燃?xì)庥枚ǔ卟讳P鋼波紋軟管標(biāo)準(zhǔn)

1、1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃?xì)庥枚ǔ卟讳P鋼波紋軟管(以下簡稱軟管)的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱通徑DN50mm，公稱壓力PN0.1MPa與燃?xì)馄骶?、燃?xì)獗磉B接用的軟管；也適用于燃?xì)馄骶邇?nèi)連接用的軟管。本標(biāo)準(zhǔn)適用的燃?xì)鉃樘烊粴?、人工煤氣和液化石油氣? 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修訂單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB

2、196 普通螺紋 基本尺寸（直徑1600mm）GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1220 不銹鋼棒GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GB/T2829 周期檢驗(yàn)計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T 3089 不銹鋼耐酸鋼極薄壁無縫鋼管GB/T 3280 不銹鋼冷軋鋼帶GB/T 3323 鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB/T 4226 不銹鋼冷加工鋼棒GB/T4239 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶GB/T 4340.1 金屬維

3、氏硬度試驗(yàn) 第1部分：實(shí)驗(yàn)方法GB/T 4423 銅及銅合金拉制棒GB/T 6461 金屬機(jī)體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級GB/T7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 12469 焊接質(zhì)量保證 鋼溶化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 8815 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料GB/T 13808 銅及銅合金擠制棒HG/T 3089 燃油用O型橡膠密封圈膠料GB/T 20878 不銹鋼與耐熱鋼的牌號及化學(xué)成份3 術(shù)語和定義管坯 tubular blank供制造波紋管的有縱焊縫的不銹鋼管材。

4、3.2 波紋管 corrugated tube母線呈波紋狀的管狀殼體。3.3 螺旋波紋管 helically corrugated tube波紋呈螺旋狀的波紋管（見圖1）。3.4 環(huán)形波紋管 annularly corrugated tube波紋呈閉合圓環(huán)狀的波紋管（見圖2）。3.5 防護(hù)套 protecting coat波紋管外表面的軟性保護(hù)層。3.6 被覆管 the tube with protecting coat帶有防護(hù)套的波紋管（見圖3）。圖3.被覆管原管 the tube without protecting coat不帶防護(hù)套的波紋管。3.8 軟管 hose assembly被覆

5、管(或原管)和固定二端接頭的組合（見圖4）。注：圖4所示為螺紋連接式的軟管。1波紋管2防護(hù)套3連接接頭或法蘭4連接螺母 定尺不銹鋼波紋軟管determined dimension corrugated hose兩端設(shè)有固定的螺紋接頭，有固定長度的不銹鋼波紋軟管。3.10 彎曲半徑 bend radius按軟管軸線測量的彎曲半徑。（見圖5）圖5 軟管彎曲半徑4 規(guī)格、型式分類及型號標(biāo)記產(chǎn)品分類軟管按其用途可分為以下三種：a）燃具連接用軟管：代號為RQ。b）表具連接用軟管：代號為BRQ。c）燃具內(nèi)連接用軟管：代號為LRQ。軟管按其波紋形狀可分為以下二種：a）環(huán)形波紋管：代號為H。b）螺旋形波紋管：

6、代號為L。軟管兩端接口形式為螺紋連接式軟管（見圖6、圖7）代號S。1螺紋閥 2連接螺母3卡套4波紋管5防護(hù)套6連接接頭或法蘭7密封圈8燃?xì)庥镁呗菁y接口圖6 螺紋連接式軟管（灶具用）1波紋管2密封圈3螺紋內(nèi)接4螺帽5壓鎖螺母6燃?xì)獗韴D7螺紋連接式軟管（表具用） 產(chǎn)品規(guī)格按公稱通徑，軟管的常用規(guī)格應(yīng)為：DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50。4.3產(chǎn)品型號編制編制內(nèi)容 × 改進(jìn)號兩端接口尺寸 接口形式代號 公稱通徑 波紋形式代號 用途代號注：軟管二端接口尺寸如果相同只需標(biāo)注一個。 編制示例示例一：公稱通徑為10mm，兩端為螺紋連接形式，其接口

