氨堿法純堿生產(chǎn)中廢液廢渣的治理和綜合利用

1、氨堿法純堿生產(chǎn)中廢液廢渣的治理和綜合利用關(guān)云山( 青海大學(xué)化工學(xué)院 ,青海 西寧 810016)摘要 :介紹了純堿生產(chǎn)中廢液廢渣的開發(fā)利用途徑 、措施 、工藝方法與原理 ;探討了用廢液制氯化鈣和再制鹽 、鹽水一次泥制輕質(zhì)碳酸鎂 、用鹽水一次泥進行煙氣脫硫 、從二次鹽泥中提取特 種碳酸鈣 ,廢渣制建筑材料等綜合利用情況 。關(guān)鍵詞 :純堿生產(chǎn) ;廢液 ;廢渣 ;綜合利用中圖分類號 : X78112文獻標(biāo)識碼 :A文章編號 :1006 - 8996 (2003) 04 - 0034 - 06The comprehensive utilization and harnessing of wa ste

2、liquidand wa ste residuce in producing process of sodium carbonateGUAN Yun2shan( Chemical Engineering College of Qinghai University ,Xining 810016 , China)Abstract : The approach to utilizing waste liquid and waste residuce ,priciple of production ,and technolo2 gical requirements were presented. Th

3、is paper discusses its feasibility from the comprehensive utilization point ,which covered making CaCl2 and reproducing salt by wasted liquid , making MgCO3 from the first mud of salt ,Desulphurizing of flue gas with the first mud of salt ,drawing special CaCO3 from the second mud of salt ,and makin

4、g architectural material from waste residuce ect .Key words : sodium carbonates producing ;waste liquid ;waste residuce ;comprehensive utilization我國目前純堿生產(chǎn)能力達到 8 000 kta ,其中用氨堿法生產(chǎn)能力已達到 5 000 kta 。純堿的生產(chǎn)能力及產(chǎn)量僅次于美國天然堿 ,列世界合成堿生產(chǎn)的第一位 。由于氨堿法純堿生產(chǎn)過程中要排放大量的固 態(tài) 、液態(tài)和氣態(tài)廢棄物 ,尤其是廢液 、廢渣的排放量較大 ,危害也大 。每生產(chǎn) 1 噸的純堿 ,要排放

5、蒸餾廢 液 、廢渣約 10 m3 (其中含固體渣約 300350 kg) ,還要排放一 、二次泥 015016 m3 ( 其中含固體渣約 100110 kg) 。除此之外 ,尚有石灰窯小塊石灰石 ,石灰消化的廢渣 (5080 kgt) 以及各種燃料燃燒后排出的灰渣1 。因此 ,如此大量的廢液 、廢渣如不能合理排放和利用 ,將造成資源浪費并導(dǎo)致環(huán)境污染 。 目前 ,國內(nèi)外氨堿廠2 排放的廢液 、廢渣 ,大多采用分別排放液體和固渣的方法 ,即將固渣采用筑壩攔渣 、填海造地 、建沉淀池等方法 ,在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)堆存 ,廢液經(jīng)澄清 、分離 ,然后通過碳化或以海水兌合或以酸性廢水中和等措施 ,使廢液溫度

6、、p H 值 、懸浮物含量控制在環(huán)保規(guī)定的范圍內(nèi) ,即可排入江河湖 海等水域 ,實現(xiàn)無害排放 。但這些方法并未解決資源浪費和流失問題 ,而且程度不同的增加了產(chǎn)品成本 ,降低了企業(yè)的經(jīng)濟 效 益 。據(jù) 統(tǒng) 計 國 內(nèi) 三 大 氨 堿 廠 治 理 廢 液 、廢 渣 增 加 成 本 達 613 - 1213 元噸 純堿31。因此 ,廢液 、廢渣的治本之道在于開展廢物的綜合利用 ,變廢為寶 。廢液的產(chǎn)生和組成氨堿法純堿生產(chǎn)中 ,將過濾重堿得到的含氨濾液 (母液) 與石灰乳進行反應(yīng) ( 蒸餾) ,回收其中氨 ; 蒸餾后的液固混合液即為廢液 。廢液的 p H 值 1112 ,其組成根據(jù)各生產(chǎn)廠家 、不同時

