混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案(共21頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 中鐵五局石家莊地鐵1號線10標(biāo)項(xiàng)目部石家莊地鐵1號線10標(biāo)火炬廣場站 工程質(zhì)量缺陷及質(zhì)量通病預(yù)防處理方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵五局（集團(tuán)）有限公司石家莊地鐵1號線10標(biāo)段項(xiàng)目部2013年6月23日目 錄1. 工程概述石家莊市軌道交通1號線一期工程線路西起西王站，東至南村站。全長23.9km，共設(shè)車站20座。由中鐵五局施工的石家莊地鐵1號線10標(biāo)工程為“兩站一區(qū)間”標(biāo)段，分別為火炬廣場站、石家莊東站站和兩站之間的盾構(gòu)、暗挖、明挖區(qū)間。標(biāo)段位于石家莊市長江大道與秦嶺大街上。火炬廣場站：位于石家莊市高新區(qū)長江大道與峨嵋街交口，沿長江大道東西向布置。車站型式為地下雙

2、層雙跨側(cè)式車站，本站設(shè)置4個(gè)出入口和2組風(fēng)亭。車站中心里程為K21+840.000，車站總長208.0m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度22.7m，大里程端外擴(kuò)段寬度26.1m，建筑面積14956m2。車站頂板覆土3.5m，標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深17.49m，大里程端外擴(kuò)段底板埋深17.79m。本車站為雙層雙跨（大里程端外擴(kuò)段為雙層三跨）框架結(jié)構(gòu)，車站采用明挖法施工，車站基坑采用8001300圍護(hù)樁+3道鋼管支撐的支護(hù)型式；標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度約22.9m，平均深度17.64m；大里程端外擴(kuò)段基坑寬度約26.3m，平均深度17.94m。車站兩端均與雙線單洞礦山法區(qū)間連接。本站位于長江大道與峨嵋街交叉口處，受南北向管線影響，故采

3、用倒邊施工。一期施作車站大里程部分，待主體結(jié)構(gòu)澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行二期基坑施工。石家莊東站站：位于秦嶺大街與和307國道交叉路口，沿秦嶺大街南北方向布置。車站形式為地下雙層島式車站，本站設(shè)置4個(gè)出入口和兩組風(fēng)亭。車站中心里程為K23+462.000，車站總長225.62m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度21.1m，盾構(gòu)端頭井段寬度24.6m，建筑總面積13514 m2。車站頂板覆土3m，本車站為兩層三跨框架式結(jié)構(gòu)，車站采用明挖法施工，車站標(biāo)準(zhǔn)段基坑采用8001300圍護(hù)樁+3道鋼管支撐的支護(hù)型式（第一道采用609，壁厚14mm，第二、三道第一道采用630，壁厚16mm），盾構(gòu)井端頭井段基坑采用80013

4、00圍護(hù)樁+3道鋼管支撐的支護(hù)型式（盾構(gòu)端頭井范圍內(nèi)第3道鋼支撐需倒撐施工）；標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度約21.3m，平均深度16.29m；盾構(gòu)端頭井段基坑寬度約24.8m，平均深度17.83m。本站位于秦嶺大街與G307國道交叉口處，為避免斷路，故采用倒邊施工。一期施作車站小里程部分，待主體結(jié)構(gòu)澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行二期基坑施工。車站大里程端區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工，在端頭設(shè)置接收井。小里程端接明挖法區(qū)間。火炬廣場站石家莊東站站區(qū)間：區(qū)間線路出火炬廣場站后沿現(xiàn)狀長江大道向東敷設(shè)后左轉(zhuǎn)至秦嶺大街，沿秦嶺大街向北至石家莊東站。區(qū)間線間距由5.1m逐漸增大為15.2m，區(qū)間長1357.3m，線路縱向坡度呈

