維修人員基本要求講解

1、維修人員的基本要求一、維修人員的思想態(tài)度 : 維修不是消防隊，不是電氣焊加大錘、一把扳手，一身油走遍天下。1、以公司的整體工作為重，不要考慮小部門或個人利益為重。2、對于可用，可不用的軸承 ,備件、工具等，不能私自做主，應(yīng)找有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 批示。3、維修人員應(yīng)做到：急人所需與車間配合好，為車間服務(wù)好。二、維修人員應(yīng)養(yǎng)成多動腦，少動手的習(xí)慣： 做為一個維修工，不是只知道換件、加油、換上零件使設(shè)備運轉(zhuǎn)就 行，還得學(xué)會觀察。1、生產(chǎn)設(shè)備的構(gòu)造、運行、組成。2、學(xué)會判斷設(shè)備的故障，即查找原因。3、了解設(shè)備潤滑狀況。4、懂得各部件的用途，及安裝方法。5、懂得察看舊件損壞的原因，及程度。6、懂得設(shè)備的完好率。7

2、、工作中不能蠻干，會使用巧勁，能使用手錘的不用大錘。三、工具、量具應(yīng)完好有效： 沒有一套完好工具的維修人員，不算為一個合格的維修工。1、懂得工具、量具的名稱，會使用工具、量具。2、必須保證工具干凈、滑快好用。3、工具箱內(nèi)擺放整齊，一目了然。4、不能把量具與其它工具碼放在一起，防止碰撞。5、必須有安裝各種軸承的撞子。四、安裝常識1、安裝軸承、皮帶輪：1.1 撞子不能碰撞滾珠或珠架；1.2 與軸配合時，應(yīng)砸軸承內(nèi)圈；1.3 與孔配合時，應(yīng)砸軸承外圈；1.4 必須保障軸承干凈，不能粘有塵土及雜質(zhì)；1.5 安裝時摩擦面應(yīng)擦一些機油有利于裝配；1.6 安裝前必須測量一下數(shù)據(jù)做到心中有數(shù)；1.7 安裝前應(yīng)

3、去除摩擦面銹跡雜物。2、安裝螺絲：2.1 安裝兩個螺絲時應(yīng)互相擰緊；2.2 安裝方形、圓形法蘭時應(yīng)對角擰緊；2.3 安裝一字排開多個螺絲時應(yīng)從中間往兩邊擰緊；2.4 安裝螺絲時上緊要均勻；2.5 用合時的扳手以防擰斷螺絲或把六方擰壞；3、設(shè)備、備件安裝注意事項； ；3.1 拆裝時注意順序，避免不必要的浪費發(fā)生；3.2 拆裝時不要漏拆裝小部件， （卡簧，鎖母）等小部件避免返工；3.3 拆裝時避免損壞設(shè)備，備件應(yīng)用專有工具。五 維護巡視的重要性 做為一個維修工不要盲目地去修理、換件，更不能哪里壞修哪里，這是 不正確的，作為一個優(yōu)秀的維修工，不僅懂得設(shè)備的原理、構(gòu)造，更要懂得 維護、保養(yǎng)才能保證提高

4、生產(chǎn)效率，降低維修率，返修率，降低物質(zhì)消耗， 真正做到開源節(jié)流。六 維修過程中經(jīng)常存在的問題1、不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現(xiàn)象經(jīng)常存在。一些維修人員 由于對工程 機械結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準確判斷故障 部位，憑著“大概、差不多 ”的思想盲目對機械大拆大卸， 結(jié)果不但原故障未排除， 而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。2、盲目更換零部件，一味 “換件修理 ”的現(xiàn)象不同程度地存在。工程機械故 障的判斷和排除相對困難一些， 有些維修人員一貫采用換件試驗的方法， 不論大 件小件，只要認為可能是導(dǎo)致故障的零部件， 一個一個更換試驗， 結(jié)果非但故障 沒排除，且把不該更

