零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

1、§102 零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)滿足設(shè)計要求和工藝要求。零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計既要考慮工業(yè)美學(xué)、造型學(xué)，更要考慮工藝可能性、否則將使制造工藝復(fù)雜化，甚至無法制造或造成廢品。零件上的常見結(jié)構(gòu)，多數(shù)是通過鑄造（或鍛造）和機構(gòu)加工獲得的，故稱為工藝結(jié)構(gòu)。了解零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)是學(xué)習(xí)零件圖的基礎(chǔ)。一、零件上鑄造工藝結(jié)構(gòu)（一）鑄造圓角為便于鑄件造型，避免從砂型中起模時砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時將轉(zhuǎn)角處沖毀，防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鑄缺陷，故鑄件上相鄰表面的相交處應(yīng)做成圓角，如圖103和圖104所示。對于壓塑件，其圓角能保證原料充滿壓模，并便于將零件從壓模中取出。鑄造圓角半徑

2、一般取壁厚的0.20.4倍，可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應(yīng)盡量相同或接近，如圖105所示。鑄件經(jīng)機械加工的表面，其毛坯上的圓角被切削掉，轉(zhuǎn)角處呈尖角或加工出倒角，如圖103b，和圖105中所示。按圖樣的簡化原則，GB/T 16675.11995中指出，除確屬需要表示的某些圓角外，其他圓角在零件圖中均可不畫出，但必須注明尺寸，或在技術(shù)要求中加以注明。圓角簡化前后的尺寸注法，見84圖854a。由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在，使表面的交線變得不太明顯，為使看圖時能區(qū)分不同表面，圖中交線仍要畫出，這種交線通常稱為過渡線。過渡線的畫法與沒有圓角情況下的相貫線畫法基本相同。畫常見幾種形式的

3、過渡線時應(yīng)注意：（1）曲面相交的過渡線，不應(yīng)與圓角輪廓線接觸，要畫到理論交點處為止，如圖106所示。（2）平面與平面或平面與曲面相交的過渡線，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處斷開，并加畫小圓弧，其彎向應(yīng)與鑄造圓角的彎向一致，如圖107所示。（3）肋板與圓柱面相交的過渡線，其形狀取決于肋板的斷面形狀及相切或相交的關(guān)系，如圖108所示。（二）起模斜度造型時，為了便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上沿起模方向常設(shè)計出一定的斜度，稱為起模斜度（或叫起模斜度、鑄造斜度），如圖103和圖109所示。起模斜度的大小通常為1：1001：20，用角度表示時，手工造型木模樣為1o3 o，金屬模樣為1 o 2 o，機構(gòu)造型金屬模樣為

4、0.5 o 1 o。起模斜度（如起模斜度不大于3時），圖中可不畫出（圖109a），但應(yīng)在技術(shù)要求中加以注明。當(dāng)需要表示時，如在一個視圖中起模斜度已表示清楚（圖109b），則其他視圖疔只按其小端畫出，如圖10c所示。（三） 鑄件壁厚為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在肥厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度，如圖1010b合理，圖1010a不合理。其壁厚有時圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫，如“未注明壁厚為5mm”。為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機械

5、加工，鑄件形狀應(yīng)盡量簡化，外形盡可能平直，內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸結(jié)構(gòu)，如圖1011b合理，圖1011a不合理。鑄件厚度過厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鑄造缺陷，但厚度過薄又使鑄件強度不夠。為避免由于厚度減薄對強度的影響，可用加強肋來補償，如圖1012b所示。一、零件上的機械加工工藝結(jié)構(gòu)（一） 倒角和圓角1、倒角為了去掉切削零件時產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全，保護(hù)裝配便于裝配，常在軸或孔的端部等處加工倒角。倒角多為45 o，也可制成30 o或60 o，倒角寬度C數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，如圖1013a、b所示。GB/T16675.11996中指出，在不致引起誤解時，零件圖中的倒角可以省略不畫，其尺寸也可簡化標(biāo)