7、期 、原料及操作情況變化而有差異 ,其組成見表 1 。收稿日期 :2003 - 04 - 23作者簡介 :關(guān)云山 (1970 ) ,男 ,青海湟中人 ,講師 。第 4 期關(guān)云山 :氨堿法純堿生產(chǎn)中廢液廢渣的治理和綜合利用35表 1廢液組成(單位 :gL)Mg (OH) 2成分NaClCaCl2CaCO3CaSO4CaOR2O3酸不溶物含量40509012010202814382514從表 1 數(shù)據(jù)可以看出 ,廢液主要成份為 CaCl2 和 NaCl 。2 目前國內(nèi)廢液處理的方法211 廢液處理工藝 由于純堿是大宗化工產(chǎn)品 ,規(guī)模大 ,因此生產(chǎn)中排放的廢液數(shù)量驚人 。國內(nèi)大型 氨堿廠都建在海邊

8、,主要目的是便于處理生產(chǎn)中排放的廢液 、廢渣 。目前主要是修建渣場 ,即用土石筑 壩圍堤 ,將廢液送到壩內(nèi) ,讓其自然澄清 ,天然碳化 ,清液 p H 值和濁度等指標(biāo)合格后排放 ,固渣沉積在 壩內(nèi) ,體積大 ,沉積滿 ,且多年不干 ,占用大量土地 ,耗費龐大投資 。大化公司堿廠 、南方堿業(yè)公司及焦作 堿業(yè)公司對廢液排放方式進行了改造 ,由傳統(tǒng)的濕排方式改為板框壓濾干排方式4 。212 廢液制氯化鈣和再制鹽 從氨堿廠蒸餾廢液回收 CaCl2 并副產(chǎn)再制鹽 (NaCl ) ,又稱鹽鈣聯(lián)產(chǎn)法 。再制鹽可返回制堿系統(tǒng)再用 ,或進一步加工精制 ,氯化鈣產(chǎn)品普遍用于干燥劑 、冷凍劑等 。工藝流程見 圖 1

9、 。圖 1 廢液回收 CaCl2 工藝流程工藝流程特點是在制鹽時充分除鈣 ( CaCl2 ) ,在制 CaCl2 時充分除鹽 (NaCl) ,以保證兩種產(chǎn)品質(zhì)量合 格 。利用蒸餾廢液在灘地自然蒸發(fā) ,濃縮至含 CaCl2 120 gL ,送入化鹽桶 ,加入部分原鹽 ,制成含 CaCl290 gL ,NaCl 220 gL 的鹽鈣鹵 。鹽鈣鹵經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后送入雙效蒸發(fā)器蒸發(fā) ,以制取再制鹽和 CaCl2 溶 液 。CaCl2 溶液再經(jīng)升降膜蒸發(fā)器制成二水氯化鈣產(chǎn)品 。將二水氯化鈣于 200300 下干燥脫水 ,即得無水氯化鈣 。用氨堿廢液制氯化鈣 ,是諸多生產(chǎn)方法中成本最低的一種 ,實際上是“以

10、煤換鈣”,且有變廢為寶的 優(yōu)勢 。天津 、青島堿廠 、焦作化工三廠等廠在工藝流程 、新設(shè)備采用 、提高產(chǎn)品主含量方面都有各自的長 處 ,焦作化工三廠周圍有 10 個回收氯化鈣的工廠竟相使用該廠的廢液 ,頗有供不應(yīng)求之勢5 。3 鹽泥的綜合開發(fā)利用311鹽水一次泥制輕質(zhì)碳酸鎂一次泥化學(xué)組成大致如下 ( 質(zhì)量 %) : CaCO3 36168 ,Mg (OH) 2 14175 , NaCl 1139 ,Fe2 O3 + Al2 O3 0185 ,酸不溶物 6111 , H2 O 38167 。制取輕質(zhì)碳 酸 鎂 的 方 法 為 氨 堿 法 鹽 水 一 次 泥 碳 化 法 。鹽 水 精 制 排 放

11、的 一 次 鹽 泥 , 主 要 成 分 為Mg (OH) 2 ,用含有 CO2 40 %的窯氣進行碳化 ,生成可溶性 Mg ( HCO3 ) 2 。Mg ( HCO3 ) 2 經(jīng)加熱分解 ,即得輕質(zhì)碳酸鎂沉淀 。一次鹽泥碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂工藝流程見圖 2 。青海大學(xué)學(xué)報第 21 卷36圖 2 輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)工藝流程氨堿廠鹽水精制工序洗泥桶排出的一次鹽泥或一 、二次混合鹽泥加清水洗滌 ,除去大部分可溶性雜質(zhì) (如 Cl - 、SO2 - 等鹽類) ,然后加適量清水配成一定濃度 ,送入碳化塔進行碳化 , 使鹽泥中大部分 Mg4(OH) 2 沉淀轉(zhuǎn)化為 Mg ( HCO3 ) 2 進入液相 ,而廢

