形位公差標(biāo)注教程

1、 任務(wù) 一    本任務(wù)主要完成軸套類零件的視圖選擇，尺寸合理標(biāo)注及技術(shù)要求的正確標(biāo)注，使其具備看畫軸套類零件圖的能力。一、 軸套零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)    軸套類零件結(jié)構(gòu)形狀比較簡(jiǎn)單，一般由大小不同的同軸回轉(zhuǎn)體組成，具有軸向尺寸大于徑向尺寸的特點(diǎn)。軸上直徑不等所形成的臺(tái)階稱為軸肩，可供安裝在軸上的零件軸向定位用。軸類零件上常有倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、擋圈槽、鍵槽、花鍵、螺紋、銷孔、中心孔等結(jié)構(gòu)。 二、 軸套類零件表達(dá)方法選擇1、視圖選擇的一般原則(1) 主視圖的選擇 表達(dá)形狀特征原則 主視圖應(yīng)能充分反映零件的結(jié)

2、構(gòu)形狀符合加工或工作位置原則 在決定零件擺放位置時(shí),應(yīng)盡量令其符合零件的加工位置和(或)工作位置。(2) 其他視圖的選擇    一個(gè)零件，主視圖中沒有表達(dá)清楚的部分，必須選擇其他視圖，包括視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡(jiǎn)化畫法等。    在保證充分表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數(shù)目為最少。應(yīng)使每一個(gè)視圖都有其表達(dá)的重點(diǎn)內(nèi)容，具有獨(dú)立存在的意義。 其他視圖的選擇原則：所選擇的表達(dá)方法要恰當(dāng)，每個(gè)視圖都有明確的表達(dá)目的。所選視圖的數(shù)量要恰當(dāng)。在保證完整、清晰地表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個(gè)數(shù)，以便于看圖

3、和畫圖。對(duì)于表達(dá)同一內(nèi)容的視圖，應(yīng)擬出幾種表達(dá)方法進(jìn)行比較，以確定一種較好的表達(dá)方案。2、 軸套類零件常用的表達(dá)方法(1) 主視圖的選擇    一般按加工位置將軸線水平安放來畫主視圖。通常將軸的大頭朝左，小頭朝右；軸上鍵槽、孔可朝前或朝上，表示其形狀和位置明顯。形狀簡(jiǎn)單且較長(zhǎng)的零件可采用折斷畫法；實(shí)心軸上個(gè)別部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，可用局部剖視兼顧表達(dá)；空心套可用剖視圖表達(dá)；軸端中心孔不作剖視，用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)表示。(2) 其他視圖的選擇    由于軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，在主視圖上注出相應(yīng)的直徑符號(hào)“”，即可表示清楚形體特征

4、，故一般不必再選其他基本視圖(結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸例外)?；疽晥D尚未表達(dá)完整清楚的局部結(jié)構(gòu)形狀(如鍵槽、退刀槽、孔等)，可另用斷面圖、局部視圖和局部放大圖等補(bǔ)充表達(dá)，這樣，既清晰又便于標(biāo)注尺寸。實(shí)例分析：    主視圖的選擇：軸的基本形體是由直徑不同的圓柱體組成。用垂直于軸線的方向作為主視圖的投射方向，這樣既可把各段圓柱的相對(duì)位置和形狀大小表示清楚，并且也能反映出軸肩、退刀槽、倒角、圓角等結(jié)構(gòu)。為了符合軸在車削或磨削時(shí)的加工位置，將軸線水平橫放，并把直徑較小的一端放在右面，鍵槽轉(zhuǎn)向正前方，主視圖即能反映平鍵的鍵槽形狀和位置。如果軸上開有半圓鍵鍵槽，則通常將此鍵槽朝上，并

