連鑄車間設備管理方式

1、LOGO制作人：陳寧寧制作人：陳寧寧八八 周周 計計 劃劃板二車間板二車間液壓液壓LOGO目 錄LOGO1設備全員管理的基礎知識設備管理的目的：設備管理的目的：減少設備事故的發(fā)生，保持、提高設備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。預防維修預防維修(PrM)：按規(guī)定的周期和方法對設備進行預防性檢查（點檢），以確定零件的更換周期，使故障停機損失降到最小。預防維修適用于關鍵設備和重要設備。生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修(PM)：所謂生產(chǎn)維修是以發(fā)展生產(chǎn)、減少故障、降低維修成本、提高經(jīng)濟效益為目標，對生產(chǎn)條件不同的設備分別實施預防維修(PrM)、事后維修（BM）、改善維修（CM）和維修預防(M

2、Pr)等不同的維修對策，也就是把故障造成的停機損失和防止故障的發(fā)生而投入的維修費用之和降低到最低限度的維修方式。LOGO 點檢定修制：點檢定修制：點檢定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設備進行預防性檢查，取得準確的設備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。（1）實行全員維修制（a）凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要參加設備維修工作。生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務；（b）各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理；（c）設備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營計劃，設備管理目標是公司經(jīng)

3、理及各分廠廠長的任期目標之一。（2）設備進行預防性管理：通過點檢人員對設備進行點檢來準確掌握設備技術狀況，實行有效的計劃維修，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備的有效作業(yè)率，保證正常生產(chǎn)，降低維修費用。（3）以提高生產(chǎn)效益為目標，提高檢修計劃性。（a）合理精確地制訂定（年）修計劃，統(tǒng)一設定定修模型；（b）提高檢修人員的工時利用率，檢修工作實行標準化管理。1設備全員管理的基礎知識LOGO全員參加的生產(chǎn)維修全員參加的生產(chǎn)維修（即（即TPM）定義：）定義：1971年由日本設備工程師協(xié)會（JIPE）提出 設備綜合效率提到最高為目標； 建立以設備一生為對象的PM總

4、系統(tǒng)； 涉及到設備的 、使用、保養(yǎng)等所有部門； 從最高領導到第一線工人全體人員參加； 開展小團體自主管理活動，推進PM活動。 個 別 改 善 自 主 保 養(yǎng) 計 劃 保 養(yǎng) 技 能 教 育 訓 練 設 備 初 期 管 理 品 質(zhì) 保 養(yǎng) 管 理 間 接 部 門 活 動 安 全 環(huán) 境 管 理 TPM 1設備全員管理的基礎知識LOGO設備點檢的定義設備點檢的定義為了維持生產(chǎn)設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預防，早期處理，這樣的設備

5、檢查稱為點檢。 設備點檢工作的設備點檢工作的“五定五定”內(nèi)容內(nèi)容定點設定檢查的部位、項目和內(nèi)容；定法定點檢檢查方法，是采用五感，還是工具、儀器；定標制訂維修標準；定期設定檢查的周期；定人確定點檢項目由誰實施。 1設備全員管理的基礎知識LOGO 點檢的分類及分工點檢的分類及分工（1）按點檢的周期分：）按點檢的周期分：日常點檢由崗位操作工或崗位維修工承擔。短周期點檢由專職點檢員承擔。長周期點檢由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。精密點檢由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施。重點點檢當設備發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。日常點檢工作的主要內(nèi)容日常點檢工作的主要內(nèi)容（1）設備點檢依

6、靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；（2）小修理小零件的修理和更換；（3）緊固、調(diào)整彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；（4）清掃隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；（5）給油脂給油裝置的補油和給油部位的加油；（6） 排水集汽包、儲氣罐等排水；（7） 使用記錄點檢內(nèi)容及檢查結果作記錄。 1設備全員管理的基礎知識LOGO定期點檢的內(nèi)容定期點檢的內(nèi)容（1）設備的非解體定期檢查；（2）設備解體檢查；（3）劣化傾向檢查；（4）設備的精度測試；（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；（7）另部件更換、劣化部位的修復。點檢的十大要素（點檢內(nèi)容）點檢的十大要素