5、換的零部件隨意更換了，增加了消費者的開支。3 、 不檢查新件質(zhì)量，裝配后出現(xiàn)故障的問題比較常見。在更換配件前，有 些維修人員對新配件不做技術(shù)檢查， 拿來后直接安裝到工程機械上， 這種做法是 不科學(xué)的。目前市場上出售的零配件質(zhì)量良莠不均， 一些假冒偽劣配件魚目混珠； 還有一些配件由于庫存時間過長， 性能發(fā)生變化， 如不經(jīng)檢測， 裝配后常常引起 故障的發(fā)生。4 、不注意配件型號，配件代用或錯用的現(xiàn)象較普遍。在維修工程機械時， 配件代用或錯用的現(xiàn)象仍然較普遍， 有些配件應(yīng)急代用是可行的， 但長時間使用 卻有害無益， 影響機械的安全和技術(shù)性能。 有些維修人員對機械結(jié)構(gòu)、 原理了解 較少，很多零配件型號

6、不符， 但卻認為只要能裝上就行， 不考慮能否發(fā)揮機械的 技術(shù)性能。5 、 不重視螺栓的選用，螺栓使用混亂的現(xiàn)象較突出。在維修工程機械時， 亂用螺栓的現(xiàn)象還比較突出， 因螺栓性能、 質(zhì)量不符合技術(shù)要求， 導(dǎo)致維修后機 械故障頻出。6 、 螺栓擰緊方法不當?shù)那闆r較嚴重。工程機械各部位固定或聯(lián)接螺栓多數(shù) 有擰緊力矩要求， 有些規(guī)定了擰緊力矩， 有些規(guī)定了擰緊角度， 同時還規(guī)定了擰 緊順序。一些維修人員， 認為擰緊螺栓誰都會做， 無關(guān)緊要， 不使用扭力（公斤） 扳手，或隨意使用加力桿，憑感覺擰緊，導(dǎo)致擰緊力矩相差很大。7 、不注意檢測零部件配合間隙的現(xiàn)象為數(shù)不少。8 、 不成對、成套更換偶件或組件的情

7、況也不少見。工程機械上有很多偶件， 這些配合偶件在工廠制造時經(jīng)過特殊加工， 成對研磨而成， 配合十分精密， 在使 用的壽命期內(nèi)始終成對使用， 切不可互換， 有人不了解技術(shù)要求， 不成對或成套 更換上述零部件的情況還不少見， 降低了工程機械的維修質(zhì)量， 縮短了機件壽命， 增加了故障發(fā)生的可能性，應(yīng)引起足夠的重視。9 、裝配時零部件裝反的情況時有發(fā)生。在維修工程機械時，一些零部件裝 配有著嚴格的方向要求， 只有正確安裝， 才能保證零部件正常工作。 有些零部件 外部特征不明顯， 正反都可以安裝， 在實際工作中時常出現(xiàn)裝反的情況， 導(dǎo)致零 件早期損壞、機械不能正常工作、工程機械損壞事故等。10、維修方

8、法不正規(guī)， “治標不治本 ”仍是一些維修單位慣用的手段。在維修 工程機械時， 一些維修人員不采取正確的維修方法， 認為應(yīng)急措施是萬能的， 以 “應(yīng)急”代“維修”，“治標不治本 ”的現(xiàn)象還很多。如經(jīng)常遇到的 “以焊代修 ”。11、墊片使用不規(guī)范，隨意使用的現(xiàn)象仍然存在。工程機械零部件配合面間 使用的墊片種類很多，常用的有石棉墊、橡膠墊、紙板墊、軟木墊、毛氈墊、有 色金屬墊（銅墊、鋁墊） 、銅皮（鋼皮）石棉墊、絕緣墊、彈簧墊、平墊等。一 些用來防止零部件配合面間漏油、漏水、漏氣、漏電，一些起緊固防松作用。每 一類墊片使用的時機和場合有不同的規(guī)定和要求， 在維修工程機械時， 墊片使用 不規(guī)范甚至亂用

