重點參考部分機織工藝設(shè)計與計算1

1、1研發(fā)思路與意圖.12產(chǎn)品特征.23產(chǎn)品的市場前景.24. 原紗條件.341銅氨纖維.342銅氨纖維的結(jié)構(gòu)與性能.4 43銅氨纖維的特性45醋酸纖維.551醋酸纖維的結(jié)構(gòu)與性能.552醋酸纖維的特性.56織物規(guī)格及技術(shù)條件.67織物生產(chǎn)工藝流程.1271織物生產(chǎn)工藝流程圖.128各工序機器設(shè)備的選擇和設(shè)備的主要技術(shù)特征.129各工序主要工藝參數(shù)確定.1791整經(jīng).1792漿紗.1893穿筘.2094織造.2095下機織物后整理.2110各工序產(chǎn)量計算及織機質(zhì)量的措施.22101整經(jīng)工序產(chǎn)量.22102漿紗的工序產(chǎn)量.22103織機的生產(chǎn)效率22104提高各工序質(zhì)量的措施.2211致謝.2312

2、參考資料.24銅氨醋酸交織綢面料的開發(fā)及研究隨著國內(nèi)消費者環(huán)保意識的增強,高襠天然纖維面料已不在是以出口為主，對身體無傷害的高襠天然纖維面料做成的服裝也越來越受國內(nèi)消費者的歡迎。由其是用天絲,銅氨絲,絹絲等高襠天然纖維面料做成的服裝,其手感柔軟,懸垂性好，穿著起來更舒適,更顯高襠.銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它源于綠色環(huán)保的生態(tài)原材料，融合了天然纖維的優(yōu)點和化學纖維的功能。銅氨絲纖維具有優(yōu)異的染色和顯色性，可以染成各種鮮艷的顏色，銅氨纖維還具有良好的爽滑性和抗靜電性，可與任何材料復合，制成各種高檔絲織和針織物。銅氨纖維的單纖比粘膠纖維更細，其產(chǎn)品的服用性能極佳，性能近似于絲綢，極具懸垂感。其

3、近年來，環(huán)保逐漸成為時尚主題，醋酸長絲在化學纖維中是最酷似真絲，并具有天然纖維的基本特征，且明顯不同于纖維素纖維而類似于合成纖維的特征，柔軟、不易起皺、具有蠶絲的風格。但其耐熱性較差，在織造過程中尋找兩種原料在濕度環(huán)境中的平衡點，相互取長補短，使產(chǎn)品性能在各方面可以達到優(yōu)化組合。同時在了解銅氨絲與醋酸絲的性能基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計產(chǎn)品的用途，通過規(guī)格設(shè)計和工藝設(shè)計織制一些新型的高科技面料，成為時尚的主題。1產(chǎn)品特征銅氨絲與醋酸絲均屬于環(huán)保原料，不僅回歸自然而且源于常綠植物，使該交織面料融合了天然纖維的優(yōu)點和化學纖維的功能特征，具有較強的伸縮性、優(yōu)良的染色性和極佳的手感與光澤，最大的特點是易于分解，不

4、會對環(huán)境造成破壞。由于采用較高的經(jīng)緯紗支，制成的織物細薄滑爽，光澤柔和，有絲質(zhì)感，極具懸垂感，服用性能近似于絲綢，除此之外，它還具有優(yōu)良的吸濕透氣性和抗靜電功能，面料洗滌后不易殘留洗滌劑，對肌膚的摩擦刺激少，可以很好地呵護肌膚。并一年四季都能保持衣服內(nèi)舒適的濕度和溫度，具有冬暖夏涼的功效，可稱之為“呼吸型纖維”。2原紗條件原料名稱經(jīng)紗銅氨絲緯紗醋酸絲原料等級經(jīng)紗一等緯紗一等紗線細度經(jīng)紗75D緯紗75D1織物無漿干燥重量經(jīng)紗緯紗捻向經(jīng)紗Z捻緯紗Z捻原紗條件附表12.1銅氨纖維銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素高聚物溶解在氫氧化銅溶液或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)制成紡絲液，再進行濕法

