機(jī)械制造工程學(xué)考試題(共41頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上Part 1 切削原理1. 填空題1-1 在一般速度范圍內(nèi)，第變形區(qū)的寬度僅為0.020.2mm。切削速度 ，寬度愈小，因此可以近似視為一個(gè)平面，稱為剪切面。1-2 靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 變形區(qū)，這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。1-3 在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為 變形區(qū)。1-4 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 、 和崩碎切屑四種類型。1-5 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。1-6 在形成擠裂切屑的

2、條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到 。1-7 經(jīng)過(guò)塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要 工件上切削層的厚度hD，而切屑長(zhǎng)度Lch通常 切削層長(zhǎng)度Lc。1-8 切削過(guò)程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用 的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。1-9 相對(duì)滑移是根據(jù)純剪切變形推出的，所以它主要反映 變形區(qū)的變形情況，而變形系數(shù)則反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包含有 變形區(qū)變形的影響。1-10 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因?yàn)榍行寂c前刀面之間的壓力很大（可達(dá)1.962.94GPa以上），再加上幾百度的高溫， 致使切屑底面與前刀面發(fā)生 現(xiàn)象。1-

3、11 在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的 。1-12 根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個(gè)摩擦區(qū)，即 和滑動(dòng)區(qū)。1-13 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是 變形區(qū)變形的重要成因。1-14 硬脆材料與金屬材料的切除過(guò)程有所不同，其切除過(guò)程以 為主。1-15 磨削時(shí)砂輪表面的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，通常有較大的負(fù) （60°85°）和刃口楔角（80°145°），以及較大的 半徑。1-16 砂輪磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是 分布的，且隨著砂輪的磨損不斷變化。1-17 切削時(shí)作用在刀具上的力，由兩

4、個(gè)方面組成：1）三個(gè)變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的 變形抗 力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 。1-18 由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計(jì)算切削力的理論公式與實(shí)際差距較大，故在實(shí)際生產(chǎn)中常用 計(jì)算切削力的大小。1-19 切削熱的直接來(lái)源是切削層的變形以及切屑與刀具、工件與刀具之間的 ，因而三個(gè)變形區(qū)是產(chǎn)生切削熱的三個(gè)熱源區(qū)。1-20 在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在前刀面上 處。1-21 切削脆性材料時(shí)，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)，位于靠近刀尖的 的小區(qū)域內(nèi)。1-22 目前比較成熟的測(cè)量切削溫度的方法有自然熱電偶法、 熱電偶法和紅外測(cè)溫法。1-23 利用自然熱電偶法

5、可測(cè)得的溫度是切削區(qū)的 ，紅外測(cè)溫法可測(cè)刀具及切屑側(cè)面 。1-24 工件平均溫度指磨削熱傳入工件而引起的 ，它影響工件的形狀和尺寸精度。1-25 積屑瘤是在 切削速度加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。1-26 積屑瘤是 變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。1-27 殘余應(yīng)力是在未施加任何外力作用的情況下，在材料內(nèi)部保持 而存在的應(yīng)力。1-28 刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和 磨損。1-29 刀具的非正常磨損是指刀具在切削過(guò)程中突然或過(guò)早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為兩種形式： 和卷刃。1-30 一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBB），稱為 ， 或者叫

6、做磨損限度。1-31 形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有 磨損，又有 、化學(xué)作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。1-32 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到 為止所使用的切削時(shí)間，用T表示。1-33 切削用量?jī)?yōu)化模型的目標(biāo)函數(shù)視優(yōu)化目標(biāo)不同，可以有多種形式，常見的有以下幾種：按最高生產(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的目標(biāo)函數(shù)，按 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的目標(biāo)函數(shù)和按最大利潤(rùn)率標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的目標(biāo)函數(shù)。2. 判斷題2-1 在一般速度范圍內(nèi)，第變形區(qū)的寬度僅為0.020.2mm。切削速度愈高，寬度愈小。2-2 切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第變形區(qū)的變形所造成的。2-3 第變形區(qū)的變形是造成已加工表

