)量12L1+L1+20mm處綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長度L1)；自0點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量0N=12Ll+Ll處畫一割鋁股印記N；松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線P。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線后先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器(或手鋸)在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的34處，然后將鋁股逐股掰斷。 注：L1為鋼管液壓時預(yù)留伸長值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及壓模數(shù)都有關(guān)，其值應(yīng)通過試壓而取得。在確定該值時，比實(shí)測值可稍大35mm。2、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3、

6、穿鋼管：在確定已剝露的鋼芯表面油污已全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁園形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也呈散股扁園狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)。見圖51(b)：4、穿鋁管。見圖51(c)。 當(dāng)鋼管壓好后，劃出鋼管壓后的中點(diǎn)0l，自0l向兩端鋁線上各量鋁管全長之半O5L，(L為鋁管實(shí)際長度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫工序，必須涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行；兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。532鋼芯鋁絞線(鋼芯鋁合金絞線)鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖52所示。l、剝鋁股：見圖52

7、(a)自鋼芯鋁絞線端頭0向內(nèi)量L1十10mm處綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長度11)；自0點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量0N=L1+15mm處畫一割鋁股印記N，松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點(diǎn)P，然后剛手鋸在印記N處切斷外層及內(nèi)層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的34處，然后將鋁股逐股掰斷。2、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5mm為止，見圖52(b)。4、穿鋁管：見圖52(c)所示，當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點(diǎn)01

8、，自01向兩端鋁線上各量鋁管全長之半L2(L為鋁管實(shí)際長度)，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序，必須按本手冊的規(guī)定涂80l電力脂，并清除氧化膜之后進(jìn)行。兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。533導(dǎo)地線與耐張線夾的穿管見圖53所示：1、剝鋁股：見圖53(a)，鋁股割線長度0N=L2+L 。2、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼鋪底部，管口與鋁股預(yù)留1長度相等為，見圖53(b)。4、穿鋁管采用圖53(c)所示鋁管時，在鋼錨壓好后

9、，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫一定位印記A。自A點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長l處畫一印記C；在鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂80l電力脂及清除氧化膜之后，然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。采用圖53(d)所示鋁管時，先在鋁管上自管口量Ly+f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內(nèi)量Ly+f畫一定位印記C(在鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂80l電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。54液壓操作54l鋁包鋼絞線鋼芯對搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖5-4。第一壓模中心在鋼管中心，然后分別向管口端部

10、施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。542鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖55。 首先檢查鋁管口及鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開始施工壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。 543鋼芯鋁絞線(鋼芯鋁合金絞線)鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖56。5.5.5鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭架式鋁管的液壓部位及操作順序見圖5-7.首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓，自鋁管上有N1印記處開始施工壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。545耐張線夾的液壓操作見圖58所示：1、鋼錨液壓部位及操作順序見圖58(a)

11、，自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。2、鋁管的液壓部位及操作順序見圖58(b)；首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合：第一模自鋁管上有起壓印記N處開始，連續(xù)向?qū)Ь€側(cè)管口施壓。然后鋼錨凹槽處反向施壓，此處的長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對三個凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。3、鋁管的液壓部位及操作順序見圖58(c)：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N時，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。55施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，打上操作者鋼印代碼，填寫施工記錄。6安健環(huán)

12、控制措施61液壓施工安全保證措施611使用前必須檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口。液壓鉗體有裂紋者嚴(yán)禁使用。612液壓機(jī)啟動后先空載運(yùn)行檢查各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用；壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方。 613放入項(xiàng)蓋時，必須使項(xiàng)蓋與鉗體完全吻合；嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接。614液壓泵操作人員必須與壓接鉗操作人員密切配合，并注意壓力指示，不得過荷載。615液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，并不得用溢流閥卸荷。62危險點(diǎn)辨識序號危險點(diǎn)可能導(dǎo)致的事故預(yù)控措施1壓接鉗起落時，人體在鉗上方物體打擊 壓接鉗起落時，人體嚴(yán)禁在鉗上方2手指伸入壓模內(nèi)機(jī)械傷害 液壓操作時，嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)3壓接時

13、，工作人員不得手扶液壓機(jī)蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得二人同時施壓機(jī)械傷害壓接時，工作人員不得手扶液壓機(jī)蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得二同時施壓4切割導(dǎo)線時線頭未扎牢線頭回彈傷人，松股切割導(dǎo)線時線頭應(yīng)扎牢5液壓鉗體有裂紋仍繼續(xù)作業(yè)物體打擊，機(jī)械傷害操作前應(yīng)對機(jī)具進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)液壓鉗體有裂紋時應(yīng)給予更換6導(dǎo)線壓接時無接地觸電導(dǎo)線壓接時應(yīng)按規(guī)定接地7高空操作平臺物體墜落物體打擊平臺底部設(shè)置牢固的擋板7質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)71不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴(yán)禁在一個耐張段內(nèi)連接。7.2導(dǎo)線或避雷線采用液壓連接時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合

14、格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。73導(dǎo)線或避雷線必須使用符合設(shè)計要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前必須進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不得少于3組。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計算拉斷力的95。74切割導(dǎo)線鋁股時嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。75連接前必須將導(dǎo)線或避雷線上連接部分的表面，連接管內(nèi)壁以及穿管時連接管可能接觸到的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導(dǎo)線。76液壓連接導(dǎo)線時，導(dǎo)線連接部分外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導(dǎo)電

15、脂，并用細(xì)銅絲刷清刷表面氧化膜，保留導(dǎo)電脂進(jìn)行連接。導(dǎo)電脂必須具備下列性質(zhì)：中性；流動溫度不低于l 5，有一定粘滯性；接觸電阻低。77在液壓前后必須復(fù)查連接管在導(dǎo)線或避雷線上的位置，保證管端與導(dǎo)線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規(guī)定。78接續(xù)管及耐張線夾壓后檢查其外觀質(zhì)量，并符合下列規(guī)定：781使用精度不低于01mm的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規(guī)定；782飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷銼平并用砂紙磨光；783彎曲度不得大于2，有明顯彎曲時必須校直，校直后的連接管嚴(yán)禁有裂紋，達(dá)不到規(guī)定時必須割斷重接； 784鋼管壓后凡鋅皮脫落者，均涂防銹漆。79在一個檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或避雷線只允許有一個接續(xù)管和三個補(bǔ)修管，當(dāng)張力放線時不得超過兩個補(bǔ)修