12、泥中 CaCO3 除極少量生成 Ca ( HCO3 ) 2 溶解外 ,其余仍為固體Ca ( CO3 ) ,因而得以分離 ,碳化取出懸浮液放入帶攪拌的放料池中 ,用泵抽取碳化取出的懸浮液進 入剛玉過濾器過濾 ,清濾液進入清液貯池 ,CaCO3 濾餅用水沖洗后堆放 。將清濾液送入加熱罐 ,通入蒸 汽直接加熱 ,清液中 Mg ( HCO3 ) 2 分解為輕質(zhì)碳酸鎂沉淀出來 ,放至熱解放料池中 ,過濾干燥后即得產(chǎn) 品 。312 用鹽水一次泥進行煙氣脫硫 目前 ,我國約有 30 萬臺中小型燃煤工業(yè)鍋爐 ,煤耗量占全國原煤產(chǎn)量的 13 。這些鍋爐中 ,大部分沒有安裝脫硫設(shè)備 ,致使許多地區(qū)酸雨頻頻發(fā)生 ,

13、嚴(yán)重危害了工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人體健康6 。因此 ,煙氣脫硫是當(dāng)前環(huán)境保護的一項重要工作 。國內(nèi)外成熟的 SO 脫除工藝有十幾2種 ,但都需要較高的基建投資和運行費用 ,許多企業(yè)難以承受 。如果以廢治廢 ,利用一次鹽泥資源進行煙氣脫硫除塵 ,既降低了脫硫裝置的運行費用 ,又為鹽泥綜合利用找到了出路 。 為判斷脫硫能力7 ,筆者分析了某純堿廠一次鹽泥的主要成分 ,結(jié)果見表 2 。表 2一次鹽泥的主要成分SO4 2 -Ca2 +Mg2 +Cl -折合堿量 ( 以 OH 計)主要成分濃度 (molL)011701060105012112從表 2 可見 ,Ca2 + 、Mg2 + 濃度很高 ,折合成堿量達 1

14、12 molL ,是用于吸收 SO的主要成分 ,說明一次2鹽泥作為脫硫劑完全可以滿足堿度方面的要求 。煙氣脫硫的工藝路線 、操作參數(shù)為8 : 在煙氣進口安裝噴頭冷凝煙氣 ,降低煙氣溫度至 8090 。 煙氣切向進入旋流板塔底部 ,在葉片上進行氣液物質(zhì)交換 ,SO2 轉(zhuǎn)化為硫酸鹽和亞硫酸鹽 ,每塊塔板上設(shè)有供液裝置 ,以便控制每塊塔板的供液量 ?？紤]到堿液中 Ca2 + 、Mg2 + 濃度高 ,p H 值也比較高 ,將其先 稀釋 ,通過泵向塔體內(nèi)供液 。為了保證高的脫硫效率 ,同時防止使用填料塔或篩孔塔導(dǎo)致結(jié)垢 、填料和 篩孔的堵塞 ,吸收設(shè)備宜選用旋流板塔 。板塔數(shù)選用 34 塊 ,液氣比在

15、2211 之間 ,鹽泥循環(huán)時間不 小于 515 h 。313 從二次鹽泥中提取特種碳酸鈣 二次鹽泥中除含有大量的碳酸鈣外 ,鈉和氯的含量也較大 ,其它元素的含量極少 。提取碳酸鈣的工藝過程是 :先將鹽泥進行分級洗滌 ,除去鈉和氯等雜質(zhì) ,然后進行烘 干 、粉碎 、篩選 、表面化學(xué)處理 ,最后得到所需產(chǎn)品 。其工藝流程見圖 3 。生 產(chǎn) 的 碳 酸 鈣 中 含 CaCO3 9714 % 、MgCO30183 % 、Fe2 O3 < 01011 % 、游離堿 010096 % 、酸不 溶物 010 % 、水 分 0115 % 。所 提 取 的 碳 酸 鈣 白 度高 ,雜質(zhì)含量遠小于國家標(biāo)準(zhǔn)中