5、紡絲和后加工制成銅氨纖維。銅氨纖維比較昂貴，其用途與粘膠纖維大體一樣，但銅氨纖維的單纖比粘膠纖維更細，觸感柔軟，光澤適宜，所以常用做高級織物原料，其面料體現(xiàn)了成熟的處理工藝，營造出高貴啞光的表面效果：細膩的紋理，柔和的光澤，擴散暈開細細的茸毛觸感，我們側(cè)重天然環(huán)保纖維的運用，環(huán)保的同時一樣可以營造出簡潔時尚摩登的效果。 2.2銅氨纖維的結(jié)構(gòu)與性能銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結(jié)構(gòu)，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細，所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。銅氨纖維的吸濕性與黏膠纖維接近，其公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12%-13%，僅次于羊毛，與絲相等，而高于棉及其他化纖，因而

6、吸濕效率高，使人們穿著更具舒適感。銅氨纖維容易燃燒，在80就枯焦。濃硫酸和熱稀酸能溶解銅氨纖維，稀堿對其有輕微損傷，強堿則可使銅氨纖維膨脹及強度損失，直至溶解。銅氨纖維不溶于一般有機溶劑，而溶于銅氨溶液。在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較黏膠纖維大，上色較深。銅氨纖維的干強與黏膠纖維接近，但濕強高于黏膠纖維，耐磨性也優(yōu)于粘膠纖維。2.3銅氨纖維的特性吸濕性：銅氨纖維的吸濕能力與粘膠纖維相近，在通常大氣條件下為12%13。染色性：銅氨纖維的染色性很好，染色的色譜很全，可以染成各種鮮艷的顏色，制成各種高檔絲織和針織物?；瘜W穩(wěn)定性：銅氨纖維的化學穩(wěn)定性與粘膠纖維相同，能被熱稀酸或冷濃酸溶解，

7、遇稀堿則輕微損傷。強堿能使纖維膨化及強度損失，最后溶解。銅氨纖維一般不溶解于有機溶劑。熱學性質(zhì)：銅氨纖維的耐熱性和熱穩(wěn)定性較好，但與粘膠纖維一樣容易燃燒，在180攝氏度枯焦。電學性質(zhì)：因銅氨纖維的吸濕能力很強，比電阻較低，抗靜電性能很好。 光學性質(zhì)：銅氨纖維的耐光性與棉纖維和粘膠纖維相近。主要用途及使用性能：銅氨纖維柔軟纖細，光澤柔和，常常用作高檔絲織或針織物。由于原料的限制，工藝較為復雜，產(chǎn)量較低。 3醋酸纖維醋酸纖維又稱醋酸纖維素，即纖維素醋酸酯。醋酸纖維素以醋酸和纖維素為原料經(jīng)酯化反應制得的人造纖維，醋酯纖維已成為化纖家族中獨具風格和特色的高附加值纖維，是纖維素纖維中

8、僅次于粘膠纖維的第二大品種。醋酸長絲在化學纖維中最酷似真絲，光澤優(yōu)雅、染色鮮艷、染色牢度強，手感柔軟滑爽、質(zhì)地輕，回潮率低、彈性好、不易起皺，具有良好的懸垂性、熱塑性、尺寸穩(wěn)定性，可以廣泛地用來做服裝里子料、閑暇裝、睡衣、內(nèi)衣等，其面料具有超越棉、麻織物面料的多種性能，吸濕透氣，汗不沾，易洗易干，不霉不蛀，貼膚舒適，絕對環(huán)保等特征。3.1醋酸纖維的結(jié)構(gòu)與性能醋酯纖維無皮芯結(jié)構(gòu)，橫截面形狀為多瓣形葉或耳狀，醋酸纖維的強度偏低，斷裂伸長較大，濕強與干強的比值雖較低，但高于粘膠絲，初始模量小，回潮率比粘膠纖維和桑蠶絲低，但比合成纖維高，其濕強與干強之比相對鉤接強度與打結(jié)強度彈性恢復率等與桑蠶絲相差不