7、面硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。2-4 由于大部分塑性變形集中于第變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第變形區(qū)來(lái)衡量。2-5 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。2-6 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。2-7 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。2-8 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。2-9 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移變

8、形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。2-10 經(jīng)過(guò)塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削層的厚度hD，而切屑長(zhǎng)度Lch通常大于切削層長(zhǎng)度Lc。2-11 用相對(duì)滑移的大小來(lái)衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。2-12 相對(duì)滑移反映切屑變形的綜合結(jié)果，特別是包含有第二變形區(qū)變形的影響。2-13 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。2-14 內(nèi)摩擦實(shí)際就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，同粘結(jié)面積和法向力有關(guān)。2-15 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是第變形區(qū)變形的重要成因。2-16 硬脆材料與金屬材料的切除過(guò)程有所不同，其切除

9、過(guò)程以斷裂破壞為主。2-17 磨削是利用砂輪表面上由結(jié)合劑剛性支承著的極多微小磨粒切削刃進(jìn)行的切削加工。2-18 磨削時(shí)砂輪表面的微小磨粒切削刃的幾何形狀是不確定的，且通常有較大的前角和刃口楔角，以及較大的刃口鈍圓半徑。2-19 主切削力Fc是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。2-20 吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。2-21 進(jìn)給抗力Ff是設(shè)計(jì)和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的重要依據(jù)。2-22 由于切削變形復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)中常用理論公式計(jì)算切削力的大小。2-23 切削功率主要是主運(yùn)動(dòng)和主切削力所消耗的功率。2-24 影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤(rùn)

10、滑液。2-25 切削溫度是切削過(guò)程的一個(gè)重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對(duì)表面質(zhì)量沒有影響。2-26 切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。不同的加工方法其切削熱傳散的比例是相同。2-27 切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。2-28 凡影響切削變形、切削抗力及功率消耗的因素，都對(duì)生熱有影響。2-29 切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度升高。2-30 在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在刀刃處。2-31 切削脆性材料時(shí)，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內(nèi)。2-32 人工

11、熱電偶法可用于測(cè)量切削區(qū)的平均溫度，紅外測(cè)溫法可用于測(cè)量刀具及切屑側(cè)面溫度場(chǎng)。2-33 控制與降低磨削溫度，是保證磨削質(zhì)量的重要措施。2-34 工件平均溫度與磨削燒傷和磨削裂紋的產(chǎn)生有密切關(guān)系。2-35 磨粒磨削點(diǎn)溫度是引起磨削刃的熱損傷、砂輪的磨損、破碎和粘附等現(xiàn)象的重要因素。2-36 磨削區(qū)溫度影響工件的形狀和尺寸精度。2-37 工件表面層的溫度分布與加工表面變質(zhì)層的生成機(jī)理、磨削裂紋的產(chǎn)生以及工件的使用性能等有關(guān)。2-38 積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。2-39 在精加工時(shí)，積屑瘤對(duì)切削過(guò)程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點(diǎn)提高已加工表面質(zhì)量。2-40 積屑瘤的形成與摩

12、擦條件有關(guān)，而影響摩擦條件的主要因素是接觸面壓力。2-41 當(dāng)切削塑性材料、切削速度v較高、切削厚度hD較大時(shí)易發(fā)生前刀面磨損。2-42 當(dāng)切削塑性金屬材料時(shí)，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發(fā)生后刀面磨損。2-43 當(dāng)切削脆性金屬時(shí)，由于形成崩碎切屑，會(huì)出現(xiàn)后刀面磨損。2-44 當(dāng)切削塑性金屬，采用中等切速及中等進(jìn)給量時(shí)，常出現(xiàn)前后刀面同時(shí)磨損。2-45 刀具磨損過(guò)程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段。2-46 磨粒磨損只在低速切削條件下都存在，對(duì)低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的主要原因。2-47 粘結(jié)磨損一般在中等偏低的切削速度下比較嚴(yán)重。2-48 擴(kuò)散磨損在高溫作用