9、的現(xiàn)象還比較嚴重， 導(dǎo)致配合面間經(jīng)常發(fā)生泄漏， 螺栓、螺母自 行松動、松脫，影響工程機械的正常使用。12、“小件”好壞不重視，因 “小 ”失“大”導(dǎo)致故障增加。他們認為這些 “小件 不影響機械的工作，即使損壞也無關(guān)緊要，只要機械能動就湊合著用，孰不知， 正是這些 “小件 ”缺乏維護，導(dǎo)致機械發(fā)生早期磨損，縮短使用壽命。13、維修禁忌忘腦后，隱性故障頻繁出。維修工程機械時，有些維修人員不 了解維修中應(yīng)注意的一些問題， 導(dǎo)致拆裝中經(jīng)常出現(xiàn) “習(xí)慣性 ”的錯誤，影響機械 的維修質(zhì)量。14 、 零件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕常發(fā)生。維修工程機械時，正確清 除零部件表面的油污、雜質(zhì)對提高修理質(zhì)量，延長

10、機械使用壽命有著重要意義。 由于不注意加強零件的清洗、 清洗劑選用不合理、 清洗方法不當?shù)龋?導(dǎo)致零部件 早期磨損、腐蝕性損壞。鉗工概論一、鉗工的基本操作鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方 法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：1. 輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線 的操作。2. 切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、 套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、 刮削和研磨等多種操作。3. 裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過 程。4. 維修性操作 即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作

11、。二、鉗工工作臺和虎鉗1. 鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。2. 虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應(yīng)注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊 手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。劃線及其注意事項一

12、、劃線的概念劃線是根據(jù)圖樣的尺寸要求， 用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位 的輪廊線（或稱加工界限）或作為基準的點、線的一種操作方法。劃線的精度一 般為 0.250.5mm。二、劃線的工具及其用法 按用途不同劃線工具分為基準工具、 支承裝夾工具、 直接繪劃工具和量具等。1. 基準工具 劃線平板 劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。 使用時要注意：（1）安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平；（2）平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；（3）長期不用時，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護罩。2. 夾持工具 方箱、千斤頂、 V 形鐵等（1）方箱 方箱是鑄鐵制成的空心立方體、

13、各相鄰的兩個面均互相垂直。 方箱用于夾持、 支承尺寸較小而加工面較多的工件。 通過翻轉(zhuǎn)方箱， 便可在工件 的表面上劃出互相垂直的線條。（2）千斤頂千斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時使用，其高度可以調(diào)整。通常用三個千斤頂支承工件。（3）V 形鐵V 形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。3. 直接繪劃工具 劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖等（1）劃針 是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制 成（有的劃針在其尖端部位焊有硬質(zhì)合金） ，直徑 36mm。（2）劃規(guī) 是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與 制圖的圓規(guī)相似。（3）劃卡或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔

14、的中心位置。（4）劃針盤主要用于立體劃線和校正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等組成。（5）樣沖用于在工件劃線點上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置；在劃圓和鉆孔前了應(yīng)在其中心打樣沖眼，以便定心。4. 量具鋼尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游標尺）等 高度游標尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精 度一般為 0.02mm。它只能用于半成品劃線，不允許用于毛坯。三、劃線基準 用劃線盤劃各種水平線時，應(yīng)選定某一基準作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃 針的高度，這個基準稱為劃線基準。一般劃線基準與設(shè)計基準應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零 件上尺寸

15、標注基準線為劃線基準。 若工件上個別平面已加工過， 則以加工過的平 面為劃線基準。四、劃線操作要點1. 劃線前的準備工作（1）工件準備包括工件的清理、檢查和表面涂色；（2）工具準備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。2. 操作時的注意事項（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；（3）在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造 成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進行機械加工。鋸割及其注意事項一、鋸割的作用 利用鋸條鋸斷金屬材料（或工件）或在

16、工件上進行切槽的操作稱為鋸割。 雖然當前各種自動化、機械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但毛鋸切割還是常 見的，它具有方便、簡單和靈活的特點，在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地以及切割 異形工件、 開槽、修整等場合應(yīng)用較廣。 因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操 作之一。二、鋸割的工具一一手鋸 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。（1）鋸弓 鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。 有固定式和可調(diào)式兩種。 固定式鋸弓的 弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段， 由于前段在后段套內(nèi)可以伸宿， 因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條， 故目前廣泛 使用的是可調(diào)式。（2）鋸條的安裝 手鋸是向前推時進行切割，在

