高爐爐殼安裝方案1

1、1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001。2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002。3、高爐爐殼施工詳圖。4、冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 煉鐵設(shè)備YBJ208-855 高爐總體施工方案目 錄一、工程概況 -3-二、組織機(jī)構(gòu) -4-三、吊裝機(jī)具選用 -4-四、人力配備 -6-五、爐殼拼裝及注意事項(xiàng) -6-六、爐殼吊裝及注意事項(xiàng) -6-七、焊接方法及注意事項(xiàng) -8-八、安全措施 -21-共24頁一、工程概況唐鋼3200m2高爐爐殼1-19帶總重噸，高爐爐殼共分23帶，底標(biāo)高，爐口標(biāo)高米，第三、四帶質(zhì)量最大，為65.027噸。各項(xiàng)數(shù)據(jù)如下項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)備注爐缸直徑（內(nèi)徑）00

2、m爐腹直徑（內(nèi)徑）00m爐喉直徑（內(nèi)徑）00m爐頂法蘭直徑（內(nèi)徑）風(fēng)口中心標(biāo)高14.800m鐵口中心標(biāo)高10.500m鐵口數(shù)4個(gè)風(fēng)口數(shù)32個(gè)爐殼厚度最小=45mm；最大=80mm爐殼總重約1016t高爐爐殼各帶參數(shù)詳見下表。高爐爐殼各帶參數(shù)爐殼編號(hào)瓦數(shù)下口標(biāo)高上口標(biāo)高下口內(nèi)徑上口內(nèi)徑垂直高度斜高板厚單重總重備注A164755625515100151001500150070653339257A266255760015100151001345134570585735201A3676009950151001510023502350741082865027A4699501230015100151002

3、3502350741082865027A56123001350015100151001200120080597535909A6613500155001510014780200020078011881/974662805A751550017200147801446617001706801068453479A86172001900014466151001800182880989759441A96190002040015100151001400140074647538909A106204002180015100151001400140065566134025A11621800231001510014

4、7301300131365590135465A1252310025200147301413221002121601012150664A1352520027600141321344824002424601094054759A146276002950013448129061900191950565533989A156295003140012906123661900191950541432543A166314003300012366119101600161645396423843A176330003490011910113681900191945447326897A18634900368001136

5、8108261900191945426025619A19636800390010826102002200222245465427983A20390010200A21A22A23二、組織機(jī)構(gòu)組 長：金光澤副組長；張琦、蘇振國、袁龍金組 員：劉迪、趙春武、馮太國、林凱、韓龍、王偉、李志剛、張義備注：爐殼安裝由蘇振國總指揮。三、機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具配置（焊接設(shè)備一個(gè)也沒有）序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊DBQ4000臺(tái)1爐殼安裝250t吊車W2002履帶吊臺(tái)1配合拼裝325t吊車QY25液壓吊臺(tái)1卸車、配合拼裝45t倒鏈HS10臺(tái)252t倒鏈HS5臺(tái)5616t千斤頂Q16臺(tái)57手錘把28大錘8磅把59

6、鋼絲繩6*37+FC米8010鋼絲繩6*37+FC米300mm11卡環(huán)8噸個(gè)412卡環(huán)32噸個(gè)813水準(zhǔn)儀臺(tái)114經(jīng)緯儀臺(tái)115激光鉛錘儀臺(tái)1注：鋼絲繩單根承重8.736噸；mm鋼絲繩單根承重4.278噸。計(jì)算公式：T=52d2/6四 焊接設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1氣電立焊機(jī)2環(huán)縫自動(dòng)焊接機(jī)3CO2氣保焊機(jī)4直流焊機(jī)5履帶式加熱器6空壓機(jī)7大號(hào)烤槍8超聲波波探傷儀9測(cè)溫儀10手動(dòng)磨光機(jī)4000tm塔吊的布置位置如下圖所示四、人力配備工 種人數(shù)備 注技術(shù)管理人員4人劉迪、王偉、韓龍、何斌安 全 員2人趙春武、林凱質(zhì) 檢 員1人馮太國電 工3人郝維杰、金光富、苗志遠(yuǎn)測(cè) 量 員2人周