16、規(guī)定的雜質(zhì) 含量 。它不含塑料加工的有害成分 ,很適合作聚氯乙 烯 填 料 。這 種 塑 料 制 品 由 于 具 有 白 度圖 3 提取碳酸鈣工藝流程第 4 期關(guān)云山 :氨堿法純堿生產(chǎn)中廢液廢渣的治理和綜合利用37高 、成本低等優(yōu)點 ,投放市場后很受歡迎9 。4廢物綜合利用制建筑材料及其他制品氨堿廠廢渣來自蒸餾廢液中不溶性物料 、鹽水精制產(chǎn)生的一 、二次鹽泥等混合固體物料 。經(jīng)堆放后上部液體流失 ,通常成為白色膏狀物質(zhì) ,堆放一段時間后 ,表面半干固 ,有裂縫 ,穩(wěn)定性差 ,其主要成分為 :CaCO3 、SiO2 、Mg (OH) 2 、鐵鋁鹽類以及 CaCl2 、NaCl 等物質(zhì) 。目前 ,

17、世界各國廢渣的處理仍以合理排放 、推放為主 。前蘇聯(lián)等國已開展廢渣綜合利用試驗研究工 作 ,主要途徑有3 : 制造建筑材料 ,如水泥 、石灰 、加氣混凝土 、粘合劑 、碳化磚等 ; 制造土壤改良劑或 肥料 ,如酸性土壤改良劑 、鈣鎂肥或其他混合肥料等 ; 制飼料添加劑 ,用作家禽鈣質(zhì)飼料來源 。411廢渣制工程土天津堿廠與天津大學(xué)巖土工程研究所合作 ,通過對堿渣的物化性能進行研究 ,結(jié)15tm2 ,可以作為工程土用于推場果表明堿渣無毒性 ,經(jīng)碳酸化并預(yù)壓加固處理后的堿渣 ,承載力 r及工業(yè)民用建筑地基 。天津堿廠地產(chǎn)開發(fā)經(jīng)過數(shù)年的努力 ,開發(fā)了多項堿渣制工程土技術(shù) ,申請了 10 余項專利 。

18、利用氨堿廠生產(chǎn)中排放的廢渣 (堿渣 、煤粉灰) ,添加其它配料 (如黃沙 、水泥 、礦渣 、石豪等) ,采用一定的 工藝路線 ,通過專利設(shè)備生產(chǎn)建筑用工程土 。同時 ,天津堿廠與天津建筑科技設(shè)計研究院研究廢渣制工程土 ,其方法采取雙層地基 ,堿渣做基層 ,其它材料做面層 。如 617 hm2 深 15 m 的填方工程 ,按近幾年價格計算 ,可節(jié)約開支近 80 萬元 ,并減少了毀田取土 。412廢渣制水泥前蘇聯(lián)斯捷利塔馬克純堿聯(lián)合企業(yè) ,于 1972 年開始進行廢渣制水泥的生產(chǎn)試驗 。 以廢渣為基料 ,配制成石灰飽和系數(shù)為 01930195 ,硅酸鹽模數(shù)為 212215 混合原料進行焙燒 ,能夠

19、制 成符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥 。1977 年建成一座生產(chǎn) 80kt 礦渣水泥的工業(yè)實驗廠 ,其后又完成了以廢渣 為原料生產(chǎn)粘合劑的工業(yè)試驗 。我國天津堿廠 , 從 1959 年開始進行了廢渣制水泥小窯試驗 。1971 1973 年完成了高溫脫氯工藝的小型和擴大試驗 。1982 年建成年產(chǎn)為 4kt 中間試驗車間 ,1987 年 12 月完成了年產(chǎn) 4kt 規(guī)模的中間試驗 。生產(chǎn)的廢渣水泥 ,產(chǎn)品質(zhì)量達到普通硅酸鹽水泥 425 號以上規(guī)格 ,并通 過技術(shù)鑒定 ,取得了突破性進展 ,為工業(yè)性生產(chǎn)提供了依據(jù) 。1988 年的數(shù)字與天津水泥廠和上海吳凇 水泥廠的工廠成本比較 ,前兩廠分別為 6717