17、向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應(yīng) 鋸齒向前；鋸條的松緊要適當，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會 使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。三、鋸割的操作1. 工件的夾持 工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時 也要防止夾壞已加工表面和工件變形。工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸 斜；鋸割線離鉗口不應(yīng)太遠，以防鋸割時產(chǎn)生抖動。2. 起鋸 起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況采用遠邊起鋸。因為此時 鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角 以15°左右為宜。為 了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母

18、指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小， 往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)。3. 正常鋸割 鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓 架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩腿上。 鋸割時速度不宜過快， 以每分鐘 30 60次為宜，并應(yīng)用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的 槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。4. 鋸割示例 鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應(yīng)從起鋸開始以一個方向鋸以結(jié)束。如 果對斷面要求不高，

19、可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)， 對于薄管或精加工過的管子， 應(yīng)夾在木墊之間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應(yīng)該鋸到管子內(nèi)壁時停止， 然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些， 仍按原有鋸縫鋸下去， 這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)， 到鋸斷 為止。 鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進行鋸 割。四、鋸割操作注意事項1. 鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；2. 鋸割時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人；3. 鋸割將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部 分落下時砸腳。攻螺紋、套螺紋及其注意事項攻螺紋（亦稱攻絲）是用

20、絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或 稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。一、攻螺紋1. 絲錐及鉸扛（1）絲錐絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼 9SiGr 制 成，并經(jīng)熱處理制成。通常 M6 M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐； M6以下 及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。（2）鉸扛鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。2. 攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定 攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。（2）鉆孔深度的確定 攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋 的長度.

21、（3）孔口倒角 攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度 大于螺紋的螺距。3. 攻螺紋的操作要點及注意事項 （1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒 使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時， 先旋入 12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直 （可 目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查） 。當切削部分已切入工件后， 每轉(zhuǎn) 1 2圈應(yīng)反轉(zhuǎn) 1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓） ，以 免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐 使用壽

22、命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅 上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。二、套螺紋1. 板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺紋的刀具。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有 34個排屑 孔，并形成刀刃。（2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板 牙架。2. 套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸。（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒 角長度應(yīng)大于一個螺距，斜角為 15&

23、#176; 30°。3. 套螺紋的操作要點和注意事項 （1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈； （2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制 的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響 螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板 牙時，要稍加壓力，套人34牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓， 并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。銼銷及其注意事項一、銼削加工的應(yīng)用 用銼刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖

24、紙要求的形狀，尺寸和表 面粗糙度，這種加工方法稱為銼削，銼削加工簡便，工作范圍廣，多用于鏨削、 鋸削之后，銼削可對工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其它復(fù)雜表面進 行加工， 銼削的最高精度可達 IT7-IT8 ，表面粗糙度可達 Ra1.6-0.8 m?？捎糜诔?形樣板，模具型腔以及部件， 機器裝配時的工件修整， 是鉗工主要操作方法之一。二、銼刀1. 銼刀的構(gòu)造 銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。2. 銼刀的種類銼刀按用途不同分為：普通銼（或稱鉗工銼） 、特種銼和整形銼（或稱什錦 銼）三類。其中普通銼使用最多。3. 銼刀的選用 合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和

25、延長銼刀使用壽命有很大 的影響。一般選擇銼刀的原則是：（1）根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格：（2）根據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇銼刀的 粗細。粗銼刀的齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工（即加工余量大、精度等級和 表面質(zhì)量要求低）及銅、鋁等軟金屬的銼削；細銼刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì) 量要求高的工件的銼削； 油光銼只用來修光已加工表面， 銼刀愈細， 銼出的工件 表面愈光，但生產(chǎn)率愈低。三、銼削操作1. 裝夾工件 工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需銼削的表面略高于鉗口，不能高得 太多，夾持已加工表面時，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。2. 銼刀的握法正確握持