7、祥、翁秀華鉚 工15人班長：孫東升安 裝 工18人電 焊 工25人班長：張義起 重 工3人林士吉、王憲平、王薪弼共 計(jì)73人五、爐殼拼裝及注意事項(xiàng)爐殼組圈的程序：1、對(duì)拼裝平臺(tái)的要求：1.1拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，平臺(tái)在鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于4mm。在拼裝過程中，平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。1.2在平臺(tái)上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線，用盤尺輔助畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，按爐殼的外徑（D外+焊接收縮量）放樣，每道口預(yù)留3mm的焊接收縮量，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不在于2mm時(shí)，必要時(shí)用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊

8、，定位擋塊每間隔2m一個(gè)。2、爐殼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在水平度的平臺(tái)上進(jìn)行每帶裝配和焊接，然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接，每帶爐殼為一個(gè)吊裝單元。爐殼單瓦進(jìn)場(chǎng)后，用25噸液壓吊在拼裝平臺(tái)附近卸車，選用鋼絲繩兩根，長度20米，8噸卡環(huán)兩個(gè)。2.2用樣板檢查每瓦爐殼的的曲度，不合格的用火焰矯正。用樣板對(duì)每瓦爐殼進(jìn)行調(diào)整，3、將矯正后的爐殼按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)進(jìn)行組裝。用吊車將出廠瓦塊吊運(yùn)至拼裝平臺(tái)上投放好的圓弧線上，每塊瓦塊用不少于3個(gè)固定角鋼支撐固定，（角鋼為 L100*8），固定角鋼的上、下方與殼體、平臺(tái)焊接固定。固定角鋼的長度根據(jù)每帶爐殼的高度和斜度確定，支撐固定角度大于45度。第二個(gè)瓦塊吊就位

9、后，兩個(gè)瓦塊之間調(diào)整好焊口間隙、錯(cuò)邊量、上口平面度后，用不少于三個(gè)立縫定位卡對(duì)焊口固定，后續(xù)瓦塊同上。爐殼尺寸檢查（1）外殼鋼板圈中心對(duì)拼裝平臺(tái)上檢查中心H/1000；（2） 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差2D/1000；（3） 外殼鋼板圈上口圓周各點(diǎn)相對(duì)高低差不大于4mm；至少8各點(diǎn)（4）外殼鋼板高度允許偏差H/500且不大于6mm；（5） 瓦塊間錯(cuò)邊量： t/10且不大于6mm （t為爐殼鋼板厚度） （6）拉鋼線吊線錘檢查爐殼中心與平臺(tái)上投放中心位移：2mm（7 ）拉鋼尺加彈簧拉力器檢查橢圓度：2d/1000注：d-爐殼設(shè)計(jì)直徑。調(diào)整方法：（1） 當(dāng)爐殼橢圓度偏差過大時(shí)，用倒鏈拉拽找圓

10、。（2 ）錯(cuò)口超差用半門型卡打楔子，無法調(diào)整時(shí)，用磨光機(jī)打磨。（3） 直徑（周長）超差時(shí)，均勻調(diào)整各焊口間隙。（4） 上口水平度超差時(shí)，視超差量大小采取不同處理辦法：超差不大時(shí)用砂輪打磨或均勻調(diào)整各瓦塊高度；超差過大無法調(diào)整時(shí)，用氣割處理高出部分的環(huán)縫焊口，處理后要用砂輪打磨至原來精度。4、各項(xiàng)指標(biāo)均調(diào)整無誤用門型卡固定后進(jìn)行焊接。六、爐殼吊裝爐殼吊裝程序：1、吊裝方法及繩扣選用 利用DBQ4000型塔式起重機(jī)配吊具進(jìn)行吊裝； 吊具繩扣選擇: (1) 第3、4帶爐殼吊裝時(shí),其吊具繩扣選用鋼絲繩,繩長20m,4根.(2) 其它各帶焊殼吊裝時(shí),其吊具繩扣選用mm鋼絲繩,繩長30m,4根(每根折過來

11、雙用,實(shí)長為15m.). 爐殼繩扣選擇:所用爐殼吊裝繩扣均選用鋼絲繩,繩長12m,4根(每根折來雙用,實(shí)長為6m).吊裝方法：采用四點(diǎn)焊吊耳法吊裝，吊耳焊接在每帶爐殼上口下的位置。吊耳形式已在高爐爐殼施工詳圖中給出。為防止?fàn)t殼變形選用吊具進(jìn)行吊裝，吊具示意圖如下：2、吊裝前準(zhǔn)備工作2.1再次對(duì)高爐基礎(chǔ)及水冷爐底進(jìn)行全面復(fù)測(cè),包括外形尺寸、中心點(diǎn)位移、上表面標(biāo)高、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)等。2.2將爐體設(shè)備安裝方位線及爐體十字中心線投放至基礎(chǔ)以外的指定點(diǎn)上。2.3 準(zhǔn)備好各種吊裝用機(jī)具、卡具、繩扣等。2.4 各種臨時(shí)固定措施準(zhǔn)備好，并按使用要求吊運(yùn)并固定于爐殼上。2.5在爐底板環(huán)板上面畫出第一帶爐殼外皮下