7、（點檢內(nèi)容）（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）松弛。確定點檢周期的因素確定點檢周期的因素（1）設備的作業(yè)率；（2）設備使用條件；（3）環(huán)境條件（溫度、濕度、粉塵等）；（4）潤滑狀況；（5）對生產(chǎn)的影響程度；（6）使用實績值；（7）制造廠家的推薦值。1設備全員管理的基礎知識LOGO設備使用的設備使用的“三好三好”、“四會四會”要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”是“三好”是用好設備，管好設備，修好設備?！八臅笔菚褂茫瑫S護、會點檢，會緊急處理故障。使用設備的使用設備的“六不準六不準”規(guī)

8、定規(guī)定（1）不準拼設備，嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行；（2）不準亂開、亂拆、亂割、亂焊；（3）不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置；（4）不準在無潤滑狀態(tài)下運行；（5）不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作；（6） 不準未持有“公司崗位操作證”的人員操作及檢修設備。1設備全員管理的基礎知識LOGO “5S”活動活動（1） 整理：把不用的物品清除掉；（2） 整頓：把有用的物品有順序地存放好；（3） 清潔：保持工作場所的清潔整齊；（4） 清掃：物品、道路及安全防護設施損壞時要及時修復。 （5） 素養(yǎng)：形成習慣，提高素養(yǎng)。設備環(huán)境管理的標準設備環(huán)境管理的標準（1）無垃圾、無積塵、無積

9、水、無油垢；（2） 根據(jù)設備性能的要求和工作條件，分別設有放火、防爆、防凍、防漏、等措施，無易燃、易爆危險；（3）規(guī)定安全走行路線，設置安全標記；（4） 各種設施和管道涂色鮮明，易于識別；（5） 場地平整，物品堆放整齊。1設備全員管理的基礎知識5S是什么是什么整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔素養(yǎng)素養(yǎng)5S區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。保持前3個S，制度化，規(guī)范化。形成習慣，提高整體素質(zhì)。1設備全員管理的基礎知識LOGO2 突發(fā)漏油事故的應急處置v2.1當外協(xié)單位現(xiàn)場負責人接到液壓系統(tǒng)油箱油位存在異常下降的報告時，應立即組織人員查

10、找漏點，并同時安排人員給油箱補油，避免系統(tǒng)因油位過低非計劃停機。v2.2查找漏點可分以下幾組進行排查：v2.2.1鋼包回轉(zhuǎn)臺及中包車：鋼包回轉(zhuǎn)臺液壓旋轉(zhuǎn)接頭下方二層平臺是否有漏油，如有漏油，則確定液壓旋轉(zhuǎn)接頭存在泄漏，在與操作人員保持溝通確保不影響生產(chǎn)順利進行的基礎上，利用鋼包回轉(zhuǎn)臺不動的間隙關閉漏點前閥門處理漏油；中包車下方是否有明顯漏油，如有，及時關閉漏點前閥門處理；盤式制動器是否漏油，如有，關閉制動器前端液壓閥門，停用該制動器。LOGO2 突發(fā)漏油事故的應急處置v 2.2.2竄（擺）動油缸、引錠對中油缸，脫錠油缸及膠管是否漏油，如有，關閉漏點前閥門處理。膠管破損，更換。油缸漏油，停用該油