7、尺寸為M18×的螺旋波紋形灶具用軟管，型號標(biāo)記為：RQL-10-SM18×示例二：公稱通徑為15mm，兩端為螺紋連接形式，其接口尺寸一端為M30×2，另一端為R1/2”錐管螺紋。環(huán)形波紋形式的表具連接軟管，其型號標(biāo)記為:BRQH-15-SM30×2-R1/25要求 材料軟管主要零部件材料牌號及標(biāo)準(zhǔn)號應(yīng)符合表1規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)議亦可采用具有相同技術(shù)性能的其它材料。表1 波紋管和接頭材料零件名稱材 料牌 號標(biāo) 準(zhǔn) 號原管06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）06Cr17Ni12Mo2（316）022Cr17Ni14Mo2（31

8、6L）GB/T 4239GB/T 3280GB/T 20878接 頭06Cr19Ni10（304）、022Cr19Ni10（304L）06Cr17Ni12Mo2（316）022Cr17Ni14Mo2（316L）20Cr13（420）GB/T 1220GB/T 4226GB/T 20878Q235-AGB/T 70020GB/T 699HPb59-1GB/T 4423GB/T 13808密封圈丁腈橡膠HG/T 3089防護(hù)套軟質(zhì)PVCGB/T 8815結(jié)構(gòu)與工藝原管.1 波紋管用的不銹鋼公稱壁厚。.2 管坯不應(yīng)有環(huán)焊縫，縱焊縫不得超過1條.3管坯焊接部分的厚度要厚于鋼帶厚度，不能有影響使用的變形

9、以及其他缺陷?？v焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12469中的級規(guī)定，并在生產(chǎn)過程中宜對縱縫管進(jìn)行渦流探傷檢查。根據(jù)供需雙方協(xié)議，可按GB/T3323的規(guī)定對焊縫進(jìn)行射線照相檢查。.3 原管必須經(jīng)固熔回火處理（處理后為銀白亞光色），固熔回火后的硬度應(yīng)低于200HV，不應(yīng)采用酸洗及拋光工藝。 接頭.1 軟管接頭采用錐管螺紋密封，應(yīng)符合GB/T7306.2，如采用非螺紋密封，則應(yīng)符合GB/T7307或GB/T196規(guī)定。.2 螺紋表面不得有凹痕、斷牙等明顯缺陷，表面粗糙度Ra不應(yīng)m。m。.4 接頭采用鋼制配件時，應(yīng)有良好的防腐蝕措施，并應(yīng)有明顯標(biāo)注。.5 連接接頭與波紋管之間的環(huán)焊縫應(yīng)符合GB/T 1

10、2469中級規(guī)定。外觀原管表面應(yīng)光亮、清潔，管口內(nèi)應(yīng)無明顯銹斑和污漬。不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕和深度大于壁厚10%的劃傷。5.3.2燃具連接用軟管和表具連接用軟管應(yīng)使用被覆管，其防護(hù)套壁厚應(yīng)均勻，應(yīng)有國際標(biāo)準(zhǔn)色黃色的明顯標(biāo)志,不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋。表面文字和標(biāo)志應(yīng)清晰。5.3.3接頭的內(nèi)外表面不允許有裂紋、砂眼及其它影響性能的明顯缺陷。5.3.4 橡膠件外觀應(yīng)規(guī)則，無裂紋、缺陷以及明顯飛邊，色澤應(yīng)均勻。5.3.5如要求表面鍍鉻（或鍍鎳），鍍后必須光亮、清潔，不允許有氣泡、剝皮、結(jié)疤、污漬等缺陷。涂、鍍層按GB/T10125進(jìn)行24h酸性鹽霧試驗(yàn)后，達(dá)到GB/T6461標(biāo)準(zhǔn)中8級的

11、要求。5.4 尺寸波紋管的極限偏差波紋外徑和波距按GB/T1804-m采用，內(nèi)徑按GB/T1804-c采用。軟管常用規(guī)格燃具連接用軟管為200、300、500、600、800、1000、1200。表具連接用軟管為200、300、500、800。長度也可以根據(jù)合同要求訂制。軟管長度的極限偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2軟管長度極限偏差軟管長度L100400>400800>8001200極限偏差L+200+300+450. 性能軟管的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3軟管的性能序號名稱項(xiàng)目性 能 要 求 試驗(yàn)方法1軟管耐壓性軟管在0.8MPa水壓下進(jìn)行試驗(yàn)，保壓1min，不應(yīng)有滲漏及零件損壞現(xiàn)象，但波

