企業(yè)制造系統(tǒng)和精益生產(chǎn)課件(共47頁(yè)).ppt

1、1Lean Production2Lean Production精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的起源什么是精什么是精益生產(chǎn)益生產(chǎn)? ?1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式?！熬嬉辉~取“精字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益字中的利和增加，更有“精益求精的含義。3Lean Production初識(shí)初識(shí)“精益精益精益生產(chǎn)又有人稱之為精益生產(chǎn)又有人稱之為瘦型生產(chǎn)方式瘦型生產(chǎn)方式，從直觀上看精益，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)在生

2、產(chǎn)過(guò)程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。了緩沖區(qū)域。4Lean Production為什么有了精益生產(chǎn)？為什么有了精益生產(chǎn)？工匠單件生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)同步化批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)敏捷生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術(shù)工人建立在同步化批量生產(chǎn)根底上強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反響周期和庫(kù)存強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率大批量同品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工藝集中分類生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能整個(gè)價(jià)值鏈和供給鏈的協(xié)調(diào)反響精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整個(gè)供給鏈中普及5Lean Produc

3、tion那么，究竟什么是精益生產(chǎn)？那么，究竟什么是精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)的定義：通過(guò)持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和效勞中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。6Lean Production如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)浪費(fèi)的定義浪費(fèi)的定義不為工序增加價(jià)值的任何事情不為工序增加價(jià)值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情7Lean Production消除浪費(fèi)的四步驟消除浪費(fèi)的四步驟第一步：了解什么是浪費(fèi)第二步：識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)第三步：使用適宜的工具來(lái)消除已識(shí)

4、別的特定浪費(fèi)第四步：實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施，重復(fù)實(shí)施上述步驟8Lean Production了解七類浪費(fèi)了解七類浪費(fèi)1. 1. 糾正錯(cuò)誤糾正錯(cuò)誤 2. 2. 過(guò)量生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn) 3. 3. 物料搬運(yùn)物料搬運(yùn) 4. 4. 動(dòng)作動(dòng)作 5. 5. 等待等待 6. 6. 庫(kù)存庫(kù)存 7. 7. 過(guò)量加工過(guò)量加工9Lean Production七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)糾正錯(cuò)誤糾正錯(cuò)誤定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施補(bǔ)救措施表現(xiàn)： 額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式的(救火隊(duì)方式的運(yùn)作)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤

5、 員工缺乏培訓(xùn) 10Lean Production七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 庫(kù)存堆積庫(kù)存堆積過(guò)多的設(shè)備過(guò)多的設(shè)備 額外的倉(cāng)庫(kù)額外的倉(cāng)庫(kù) 額外的人員需求額外的人員需求 額外場(chǎng)地額外場(chǎng)地起因：起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 缺乏交流內(nèi)缺乏交流內(nèi) 部、外部部、外部換型時(shí)間長(zhǎng)換型時(shí)間長(zhǎng) 開(kāi)工率低開(kāi)工率低 生產(chǎn)方案不協(xié)調(diào)生產(chǎn)方案不協(xié)調(diào) 對(duì)市場(chǎng)的變化反映遲鈍對(duì)市場(chǎng)的變化反映遲鈍11Lean Production七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)物料搬運(yùn)物料搬運(yùn)定義：對(duì)物料的任何移動(dòng)定義：對(duì)物料的任何移動(dòng) 表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的運(yùn)輸工

6、具需要額外的運(yùn)輸工具 需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所 需要額外的生產(chǎn)場(chǎng)地需要額外的生產(chǎn)場(chǎng)地 大量的盤(pán)點(diǎn)工作大量的盤(pán)點(diǎn)工作 產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞起因：起因：生產(chǎn)方案沒(méi)有均衡化生產(chǎn)方案沒(méi)有均衡化 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 工作場(chǎng)地缺乏組織工作場(chǎng)地缺乏組織 場(chǎng)地規(guī)劃不合理場(chǎng)地規(guī)劃不合理 大量的庫(kù)存和堆場(chǎng)大量的庫(kù)存和堆場(chǎng)12Lean Production七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)動(dòng)作動(dòng)作定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作表現(xiàn)：表現(xiàn)： 人找工具人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)設(shè)備和物料距