9、大。因而醋酯纖維在化學纖維中性能最接近桑蠶絲，醋酸纖維的密度比粘膠纖維的要小，和滌綸的較為接近；強度是三種纖維中最低的，而且濕態(tài)下的強度損失較大，剩余強度約為干強的70%，和粘膠的濕態(tài)強度差不多，在醋酸纖維的拉伸和濕加工時一定要采取溫和的方式。但是醋酸纖維的斷裂伸長和粘膠相比要高，濕態(tài)下伸長更大。因此，醋酸纖維的彈性相對較好，類似于蠶絲，羊毛。沸水收縮率較低，但是高溫處理會對纖維的強力和光澤等性能造成影響，因此溫度不宜超過85?；爻甭室陀谡衬z纖維，但是遠遠高于聚酯纖維，介于粘膠和聚酯之間。也就是說醋酸纖維既具有一定的吸水性，又具有吸水后快速脫去的性能。醋酸纖維的軟化溫度和熔點與聚酯相比較為接

10、近，具有類似合成纖維的熱性能；松弛條件下的干熱處理不會對纖維的性能造成影響。3.2醋酸纖維的特性良好的熱塑性：塑性變形后形狀不再回復，具有變形永久性。 優(yōu)良的染色性：通常可用分散染料染色，且上色性能好，色彩鮮艷，其上色性能優(yōu)于其他纖維素纖維。 外觀似桑蠶絲：外觀、光澤與桑蠶絲相似，手感柔軟滑爽也與桑蠶絲相似，其比重和桑蠶絲一樣，因而懸垂感和桑蠶絲無異樣。醋酸絲織成的織物易洗易干，不霉不蛀醋酸面料，其彈性優(yōu)于粘膠纖維。 性能接近桑蠶絲：與粘膠纖維及桑蠶絲的物理機械性能相比，醋酸纖維的強度偏低，斷裂伸長較大，濕強與干強的比值雖較低，但高于粘膠絲，初始模量小，回潮率比粘膠纖維和桑蠶絲低，但比合成纖維

11、高，其濕強與干強之比、相對鉤接強度與打結(jié)強度、彈性恢復率等與桑蠶絲相差不大。因而醋酸纖維在化學纖維中性能最接近桑蠶絲。主要用途及使用性能：可以用于制造紡織品、煙用濾嘴、片基、塑料制品等4織物規(guī)格及技術(shù)條件織物組織規(guī)格表項目 織物名稱銅氨醋酸交織織物數(shù)據(jù)織物坯布幅寬厘米（英寸）（59）原紗經(jīng)紗號數(shù)（支數(shù)）（120）緯紗號數(shù)（支數(shù)）（120）織物密度經(jīng)紗根/10cm(根/英寸)根/10cm（133根/英寸）緯紗根/10cm(根/英寸)根/10cm（88根/英寸）織物緊度經(jīng)向%緯向%總%經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng) 根7848邊紗 根78鋼筘筘號齒/10cm(齒/2英寸)254(129)筘幅厘米（英寸）154.5（

12、)每筘穿入數(shù)地組織根2邊組織根2織物組織地組織1/1邊組織1/1 縮率經(jīng)紗 %緯紗 %3%1織物無漿干燥重量 克 織物組織規(guī)格附表2作品名稱：銅氨醋酸交織綢銅氨織物系列 織物規(guī)格：×tex× (59Cu75D×Ac75D 133×88)織物組織：地組織1/1邊組織1/1織物組織圖與穿綜圖：織物上機圖如圖1織物效果圖：織物效果圖如圖2織物工藝規(guī)格計算：根據(jù)實際情況得：坯布幅寬=cmPj=133根/英寸=根/10cm Pw=88根/英寸=根/10cm （1）經(jīng)緯織縮率的確定：（根據(jù)小樣實物所測計算得）     