5、用局部剖視表示鍵槽的形狀。    其他視圖的選擇：軸的各段圓柱，在主視圖上標(biāo)注直徑尺寸后已能表達(dá)清楚，為了表示鍵槽的深度，分別采用移出斷面，如下圖所示。至此蝸輪軸的全部結(jié)構(gòu)形狀已表達(dá)清楚。蝸輪軸的視圖選擇三、 軸套類零件的尺寸標(biāo)注1、零件圖中的尺寸標(biāo)注    零件圖中標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。標(biāo)注尺寸要正確、完整、清晰、合理。所謂合理，就是即要滿足設(shè)計(jì)要求 又要符合加工測(cè)量等工藝要求。(1)尺寸基準(zhǔn)    尺寸基準(zhǔn)是指圖樣中標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。尺寸基準(zhǔn)分類實(shí)例分析：(2)零件的重要尺寸要從主要尺寸

6、基準(zhǔn)直接注出     同一個(gè)零件，尺寸注法不同，最后加工出來的零件尺寸就會(huì)有不同的結(jié)果。鏈狀式：零件同一方向的幾個(gè)尺寸依次首尾相連。    鏈狀式可保證各端尺寸的精度要求，但由于基準(zhǔn)依次推移，使各端尺寸的位置誤差受到影響。坐標(biāo)式：零件同一方向的幾個(gè)尺寸由同一基準(zhǔn)出發(fā)。    坐標(biāo)式能保證所注尺寸誤差的精度要求，各段尺寸精度互不影響，不產(chǎn)生位置誤差積累。綜合式：零件同方向尺寸標(biāo)注既有鏈狀式又有坐標(biāo)式標(biāo)注。綜合式既能保證零件一些部位的尺寸精度，又能減少各部位的尺寸位置誤差積累，在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣泛。(3)不

7、能注成封閉尺寸鏈頭尾相接繞成一整圈的一組尺寸，稱為封閉尺寸鏈。(4)標(biāo)注尺寸時(shí)還應(yīng)考慮到工藝要求如果沒有特殊要求，注尺寸時(shí)還應(yīng)考慮便于加工、便于測(cè)量。(5)零件圖上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注2、軸套類零件的尺寸基準(zhǔn)分析    軸套類零件一般具有徑向和軸向兩個(gè)尺寸基準(zhǔn)。 徑向的基準(zhǔn)    為了轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)及齒輪的正確嚙合，各段圓柱均要求在同一軸線上，因此設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是軸線，見下圖所示。軸向主要基準(zhǔn)    蝸輪的軸向位置由蝸輪軸的定位軸肩來確定，因此選用這一定位軸肩作為軸向尺寸的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，見下圖所示。四、零件圖上的技

8、術(shù)要求    零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達(dá)零件的各組成部分的大小及位置關(guān)系外，通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。 技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：說明零件表面粗糙度程度的粗糙度代符號(hào)。零件上重要尺寸的公差及零件的形狀和位置公差。零件上的特殊加工要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)說明。熱處理和表面修飾說明。1、表面粗糙度(1)粗糙度的概念     零件加工表面上所具有的由較小間距和峰谷組成的微觀幾何形狀不平的程度，叫表面粗糙度 。     表面粗糙度反映零件表面的光滑程度是評(píng)定零件表面質(zhì)量

9、的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。但粗糙度高度參數(shù)值越小，加工成本就越高，因此要合理選用。(2)表面粗糙度參數(shù)值      國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，常用表面粗糙度評(píng)定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差（a）、微觀不平度十點(diǎn)高度（z）和輪廓最大高度（y）等。其中輪廓算術(shù)平均偏差（a）為最常用的評(píng)定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值(3) 表面粗糙度代符號(hào)基本符號(hào)表面粗糙度符號(hào)及意義(4)表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注    表面粗糙度參數(shù)的單位是mm。 注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值; 注

10、寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。標(biāo)注示例：(5) 用CAD標(biāo)注表面粗糙度 圖塊的功能     利用AutoCAD繪制機(jī)械圖形時(shí)，如果某個(gè)圖形需要經(jīng)常使用，可以將其定義成圖塊，以便在日后的工作中可隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行調(diào)用。用戶可以根據(jù)需要按一定比例和角度將圖塊插入到任何指定位置。      下面以“表面粗糙度符號(hào)” 為例介紹塊的各項(xiàng)操作。圖塊的屬性圖塊屬性是圖塊中對(duì)其進(jìn)行說明的非圖形信息，它用于表達(dá)圖塊的一些文字信息 。其具體操作如下： a、繪制粗糙度符號(hào)圖b、執(zhí)行Attdef(ATT)命令，打開“屬性定義”對(duì)話框 c、在