26、銼刀有助于提高銼削質(zhì)量。（1）大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的 上面，其余四指彎在木柄的下面， 配合大拇指捏住銼刀木柄， 左手則根據(jù)銼刀的 大小和用力的輕重，可有多種姿勢。（2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食 指捏住銼刀的前端。（3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼 刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。（4）更小銼刀（什錦銼）的握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。3. 銼削刀的運用銼削時銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵。 由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都 在變化， 因此兩手壓力大小必須隨

27、著變化， 使兩手的壓力對工件的力矩相等， 這 是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。 銼刀運動不平直， 工件中間就會凸起或產(chǎn)生鼓形面。銼削速度一般為每分鐘 3060次。太愉，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢、切削效率低。四、銼削注意事項1. 銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應(yīng)裝緊后再用；2. 不準用嘴吹銼屑， 也不要用手清除銼屑。 當銼刀堵塞后， 應(yīng)用鋼絲刷順著 銼紋方向刷去銼屑；3. 對鑄件上的硬皮或粘砂、 鍛件上的飛邊或毛刺等， 應(yīng)先用砂輪磨去， 然后 銼屑；3. 對鑄件上的硬皮或粘砂、 鍛件上的飛邊或毛刺等， 應(yīng)先用砂輪磨去， 然后 銼屑；4. 銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、

28、再銼時打滑；5. 銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；6. 放置銼刀時， 不要使其露出工作臺面， 以防銼刀跌落傷腳； 也不能把銼刀 與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。鉆孔（擴孔與鉸孔）用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。一、鉆床常用的鉆床有臺式鉆床、 立式鉆床和搖臂鉆床三種， 手電鉆也是常用的鉆孔 工具。二、鉆頭一般鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成。1. 柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，2. 頸部：是砂輪磨削鉆頭時退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。3. 工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。三、鉆孔用的夾具 鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。1. 鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭

29、和鉆套。（1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸 內(nèi)孔配合安裝；頭部三個爪可通過緊固扳手轉(zhuǎn)動使其同時張開或合攏。（2）鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另 一端外錐面接鉆床主軸內(nèi)錐孔。2. 工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平口鉗、 V形鐵和壓板等（掛圖） 。裝夾 工件要牢固可靠， 但又不準將工件夾得過緊而損傷過緊， 或使工件變形影響鉆孔 質(zhì)量（特別是薄壁工件和小工件） 。四、鉆孔操作1. 鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2. 鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。3. 在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排

30、出切屑和進行冷卻， 否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4. 鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖 動，出現(xiàn) “啃刀 ”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5. 鉆削大于30mm的孔應(yīng)分兩次站， 第一次先鉆第一個直徑較小的孔 （為加 工孔徑的 0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。6. 鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化 液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。五、擴孔與鉸孔1. 擴孔 擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔） ，它可以校正孔的軸 線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙

31、度，擴孔時可用鉆頭擴孔， 但當孔精度要求較高時常用擴孔鉆。 擴孔鉆的形狀與 鉆頭相似，不同是：擴孔鉆有 34個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋 槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。2. 鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層， 以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量 的加工方法。鉸孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn)， 否則會卡在孔壁和切削刃之間， 而使孔壁劃傷或切削 刃崩裂。鉸孔時常用適當?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度； 防止產(chǎn)生切屑瘤； 并減 少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。裝配一、裝配的概念 裝配是機器制造中的最后一道工序， 因此它是保證機器達到各項技術(shù)要求的 關(guān)鍵。裝配工作的好壞

32、，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。二、裝配的工藝過程1. 裝配前的準備工作（1）研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相 連接關(guān)系。（2）確定裝配的方法、程序和所需的工具。（3）領(lǐng)取和清洗零件。2. 裝配 裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個裝配過程要按次序進行。（1）組件裝配將若干零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。（2）部件裝配 將若干個零件、組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件 （獨立機構(gòu)）。（3）總裝配 將若干個零件、組件、部件組合成整臺機器的操作過程稱為 總裝配。3. 裝配工作的要求（1）裝配時，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有 無變形、損