13、;     經(jīng)紗紗長L3經(jīng)紗在布中的長度L2     經(jīng)紗織縮率a2= -×100%            經(jīng)紗紗長L3       =%          緯紗紗長Lw2緯紗在布中的長度Lw1

14、60;   緯紗織縮率aw= -×100%              緯紗紗長Lw2     =3%(2)確定坯布幅寬，根據(jù)整理的工藝條件確定產(chǎn)品的幅縮率，然后再根據(jù)所設(shè)計的成品幅寬，計算出坯布幅寬。坯布幅寬（cm）=cm（3）總經(jīng)根數(shù)=布身經(jīng)紗數(shù)+布邊經(jīng)紗數(shù)=坯布幅寬×坯布經(jīng)密+邊經(jīng)紗數(shù)×(1-布身每筘平均穿入數(shù)/布邊每筘平均穿入數(shù))總經(jīng)根數(shù)、每

15、花經(jīng)紗根數(shù)、劈花、上機筘幅、筘號、每花穿筘數(shù)等項技術(shù)條件是緊密聯(lián)系的，變動其中任何一項，都會相關(guān)變動，所以在設(shè)計中可能需要反復計算。一般對總經(jīng)根數(shù)先進行初算，而確定總經(jīng)根數(shù)宜待下述有關(guān)確定再決定。初算總經(jīng)根數(shù)公式如下2：總經(jīng)根數(shù)=坯布幅寬×坯布經(jīng)密+邊經(jīng)紗數(shù)×(1-布身每筘平均穿入數(shù)/布邊每筘平均穿入數(shù))=59×133+144×（1-2/2）=7847(根)注：為符合每筘穿入數(shù)為整數(shù)，確定總經(jīng)根數(shù)為7848根（4）每筘穿入數(shù)織物組織（地組織與邊組織）每筘穿入數(shù)均為3穿入（5）確定邊紗根數(shù)、穿筘及邊紗用筘齒數(shù)邊紗根數(shù)144根，均采用2穿入故邊紗筘齒數(shù)=邊紗

16、根數(shù)/每筘穿入數(shù) =144/2 =72齒（6）初算筘幅     筘幅（cm）=坯布幅寬/ (1-緯紗織縮率)=/(1-3%)=cm（7）全副筘齒數(shù)：全副筘齒數(shù)=布身經(jīng)紗數(shù)/布身平均每筘穿入數(shù)+邊紗根數(shù)/布邊平均每筘穿入數(shù) =7704/2+144/2 =3924齒（8）平均每筘穿入數(shù)：平均每筘穿入數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/應插筘齒數(shù)=7848/（7704/2+144/2）=2（9）確定筘號 根據(jù)經(jīng)驗公式： 公制筘號=坯布經(jīng)密×（1-緯紗織縮率）/平均每筘穿入數(shù)=×（1-3%）÷2=取254#當算出筘號與標準筘號相差小于

17、0.4，故不需修正總經(jīng)根數(shù)，只需修正筘幅修正筘幅：筘幅（cm）=（全幅筘齒數(shù)/筘號）×10=（3924/）×10 =cm（10）核算經(jīng)密坯布經(jīng)密（根/10cm）=總經(jīng)根數(shù)/坯布幅寬×10 =7848/×10 =根/10cm在色織物中，上式計算出的經(jīng)密與設(shè)計要求的坯布經(jīng)密的差異不超過4根/10cm,故不需重算，筘號前計算的也都可以成立（11）織物緊度織物經(jīng)向緊度EjTtj×Pj××=%織物緯向緊度EwTtw×Pw××=% 織物總緊度E(%)=Ej+EW-(Ej×EW)/100 =+-(&

18、#215;)/ 100=%(12)千米坯織物經(jīng)紗長度確定千米經(jīng)長=1000/（1-經(jīng)紗織縮率） =1000/（1-%） =1076(m/km)(13)用紗量計算經(jīng)紗百米用量： 幅寬（英寸）×經(jīng)密（英寸）××=- 經(jīng)紗支數(shù)=（59×133××1.035）=千克緯紗OE10s百米用量： 幅寬（英寸）×緯密（英寸）××=- 緯紗支數(shù)=（63×46××1.035）/10=千克總用紗量=+=千克（15）計算織物一平方米無漿干燥重量經(jīng)向：號數(shù)×經(jīng)密（根/10cm）100=-（1