12、口的圓周線，并在圓周線上均勻布置定位鋼板，以便于爐殼的就位。3、第一帶爐殼吊裝3.1布設(shè)作業(yè)平臺(tái)及安全通道，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠(詳見安全措施)。3.2檢查確認(rèn)吊裝設(shè)備處于良好狀態(tài),起吊。就位： 將爐殼就位于事先投放好的爐殼外緣線上，與爐底板定位焊，定位焊焊縫長度不大于40mm，間距為500600mm，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3；尺寸檢查及調(diào)整（1）用鋼尺檢查任意兩直徑之差：外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差3D/1000（D-外殼鋼板圈直徑）。（2）利用事先固定于爐殼上方，且于爐殼中心準(zhǔn)確對(duì)位的測(cè)心橋吊線錘測(cè)量，當(dāng)線錘與爐底中心重合時(shí)，確認(rèn)中心對(duì)位。允許偏差：2（H-h）/1000

13、且不大于30mm，（H-外殼鋼板圈標(biāo)高；h-爐底標(biāo)高）。（3）用水準(zhǔn)儀檢查外殼鋼板圈上口高低差，允許偏差4mm。用砂輪打磨高出部分，也可對(duì)爐殼底部間隙作小量調(diào)整。4、第二帶及后續(xù)爐殼安裝作業(yè)平臺(tái)及安全通道，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠(詳見安全措施)。在已安裝好的前帶爐殼上口等距放置落位板（即間隙墊），間隔1.52m，檢查確認(rèn)吊裝設(shè)備處于良好狀態(tài)，起吊。（1）用鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于6mm。在不鏑鉤的情況下，用半門型卡打楔子法調(diào)整，因上下口徑存在誤差而無法完全調(diào)整到位時(shí),用砂輪打磨突出部分使其平滑過渡.（2）利用事先固定于爐殼上方，且于爐殼中心準(zhǔn)確對(duì)位的測(cè)心橋吊線錘測(cè)量，當(dāng)線錘與爐底中心重合時(shí)，確認(rèn)中心

14、對(duì)位。允許偏差2（H-h）/1000且不大于30mm，（H-外殼鋼板圈標(biāo)高；h-爐底標(biāo)高）。（3）用水準(zhǔn)儀檢查外殼鋼板圈上口高低差，允許偏差4mm。用砂輪打磨高出部分。（4）用塞尺檢查坡口端部間隙允許偏差：+3 -04.4調(diào)整無誤后進(jìn)行焊接。5、考慮到環(huán)縫焊接要求，連續(xù)安裝不得超過兩帶，即焊接位置與安裝位置焊口不得超過兩道。七、焊接方法及注意事項(xiàng)為BB503，爐殼拼裝采用氣電立焊，安裝環(huán)縫：里口采用環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)焊接，外口采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。2.焊接一般要求（1）.高爐爐殼的焊接應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。并根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（2）.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。

15、持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。（3）.立縫氣電立焊時(shí)焊接材料品種、規(guī)格、性能必須符合本規(guī)程中的規(guī)格及型號(hào),當(dāng)采取其它焊接方法時(shí),其焊接材料及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定.且對(duì)焊條、焊劑、在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干和存放。（4）焊縫質(zhì)量等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236中三級(jí)規(guī)定的鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345中B類二級(jí)的規(guī)定。（5）焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（6

16、）焊接前應(yīng)由完整的工序交接記錄。(7) 焊前要徹底清除焊道內(nèi)及周邊的污物及油漬.(8) 焊前預(yù)熱人員要具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù),用電加熱設(shè)備加熱時(shí),其操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn).(9) 焊工要按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的工藝方法、焊接參數(shù)、焊接順序進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件、設(shè)備條件等不符合焊接工藝方法要求時(shí)，要向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出采取相應(yīng)整改措施，否則不得施焊。3立縫焊接工藝規(guī)程:焊接方法、焊接材料、焊接順序及焊前準(zhǔn)備坡口型式焊接工藝參數(shù)焊縫質(zhì)量等級(jí)及檢查方法1焊接方法：氣電立焊;2焊材：SQL507，直徑1.6.3焊接順序： 對(duì)稱于爐殼直徑同時(shí)施焊；先內(nèi)立縫后外立縫；4 焊前準(zhǔn)備：1) 安設(shè)焊接操