11、“模式”欄中不選各復(fù)選框 d、在“屬性”欄中輸入相應(yīng)文本信息 e、單擊拾取點(diǎn)按鈕，在繪圖區(qū)指定將要定義的“粗糙度”屬性塊的插入基點(diǎn)為數(shù)值文字的放置起點(diǎn)。 f、在文字選項(xiàng)欄“文字樣式”下拉列表框中選擇尺寸文字 g、單擊確定結(jié)束屬性定義。圖塊的創(chuàng)建    AutoCAD中的圖塊分為內(nèi)部塊和外部塊兩種類型。     內(nèi)部塊的創(chuàng)建是使用Block(B)命令，通過“塊定義”對(duì)話框完成的。此類圖塊只能在當(dāng)前圖形文件中調(diào)用，而不能在其他圖形中調(diào)用。     外部塊的創(chuàng)建是使用WBLOCK(w)命令，通過“寫塊”對(duì)話框完

12、成的。此類圖塊與其他圖形文件并無區(qū)別，同樣可以打開、編輯，既可以插入當(dāng)前圖形中使用，又可為其他圖形作為圖塊插入，應(yīng)用廣泛 。、內(nèi)部塊的創(chuàng)建a、單擊“繪圖”工具欄中按鈕，打開“塊定義”對(duì)話框b、在“名稱”下拉列表框中輸入將要?jiǎng)?chuàng)建的圖塊名c、在“基點(diǎn)”區(qū)域中指定圖塊的插入基點(diǎn)d、在“對(duì)象區(qū)域”指定組成圖塊的實(shí)體e、不改變其它選項(xiàng)的設(shè)置，單擊確定按鈕即可創(chuàng)建一內(nèi)部塊“粗糙度”、外部塊的創(chuàng)建a、在命令行執(zhí)行WBLOCK命令，打開“寫塊”對(duì)話框。b、選擇外部塊定義方式。c、如果選擇“對(duì)象”方式創(chuàng)建外部塊，則需在“基點(diǎn)”、 “對(duì)象”以及“目標(biāo)”區(qū)域指定相應(yīng)的參數(shù)及信息。圖塊的插入a、調(diào)用塊插入命令。b、選

13、擇要插入圖形的圖塊。c、確定圖塊在圖形中的插入點(diǎn)。d、確定插入圖塊的比例。e、在“旋轉(zhuǎn)”區(qū)域確定是否旋轉(zhuǎn)圖塊。f、如果要將插入的圖塊炸開成為各部分單獨(dú)的實(shí)體，則可選中分解復(fù)選框，否則插入后的圖塊將是一個(gè)整體。g、所有的選項(xiàng)設(shè)置完成后單擊確定按鈕，在繪圖區(qū)拾取一點(diǎn)即可插入帶屬性的“粗糙度”圖塊。圖塊屬性的編輯     寫塊前：當(dāng)用戶定義好屬性后，有時(shí)需要更改屬性名、提示內(nèi)容或缺省值，這時(shí)可用：DDEDIT命令加以修改。但DDEDIT命令只對(duì)未定義成塊的或已分解的屬性塊起作用。     調(diào)用塊后：用圖塊屬性值的編輯命令

14、更改屬性內(nèi)容執(zhí)行DDATTE(ATE)命令后，通過修改文本框中的內(nèi)容即可更改屬性值。     調(diào)用塊后：用圖塊屬性的編輯命令A(yù)TTE更改屬性的位置、內(nèi)容、高度、角度等。2、公差與配合的基本概念及標(biāo)注方法(1)互換性    同一規(guī)格的產(chǎn)品不經(jīng)挑選和修配，即互換的性質(zhì)稱為互換性。(2)公差基本概念 尺寸公差的有關(guān)術(shù)語和定義基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。實(shí)際尺寸：零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。極限尺寸：允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大極限尺寸：允許實(shí)際尺寸的最大值。最小極限尺寸：允許實(shí)際尺寸的最小值。零件合格的條件：最小極限尺寸實(shí)