33、壞等，并應(yīng)注意零件上各種標記，防止錯裝。（2）固定連接的零部件，不允許有間隙?；顒拥牧慵茉谡５拈g隙下， 靈活均勻地按規(guī)定方向運動，不應(yīng)有跳動。（3）各運動部件（或零件）的接觸表面，必須保證有足夠的潤滑、若有油 路，必須暢通。（4）各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。（5）試車前，應(yīng)檢查個部件連接的可靠性和運動的靈活性，各操縱手柄是 否靈活和手柄位置是否在合適的位置；試車前，從低速到高速逐步進行。三、拆卸工作的要求1.機器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先考慮操作順序，以免先后倒置， 或貪圖省事猛拆猛敲，造成零件的損傷或變形。2.拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。3. 拆卸時，使用的工具

34、必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴禁用手錘直接 在零件的工作表面上敲擊。4. 拆卸時，零件的旋松方向必須辨別清楚。5. 拆下的零部件必須有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合 件上做記號，以免搞亂。對絲杠、長軸類零件必須將其吊起，防止變形。手工電弧焊電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法（簡稱弧焊） 。用手工操縱焊條進行 焊接的電弧焊稱為手工電弧焊（簡稱手弧焊） 。一、手弧焊的焊接過程及焊接電弧1.焊接過程 焊接前，先將焊件和焊鉗通過導(dǎo)線分別接到弧焊機輸出端的兩極， 并用焊鉗 夾持焊條。焊接時，首先在焊件與焊條間引出電弧， 電弧熱將同時熔化焊件接頭處和焊 條，形成金屬熔池，隨著焊條沿焊接

35、方向向前移動，新的熔池不斷產(chǎn)生，原先的 熔池則不斷冷卻、凝固、形成焊縫，使分離的兩個焊接連接在一起。焊后用清渣錘把覆蓋在焊縫上的熔渣清理干凈，檢查焊接質(zhì)量。2.焊接電弧焊接電弧是由一定電壓的兩電極或電極 （手弧焊時為焊條） 與焊件間在氣體 介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。 焊接電弧的最高溫度可達 6000-8000K，并 發(fā)出大量紫外線和紅外線， 對人體有害，因此應(yīng)用面罩及手套保護眼睛和皮膚等。二、手工電弧焊設(shè)備與工具進行手弧焊時的工具有： 夾持焊條的焊鉗； 保護眼睛、 皮膚免于灼傷的電弧 手套和面罩；清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷等。手弧焊的主要設(shè)備有弧焊機， 按其供給的焊接電流種類的

36、不同可分為交流弧 焊機和直流弧焊機兩類。三、手弧焊工藝 手弧焊工藝主要包括焊接接頭形式，焊縫空間位置和焊接工藝參數(shù)等。 1.焊接接頭形式和坡口形狀根據(jù)焊件厚度和工作條件不同， 常用的焊接接頭形式有對接、 搭接、丁字接 和角接等四種。對接接頭是各種焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式。 因?qū)咏宇^受力較均 勻，所以重要的受力焊縫尺量選用。 根據(jù)焊接板厚不同， 對接接頭的坡口型式有：（1）I形坡口（或稱平接） ：用于焊接板厚為 1-6mm的焊接，為了保證焊透 件，接頭處要留有 0-2.5mm的間隙。（2）V形坡口：用于板厚為 6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。（3）X形坡口：用于板厚 12-40

37、mm焊件的焊接，由于焊縫兩面對稱，焊接 應(yīng)力和變形小。（4）U形坡口：用于板厚 20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小。2.焊縫的空間位置 按焊縫在空間位置不同，可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。平焊時操作方 便、勞動條件好， 生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量容易保證， 對操作者的技術(shù)水平要求較低， 所以應(yīng)盡可能地采用平焊。仰焊最難焊接。四、手弧焊常見的缺陷1.氣孔：焊件表面焊前清理不良， 藥皮受潮， 焊接電流過小或焊接速度過快， 使氣體來不及逸出熔池。2.咬邊：焊接電流過大、電弧過長、運條方法不當?shù)葧纬梢н叀?. 夾渣：接頭清理不良、焊接電流過小，運條不適和多層焊時前道焊縫的熔 渣未清除干凈等易產(chǎn)