13、下發(fā)生。擴(kuò)散磨損其實(shí)質(zhì)是一種物理性質(zhì)磨損。2-49 切削用量中切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對(duì)刀具耐用度的影響最小。2-50 傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表）合理的切削速度v。3. 單項(xiàng)選擇題3-1 直角自由切削，是指沒有副刃參加切削，并且刃傾角（ ）的切削方式。 s0 s0 s03-2 切削加工過(guò)程中的塑性變形大部分集中于（ ）。 第變形區(qū) 第變形區(qū) 第變形區(qū) 已加工表面3-3 切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠

14、裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ）。 帶狀切屑 單元切屑 崩碎切屑3-4 切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（ ）。 帶狀切屑 單元切屑 崩碎切屑3-5 內(nèi)摩擦實(shí)際就是金屬內(nèi)部的滑移剪切，同粘結(jié)面積有關(guān)。這部分的摩擦力Ffi約占切屑與前刀面總摩擦力的（ ）。 55 65 75 853-6 切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（ ）變形的重要成因。 第變形區(qū) 第變形區(qū) 第變形區(qū)3-7 切削用量對(duì)切削力影響最大的是（ ）。 切削速度 切削深度 進(jìn)給量3-8 切削用量對(duì)切削溫度

15、影響最小的是（ ）。 切削速度 切削深度 進(jìn)給量3-9 在切削塑性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)是在（ ）。 刀尖處 前刀面上靠近刀刃處 后刀面上靠近刀尖處 主刀刃處3-10 磨削區(qū)溫度是砂輪與工件接觸區(qū)的平均溫度，一般約有500800，它影響（ ）。 工件的形狀和尺寸精度 磨削刃的熱損傷、砂輪的磨損、破碎和粘附等 磨削燒傷和磨削裂紋的產(chǎn)生 加工表面變質(zhì)層、磨削裂紋以及工件的使用性能3-11 積屑瘤是在（ ）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。 低速 中低速 中速 高速3-12 切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是（ ）。 切削速度 切削深度 進(jìn)給量4. 多項(xiàng)選擇題4-1 主切削力Fc垂直于基面，與切

16、削速度方向一致，作用于工件切線方向，是（ ）的主要依據(jù)。 計(jì)算機(jī)床功率 設(shè)計(jì)夾具 設(shè)計(jì)刀具 設(shè)計(jì)和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度4-2 影響切削力的因素很多，其中最主要的是（ ）。 工件材料 切削用量 刀具材料 刀具幾何形狀與幾何角度4-3 切削過(guò)程中影響散熱的因素有（ ）。 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù) 刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù) 冷卻潤(rùn)滑液 刀具主刀刃與工件接觸長(zhǎng)度4-4 磨削是工件表面溫度可達(dá)1000以上，在工件表層形成極大的溫度梯度（6001000/mm），并會(huì)出現(xiàn)（ ）等缺陷。 尺寸形狀偏差 表面燒傷 加工硬化 殘余應(yīng)力4-5 合理地控制切削條件、調(diào)整切削參數(shù)，盡量不形成中溫區(qū)就能較有效地抑制或避免積屑瘤形成。

17、一般可采用的措施包括（ ） 控制切削速度 減小刀具前角 使用高效切削液 當(dāng)工件材料塑性過(guò)高，硬度很低時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)熱處理，提高其硬度，降低其塑性4-6 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有（ ）。 塑性變形效應(yīng) 里層金屬?gòu)椥曰謴?fù) 表層金屬的相變 熱變形4-7 當(dāng)（ ）時(shí)易發(fā)生前刀面磨損。 切削塑性材料 切削速度較高 切削厚度較大 切削深度較大4-8 當(dāng)（ ）時(shí)易發(fā)生后刀面磨損。當(dāng)（ ）時(shí)，由于形成崩碎切屑，也會(huì)出現(xiàn)后刀面磨損。 切削脆性金屬 切削塑性材料 切削速度較低 切削厚度較薄4-9 決定粘結(jié)磨損程度的因素主要有（ ）。 接觸面間分子活動(dòng)能量 刀具材料與工件材料的硬度比 中等偏低的切削速度 刀具材料與工件