5、“V”字型敷設(shè)。主要采用單洞雙線礦山法（長116.8m頂覆土7.6m10m）、單洞單線礦山法(雙線延米長170.75m頂覆土12.7m15.7m)、盾構(gòu)法(雙線延米長954m埋深8.9m15.7m)及明挖法施工（石家莊東站前渡線范圍長95.1m）。區(qū)間主要穿越地層為：中粗砂2、中粗砂2、粉細(xì)砂4，拱頂主要土層為：中粗砂2。在里程K22+88.500設(shè)施工豎井，在K22+270設(shè)盾構(gòu)始發(fā)井（兼排水泵房、聯(lián)絡(luò)通道），在K22+737.500設(shè)置區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道。2. 編制依據(jù) 1、設(shè)計(jì)圖紙 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3. 組織機(jī)構(gòu)石家莊地鐵1號線10標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理

6、部由上至下分為管理層和作業(yè)層，管理層管“面”，即進(jìn)行項(xiàng)目施工的綜合管理，作業(yè)層管“線”，即進(jìn)行專業(yè)化作業(yè)，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理等的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)六部一室等七個(gè)職能部門，分別為綜合辦公室、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、合同管理部、安全質(zhì)量環(huán)境保護(hù)部、工程管理部、物資設(shè)備部、中心實(shí)驗(yàn)室。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)1個(gè)專業(yè)化工程隊(duì)（車站施工隊(duì)）。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖如下：石家莊地鐵1號線10標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理賀彬項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理周仕永總工程師陽德偉計(jì)劃財(cái)務(wù)部諶義華綜合辦公室王東工程管理部卞書軍物資設(shè)備部鄒積金合同管理部陳磊中心試驗(yàn)室張輝安質(zhì)環(huán)保部向前專業(yè)修補(bǔ)施工隊(duì)圖2-1 施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目部主要成員：項(xiàng)目經(jīng)理賀彬，

7、黨工委書記周必森，常務(wù)副經(jīng)理周仕永，總工程師粟盈盈，安全總監(jiān)兼安質(zhì)環(huán)保部長向前，工程部長卞書軍，辦公室主任王東，財(cái)務(wù)部長諶義華，合同部長陳磊，物資部長鄒積金，試驗(yàn)室主任張輝，施工隊(duì)長魏廣海。4. 結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病預(yù)防措施4.1混凝土工程4.1.1常見問題1、灌短樁頭：。原因是灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝上面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝上時(shí)，發(fā)生孔壁坍方，未被發(fā)覺，洲深錘或測深儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會灌短數(shù)米。2.蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙

8、使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；3.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。4.麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6.墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；7.洞口移位變形、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。8.縫隙與夾渣層：施工

9、縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；9.墻面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過多。10.頂板裂縫：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。 a.混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。 b.模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 c.混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。 d.頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。 e.本工程采用快拆體系做為頂

10、板模板支撐，施工過程中時(shí)有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。 f.目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量僅為游離水的2025，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。11.錯(cuò)臺：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺原因是

11、大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺原因是頂板支模時(shí)次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。12.墻體底部砂漿過厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。13.墻垛、陽角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽角，造成破損。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。4.1.2常見問題處理措施1、在灌注過程中必須注意是否發(fā)生坍孔的征象，如有坍孔，應(yīng)按前進(jìn)辦法處理后在續(xù)灌。測深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀?？砂淳唧w情況參照前述接長護(hù)筒；或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的混凝土

12、內(nèi)，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土。2.防爛根、防墻根砂漿過厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石砂漿30mm50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。3.嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；4.模板拼逢嚴(yán)密，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。5.鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固；6.合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑；7.洞口澆注時(shí)從兩側(cè)對稱下料，及時(shí)振搗；8.混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。

13、9.振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約2030S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)避免振搗棒碰到主筋。10.防頂板裂縫：a.頂板澆筑時(shí)及時(shí)振搗，及時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。掌握我時(shí)間火候。b.混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。c.吊放材料時(shí)不得集中，應(yīng)分散進(jìn)行吊放。d.模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。e.及時(shí)對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

14、護(hù)時(shí)間不得少于兩周。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋工程常見問題1.柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；2.松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向；5.梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。6.梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差

15、，箍筋位置偏差； 7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；8.梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均；9.滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求；10.梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；11.箍筋平行、間距不均勻；4.2.2鋼筋工程常見問題防治措施1.主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。2.松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3.箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)