38、生夾渣。4. 未焊透：焊接電流過小，焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、 電弧過長等易形成未焊透。5. 裂縫：不正確的預(yù)熱和冷卻，不合理的焊接工藝（如焊接次序） 、鋼的含 硫量過高、氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會形成裂縫。五、手弧焊的安全注意事項1.防止觸電：弧焊機外殼應(yīng)接地，焊把與焊鉗間應(yīng)絕緣良好。2.避免弧光燒傷：電弧中較強的紫外線與紅外線對人體有害，操作者應(yīng)穿好 工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。3. 防止燙傷：焊件在焊后必須用鉗子夾持， 應(yīng)注意敲渣方向， 避免熔渣燙傷。4. 注意通風：施焊場地要通風良好，防止或減少焊接時從焊條藥皮中分解出 來的有害氣體。5. 保護焊機：焊鉗切不可放置在工

39、作臺上、停止焊接時，應(yīng)關(guān)閉電源氣焊和氣割一、氣焊的特點和應(yīng)用 氣焊是利用氣體火焰作熱源， 來熔化母材和填充金屬的一種焊接方法。 最常 用的是氧乙炔焊，即利用乙炔（可燃氣體）和氧（助燃氣體）混合燃燒時所產(chǎn)生 氧乙炔焰，來加熱熔化工件與焊絲，冷凝后形成焊縫的焊接的方法。二、氣焊的設(shè)備與工具以及輔助器具1.氧氣瓶氧氣瓶是貯存和運輸高壓氧氣的容器。容積為 40升，貯氧的最大壓力為 15 兆帕（ MPa）。按規(guī)定氧氣瓶外表漆成天藍色。并用黑漆標明 “氧氣”字樣。氧氣的助燃作用很大， 如在高溫下遇到油脂， 就會有自然燃爆炸的危險。 所 以應(yīng)正確地使用和保管氧氣瓶： 放置氧氣瓶必須平穩(wěn)可靠， 不應(yīng)與其它氣瓶

40、混在 一起；氣焊工作地與其它火源要距氧氣瓶 5米以上；禁止撞擊氧氣瓶；嚴禁沾染 油脂等。氧氣瓶口裝有瓶閥， 用以控制瓶內(nèi)氧氣進出， 手輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)則可開放 瓶閥，順時針旋轉(zhuǎn)則關(guān)閉。2.減壓器 減壓器的作用是將高壓氧氣瓶中高壓氧氣減壓至焊矩所需的工作壓力（約 0.10.3MPa）從焊接使用；同時減壓器還有穩(wěn)壓作用，以保證火焰能穩(wěn)定燃燒。 減壓器的構(gòu)造和工作情況見掛圖和實物， 減壓器使用時，先緩慢打開氧氣瓶閥門， 然后旋轉(zhuǎn)減壓器的調(diào)節(jié)手柄， 待壓力達到所需要時為止； 停止工作時， 先松開調(diào) 節(jié)螺釘，再關(guān)閉氧氣瓶閥門。3. 乙炔瓶乙炔瓶是貯存和運輸乙快的容器， 其外形與氧氣瓶相似， 但其表面涂成白色， 并用紅漆寫上 “乙炔 ”字樣。在乙炔瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料， 丙酮對乙炔有良好的溶解能力， 可 使乙炔穩(wěn)定而安全地貯存在瓶中，在乙炔瓶上裝有瓶閥，用方孔套筒扳手啟閉。 使用時， 溶解在丙酮中的乙炔就分離出來。 通過乙炔瓶閥流出， 而丙酮仍留在瓶 內(nèi)，以便溶解再次壓入的乙炔，一般乙炔瓶上亦要安裝減壓器。4. 焊矩焊矩是使乙炔和氧氣按一定比例混合， 并獲得穩(wěn)定氣焊火焰的工具，