12、紋允許延伸。2氣密性pa氦氣壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，保壓1min不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象；也可在0.5MPa空氣壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，保壓1min不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。3抗拉性空氣壓力狀態(tài)下固定一端，另一端受到表4規(guī)定拉伸負(fù)荷及延長40%時，軟管應(yīng)無裂紋無泄漏，兩端接頭應(yīng)無脫落和漏氣。4扭曲性空氣壓力狀態(tài)下固定一端，另一端左右交替扭轉(zhuǎn)90º的操作，燃具連接用軟管共計10次，表具連接用軟管和燃具內(nèi)連接用軟管共計5次。軟管應(yīng)無裂紋無泄漏，接頭應(yīng)無脫落和漏氣。5耐熱性軟管在(120±2)溫度下保溫15分鐘，取出恢復(fù)常溫后應(yīng)符合氣密性要求。6被覆管（原管）柔軟性軟管的被覆管進(jìn)行柔軟性試驗(yàn)時，最大彎曲力應(yīng)符合表5

13、規(guī)定。7彎曲性空氣壓力狀態(tài)下按表6規(guī)定直徑的芯棒左右交替180º彎曲操作，燃具連接用軟管共計30次，表具連接用軟管和燃具內(nèi)連接用軟管共計8次，軟管不產(chǎn)生皸裂、泄漏和開裂。8壓扁性將原管試樣沿軸向軟管的外徑壓縮至直徑的1/2，且使縱焊縫與壓縮方向在徑向平面內(nèi)呈直角，原管的縱焊縫不產(chǎn)生開裂，原管無泄漏。此外，在原管軸向50mm寬度范圍，施加750N的壓力時，無損傷，無裂紋，無泄漏。9波紋管耐沖擊性空氣壓力狀態(tài)下實(shí)施20N.m的沖擊功作用后不產(chǎn)生開裂和漏氣。10彈性極限腐蝕裂紋原管在進(jìn)行耐應(yīng)力腐蝕裂紋試驗(yàn)時不得出現(xiàn)裂紋和漏氣。11接頭接頭耐沖擊性空氣壓力狀態(tài)下固定兩端，經(jīng)13.5N.m沖擊

14、功按規(guī)定對準(zhǔn)接頭沖擊后，接頭不產(chǎn)生漏氣、破損、松動現(xiàn)象。12反復(fù)安裝性空氣壓力不產(chǎn)生漏氣及接頭破損現(xiàn)象。13耐安裝性軟管接頭在表7規(guī)定的耐安裝力矩下安裝后，并通入0.02MPa壓力的空氣不產(chǎn)生漏氣及接頭破損現(xiàn)象。14密封圈密封圈耐燃?xì)庑攒浌苊芊馊Π匆?guī)定試驗(yàn)后，密封圈無脆化軟化及體積增大現(xiàn)象，且質(zhì)量變化率不得大于20%.15防護(hù)套阻燃性軟管的防護(hù)套在進(jìn)行阻燃性試驗(yàn)時應(yīng)具有阻燃性能。16耐冷熱變化性軟管的防護(hù)套在進(jìn)行冷熱周期試驗(yàn)時，防護(hù)套應(yīng)無裂紋及其它異?，F(xiàn)象。17密著性180°彎曲15次和90°扭曲10次后不應(yīng)有斷裂和其它異?，F(xiàn)象。（試驗(yàn)方法見扭曲性6.8和彎曲性試驗(yàn)6.10

15、）表4 拉伸負(fù)荷公稱通徑/mmDN6DN8DN10152025324050拉力/kN1162.73.74.8表5 最大彎曲力公稱通徑/mmDN13DN13DN19DN25彎曲力/N4978108表6公稱通徑與圓筒直徑公稱通徑/mmDN6DN8DN10152025324050圓筒直徑/(mm)30405060708090表7 反復(fù)安裝和耐安裝力矩公稱通徑/mmDN6DN8DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50反復(fù)安裝力矩/（N.m）16252234283440555876耐安裝力矩/（N.m）324460821086 試驗(yàn)方法6.1 實(shí)驗(yàn)室條件實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)保持在（20±

16、;15）范圍內(nèi)。6.2 試驗(yàn)用器具試驗(yàn)用器具必須符合表8規(guī)定要求。表8 試驗(yàn)用器具序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)器具名稱量程（規(guī)格）精度1溫度測定溫度計（050）2尺寸測量千分尺(025)mm(2550)mm游標(biāo)卡尺(0150)mm鋼卷尺(03000)mm1mm3螺紋測量螺紋量規(guī)M18×、G1/2、G3/4、G1 1/4、G1 1/2、M30×2 、M36×2 、 G2、 45.8（11牙/寸）、53.7（11牙/寸）、56.8（11牙/寸）、76.2（11牙/寸）6H、6g4質(zhì)量測定天平30g1mg5拉力測定拉力器（05）kN20N6時間測定秒表30min記時器1min7扭矩