19、-經(jīng)向縮率）=（×）÷100（1-%）=(g)緯向：號數(shù)×緯密（根/10cm）100=-（1-緯向縮率）×）÷100（1-3%）=(g)一平方米無漿干燥重量=經(jīng)向+緯向=(g)+(g)=(g)每米重量=一平方米無漿干燥重量×布幅/100（cm）=×/100 =（克）5織物生產(chǎn)工藝流程銅氨醋酸交織綢織物主要采用11平紋組織。經(jīng)向采用銅氨絲，緯向采用醋酸絲，通過工藝變化產(chǎn)生似綢的織物。第一步：根據(jù)工藝設(shè)計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，第二步：將

20、幾個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸。第三步：將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，同時形成梭口，引入緯紗，并根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計交織成所需的織物。5.1織物生產(chǎn)工藝流程圖經(jīng)紗： 筒子紗分批整經(jīng)漿紗并軸穿經(jīng)緯紗: 筒子紗 織造 打包 修織 碼布 驗布理由：1）紗線上漿貼服毛羽，提高織造效率；2）節(jié)約投資，充分利用設(shè)備。6各工序機器設(shè)備的選擇和設(shè)備的主要技術(shù)特征6.1整經(jīng)整經(jīng)是將一定根數(shù)的經(jīng)紗按工藝設(shè)計規(guī)定的長度和幅寬，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。該產(chǎn)品選用TSUDAKOMA長絲分批整經(jīng)機，主要適用于（50D-

21、100D）人造粘膠絲，合纖長絲進行無捻整經(jīng)。長絲分批整經(jīng)機是化纖長絲上漿的前道設(shè)備。適用與化纖長絲分批整經(jīng)工藝。將一定數(shù)量的筒子絲排列成一定幅寬的平行絲片，按工藝要求的長度直接卷繞在經(jīng)軸上，供長絲漿絲機上漿用。該機可與無梭機配套。該機器的主要技術(shù)特征：（1）車頭卷繞經(jīng)軸與喂絲羅拉裝置主動輥采用分單元獨立傳動，用固定的張力輥直接在線檢測卷繞張力，實現(xiàn)張力閉環(huán)控制，保證了高速度大卷裝 恒張力卷繞。    （2）采用機 、電 、儀 、氣一體機，對經(jīng)軸升降 夾緊 退放 壓絲輥加壓，實現(xiàn)程序控制動作，并有聯(lián)鎖保護裝置。    （3）經(jīng)軸制動采用

22、先進的鉗制式氣動剎車系統(tǒng)，剎車靈敏，可靠。（4）機器運行過程中，如外界的電源驟然切斷時，機器立即停止制動，實現(xiàn)自我保護。    （5）在筒子架上設(shè)有良好的張力附加裝置，大大減少了絲的交叉與脫離導絲器的保護，即使在高速狀態(tài)時，也能使其不受損傷而保證絲的品質(zhì)。（6）在喂絲夾緊裝置中，配置有壓絲輥，能保證整經(jīng)卷繞面光滑，并提高了漿絲工序的退繞性。    （7）在整經(jīng)機中設(shè)置有高效率斷絲檢測器及放電式靜電消除器，在進行處理斷絲及取出毛羽等操作過程時，只要利用下降羅栓式的蓄絲裝置，就能在保持絲不變松弛時回轉(zhuǎn)出來。選擇原則：（1）在整經(jīng)過程中保持