15、際尺寸最大極限尺寸尺寸偏差：某一實(shí)際尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差)：允許尺寸的變動(dòng)量。公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸= 上偏差下偏差公差帶與公差帶圖零線：確定偏差的一條基準(zhǔn)直線即零偏差線，通常零線表示基本尺寸。 公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域 。 公差帶圖    公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。標(biāo)準(zhǔn)公差    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，共規(guī)定了20個(gè)等級(jí),即IT01、IT0、IT1-IT18 。    標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)

16、值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。基本偏差    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)孔、軸規(guī)定了28個(gè)基本偏差，用拉丁字母（1個(gè)或2個(gè)）及順序來表示基本偏差系列。    大寫字母為孔的基本偏差代號(hào)；小寫字母為軸的基本偏差代號(hào)。極限偏差表    國(guó)標(biāo)綜合了標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差這兩個(gè)因素，對(duì)孔、軸的公差帶規(guī)定了相應(yīng)的極限偏差值,，分別列出了優(yōu)先、常用的軸和孔的極限偏差值。    只要知

17、道了孔與軸的基本尺寸、基本偏差代號(hào)及公差等級(jí)，就可以從表中查得上偏差、下偏差的數(shù)值。 例1：已知孔的尺寸為40H7，由表查得：上偏差為0.025,下偏差為0；例2：已知軸的尺寸為50f7， 由表查得：上偏差為一0.025,下偏差為0.050。 （3）配合配合：指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合 孔與軸配合時(shí)，具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合 。孔的公差帶在軸的公差帶上方。過盈配合 孔的尺寸減去軸的尺寸為負(fù)值時(shí)稱為過盈。所謂過盈配合就是指具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。軸的公差帶完全在孔的公差帶之上 。過渡配合 過渡配合是

18、指可能具有間隙，也可能具有過盈的配合，但這種配合間隙或過盈都很小。此時(shí)孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊 。（4）配合制度    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制-基孔制配合和基軸制配合基孔制配合 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。 基軸制配合 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。 （5）尺寸公差與配合代號(hào)的標(biāo)注 在零件圖上的標(biāo)注a、在孔或軸的基本尺寸的右邊注出公差帶代號(hào)；孔、軸公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。b、在孔或軸的基本尺寸的右邊注

19、出上、下偏差數(shù)值。    上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)必須相同。當(dāng)上偏差或下偏差數(shù)值為零時(shí)，也要標(biāo)注“0”，并與另一個(gè)偏差值小數(shù)點(diǎn)前的一位數(shù)對(duì)齊，     若上、下偏差數(shù)值相等，符號(hào)相反時(shí)，偏差數(shù)值只注寫一次，并在偏差值與基本尺寸之間注寫上符號(hào)“±”，且兩數(shù)字高度相同。c、在孔或軸的基本尺寸的右邊同時(shí)注出公差帶代號(hào)和相應(yīng)的極限偏差數(shù)值。此時(shí)偏差數(shù)值應(yīng)加上圓括號(hào) 。在裝配圖中的標(biāo)注（6）用CAD標(biāo)注尺寸公差方法一：在替代當(dāng)前樣式對(duì)話框的“公差”選項(xiàng)卡中設(shè)置尺寸的上、下偏差。方法二：利用“多行文字（M）”選項(xiàng)打開多行文字編輯器，采用堆疊文字方式標(biāo)注公差。3、形位公差及其標(biāo)注    形位公差是形狀公差和位置公差的簡(jiǎn)稱，是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。(1)形位公差帶代號(hào)    形位公差帶代號(hào)主要包括：形位公差項(xiàng)目的符號(hào)、形位公差的框