16、造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。4.鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進(jìn)行教育。5.頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。6.梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。7.綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長拉

17、控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；8.梁綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。9.滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識；10.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。11.箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距機(jī)均勻，綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上

18、進(jìn)行改正。4.3模板工程4.3.1墻體全鋼大模板的施工1.合模前檢查墻底部是否干凈。2.按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡單固定大模。3.調(diào)整大模板與角模的接縫，調(diào)整大模板垂直度，簡單加固模板。4.立另一側(cè)模板，調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。5.調(diào)整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。6.在模板上口拉水平通線，調(diào)整上口平直。7.再次檢查模板位置和鉤頭螺栓松緊，清理現(xiàn)場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報(bào)驗(yàn)。8.大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過2mm。9.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈、平整，并用水泥砂漿堵

19、縫嚴(yán)密。隔離劑涂刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。4.3.2頂板模板的施工1.頂板木膠合板必須緊緊壓住梁側(cè)，必要時(shí)加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。2.木膠合板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。3.嚴(yán)格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴(yán)格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準(zhǔn)確，必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。4.梁側(cè)壓幫的木膠合板略向后移2mm，避免將來吃入混凝土內(nèi)。5.用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴(yán)格檢查，驗(yàn)收。6.所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條7.早拆體系

20、嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。頂板快拆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行方案。工長和班組長進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕回頂。4.3.3模板工程1.模板吊裝時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；3.拆下的鋼模板，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面徹底的清理修整，防止下次使用時(shí)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；4.鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放；5.模板的存放場地，平整硬化，排水暢通； 6.已安裝完畢的墻柱模板，吊裝其它模板時(shí)不得碰撞。不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，防止

21、平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生偏差；7.在頂板模板上堆放鋼筋等材料時(shí)，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。4.4混凝土工程1. 不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密；2. 已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時(shí)進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)）。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上；外墻外掛架在墻體砼達(dá)到7.5Mpa后（現(xiàn)場可按混凝土澆筑后24小時(shí)）

22、方可提升。3. 門窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成150mm*1500mm板條，用鐵絲進(jìn)行保護(hù)。4. 頂板的防護(hù)：混凝土澆筑成型后，頂板放線時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行，并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。5. 墻體在模板拆除后，及時(shí)檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，若沒有問題及時(shí)對柱邊門窗洞邊進(jìn)行防護(hù)，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護(hù)角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護(hù)。6. 頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛處理，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁過早處理。5.的混凝土外觀質(zhì)量

23、問題混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。6.質(zhì)量預(yù)防及處理措施為保證混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，除采取必要的措施加以預(yù)防外，對已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。項(xiàng)目部將成立專門缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部質(zhì)量科專門負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺帳記錄、缺陷處

24、理過程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收?；炷敛鹉：?，現(xiàn)場應(yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)檢部對混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、作業(yè)隊(duì)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施。混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)檢部對混凝土表面拍照并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查?；炷两Y(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗(yàn)由項(xiàng)目部測量隊(duì)配合質(zhì)檢科檢測備案。7.修補(bǔ)材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）.預(yù)縮砂漿 水泥:P042.5R硅酸鹽水泥； 砂 :河砂和人工砂,細(xì)

25、度模數(shù)1.8-2.0； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗壓強(qiáng)度:40MPa； 抗拉強(qiáng)度:2.0 MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:1.5 MPa.（2）.環(huán)氧砂漿 抗壓強(qiáng)度: 40MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.5 MPa.（3）.環(huán)氧膠泥 抗壓強(qiáng)度:40MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.5 MPa.（4）.裂縫化學(xué)灌漿 灌漿漿液與縫面粘結(jié)強(qiáng)度1.0 MPa.（5）.抹面抗裂砂漿 抗壓強(qiáng)度：30MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:2.0 MPa.（6）.細(xì)水泥砂漿（氣泡修補(bǔ)） 抗壓強(qiáng)度：30MPa； 粘結(jié)強(qiáng)度:1.5 MPa.8.修補(bǔ)方法a) 氣泡修補(bǔ)對氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表