18、的親和能力4-10 視優(yōu)化目標(biāo)不同，常見的切削用量?jī)?yōu)化模型的目標(biāo)函數(shù)有（ ）。 按最高生產(chǎn)率標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的目標(biāo)函數(shù) 按最大刀具耐用度標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的目標(biāo)函數(shù) 按最大利潤(rùn)率標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的目標(biāo)函數(shù) 按最低成本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定的目標(biāo)函數(shù)5. 問(wèn)答題5-1 如何表示切屑變形程度？ 5-2 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？ 5-3 三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加工有何影響？ 5-4 刀具磨損過(guò)程有哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？ 5-5 刀具破損的主要形式有哪些？高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的破損形式有何不同？ 5-6 工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些？ 5-7 說(shuō)明最大生產(chǎn)效率刀具使用壽命和經(jīng)濟(jì)刀具使用壽命的

19、含義及計(jì)算公式。 5-8 切削液有何功用？如何選用？ 5-9 磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說(shuō)明不同粒度砂輪的應(yīng)用。 5-10 試述高速磨削、強(qiáng)力磨削和砂帶磨削的特點(diǎn)和應(yīng)用。Part 2 機(jī)床夾具 一、判斷題（正確的在題后括號(hào)內(nèi)劃“”，錯(cuò)誤的劃“×”。） ( ) 1用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 ( ) 2工件夾緊變形會(huì)使被加工工件產(chǎn)生形狀誤差。 ( ) 3專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。 ( ) 4隨行夾具一般是用于自動(dòng)線上的一種夾具。 ( ) 5鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是一種增力機(jī)構(gòu)，其自鎖性能好。 ( ) 6斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角口應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。

20、( ) 7在大型、重型工件上鉆孔時(shí)，可以不用夾具。 ( ) 8在查找裝配尺寸鏈時(shí)，一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。 ( ) 9車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。 ( ) 10機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。 ( ) 11采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。 ( ) 12工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的。 ( ) 13采用機(jī)床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具來(lái)保證。 ( ) 14機(jī)床夾具裝夾工件主要是為了保證工件加工表面的位置精度。 ( ) 15專為某一

21、種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為組合夾具。 ( ) 16工件以平面定位時(shí)的定位誤差，只有基準(zhǔn)位置誤差。 二、單項(xiàng)選擇題（在每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號(hào)填在題干的括號(hào)內(nèi)。） 1在車床上采用中心架支承加工長(zhǎng)軸時(shí)，是屬于哪種定位。 （ ） A完全定位 B不完全定位 C過(guò)定位 D欠定位 2機(jī)床夾具中需要考慮靜平衡要求的是哪一類夾具（ ）。 A車床夾具 B鉆床夾具 C鏜床夾具 D銑床夾具 3常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是（ ）。 A斜楔 B螺旋 C偏心 D鉸鏈 4工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（ ）。 A心軸外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸中心線 D工

22、件孔中心線 5夾具的動(dòng)力裝置中，最常見的動(dòng)力源是（ ）。 A氣動(dòng) B氣-液聯(lián)動(dòng) C電磁 D真空6工件外圓柱面以90V形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（ ）。ATd B0.7Td C0.5Td D07如圖示，在圓球上銑平面，保證尺寸H，需要限制幾個(gè)自由度？（ ）A. 6個(gè) B3個(gè) C2個(gè) D1個(gè)第6題圖第7題圖 8在平面磨床上磨削平面時(shí)，要求保證被加工平面與底平面之間的尺寸精度和平行度，這時(shí)應(yīng)限制（ ）個(gè)自由度。 A5個(gè) B4個(gè) C3個(gè) D2個(gè) 9工件以外圓柱面在長(zhǎng)V形塊上定位時(shí)，限制了工件（ ）自由度。 A6個(gè) B5個(gè) C4個(gè) D3個(gè) 10箱體類工件常以一面兩孔定位，相應(yīng)的定位元件應(yīng)是（