7、離過(guò)大引起的走動(dòng)流水線流水線 人或機(jī)器人或機(jī)器“特別忙特別忙起因：起因：辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理規(guī)劃不合理 工作場(chǎng)地沒(méi)有組織工作場(chǎng)地沒(méi)有組織 人員及設(shè)備的效率低人員及設(shè)備的效率低沒(méi)有考慮人機(jī)工程學(xué)沒(méi)有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一工作方法不統(tǒng)一 生產(chǎn)批量太大生產(chǎn)批量太大 13Lean Production七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待等待定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑表現(xiàn)：表現(xiàn)： 人等機(jī)器人等機(jī)器 機(jī)器等人機(jī)器等人 人等人人等人 有人過(guò)于忙亂有人過(guò)于忙亂 非方案的停機(jī)非方案的停機(jī)起因：起因：生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)，運(yùn)作不平衡生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)換型

8、時(shí)間長(zhǎng)人員和設(shè)備的效率低人員和設(shè)備的效率低生產(chǎn)設(shè)備不合理生產(chǎn)設(shè)備不合理缺少局部設(shè)備缺少局部設(shè)備14Lean Production七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)庫(kù)存庫(kù)存定義：任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供給定義：任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供給表現(xiàn)：表現(xiàn)： 需要額外的進(jìn)貨區(qū)域需要額外的進(jìn)貨區(qū)域 停滯不前的物料流動(dòng)停滯不前的物料流動(dòng) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工 需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)( (人員，人員，場(chǎng)地，貨架，車輛等等場(chǎng)地，貨架，車輛等等) )對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反響對(duì)客戶要求的變化不能及時(shí)反響起因：起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定生產(chǎn)能力不穩(wěn)定不必要的停機(jī)不必

9、要的停機(jī) 生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng) 生產(chǎn)方案不協(xié)調(diào)生產(chǎn)方案不協(xié)調(diào) 市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確15Lean Production七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)過(guò)量加工過(guò)量加工定義：對(duì)客戶不產(chǎn)生價(jià)值的工作，可以同其他工藝合定義：對(duì)客戶不產(chǎn)生價(jià)值的工作，可以同其他工藝合并的工作，同客戶需求不符的工作，同其他工藝不符并的工作，同客戶需求不符的工作，同其他工藝不符的工作的工作表現(xiàn)： 瓶頸工藝 沒(méi)有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)窮無(wú)盡的精益求精 冗長(zhǎng)的批準(zhǔn)程序起因：工藝更改和工程更改沒(méi)有協(xié)調(diào) 隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù) 由不正確的人來(lái)作決定 沒(méi)有平衡各個(gè)工藝的要求 沒(méi)有正確了解客戶的要求16Lean Production

10、關(guān)鍵關(guān)鍵運(yùn)用價(jià)值流的方法消除浪費(fèi)運(yùn)用價(jià)值流的方法消除浪費(fèi)詹姆斯. 沃麥克(James Womack)的答復(fù)：以客戶的眼光來(lái)看待你的工作價(jià)值懂得價(jià)值鏈的概念并運(yùn)用于分析你的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)讓整個(gè)價(jià)值鏈 - 所有的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)流動(dòng)起來(lái)僅僅在你的客戶所需要的時(shí)候,設(shè)計(jì)和生產(chǎn)他們所需要的產(chǎn)品和所需要的數(shù)量追求盡善盡美17Lean Production什么是價(jià)值流什么是價(jià)值流DesignRaw MaterialsAssembly PlantsDistributionCustomerParts ManufacturingRequirements從概念到正式發(fā)布產(chǎn)品的設(shè)計(jì)流程；2. 從原材料到顧客手中產(chǎn)品的生產(chǎn)流程；

11、價(jià)值流就是使一個(gè)產(chǎn)品通過(guò)這些主要的流程所需的行動(dòng)包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)18Lean Production價(jià)值流圖價(jià)值流圖 價(jià)值流價(jià)值流 工序工序3 裝配裝配 工序工序2 焊接焊接 工序工序1 沖壓沖壓FinishedProductRawMaterial價(jià)值流圖：按照從顧客到供給商的順序跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑，仔細(xì)地畫(huà)出物流和信息流的每個(gè)過(guò)程。然后對(duì)這張圖進(jìn)行分析、提出問(wèn)題，畫(huà)出其未來(lái)的狀態(tài)圖，以指明價(jià)值應(yīng)該如何流動(dòng)。19Lean Production價(jià)值流圖中的符號(hào)價(jià)值流圖中的符號(hào)FIFOMAX 50 PCS20Lean Production如何繪制價(jià)值流圖如何繪制價(jià)值流圖Custo