23、單根經(jīng)紗和片紗張力的均勻一致，整經(jīng)過程中不應損傷紗線的物理機械性能及彈性（2）全片紗線排列均勻、成形好，經(jīng)軸表面平整、圓整，卷繞質(zhì)量好（3）接結(jié)質(zhì)量符合要求（4）保持良好的機械效率，速度高，回絲少（5）整經(jīng)長度、根數(shù)及紗線排列符合工藝要求（6）卷繞密度適當而均勻，邊紗卷繞結(jié)構(gòu)正常 長絲整經(jīng)機如圖36.2漿紗漿紗是將多個經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后經(jīng)過壓榨、烘干、將絲條卷繞在漿軸上的工藝過程，在下道工序進行幷軸。上漿后提高了經(jīng)紗在織機上的可織性，從而保證布機有一定的織造效率，保證織物滿足一定的質(zhì)量要求。該產(chǎn)品選用TSUDAKOMA熱風烘筒聯(lián)合式漿紗機，主要適用于(50D150D)人造

24、粘膠絲，合纖長絲進行無捻上漿。該機采用單軸上漿的軸對軸漿絲機，對整絲軸按1對1的關(guān)系進行漿絲。經(jīng)過上漿烘干上油（蠟）冷卻靜電消除后，將絲條卷繞在漿軸上，在下道工序進行幷軸，該機是噴水噴氣織機的配套設(shè)備。長絲上漿后，提高了絲線的強度，飽和力和耐磨性，改善了經(jīng)絲織物的制造性能，提高了制造效益。該機器的主要技術(shù)特征：（1）該機采用了技術(shù)先進的傳動技術(shù)將漿軸 烘筒 上漿輥 引絲輥 退繞等單元交流調(diào)速及同步傳動技術(shù)，取代了傳統(tǒng)的邊織軸傳動形式，能夠使絲線高速運行，達每分鐘500米速度。以保證上漿均勻、提高上漿效果為目的，壓漿輥壓力隨車速變化而變化采用“預濕上漿”和“增加擠壓點”工藝。（2）采用多單元傳動

25、后，設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)大為簡化，平時所需要的維護保養(yǎng)工作變得很少，也很方便。（3）采用了15KN的高壓壓漿方式，不僅使設(shè)備節(jié)能高效，而且提高了漿絲質(zhì)量。（4）機械傳動的振動和噪聲明顯的減小，設(shè)備運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。    （5）設(shè)備傳動系統(tǒng)的可靠性指標大幅度提高選用原則：兼有熱風式的漿膜成形好和烘筒式的烘燥效率高的優(yōu)點，品種適應性強，提高了生產(chǎn)效率和自動化程度。漿紗機如圖46.3并軸該機主要采用化纖長絲織物前織準備工程。是漿絲機和噴水 噴氣織機的配套設(shè)備。并軸主要是對經(jīng)過上漿工序后的數(shù)只漿軸，在本機上進行幷軸的工藝過程，以恒定的張力卷繞成理想的織軸后，供噴水噴氣等織機制造使

26、用。該產(chǎn)品選用TSUDAKOMA并軸機，該機是漿絲機和噴水 噴氣織機的配套設(shè)備。該機也可用于棉紡行業(yè)中的細支高密織物，經(jīng)反批上漿后幷軸。該機運行速度較高，傳動方式獨特。該機器的主要技術(shù)特征：（1）車頭托引輥及織軸采用分單元獨立傳動，用固定的張力輥直接在線檢測卷繞張力，實現(xiàn)張力閉環(huán)控制，保證恒張力卷繞。（2）機械傳動的振動和噪聲明顯減少，設(shè)備運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，尤為重要的是設(shè)備傳動系統(tǒng)的可靠性指標大幅度提高。（3）各項工藝參數(shù)均可預先設(shè)定，對于影響幷軸質(zhì)量的各種干擾源，計算機通過在線檢測判斷或運算后發(fā)出控制指令，把設(shè)備的各項工藝參數(shù)或進行狀態(tài)調(diào)整到最佳狀態(tài)。（4）設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)大為簡化維護保養(yǎng)工作變得

