機械設計電動機選擇

1、第一節(jié) 分析和擬定運動簡圖滾切式雙邊剪具有高載荷，低速的特點，因此我們使用雙電機分流式減速器，來承受較高載荷，為二級減速箱。分流式減速器特點：結構緊湊，傳動比大，傳動平穩(wěn)，效率高，能承受重載荷，經(jīng)初步計算的系統(tǒng)組成簡圖如下。滾切式雙邊剪工作曲軸 最大工作壓力為：，隨著板料厚度不同而有所增減。轉速：，隨著板料厚度不同而有所增減。第二節(jié) 選擇電動機功率有電動機至活塞的總效率： -圓柱斜齒輪傳動效率取 -彈性聯(lián)軸器效率取資料顯示，固定剪和移動剪需要各由253kW的功率驅(qū)動。固定剪和移動剪機械速度同步，電氣負荷均衡。第三節(jié) 確定電動機查閱晚上資料得，應選用，Z355-3A直流電動機Z335-3A直流電

2、動機資料如下：額定電壓：440（V） 額定功率：250kw 型號：Z355-3A 極數(shù)：8極 產(chǎn)品類型：有刷直流電動機 品牌：西瑪電機 額定轉速：1000（rpm） 產(chǎn)品認證：CCC 應用范圍：Z355-3A 電動機作一般傳動用，發(fā)電機作為一般直流電源用，調(diào)壓發(fā)電機作蓄電池組充用。 第四章 查閱并計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比第一節(jié) 傳動裝置的總傳動比查閱相關關于雙邊剪的資料，獲得下列結論:雙邊剪的剪切速度，即每分鐘剪切次數(shù)是根據(jù)所測得的板厚值由PLC來選擇或者操作工給定。板厚與剪切數(shù)關系如下：板厚mm剪切次數(shù)：次/分61028102024203018304016405014固定剪和移

3、動剪機械速度同步，電氣負荷均衡。主電機速度可調(diào)，自動剪切時以給定的速度連續(xù)運轉，按板厚可手動調(diào)速，可由 PLC自動給出相應的速度。主電機轉數(shù)與板厚關系如下：板厚mm主電機轉數(shù)：r/min6201006203075530406704050587轉速與之相適應，傳動比可以基本保持在41左右。但是通過本減速箱，沒有直接到曲軸上傳遞轉矩，而是還要經(jīng)過一級齒輪傳動。如下圖所示：總傳動比為41。選帶最后一級傳動比為：2.5；又因為：得 ；第二節(jié) 計算各軸的轉速電動機 高速軸 中速軸 低速軸 工作機 計算結果符合要求第三節(jié) 計算各軸的輸入功率軸1 單個電機軸2軸3第五章 斜齒圓柱齒輪的傳動設計主要查詢資料由

4、教材吳克堅、于曉紅、錢瑞明主編：機械設計，高等教育出版社一、齒輪材料及熱處理大、小齒輪材料為40CrMnMo（合金鋼滲碳淬火），齒芯硬度（229-363HBS），齒面硬度（57-63HBS），,二、初步設計齒輪傳動的主要尺寸（一）小齒輪傳遞的扭矩,根據(jù)下列公式：（二）確定齒數(shù)z初選。傳動比誤差傳動比誤差滿足要求（三）初選齒寬系數(shù)按對稱布置，由教材表查得（四）初選螺旋角初定螺旋角b=12（五）載荷系數(shù)K使用系數(shù)查得動載荷系數(shù)，預估齒輪圓周速度v=6齒向載荷分配系數(shù) 預估齒寬b=120，初選齒間載荷系數(shù)載荷系數(shù)K （六）齒形系數(shù)和應力修正系數(shù)當量齒數(shù)，（七）重合度系數(shù)端面重合度進似為因，則重合度系

5、數(shù)為（八）螺旋角軸向重合度 （九）許用彎曲應力(按1%失效概率考慮)(工作壽命15年（設每年工作300天）兩班制)小齒輪應力循環(huán)次數(shù)大齒輪應力循環(huán)次數(shù) ，實驗齒輪應力修正系數(shù)許用彎曲應力 比較,?。ㄊ┯嬎隳?shù)按教材表9.3圓整模數(shù)取 （十一）初算主要尺寸初算中心距取a=362mm。修正螺旋角分度圓直徑: 取 取齒寬 ，取:,（十二）驗算載荷系數(shù)K圓整速度 , 查得不變按,又因又和不變，則也不變故無需校核大小齒輪齒根彎曲疲勞強度。三、校核齒面接觸疲勞強度（一）確定載荷系數(shù)材料彈性系數(shù)節(jié)點區(qū)域系數(shù)重合度系數(shù)螺旋角系數(shù)（二）許用接觸應力試驗齒輪的齒面接觸疲勞極限壽命系數(shù)，工作硬化系數(shù)尺寸系數(shù)，安全

6、系數(shù)由教材表查得則許用接觸應力?。ㄈ┬：她X面接觸強度第五節(jié) 直齒圓柱齒輪傳動的設計主要查詢資料由教材吳克堅、于曉紅、錢瑞明主編：機械設計，高等教育出版社一、齒輪材料及熱處理，設計齒輪傳動 大、小齒輪材料為40CrMnMo（合金鋼滲碳淬火），齒芯硬度（229-363HBS），齒面硬度（57-63HBS），,（一）小齒輪傳遞的扭矩,根據(jù)下列公式：（二）確定齒數(shù)z初選，取。傳動比誤差傳動比誤差滿足要求二、按齒面接觸疲勞強度計算按下式設計計算（一）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值1）選擇載荷系數(shù)；故可得 5）6）工作壽命按300個工作日，兩班制計算。應力循環(huán)次數(shù)，由教材公式10-13得小齒輪循環(huán)次數(shù)：大齒輪壽命系數(shù)7）許用接觸應力為 其中：由教材1650MPa由教材由教材式（9.56）得由教材由教材小齒輪分度圓直徑：取齒輪模數(shù)則大齒輪分度圓直徑計算中心距。三、計算齒寬齒寬系數(shù)得：大齒輪齒寬為取取小齒輪齒寬