12、merDemand/month:Part A =Part B =Part C =# of shifts =InventoryPart A =Part B =Part C =# of shifts =ShippingAssemblyWeldingStampingTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot

13、 Size =# of ShiftsWIP =ChangeoverDowntimeFTQ第一步：確定顧客需求，繪出生產(chǎn)流程第一步：確定顧客需求，繪出生產(chǎn)流程21Lean Production2 x/dayI2 x/weekSupplier1,200 pcsI1,500 pcsI800 pcsI500 pcs第二步：繪出當(dāng)前物流過(guò)程第二步：繪出當(dāng)前物流過(guò)程InventoryPart A =Part B =Part C =# of shifts =ShippingStampingTakt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of Shif

14、tsWIP =ChangeoverWeldingTakt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =DowntimeAssemblyTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =FTQCustomerDemand/month:Part A =Part B =Part C =# of shifts =22Lean ProductionCustomerDemand/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.P

15、art C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of shifts =ShippingAssemblyWeldingStampingTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 60 pcs.Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C

16、/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2 x/day2 x/weekSupplier1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcsPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly Order第三步：繪出當(dāng)前信息流第三步：繪出當(dāng)前信息流23Lean ProductionCustomerDem

17、and/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of shifts =ShippingStampingTakt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs.ChangeoverWeldingTakt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size

18、=# of ShiftsWIP = 60 pcs.DowntimeAssemblyTakt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.FTQIIII2 x/day2 x/weekSupplier1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcsPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly Order.27 d

19、ays.17 days.4 days.5 days1.0 days.18 days.02 days.008 daysTPc/t = 2.5 days24Lean Production如何使用價(jià)值流圖如何使用價(jià)值流圖畫(huà)出當(dāng)前狀態(tài)圖畫(huà)出當(dāng)前狀態(tài)圖分析當(dāng)前狀態(tài)分析當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計(jì)將來(lái)狀態(tài)設(shè)計(jì)將來(lái)狀態(tài)Tues. & Fri.PC & LWeekly OrderMRPMSSWeekly Order# times/daySteelSupplierSteelPin# pcs# daysor shiftsIIIIStampingDowntimeChangeover Time=4 hr2 Shift

20、sTAKT = 2 Presses Cycle Time =ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime = 20%Uptime# OperatorsCycle Time =Weekly Build ScheduleDaily ShipSchedule6 Week Rolling Forecast6 Week Rolling ForecastFinished GoodsOvertime =# Shifts =AssemblyDT, ScrapReworkWIP = Cycle Time =TAKT = Changeover Time =Layout =

21、 10% Scrap? days? days? days? days? days? days? daysInventory TimeProcessing TimeTPc /t = ?TAKT = WIP = WIP = WIP =X pcs /monthStd. Pack Qty.# shiftsCustomer Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x / DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TA

22、KT Time3 ShiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Material HandlersC/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv .TimeProc .TimeTPc /t = ?

23、days? days? days? days? days? days? days制定改善方案并具體實(shí)施制定改善方案并具體實(shí)施1ST 2ND 3RD4TH1ST 2ND 3RD4THEstablish TAKT & Flow in Tank AssyStamping Changeover ReductionReduce Stamping BufferMove Assy to Plant 10Establish TAKT & Flow in Sender AssyPull To Sender AssyTraining19992000Activity25Lean Production

24、精益生產(chǎn)的六個(gè)要素精益生產(chǎn)的六個(gè)要素流動(dòng)生產(chǎn)流動(dòng)生產(chǎn) 工作場(chǎng)地組織工作場(chǎng)地組織 質(zhì)量質(zhì)量 生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性 物料移動(dòng)物料移動(dòng) 員工環(huán)境和參與員工環(huán)境和參與 26Lean Production六個(gè)要素之間的相互關(guān)系六個(gè)要素之間的相互關(guān)系利利 潤(rùn)潤(rùn) 和和 效效 益益 目標(biāo)目標(biāo) 流動(dòng)生產(chǎn)流動(dòng)生產(chǎn) 的保證的保證 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 的根底的根底 員工環(huán)境員工環(huán)境和參與和參與流動(dòng)流動(dòng)生產(chǎn)生產(chǎn) 工作場(chǎng)工作場(chǎng)地組織地組織 質(zhì)量質(zhì)量 生產(chǎn)生產(chǎn)可運(yùn)行性可運(yùn)行性 物料物料移動(dòng)移動(dòng) 27Lean Production精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素員工環(huán)境與參與員工環(huán)境與參與定義：使公司內(nèi)所有人員象一個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣工作，