27、更少，也更方便。并軸機如圖56.4穿結(jié)經(jīng)穿結(jié)經(jīng)是經(jīng)紗在進入織造之前的最后一道準備工序。它的任務是根據(jù)織物的要求，將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，盡可能做到起綜均勻，綜絲密度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，以便織造時形成梭口，織成所需的織物。穿經(jīng)大多為人工穿經(jīng)，也有少數(shù)簡單織物用機械穿經(jīng)。如果是同一品種織物，還可以用結(jié)經(jīng)機來完成。綜框的選擇和數(shù)量、綜絲的規(guī)格和質(zhì)量、鋼筘的規(guī)格和質(zhì)量、每筘齒的穿入數(shù)等都需要認真對待。該產(chǎn)品選用G177D型半自動穿經(jīng)機。該機器的主要技術(shù)特征：該機器是由半機械式的三自動穿經(jīng)機和手工操作相結(jié)合完成穿經(jīng)的過程，在穿經(jīng)架上安裝自動分紗器、自動吸停經(jīng)片器和自動插口器，在一

28、定程度上可以替代部分手工操作，具有自動分紗、自動吸停經(jīng)片和自動插筘三種自動功能。選用原則：穿經(jīng)靈活，可適用于任何織物組織，尤其在棉、毛、絲織提花織機上翻改品種時，可由手工在織機上進行穿經(jīng)。6.5織造選用日本豐田710型噴氣織機技術(shù)主要技術(shù)特征：噴氣引緯主要是利用噴射出的壓縮空氣氣流對緯紗表面進行摩擦而牽引緯紗使之通過梭口，因空氣粘性極差，噴氣引緯最早在短纖維織物加工中被廣泛應用，隨著噴氣織機性能的提高與改進，心在長絲類織物加工領(lǐng)域已得到應用，特別適宜加工稀薄織物，在生產(chǎn)細特高密織物時具有明顯優(yōu)勢。噴氣織機最大特點是車速高、機物料消耗少、產(chǎn)量高、質(zhì)量好。選用原則：自動化程度高，斷頭自動處理，速度

29、高，產(chǎn)量高等 日本豐田710型噴氣織機如圖67各工序主要工藝參數(shù)確定7.1整經(jīng)分批整經(jīng)工藝計算：筒子架的最大容量：75×8×4=2400一批經(jīng)軸只數(shù)n=總經(jīng)根數(shù)/筒子架容量=7848/2400=只n有小數(shù)應進位取整數(shù)為4只每軸整經(jīng)根數(shù)=總經(jīng)根數(shù)/一批經(jīng)軸只數(shù)=7848/4=1962根每一只筒子架整經(jīng)根數(shù)為1962根日本津田駒TSUDAKOMA型分批整經(jīng)機參數(shù)分批整經(jīng)工藝項目參數(shù)機械類型TW-N型整經(jīng)速度（m/min）200適應紗線品種(50D150D)人造粘膠絲，合纖長絲卷取硬度80壓紗滾筒直徑（mm）420筒架張力圈（只）3紗架錠數(shù)1680單絲張力810克經(jīng)軸制動壓力厘米

30、²壓輥軸制動厘米²壓輥壓力厘米²測長制動壓力厘米²導輥制動壓力厘米²每軸整經(jīng)根數(shù)1962日本津田駒TSUDAKOMA型分批整經(jīng)機技術(shù)參數(shù)附表37.2漿紗漿紗的目的：漿紗是織造工程中重要的準備工序，主要用上將手段賦予經(jīng)紗抵御外部復雜機械作用的能力，改善經(jīng)紗的織造性能，保證經(jīng)紗順利地與緯紗交織成優(yōu)質(zhì)的織物。經(jīng)紗上漿的過程一方面主要是貼伏毛羽，另一方面主要是為了增加纖維間的抱合力，提高紗線的強力副歌部分。而對于該產(chǎn)品主要是提高絲線的強度，抱合力和耐磨性。漿紗工藝采用“小張力、少伸長、輕加壓、重披覆”的工作原則，以保證耐磨、保伸、增強和減磨的上漿效果，