17、測定扭矩扳手（06.3 外觀檢查軟管外觀用目視檢查。6.4 尺寸檢查軟管的長度及接口尺寸用表8規(guī)定的量具檢查。6.5 耐壓試驗(yàn)6. 試驗(yàn)介質(zhì)為自來水。6. 試驗(yàn)裝置為強(qiáng)度試驗(yàn)臺。6. 將軟管試樣平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和泵出口管連接，將水注入管內(nèi)，排盡空氣，關(guān)閉排氣閥，然后緩慢增加壓力至0.8MPa（圖8）。6. 保壓1min后，檢查試樣有無滲漏，零件有無損壞。注：DN32以上軟管在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時必須裝有支撐，防止波紋管管體縱向延伸。1軟管總成2壓力表3開關(guān)4水泵圖 8 耐壓試驗(yàn)裝置6.6 氣密性試驗(yàn)6 試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣。6 試驗(yàn)裝置為空壓機(jī)、壓力表、水槽。6MPa

18、的，將試樣放入水槽中，除去吸附在外表面的氣泡（圖9）。6 保壓1min后檢查試樣有無漏氣。圖 9 氣密性試驗(yàn)6.7 抗拉性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣。 試驗(yàn)裝置為拉力試驗(yàn)臺。 將軟管試樣一端安裝進(jìn)氣接頭并固定于接頭固定座中，另一端安裝堵頭并與拉力器連接（圖10），打開氣源閥門，通入壓力為0.02MPa的空氣，然后通過拉力器螺桿施加表4規(guī)定的拉力及40%的延伸。 保持規(guī)定拉力5min后檢查管體有無皸裂、泄漏，兩端接頭是否脫落。1接頭固定座5拉力器2進(jìn)氣接頭6螺桿3軟管7固定螺母4鋼架8手輪圖 10 抗拉性試驗(yàn)裝置6.8 扭曲試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣。 試驗(yàn)裝置為扭曲試驗(yàn)臺。壓力的狀態(tài)下

19、，以表9規(guī)定長度為試樣，一端固定于試驗(yàn)臺上端，另一端與手柄連接，用手柄使軟管繞軸線由A-B-A，A-C-A為二次90°角扭曲，扭轉(zhuǎn)的運(yùn)動要有一致的速度5次/分鐘，交互扭曲符合表3-4的規(guī)定，觀察軟管有無破裂和漏氣（圖11）。表9 扭曲性試驗(yàn)軟管試樣長度公稱通徑/mmDN6DN8DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50長度/mm250500圖11 扭曲試驗(yàn)6.9 耐熱性試驗(yàn)將軟管放入(120±2)恒溫箱內(nèi)，保溫15分鐘,取出冷卻至常溫后,進(jìn)行6.6條規(guī)定的氣密性試驗(yàn)。 柔軟性試驗(yàn)6.10.1 試驗(yàn)裝置為柔軟性試驗(yàn)臺。6.10.2 如圖12所示，將原管一端固定，

20、在離另一端150mm處，加以彎曲90°，所加的彎曲力要符合表5規(guī)定。圖12 柔軟性試驗(yàn)1 彎曲試驗(yàn)1.1 彎曲試驗(yàn)裝置為彎曲試驗(yàn)臺。1.2MPa空氣壓力的狀態(tài)下固定一端，然后按表6規(guī)定的固定芯棒由A-B-A，A-C-A為二次彎曲，彎曲運(yùn)動應(yīng)以5次/分鐘的速度勻速進(jìn)行。連續(xù)彎曲符合表3-7規(guī)定，彎曲后檢查管體有無漏氣、開裂現(xiàn)象。（圖13）1芯棒2軟管管體圖13 彎曲試驗(yàn)2 壓扁試驗(yàn)2.1 試驗(yàn)裝置為壓扁試驗(yàn)臺。2.2長度大于100mm空氣壓力狀態(tài)下，取50mm長的原管放于上下兩平板之間，并使波紋管的縱焊縫熔接部與壓縮方向垂直，然后往上平面施加壓力，直至波紋管在壓縮方向的壓扁尺寸為原直徑