11、缸。 v 2.2.3液壓站內(nèi)，油泵是否漏油，閥臺是否漏油，膠管是否破損。如油泵漏油嚴重，倒泵；閥臺漏油嚴重，準備后處理用的密封及閥件后關閉該閥組前后閥門處理。如液壓站內(nèi)不存在漏油現(xiàn)象，應仔細聽一下管路油流情況，不漏油的油管比較安靜，漏油的油管可聽到過油的聲音。v 2.2.4扇形段：當扇形段漏油嚴重，油霧彌漫在整個扇形段時，漏點不可見，此時應立即將扇形段蓋板吊開，5-6號機吊第二，三塊蓋板，7-9號機吊第三，四塊蓋板，則較容易發(fā)現(xiàn)漏點。如漏點較為隱蔽，扇形段內(nèi)無油霧，則可以通過觀察流道內(nèi)水面浮油情況確定漏點。閥門單個關閉，打開，聽油管過油聲音判斷漏油的扇形段,對于扇形段漏點處理要及時，長時間關閉

12、閥門可能導致鑄坯鼓肚導致停澆。這一點在處理漏油時千萬注意。LOGO突發(fā)漏油事故善后處理v1當系統(tǒng)漏點位置可見且漏油便于回收時，漏油應回收利用。v2地面上可見的漏油，按廢油回收；含水漏油按水乙二醇回收，不含水廢油按照同規(guī)格廢油回收。v3事故處理過程中，避免油液二次污染。v4事故處理完畢后，應認真總結分析，查找導致漏油的原因并采取有效措施防止。v事故處理要求v1事故發(fā)生后?，F(xiàn)場人員應無條件配合事故處理，嚴禁推諉，對配合不到位導致事故擴大的對責任人處以罰款。v2事故發(fā)生后，維修人員應在規(guī)定時間內(nèi)趕到現(xiàn)場處理事故，對響應速度較慢導致事故擴大的考核責任人。LOGOv 1在澆鋼過程中發(fā)生滑動水口油缸不動作

13、時，如大包未開澆，大包工首先應檢查大包是否偏離澆鑄位，操作箱各按鈕是否有未彈起現(xiàn)象，以及液壓系統(tǒng)是否存在漏油，對于不同的情況分別處理。v 1.1如大包偏離澆鑄位，回轉(zhuǎn)大包回轉(zhuǎn)臺使大包停在澆鑄位。v 1.2如按鈕未彈起，聯(lián)系電工處理；v 1.3如液壓系統(tǒng)漏油，首先應通知機長降速，然后將該臂液壓缸卸壓，回轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺使該包臂到受包位，拆下液壓缸，用天車將大包吊起，回轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，將大包放到另一包臂上，安裝液壓缸，回轉(zhuǎn)大包到澆鑄位，v 2故障發(fā)生后設備運行情況檢查v 2.1 得知故障發(fā)生后，液壓維修人員應對大包水口液壓缸，閥臺，油管是否漏油進行檢查。連鑄機大包水口液壓缸故障連鑄機大包水口液壓缸故障LOG

14、O連鑄機大包水口液壓缸故障連鑄機大包水口液壓缸故障v 2.2當滑動水口液壓缸發(fā)生故障時，車間操作人員應判明液壓缸及管路是否漏油，對于漏油有責任及時通知寶冶集團日鋼項目部連鑄車間三班液壓維修人員關閉漏油油缸的閥門。v 2.3當液壓系統(tǒng)發(fā)生滑動水口油缸不動作事故時，夜班由夜間調(diào)度負責，白班由板坯二車間點檢員、外協(xié)單位作業(yè)長負責，組織維修人員進行處理。v 2.4電氣作業(yè)人員應檢查水口液壓缸動作控制閥臺（二樓）液壓閥插頭得電情況。v 2.5液壓維修人員應先檢查液壓閥臺處油壓，油位，液壓泵啟動情況；LOGO螺栓，螺栓，螺釘規(guī)螺釘規(guī)格格/M頭部對頭部對邊尺寸邊尺寸 S兩用扳兩用扳手手規(guī)格規(guī)格 S雙頭開口雙