23、 ）。 A一個(gè)平面、二個(gè)短圓柱銷 B一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)短削邊銷 C一個(gè)平面、二個(gè)長(zhǎng)圓柱銷 D一個(gè)平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷、一個(gè)短圓柱銷 11工件加工時(shí)，其定位目的在于確定（ ）基準(zhǔn)的位置。 A設(shè)計(jì) B工序 C測(cè)量 D定位12用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了（ ）個(gè)自由度。 A6個(gè) B5個(gè) C4個(gè) D3個(gè)13套類零件以心軸定位車削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)是（ ）。A工件外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸外圓柱面 D心軸中心線14在平面磨床上磨削工件的平面時(shí)，不能采用下列哪一種定位？（ ）A完全定位 B不完全定位 C過(guò)定位 D欠定位15如圖所示工件，加工表面為A，定位表面為B，其定位誤差為（ ）。 A

24、0.28mm B0.30mm C0.02mm D0mm16一面二孔定位中，削邊銷削邊方向（如圖）應(yīng)是（ ）。A與兩孔中心連線同方向 B與兩孔中心連線方向成45ºC與兩孔中心連線方向成90º D任意方向均可第15題圖第16題圖 17采用彈性心軸裝夾短套工件，屬何種定位（ ）。A完全定位 B不完全定位 C過(guò)定位 D重復(fù)定位 18工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（ ）個(gè)自由度。 A5 B4 C3 D2 19定位基準(zhǔn)是指（ ）。 A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B夾具上的某些點(diǎn)、線、面 C工件上的某些點(diǎn)、線、面 D刀具上的某些點(diǎn)、線、面20定位基準(zhǔn)是指（ ）。A機(jī)床上的某些點(diǎn)、

25、線、面 B夾具上的某些點(diǎn)、線、面C工件上的某些點(diǎn)、線、面 D刀具上的某些點(diǎn)、線、面21工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（ ）。A心軸外圓柱面 B工件內(nèi)圓柱面 C心軸中心線 D工件外圓柱面22機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（ ）。A定位元件 B對(duì)刀導(dǎo)向元件 C夾緊元件 D連接元件23工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（ ）個(gè)自由度。A5 B4 C3 D224下列哪一種定位不能采用（ ）。A完全定位 B不完全定位 C過(guò)定位 D欠定位25盤形齒輪齒坯精加工時(shí)，采用小錐度心軸裝夾車削外圓屬何種定位（ ）。A完全定位   B不完全定位  C過(guò)定位

26、60;   D欠定位 三、多項(xiàng)選擇題（在每小題的四個(gè)備選答案中，選出二至四個(gè)正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號(hào)分別填在題干的括號(hào)內(nèi)。正確答案未選全或有選錯(cuò)的，該小題無(wú)分。） 1通常在哪些機(jī)床夾具上不設(shè)置對(duì)刀裝置？（ ） A車床 B銑床 C刨床 D磨床 2定位誤差產(chǎn)生的原因有（ ）。 A工件定位基面的制造誤差 B定位元件工作表面的制造誤差 C工序基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合誤差 D工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差 3通常哪幾種機(jī)床夾具有刀具的導(dǎo)向元件（ ）。 A車床夾具 B銑床夾具 C鉆床夾具 D鏜床夾具 4在機(jī)械加工中，用來(lái)確定和保持加工時(shí)工件在夾具中位置的元件有（ ）。 A，定位元件 B

27、夾緊元件 C對(duì)刀導(dǎo)向元件 D連接元件 5V形塊上兩斜面的夾角。一般選用（ ）。A45º B70º C90º D120º6定位誤差產(chǎn)生的原因有（ ）。A定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合 B定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合C定位元件制造誤差 D工件定位面的制造誤差 四、填空題 1工件定位時(shí)，幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為 。 2按某一種工件的某道工序的加工要求，由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件拼裝成的“專用夾具”稱為 夾具。 3V形塊定位元件適用于工件以 面定位。 4定位誤差由兩部分組成，即基準(zhǔn)位置誤差和 誤差。 5在使用圓偏心輪夾緊工件時(shí)能保證自鎖，則應(yīng)使圓偏心