25、以不斷改進(jìn)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)企業(yè)價(jià)值觀團(tuán)隊(duì)管理法/自然工作組目標(biāo)系統(tǒng)與跟蹤表彰系統(tǒng)合理化建議健康與平安培訓(xùn)交流與溝通28Lean Production精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場(chǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)組織定義：在人、機(jī)器、原材料的界面處采用可視化控制，同時(shí)對(duì)所有物品定位，取消所有不是不可缺少的物品，以支持員工工作。清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清潔：明確每人的職責(zé)，使問(wèn)題暴露維護(hù)：制定書(shū)面程序，明確每人的職責(zé)，定期和突擊檢查。29Lean Production精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性定義定義最大限度減小停機(jī)時(shí)間(包括設(shè)備故障時(shí)間和其他損失時(shí)間)

26、5.工位器具和操作準(zhǔn)備 3.快速換型4.快速反響2.方案性維護(hù)1.生產(chǎn)實(shí)時(shí)報(bào)表30Lean Production精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素質(zhì)量系統(tǒng)質(zhì)量系統(tǒng)生 產(chǎn) 運(yùn) 行 時(shí)間時(shí)間質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)基層的支持領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量方案質(zhì)量方案 領(lǐng)導(dǎo)層的承諾領(lǐng)導(dǎo)層的承諾 質(zhì)量系統(tǒng)要求質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000QS 9000 / ISO 9000質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量手冊(cè)/ /程序文件程序文件生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAPPPAP潛在失效模式及后果分析潛在失效模式及后果分析D/PFMEAD/PFMEA產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃及控制產(chǎn)品

27、質(zhì)量先期籌劃及控制方案方案APQPAPQP質(zhì)量控制質(zhì)量控制 供給商質(zhì)量管理供給商質(zhì)量管理 內(nèi)審內(nèi)審 測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析 穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) 工藝控制工藝控制/ /防錯(cuò)防錯(cuò)/SPC /SPC 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)兩點(diǎn)法兩點(diǎn)法/ /失效模式邊界樣品控失效模式邊界樣品控制制質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn) 改進(jìn)程序改進(jìn)程序 解決問(wèn)題方法解決問(wèn)題方法/ /實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOEDOE客戶保護(hù)客戶保護(hù)/ /提高售后效勞提高售后效勞 質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄/ /數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量改進(jìn)量改進(jìn)31Lean Production精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素物料移動(dòng)物料移動(dòng)地址系統(tǒng)地址系統(tǒng) 流動(dòng)方案流動(dòng)方案數(shù)據(jù)

28、數(shù)據(jù)收集收集物料搬運(yùn)物料搬運(yùn)搬運(yùn)路線搬運(yùn)路線 內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)小批量小批量周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃 上料方法上料方法 物料計(jì)劃物料計(jì)劃 出貨出貨 進(jìn)貨進(jìn)貨 外部拉動(dòng)系統(tǒng)外部拉動(dòng)系統(tǒng)超市庫(kù)存超市庫(kù)存 大件庫(kù)存大件庫(kù)存定義：一種有效的原材料移動(dòng)到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要求的供貨數(shù)量得到保證32Lean Production精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素流動(dòng)生產(chǎn)流動(dòng)生產(chǎn)定義：物料在通過(guò)生產(chǎn)線中不產(chǎn)生停頓，迅速地通過(guò)流動(dòng)由原材料變成成品?？蛻艄?jié)拍價(jià)值流分析生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)周期分析生產(chǎn)流程布局人工平衡33Lean Production精益生產(chǎn)要素精益生產(chǎn)要素流動(dòng)生產(chǎn)續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)續(xù)大批量生產(chǎn)模式和小批量流動(dòng)生產(chǎn)模式的比較34Le