26、面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕?xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：（1）.用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；（2）.對氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；（3）.用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩

27、子過篩；（4）.用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）.表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（6）.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢工程師會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。b) 蜂窩、麻面的修補(bǔ)（1）.將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1.0cm。鑿?fù)谶^程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ瓌t上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。（2）.混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ)，對于深

28、度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ),先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。對于過流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修補(bǔ)混凝土表面抗沖刷能力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（3）.采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。（4）.采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí),將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無明顯滲水條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則,采取導(dǎo)水措施、并用噴燈烘烤后,方可進(jìn)行施工。（5）.缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去

29、養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。c) 掛簾、錯(cuò)臺、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理（1）.采用砂輪磨光機(jī)對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面；（2）.對局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺和突出，先進(jìn)行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。（3）.對于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊

30、混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。d) 鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理（1）.采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷（2）.爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時(shí)，則采用砂輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口擴(kuò)大，直至露出爬升錐尾部鋼筋，用電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時(shí)注意對混凝

31、土面的保護(hù)，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；（3）.清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來的爬升錐孔只清孔不鑿除），清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢科工程師查合格，再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗(yàn)收，合格后，按單元填寫缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。（4）.驗(yàn)收合格后的孔洞，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（5）.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。e) 冷縫的缺陷處理（1）.對于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長100mm。（2）.用清水將槽內(nèi)混凝土表

32、面沖洗干凈，由質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收。（3）.驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。（4）.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。f) 表面起皮和沙石外露的缺陷處理（1）.澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿

33、毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除；（2）.用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；（3）.砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（4）.養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢科會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。（5）.按照缺陷處理表格填表，簽字確認(rèn)。g) 淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿 裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm-30mm的矩形

34、槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即,沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿,并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。h) 止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽沖洗回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm6cm“V”形槽，然后清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈

35、性樹脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好、無毒。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過原止水），清洗后用樹脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距3050cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上而下逐孔灌快凝止水砂漿，灌至不吸漿時(shí)灌漿結(jié)束。9.工藝控制要點(diǎn)9.1預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于爬升錐形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料,以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂漿的修補(bǔ)工程量,其工藝控制措施如下:（1）.預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水泥和中砂重量比為1:2,為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo),擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10

36、%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí),采用白水泥與混凝土同類水泥混合料作為膠凝材料,使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。（2）. 制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán),且手上有濕痕而無水膜為宜。（3）.拌制好的砂漿應(yīng)遮蓋存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h內(nèi)用完。（4）.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈,并在修補(bǔ)前保持濕潤,且無明顯的積水。（5）.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.4-0.45) 。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。（6）.填入預(yù)縮砂漿,用木棒拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層

37、厚45cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約23cm），每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí),用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。（7）.填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。（8）.外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯(cuò)臺。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。9.2環(huán)氧膠泥 環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況, 整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: （1）.環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列,固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色與混凝土一致,膠泥

38、填充料采用石英粉細(xì)砂。（2）.制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團(tuán),粘手但無漿液滲漏為宜。 （3）.配制環(huán)氧膠泥時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。 （4）.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。（5）.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。（6）.填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。（7）. 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯(cuò)臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲

39、音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。9.3環(huán)氧砂漿 環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: （1）.環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國家專利的環(huán)氧砂漿。（2）.制備環(huán)氧砂漿時(shí),按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?（3）.配制環(huán)氧砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。 （4）.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥,不能保證修補(bǔ)面干燥時(shí), 修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無明顯流水的狀態(tài)。（5）.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)

40、行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。（6）.填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí), 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時(shí),表面用鐵抹子壓光抹平。（7）.環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天, 養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±5。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。（8）. 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯(cuò)臺。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。9.5抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5

41、mm-25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場施工時(shí),根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場實(shí)際情況,整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下: （1）.該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。(2）.現(xiàn)場加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。 （3）.配制抹面抗裂砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。 （4）.修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。（5）.修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（6）.填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。（7）. 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。（8）. 外觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯(cuò)臺。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