28、輪上任意一點(diǎn)的 角都小于該點(diǎn)工作時(shí)的 角。 6分度裝置可分為 裝置和直線分度裝置兩大類。 7機(jī)床夾具的動(dòng)力夾緊裝置由 、中間傳力機(jī)構(gòu)和 所組成。 8多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中，必須有 元件。9套類零件采用心軸定位時(shí)，長(zhǎng)心軸限制了 個(gè)自由度；短心軸限制了 個(gè)自由度。 10鉆套按其結(jié)構(gòu)型式可分為 鉆套、 鉆套、快換鉆套和非標(biāo)準(zhǔn)鉆套四種。11夾具的動(dòng)力夾緊裝置是由 、中間遞力機(jī)構(gòu)和 所組成。 12幾個(gè)定位元件重復(fù)限制同一個(gè)自由度的定位，是 。 13多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊是一種 夾緊，在夾緊機(jī)構(gòu)中必須有 元件。14由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其_ _的位置誤差，稱為定位誤差。15夾具的對(duì)定包括三個(gè)方面：一是夾具的&#

29、160;     、二是夾具的     。三是分度定位。 16定位基準(zhǔn)是     中所用的基準(zhǔn)。 五、名詞解釋題 1夾緊裝置 2欠定位 3定位誤差 4完全定位 5六點(diǎn)定位原理 六、簡(jiǎn)答題 1工件以一面兩孔定位的基準(zhǔn)位置誤差是怎么產(chǎn)生的？可分為哪兩部分來(lái)計(jì)算？ 2簡(jiǎn)述機(jī)床夾具的基本要求。 3輔助支承為什么不能起定位作用?常用的輔助支承有哪幾種？ 4機(jī)床夾具的作用是什么？5夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求有哪些？6機(jī)床夾具夾緊裝置的基本要求有哪些？七、應(yīng)用計(jì)算題1用調(diào)整法鉆2-D孔、磨臺(tái)階面，試根據(jù)

30、加工要求，按給定的坐標(biāo)，用符號(hào)分別標(biāo)出該兩工序應(yīng)該限制的自由度，并指出屬于何種定位？ 2在圓柱體工件上鉆孔D，分別采用圖示兩種定位方案，工序尺寸為H+TH，試計(jì)算其定位誤差值。第1題圖第2題圖 3圖a表示零件的部分尺寸要求，圖b表示槽加工工序尺寸H，其它表面均已加工完畢，試計(jì)算尺寸H及其偏差。4右圖所示的階梯形工件，B面和C面已加工合格。今采用圖a和圖b兩種定位方案加工A面，要求保證A面對(duì)B面的平行度不大于20（用角度誤差表示）。已知L100mm，B面與C面之間的高度。試分析這兩種定位方案的定位誤差，并比較它們的優(yōu)劣。5有一批套類零件，如右下圖所示。欲在其上銑一鍵槽，試分析計(jì)算各種定位方案中：

31、H1、H3的定位誤差。 在可漲心軸上定位（見圖b）。 在處于水平位置的剛性心軸上具有間隙的定位。定位心軸直徑為（見圖c）。 在處于垂直位置的剛性心軸上具有間隙定位。定位心軸直徑為。 如果計(jì)及工件內(nèi)外圓同軸度為t，上述三種定位方案中，H1、H3的定位誤差各是多少？ 6根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖所示al中各定位方案中定位元件所消除的自由度？有無(wú)過(guò)定位現(xiàn)象？如何改正？ 7如右圖所示，一批工件以孔在心軸上定位，在立式銑床上用頂針頂住心軸銑鍵槽。其中外圓、內(nèi)孔及兩端面均已加工合格，而且外圓對(duì)20H7內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)在0.02mm之內(nèi)。今要保證銑槽的主要技術(shù)要求為： 槽寬； 槽距一端面尺寸為； 槽底位置尺

32、寸為； 槽兩側(cè)面對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度不大于0.10mm。試分析其定位誤差對(duì)保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。Part 3 機(jī)械加工精度 一、判斷題（正確的在題后括號(hào)內(nèi)劃“”，錯(cuò)誤的劃“×”。）( ) 1經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度。 ( ) 2精密絲杠可采用冷校直方法克服其彎曲變形。 ( ) 3誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。 ( ) 4誤差復(fù)映指的是機(jī)床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。 ( ) 5減小誤差復(fù)映的有效方法是提高工藝系統(tǒng)的剛度。 ( ) 6加工原理誤差是由于機(jī)床幾何誤差所引起的。 ( ) 7由于刀具磨損所引起的加工誤差屬于隨機(jī)誤差。 ( ) 8