21、的1/2為止，觀察縱焊縫有無開裂現(xiàn)象，軟管有無泄漏。然后另取50mm原管段，軸向施加750N壓力，觀察縱焊縫有無開裂現(xiàn)象，軟管有無泄漏。（圖14）。圖 14 壓扁試驗(yàn)3 波紋管耐沖擊性試驗(yàn)3.1 試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣。3.2壓力狀態(tài)下平直放置于水泥地面上，離地面1m高處用質(zhì)量為2kg的鋼球由引導(dǎo)裝置落下作用于波紋管的中央，檢測軟管有無開裂和漏氣。4彈性極限腐蝕裂紋將符合表6所規(guī)定的原管彎曲180°，在混合20%氯化鈉溶液3L，1%亞硝酸鈉水溶液10mL的沸騰液體中，浸泡14小時后取出，再按表6所規(guī)定反向彎曲180°壓力確認(rèn)無裂紋，無泄漏。5 接頭耐沖擊試驗(yàn)5.1 試驗(yàn)

22、介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣。5.2 試驗(yàn)裝置為沖擊試驗(yàn)臺。5.3 按圖15空氣壓力后，施加13.5J的沖擊力確認(rèn)接頭無破損，無泄漏以及影響使用的變形。注：沖擊試驗(yàn)公式F=M·L·g（1cos&）式中：F：沖擊能（J）M：重錘質(zhì)量 （kg） L：重錘回轉(zhuǎn)軸中心到重心的距離（m）g：重力加速度（m/s2） &：鐵錘上舉角度，單位為度 （°）圖15 耐沖擊性試驗(yàn)6 反復(fù)安裝性試驗(yàn)6.1 試驗(yàn)裝置為扭矩扳手。6.2 將軟管接頭在表7壓力，觀察有無漏氣及接頭破損現(xiàn)象。7 耐安裝性試驗(yàn)7.1 試驗(yàn)裝置為扭矩扳手。7.2 將軟管接頭在表7壓力，觀察有無漏氣及接頭破損

23、現(xiàn)象。 密封圈耐燃?xì)庑栽囼?yàn)按GB/T 164111996中.1條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 阻燃性試驗(yàn).1 試驗(yàn)裝置為本生燈。注：本生燈焰口內(nèi)徑為10mm，噴嘴口徑為0.3mm，使用2.8KPa壓力的液化石油氣（LPG），焰長約為40mm。 在軟管防護(hù)套下表面離內(nèi)焰端點(diǎn)約10mm的位置，如圖16將軟管放在火焰中5秒后取出，確認(rèn)5秒后，火焰熄滅而不繼續(xù)燃燒。1本生燈2內(nèi)焰3外焰4帶防護(hù)套軟管圖 16 阻燃性試驗(yàn)6.20 耐冷熱變化性能試驗(yàn)根據(jù)表6所示直徑的圓筒，將被覆管進(jìn)行彎曲180°的狀態(tài)下，在氣體溫度70的環(huán)境下保持2小時，其后，常溫狀態(tài)下放置30分鐘，在-5狀態(tài)下放置2小時，再在常溫狀態(tài)下

24、放置30分鐘。以上為1個循環(huán)周期，反復(fù)5個周期循環(huán)后，保護(hù)套應(yīng)無裂紋，無剝落以及其他有害缺陷。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2 出廠檢驗(yàn)7逐件檢驗(yàn)逐件檢驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括氣密性（表3.2）。 抽樣檢驗(yàn) 每批產(chǎn)品在進(jìn)入成品庫或在交貨時的檢驗(yàn)。7.1抽樣檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)批應(yīng)有同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成，批量為一次交貨數(shù)量。.2 抽樣方案可按GB/T 2828.1的規(guī)定采樣，采用一般檢驗(yàn)水平，正常檢查一次抽樣方案，樣本以件為單位。抽樣檢驗(yàn)的不合格類別、檢驗(yàn)項(xiàng)目、合格質(zhì)量水平（AQL）按表10的規(guī)定。表10不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目章條AQLA氣密性表304標(biāo)志81B外觀5310尺寸54 判定規(guī)則按.2規(guī)定的抽樣方案。判斷是合格的，則該產(chǎn)品逐批檢驗(yàn)合格；否則該產(chǎn)品逐批檢驗(yàn)不合格。不合格品允許將不合格項(xiàng)目100%檢驗(yàn)，將不合格剔除或修理后，再按7.2.2.2規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3型式檢驗(yàn)7 檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)第5章要求的全部項(xiàng)目及8.1、8.2。7 檢驗(yàn)條件a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變而可能影響產(chǎn)品的性能時；c) 正常生產(chǎn)時，每年至少進(jìn)行1次