20、元噸和 76184 元噸 ,天堿中試車間成本為 80 元噸 。所以 ,廢渣制水泥技術(shù)可行 ,產(chǎn)品質(zhì)量合格 ,用途廣泛 。廢渣耗用量大 ,工藝設(shè)備可靠 ,其直接經(jīng)濟 效益雖比一般水泥廠低 ,但其社會收益較大 ,是綜合利用廢渣的一條有效途徑 。如能實現(xiàn)工業(yè)化大生 產(chǎn) ,將可促進氨堿法純堿生產(chǎn)的發(fā)展 。413 廢渣制低溫水泥及粘合劑 近年來 ,天津新型建筑材料工業(yè)公司以廢渣為原料 ,制取低溫水泥獲 得成功 。將廢渣配以適量爐渣粉碎均化 ,加入某種硫酸鹽作激化劑 ( 加入量為 011 1 ) ,在 600 左右低溫焙燒 ,經(jīng)冷卻粉碎后 ,即為水泥熟料 。其使用方法與一般硅酸鹽水泥略有不同 。將上述低溫

21、水泥 制成沙漿 ,振蕩成型 ,或用壓力機壓制成磚塊 、預(yù)制塊等 ,然后通入蒸汽在 90100 下養(yǎng)護 48 h ,所得 水泥制品可達到 400 號規(guī)格 。低溫水泥屬低溫形成的無機鹽高分子化合物 ,用廢渣生產(chǎn)這種水泥具有廢渣用量大 ,工藝流程簡 單 ,能耗低 (每噸熟料水泥能耗為 3135 MJ ) ,焙燒時無 HCl 氣體放出 ,因此無二次污染 ,并且成本比一般硅酸鹽水泥低 。近年來 ,前蘇聯(lián)一些科研和生產(chǎn)部門提出利用廢渣生產(chǎn)建筑材料的粘合劑 ,并制成建材產(chǎn)品 硅酸 鹽磚和氣泡混凝土砌塊 ,堿渣建筑膠凝材料粘合力強 、凝固快 、強度高 ,可作為建筑裝飾粘合劑 、制混凝土和輕型墻體材料 ,這是一

22、條廢渣合理利用的有效途徑 。414 廢渣制碳酸化磚 碳化磚是以氨堿蒸餾廢液 、生石灰 、石灰石 、爐渣為原料 ,經(jīng)加工成型 ,當(dāng)含水降 至 4 %時 ,用窯氣 (含 CO2 36 %) 碳酸化而成的通用建筑材料 。其特點是就地取材 、工藝過程簡單 、設(shè)備不復(fù)雜 ,其成品的抗壓抗折強度還高于普通紅磚 ,但單重稍大 。因為使用輔料包括 CO2 都是制堿的“下腳 料”或排放的氣體 ,產(chǎn)品成本為 01123 元塊磚 ,成本略高于普通紅磚 。擴大生產(chǎn)并提高機械化程度后 ,青海大學(xué)學(xué)報第 21 卷38成本可降低 。廢渣制鈣鎂肥鈣鎂肥的生產(chǎn)工藝 ,是將含鈣制堿廢液送入池中沉降 ,除去部分溶液 。濃懸浮液送入

23、漏斗式混合 器 ,用水洗滌 ,呈稀釋液后 ,再送入池中進一步沉降 。這時基本上降低了氯化物含量 ,然后把漿液送入離 心分離機 ,將分離得到的濾餅送入混合器并和水鎂礬混合 。將獲得的鈣鎂肥送入貯槽 ,熟化 24 h ,即可5備用10。鈣鎂肥實際上就是含有 CaSO 、MgCO 、Mg (OH) 、CaCl 、KCl 、NaCl 、MgSO 、K SO 的混合物 ,其43224 2 4外觀是灰色的團粒狀物質(zhì) ,可以散裝供應(yīng) ,用聚乙烯薄膜復(fù)蓋堆垛存放 。我國和前蘇聯(lián) 、波蘭等國多年來進行了大量試驗和生產(chǎn)應(yīng)用11 。511 前蘇聯(lián)廢渣利用于土壤改良 前蘇聯(lián)有大面積酸性土壤 ,據(jù)統(tǒng)計需要施用石灰的耕地

24、 ( 中和酸性 土壤) 約有 52 ×104 km2 ,這些耕地施用石灰以改良土壤 ,是農(nóng)業(yè)增產(chǎn)的一項重要措施 。為此 ,每年約需使用 30 Mt 石灰 。采用含堿性以 CaCO3 為主體成分的廢渣來代替一部分石灰 ,是有可能的 。在別列茲尼科夫斯科堿廠 ,建立了鈣肥半工業(yè)生產(chǎn)裝置 。前蘇聯(lián)試驗了由廢渣加工制成的改良土壤劑 ,要求 Cl - 不 高于 2 % ,顆粒粒徑要求在 13 mm ,水分不高于 8 % 。1971 1975 年間 ,前蘇聯(lián)以廢渣作土壤改良劑 , 用于烏克蘭地區(qū)和非黑土地帶的灰質(zhì)土壤和鹽堿土壤 ,結(jié)果表明 ,其性能不次于石灰粉等其它改良劑 , 而且 ,在許多方面