15、頭開口扳手扳手規(guī)格規(guī)格 S雙頭梅花雙頭梅花扳手扳手規(guī)格規(guī)格 SM5887 X 87 X 8M6101010 x 1110 x 11M8131313 x 1613 x 16M10161613 x 1613 x 16M12181818 x 2118 x 21M14212118 x 2118 x 21M16242424 x 2724 x 27M18272724 x 2724 x 27M20303030 x 3430 x 34M22343430 x 3430 x 34M24363636 x 4136 x 41M27414136 x 4136 x 41M30464646 x 5046 x 50M3655

16、5555 x 6055 x 60M42656560 x 6560 x 65M48757570 x 7570 x 75例如，M10的外六角螺栓，其對邊寬度為16mm（參見國標GB/5780-86，設計手冊上都有），就選用16的開口扳手或梅花扳手。又如GB/7085內(nèi)六角螺栓，M10的內(nèi)六角螺栓的對邊尺寸為8mm，則選用8mm的內(nèi)六角扳手。扳手使用扳手使用LOGO扳手使用扳手使用 一般是螺栓的直徑乘以1.5倍就是呆口、梅花的尺寸。內(nèi)六角扳手一般是螺栓的直徑減去2。所有的扳手，包括開口扳手、內(nèi)六角扳手、梅花扳手、套筒扳手等，其尺寸都是指螺栓頭部對邊的寬度尺寸，而螺栓的規(guī)格是指螺紋的公稱直徑。扭力扳手

17、扭力扳手：它在擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母時，能顯示出所施加的扭矩；或者當施加的扭矩到達規(guī)定值后，會發(fā)出光或聲響信號。扭力扳手適用於對扭矩大小有明確地規(guī)定的裝配工作。LOGO油品等級油品等級級別級別100ml樣品中規(guī)定顆粒大小樣品中規(guī)定顆粒大小(m)范圍內(nèi)的最大顆粒數(shù)范圍內(nèi)的最大顆粒數(shù)51515252550501001000012522410025044820150089163121000178326132000356631124400071212622458000142525345861600028505069016732000570010121803286400011400202536064912800

18、022800405072012810256000456008100144015611512000912001620028805121210240001824003240057601024NAS 1638油液清潔度等級 LOGO油品等級油品等級ISO 4406-1987與NAS 1638油液清潔度等級對應關系 ISO4406-198721/1820/1719/1618/1517/1416/1315/12NAS16381211109876ISO4406-198714/1113/1012/9 11/8 10/79/68/5LOGO電磁閥使用電磁閥使用LOGO電磁閥使用電磁閥使用一、電磁閥通電后不工作

19、 檢查電源接線是否不良重新接線和接插件的連接 檢查電源電壓是否在工作范圍-調(diào)致正常位置范圍 線圈是否脫焊重新焊接 線圈短路更換線圈 工作壓差是否不合適調(diào)整壓差或更換相稱的電磁閥 流體溫度過高更換相稱的電磁閥 有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死進行清洗,如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器 液體粘度太大,頻率太高和壽命已到更換產(chǎn)品 電磁閥故障與排除電磁閥故障與排除 LOGO電磁閥使用電磁閥使用二、電磁閥不能關閉 主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞更換密封件 流體溫度、粘度是否過高更換對口的電磁閥 有雜質(zhì)進入電磁閥產(chǎn)閥芯或動鐵芯進行清洗 彈簧壽命已到或變形更換 節(jié)流孔平衡孔堵塞及時清洗 工作頻率太高或壽命已到改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品 三、其它情況 內(nèi)泄漏檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良 外泄漏連接處松動或密封件已壞緊螺絲或更換密封件 通電時有噪聲頭子上堅固件松動,擰緊。電壓波動不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時清洗或更換。 電磁閥故障與排除電磁閥故障與排除 LOGO膠管接頭v 各種高壓膠管總成的接頭：分A、B、C、D、E、F、H型，法蘭式等國標，其它廠標接頭，包括30度彎45度75度彎及90度彎。還可生產(chǎn)英制，美制等國家標準接頭。LOGO膠管接頭LOGOLOGO高壓膠管v 高壓油管按照制作工藝主要分為與