17、作臺(tái)，同時(shí)清理焊縫中贓物，并且打磨好焊接坡口，2）吊掛氣電立焊焊接機(jī),并調(diào)整到使用狀態(tài);3）焊前預(yù)熱、測(cè)溫、焊口打磨設(shè)施準(zhǔn)備到位；1.坡口角度偏差：+1mm2.鈍邊偏差：+1mm3 *在焊接過程中，氣電立焊中間斷弧再起弧處，必須刨開修補(bǔ)。焊接電流焊接電壓焊接速度待工藝評(píng)定報(bào)告出來后添上1 爐殼轉(zhuǎn)角處、現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中一級(jí)焊縫的要求；2 其它焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中二級(jí)焊縫的要求；3 超聲波探傷檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且應(yīng)在焊接24小時(shí)后。焊接方法、焊材、焊接順序、焊前準(zhǔn)備

18、坡口形式焊前預(yù)熱及層間溫度保持焊接工藝參數(shù)焊縫質(zhì)量等級(jí)及焊縫檢查1.焊接方法：環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)。2.焊材使用：H10Mn2G,直徑焊藥使用:F5A4- H10Mn2G.3.焊接前準(zhǔn)備工作：1） 安設(shè)焊接操作平臺(tái)，同時(shí)清理焊縫中贓物，并且打磨好焊接坡口，2) 吊掛環(huán)縫焊接機(jī)并調(diào)整到使用狀態(tài);3) 焊前預(yù)熱、測(cè)溫、焊口打磨設(shè)施準(zhǔn)備到位；4 焊接順序：焊接內(nèi)環(huán)縫時(shí)對(duì)稱同步施焊。1.坡口角度偏差：00，+1002.鈍邊偏差：±1mm1. 預(yù)熱方法：采用電加熱或火焰加熱器加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。2. 預(yù)熱要求：預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊初厚度的.5倍以上，且不小于100

19、mm；在焊件背面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器時(shí)正面測(cè)溫在加熱停止后進(jìn)行。3. 預(yù)熱溫度：1） 爐皮厚度：40t60預(yù)熱溫度為：80度2） 爐皮厚度：60t80預(yù)熱溫度為：100度待焊接評(píng)定報(bào)告實(shí)驗(yàn)完畢后填寫1 爐殼轉(zhuǎn)角處、現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中一級(jí)焊縫的要求；2 其它焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中二級(jí)焊縫的要求；3 超聲波探傷檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且應(yīng)在焊接24小時(shí)后。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工

20、超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法3.2. 環(huán)縫外口焊接焊接方法、焊材、焊接順序、焊前準(zhǔn)備、坡口形式焊前預(yù)熱及層間溫度保持焊接工藝參數(shù)焊縫質(zhì)量等級(jí)及焊縫檢查1.焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊。2.焊材使用：ER50-63.焊接前準(zhǔn)備工作：(1)如遇風(fēng)天要采取防風(fēng)措施.(2)清理焊縫中贓物，并且打磨好焊接坡口，(3) 焊前預(yù)熱、測(cè)溫、焊口打磨設(shè)施準(zhǔn)備到位；4.焊接順序：焊接外環(huán)縫時(shí)焊工數(shù)量為12人同時(shí)對(duì)稱同步施焊。1.坡口角度偏差：00，+1002.鈍邊偏差：±1mm4. 預(yù)熱方法：采用電加熱或火焰加熱器加熱，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量。5. 預(yù)熱要求：預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊初厚度的.5倍以上，且不小于100mm；在焊件背面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器時(shí)正面測(cè)溫在加熱停止后進(jìn)行。6. 預(yù)熱溫度：3） 爐皮厚度：40t60預(yù)熱溫度為：80度4） 爐皮厚度：60t80預(yù)熱溫度為：100度待工藝評(píng)定報(bào)告出來后添上1 爐殼轉(zhuǎn)角處、現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中一級(jí)焊縫的要求；2 其它焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中二級(jí)焊縫的要求；3 超聲波探傷檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且應(yīng)在焊接24小時(shí)后。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的