25、還略勝一籌 ,不僅改良了土壤 ,還可使作物增產(chǎn) 。512 波蘭土壤改良劑 波蘭國土上有大片酸性土壤 ,年需土壤改良劑 2 Mt ?？死品驂A廠于 1974 年 開始用廢渣制水泥 ,1975 年已將全部廢渣用于生產(chǎn)鈣肥 ,產(chǎn)品由廠內(nèi)用皮帶輸送機直接送至鐵路兩旁 ,散裝到農(nóng)田施用 ,以改良酸性土壤和提高農(nóng)作物產(chǎn)量 。513 我國鈣鎂肥試驗 我國利用廢渣制鈣鎂肥 ,在廢渣洗滌 、過濾 、風(fēng)干等方法和大面積農(nóng)田施用等方 面進行了大量的試驗和應(yīng)用 ,并取得了成效 。從 1977 1984 年 ,化工部制堿工業(yè)研究所先后與天津堿 廠 、大連市土壤普查辦公室合作 ,在有關(guān)省市農(nóng)科院 、各縣區(qū)農(nóng)業(yè)推廣中心協(xié)作

26、下 ,在酸性 、微酸性土壤 上 ,對水稻 、花 生 、大 豆 及 玉 米 等 作 物 進 行 前 后 兩 個 階 段 的 農(nóng) 田 施 用 肥 效 實 驗 。試 驗 的 大 量 數(shù) 據(jù) 表明12,在我國湖南 、江西 、浙江等省水稻田 ,平均每畝施鎂肥 50100 kg ,可增產(chǎn) 1060 kg ,增產(chǎn)幅度218 %20 % ,在大連地區(qū)花生作物每畝施鈣肥約 50 kg ,平均增產(chǎn) 8157615 kghm2 ,其增產(chǎn)幅度為 5 %2212 % 。大豆每公頃施 60 kg (含水 40 %) 增產(chǎn)幅度 11 %50 % 。青島地區(qū)花生增產(chǎn) 17 % ,玉米增產(chǎn)25 % ,小麥 6 %12 % ,蘋

27、果 12 % ,地瓜 6 %50 % ,該項試驗 1985 年通過化工部科技成果的技術(shù)鑒定 。 針對我國長江以南大約 0153 億公頃酸性耕地的特點 ,南方堿廠 ( 廣州市 ,200 kta 氨堿) 于 20 世紀(jì)九十年代初與其它單位合作 ,開展了堿渣研制硅鈣鎂肥和土壤改良復(fù)合肥工作 ,并取得初步成效13 。因此 ,氨堿廠廢渣制成鈣鎂肥 ,加工處理流程比較簡單 ,可變廢為寶 ,減輕或消除環(huán)境污染 ,適用于 酸性及微酸性土壤 ,施用后可改良土壤性能 ,有利于微生物活動 ,促進有機質(zhì)的分解 ,增加土壤中有效養(yǎng) 分 ,是一種較好的土壤改良劑 ,也是農(nóng)作物鈣 、鎂 、硅等元素的來源 。結(jié)語綜上所述 ,

28、氨堿廠生產(chǎn)純堿過程中產(chǎn)生的大量廢液 、廢渣 ,只要合理治理并綜合利用 ,不但能解決環(huán) 境污染問題 ,而且能變廢為寶 ,做到資源的合理利用 ,并提高企業(yè)的經(jīng)濟效益 ,使農(nóng)業(yè)增產(chǎn)增收 。尤其地 處內(nèi)地 ,對廢液廢渣無法采用筑壩攔渣的氨堿廠更有借鑒作用 。6參考文獻 :1234陳五平. 無機化工工藝學(xué) ( 下冊) M. 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,2001 . 60 - 61 .王 楚. 赴比 、德 、法 、意純堿考察資料匯編J . 純堿工業(yè) ,1985 , ( 增刊) :10 - 12 . 中國純堿工業(yè)協(xié)會. 純堿工學(xué)M. 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,1990 . 308 - 320 . 大化集團有限

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