31、提高紗線的可織性。日本津田駒TSUDAKOMA熱風烘筒聯(lián)合式漿紗機參數(shù)項目參數(shù)機械類型KS200型車速(m/min)80卷取張力（千克）26SD張力14-16千克烘房1：溫度(oc)1352：溫度(oc)125烘筒1：溫度(oc)1102：溫度(oc)105漿液溫度(oc)40漿液濃度（%）4浸壓型式雙浸雙壓式壓漿輥壓力千克厘米²浸沒輥壓力千克厘米²制動器壓力2千克厘米²卷繞張力(n)7-50上漿率(%)6%上漿伸長率(%)烘房伸長率(%)0日本津田駒TSUDAKOMA熱風烘筒聯(lián)合式漿紗機技術(shù)參數(shù)附表4調(diào)漿工藝參數(shù)項目參數(shù)漿液含固率（%）漿液體積(m3)漿液粘度(

32、mpa·s)溫度(oc)96PH值7煮漿時間(min)40漿液配方PVA(kg)25調(diào)漿工藝技術(shù)參數(shù)附表5注意事項：調(diào)漿工在調(diào)漿時一定要嚴格按照生產(chǎn)工藝單投料，調(diào)漿時不準一次性同時調(diào)好所有需要用的漿，用天平準確稱取干料，定體積時要用漏斗測量漿液粘度是否在工藝規(guī)定范圍內(nèi) ，不在工藝規(guī)定范圍內(nèi)必須調(diào)節(jié)，并要保證定溫度以及定PH值，定時間，積極和漿紗擋車工配合。擋車工要嚴格按操作程序開車，及時巡回檢查是否有任何問題然后才能開車，在漿紗機電腦顯示屏里輸入工藝參數(shù)，如總經(jīng)根數(shù)、紗支、經(jīng)密等。如有發(fā)現(xiàn)任何情況要立即處理，加入壓漿輥上有纏紗要先關(guān)閉烘筒后再用正確方法處理纏紗，不能搞破壓漿輥，開車過

33、程中要控制好車速，臘槽中適時適量加入臘片以增加順滑減少毛羽，嚴防撞斷頭，若有及時處理，以免產(chǎn)生壞軸。7.3并軸日本津田駒TSUDAKOMA型并軸機參數(shù)項目參數(shù)機械類型KB20型車速（m/min）80卷繞直徑（mm）800卷繞張力100600單軸退繞張力（kgf）1040容納漿軸數(shù)量12日本津田駒TSUDAKOMA型并軸機技術(shù)參數(shù)附表67.4穿筘穿筘工序的關(guān)鍵就是確定織物經(jīng)紗每筘穿入數(shù)，這與產(chǎn)品的外觀效應、內(nèi)在質(zhì)量及制造、整理等生產(chǎn)工序關(guān)系密切。始終要按織物組織確定每筘穿入數(shù)，按產(chǎn)品質(zhì)量要求確定每筘穿入數(shù)，穿筘法要利于生產(chǎn)。G177型穿經(jīng)機參數(shù)項目參數(shù)機械型號G177筘號（齒/10cm）254筘

34、幅(cm)鋼筘長度(cm)高度(cm)綜絲類型金屬號數(shù)長度(cm)綜眼規(guī)格7××綜框頁數(shù)（頁）8綜絲穿法地組織飛穿邊組織左飛穿右飛穿穿筘根數(shù)地組織2邊組織2G177型穿經(jīng)機技術(shù)參數(shù)附表77.5織造適宜的織造工藝參數(shù)與產(chǎn)品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系，合理的織造工藝參數(shù)使織物得到最佳的物理機械性能，使織物的外觀效應充分體現(xiàn)織物的風格特征，并減少了斷頭率，提高了生產(chǎn)效率，提高了下機質(zhì)量，降低了機物料消耗。采用“小張力、中開口、大開口量、低后梁、低車速”的工藝配置。豐田JAT710型噴氣織機工藝參數(shù)項目參數(shù)織機型號豐田JAT600-190車速(r/min)500平綜時間(o)335送經(jīng)量(mm)4噴嘴壓力(MP)主噴嘴輔助噴嘴