33、機(jī)械加工中允許有原理誤差。 ( ) 9盡管機(jī)床磨損速度很慢，機(jī)床制造誤差在一定時(shí)間內(nèi)可視為常值，但在加工一批工件時(shí)，若多次調(diào)整機(jī)床，其調(diào)整誤差仍為隨機(jī)性誤差。 ( ) 10在加工一批工件時(shí)，盡管多次調(diào)整機(jī)床，但因機(jī)床磨損速度很慢，機(jī)床制造誤差在一定時(shí)間內(nèi)可視為常值，所以其調(diào)整誤差為常值系統(tǒng)性誤差。 ( ) 11復(fù)映誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。 ( ) 12定位誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。 ( ) 13刀具和機(jī)床磨損造成的誤差屬于隨機(jī)性誤差。 ( ) 14工件受熱變形造成的誤差屬于隨機(jī)性誤差。3-1 零件表面的位置精度可以通過(guò)一次裝夾或。3-2 零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。3-3 零件表面殘余應(yīng)

34、力為壓應(yīng)力時(shí)，可提高零件的疲勞強(qiáng)度。3-4 粗糙表面易被腐蝕。3-5 在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。3-6 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度3-7 主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。3-8 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。3-9 采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。3-10 磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。3-11 只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。3-12 在中，只要沒有點(diǎn)子越出控制限，就表明工藝過(guò)程穩(wěn)定。3-13 切削過(guò)程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。3-14 在車床上使用切斷刀切斷工件時(shí)的重疊系數(shù)等于0。3-15 沖擊式減振器特別適于低

35、頻振動(dòng)的減振。 二、單項(xiàng)選擇題（在每小題的四個(gè)備選答案中選出一個(gè)正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號(hào)填在題干的括號(hào)內(nèi)。）1工件在車床三爪卡盤上一次裝夾車削外圓及端面，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)端面與外圓不垂直，其可能原因是（ ）。A車床主軸徑向跳動(dòng) B車床主軸回轉(zhuǎn)軸線與縱導(dǎo)軌不平行C車床橫導(dǎo)軌與縱導(dǎo)軌不垂直 D三爪卡盤裝夾面與車削主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 2薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上，以外圓定位車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差，其主要原因是（ ）。 A工件夾緊變形 B工件熱變形 C刀具受力變形 D刀具熱變形 3車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（ ）。A矩形 B梯形 C鼓形 D鞍形 4

36、下列影響加工誤差的因素中，造成隨機(jī)誤差的因素是（ ）。 A原理誤差 B機(jī)床幾何誤差 C機(jī)床熱變形 D安裝誤差 5零件加工尺寸符合正態(tài)分布時(shí)，其均方根偏差越大，表明尺寸（ ）。 A分散范圍越大 B分散范圍越小 C分布中心與公差帶中心偏差越大 D分布中心與公差帶中心偏差越小6在車床兩頂尖上裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間直徑偏小，兩端直徑偏大，其最可能的原因是（ ）。A兩頂尖處剛度不足 B刀具剛度不足 C工件剛度不足 D刀尖高度位置不準(zhǔn)確 7車削加工中大部分切削熱傳給了（ ）。A機(jī)床 B工件 C刀具 D切屑 8工藝系統(tǒng)剛度（ ）其夾具的剛度。 A大于 B小于 C等于 D大于或等于 9為保證加工過(guò)程

37、中不產(chǎn)生廢品，圖中控制線的范圍應(yīng)（ ）加工尺寸公差范圍。A大于 B等于 C小于 D大于或等于10下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是（ ）。 A機(jī)床幾何誤差 B夾具制造誤差 C刀具磨損 D工件受力變形11誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度（ ）。A無(wú)關(guān) B成正比 C成反比                D成平方關(guān)系12車床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，造成主軸徑向跳動(dòng)的最主要原因是（ ）。A軸頸圓度誤差    B軸套孔圓度誤差C軸

38、頸與軸套間隙偏大 D軸頸與軸套間隙偏小 13在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大、兩頭?。?，其最可能的原因是（ ）。A車床主軸剛度不足 B兩頂尖剛度不足C刀架剛度不足 D工件剛度不足 14下列影響加工誤差的因素中，造成變值系統(tǒng)誤差的因素是（ ）。 A調(diào)整誤差 B工藝系統(tǒng)幾何誤差 C工藝系統(tǒng)受力變形 D工藝系統(tǒng)熱變形 15切削時(shí)刀具熱變形的熱源主要是（ ）。 A切削熱 B運(yùn)動(dòng)部件的摩擦熱 C輻射熱 D對(duì)流熱 16車床出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定導(dǎo)軌只允許中凸，主要是考慮（ ）。 A導(dǎo)軌工作時(shí)的受力變形 B導(dǎo)軌工作時(shí)的熱變形 C導(dǎo)軌磨損 D機(jī)床安裝誤差17采用靜調(diào)整法加工外圓表面時(shí)，

39、造成調(diào)整誤差的主要因素有（ ）。 A樣件的制造誤差 B進(jìn)給機(jī)構(gòu)示值誤差 C刀具安裝誤差 D對(duì)刀誤差18當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時(shí)，圖上的點(diǎn)子將（ ）。A呈現(xiàn)隨機(jī)性變化 B呈現(xiàn)規(guī)律性變化C在中心線附近無(wú)規(guī)律波動(dòng) D在控制限(線)附近無(wú)規(guī)律波動(dòng)19普通車床縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)直線度對(duì)加工精度中的圓柱度誤差影響（ ）。 A很大 B特大 C較小 D等于零20為保證加工精度，在制訂工藝規(guī)程選擇機(jī)床時(shí)，主要應(yīng)考慮（ ）。A機(jī)床的新舊程度 B機(jī)床精度與工序要求相適應(yīng)C機(jī)床的生產(chǎn)自動(dòng)化水平 D機(jī)床的成本 21工件直接安放在立式鉆床的工作臺(tái)上，主軸進(jìn)給鉆孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔中心線與定位平面不垂直，其可能原因是（ ）。 A鉆

40、床主軸徑向跳動(dòng) B鉆床主軸軸向串動(dòng) C鉆床主軸套筒軸線與工作臺(tái)面不垂直 D鉆床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直 22工件以外圓表面在三爪卡盤上定位，車削內(nèi)孔和端面，若三爪卡盤定位面與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸將會(huì)造成（ ）。 A被加工孔的圓度誤差 B被加工端面平面度誤差C孔與端面的垂直度誤差 D被加工孔與外圓的同軸度誤差1-1 表面粗糙度的波長(zhǎng)與波高比值一般（ ）。 小于50 等于50200 等于2001000 大于10001-2 表面層加工硬化程度是指（ ）。 表面層的硬度 表面層的硬度與基體硬度之比 表面層的硬度與基體硬度之差 表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源

41、誤差”，即（ ）。 機(jī)床誤差 夾具誤差 刀具誤差 工藝系統(tǒng)誤差1-4 誤差的敏感方向是（ ）。 主運(yùn)動(dòng)方向 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 過(guò)刀尖的加工表面的法向 過(guò)刀尖的加工表面的切向1-5 試切n個(gè)工件，由于判斷不準(zhǔn)而引起的刀具調(diào)整誤差為（ ）。 3 6 1-6 精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（ ）。 1/101/5 1/51/3 1/31/2 1/21 1-7 鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（ ）。 軸承孔的圓度誤差 主軸軸徑的圓度誤差 軸徑與軸承孔的間隙 切削力的大小1-8 在普通車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最可能原因是（ ）。 車床主軸徑向跳動(dòng) 卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 刀尖與主軸軸線不等高 車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行1-9 在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ ）。 提高主軸回轉(zhuǎn)精度 降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度 提高裝夾穩(wěn)定性 保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸1-10 為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（ ）傳動(dòng)。 升速 降速 等速 變速1-11 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（ ）元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。 首端 末端 中間 兩