津保墩臺身首件制

1、子牙河特大橋墩臺首件制施工工藝小結(jié)為了保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標明確，減少盲目施工，施工 前確定標準的施工工藝，施工工藝通過首件試驗確定。為了確保墩臺 身工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標準，項目部選定子牙河特大橋 145#墩柱作為墩臺身首件工程進行施工。一、工程施工概況我分部承擔的子牙河特大橋DK8+763.99DK12+031.13 段（142#-249#墩），橋長3.27km?？缭皆诮ň咚勹F路、南水北調(diào)、 楊柳青電廠專用線，在既有津浦線北側(cè)與其并行。145#墩設(shè)計為圓端型實體墩，墩身高26.5m，混凝土標號為C35，共 505.2 ?。二、材料及機具、人員1、用于首件墩柱施工的材料、機具設(shè)

2、備與將來墩柱施工使用的 材料、機具相同。2、用于墩柱施工的材料經(jīng)監(jiān)理中心實驗室抽驗，項目部實驗室 自檢合格后方可用于施工。墩柱施工機械設(shè)備進場計劃表機械設(shè)備 名稱規(guī)格型號額定功率（Kvy數(shù)量 （臺）備注或容量（R!）或噸位（t ）汽車起重機QY2525T2鏟車ZL50157kw2砼輸送泵車1砼振搗器15鋼筋調(diào)直機GT4-141對焊機UNT150150KVA2電焊機BX50042KVA6鋼筋切斷機GQ40A3KVy 40mm2鋼筋彎曲機GW40A4KVy 40mm2發(fā)電機75GF75KW23、耗用主要材料及數(shù)量主要材料進場計劃表序號材料名稱進場時間1混凝土原材料2010年2月1日前2鋼筋2010

3、年2月1日前3模板2010年2月1日前4、勞動力投入總數(shù)工種備注焊工鋼筋工模板工雜工3 1承臺墩柱接觸面處理10 墩身預(yù)埋鋼筋調(diào)整6T混凝土工安全員架子管搭設(shè)1 :合計鋼筋制作檢查綁扎墩柱鋼筋砼原材檢驗三、墩柱施工工藝模板制作1、施工工 模板支立加固*砼拌制:墩柱砼澆注 砼運輸墩柱施工工藝試件程見下頁墩柱施工工藝流稈圖墩柱砼養(yǎng)護2、施工方案（1）墩柱中心定位放樣樁基檢測完畢之后，及時清理樁頭，調(diào)直樁頂預(yù)留搭接鋼筋,準確測量放出橋墩柱中心點，并標于樁頂面上。對樁頂混凝土進行鑿 毛處理，同時保護好已放樣出的中心點。(2 )施工支架為了方便墩柱鋼筋的安裝、模板的安裝以及提供澆筑砼工作平臺，必須搭設(shè)墩

4、柱施工工作平臺。對樁位周邊的地面進行清理平整， 如果是土質(zhì)地基還必須整平壓實，直至地基承載力達到相關(guān)要求。場 地平面平整完后，上鋪10cm厚石屑后，即可進行支架的搭設(shè)工作。支架搭設(shè)采用48mm鋼管扣件腳手架?？紤]到橋梁大部分為高墩柱，腳手架的搭設(shè)是安全施工重點控制工序。具體搭設(shè)要求如下：a、施工場地應(yīng)壓實處理，經(jīng)基礎(chǔ)檢驗合格后，按施工組織設(shè)計 的要求放線定位。b、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰 聯(lián)墻件以上兩步。c、每搭設(shè)完一步腳手架后，及時對步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進行校正。d、立桿、縱向和橫向水平桿按照有關(guān)規(guī)定進行搭設(shè)。e、剪刀撐、橫向斜撐、聯(lián)墻件等按照有關(guān)規(guī)定進

5、行搭設(shè)。并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。f、腳手板#欄桿#檔腳板的搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求。g、腳手架的拆除首先應(yīng)進行拆除安全技術(shù)交底。按照規(guī)范要求進行拆除，由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。h、聯(lián)墻件必須隨腳手架逐層拆除。嚴禁先將聯(lián)墻件整層或數(shù)層 拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。如高差大于兩步， 應(yīng)增加聯(lián)墻件加固。i、各構(gòu)配件嚴禁拋扔至地面，及時檢查、整修與保養(yǎng)好，并按 品種規(guī)格堆放好。j、腳手支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人 攀登腳手架作為上下通道。(3)、橋墩鋼筋a、材料及檢驗所有進場鋼筋都必須有出廠合格證，進場鋼筋應(yīng)作拉伸試驗，冷彎試驗，檢測合格后方能允許

6、使用。b、鋼筋的存放鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分 別堆放，不得混雜，且應(yīng)進行標識。鋼筋在運輸和存放過程中，應(yīng)避 免銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在倉庫棚內(nèi)，露天堆放時應(yīng)墊高、覆蓋。c、鋼筋制作及安裝現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工場。采用機械成形，人工操作方法進行加工。加工焊接采用機械連接或電弧焊。墩柱縱向鋼筋采用機械連接或幫條 焊，機械連接的操作要遵守相關(guān)的操作規(guī)程，接頭質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求。應(yīng)避免最大應(yīng)力處設(shè)置接頭。箍筋和加強箍筋的制作焊接 按設(shè)計要求采用雙面電弧焊，搭接長度不小于5d。鋼筋的焊接接頭面積在同焊接長度區(qū)段內(nèi)不大于面積的 50% (焊接區(qū)段內(nèi)是指35d 長度范圍內(nèi)，但不

7、得小于500mm )。箍筋和縱向鋼筋采用點焊。確保鋼筋安裝位置、數(shù)量、截面尺寸、連接工藝符合設(shè)計和規(guī)范要求。每道工序完成后須多次復(fù)核及驗收，做到準確無誤后才能進入下道工序施工。安裝受力鋼筋時應(yīng)檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、 間距、骨架變形、焊縫是否符合設(shè)計要求。鋼筋外觀表面應(yīng)潔凈，鋼筋加工前對表面油漬、漆皮、鱗銹等 清除干凈。鋼筋根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸及澆注長度采用鋼筋切割機切斷下 料，先分別加工縱向鋼筋和箍筋，縱向鋼筋要留出模板頂?shù)念A(yù)留長度， 便于和下一模墩柱鋼筋搭接。鋼筋正式焊接時，應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊。合格后方可正式 施焊。焊接嚴格按雙面搭接焊工藝要求操作，焊工必須持有上崗證， 并指定二名焊工

8、負責焊接，按規(guī)定頻率取樣進行接頭拉、彎性能試驗。(4)墩柱模板a、模板材料：墩柱模板主要用組合鋼模板，由專業(yè)廠家設(shè)計和制作，現(xiàn)場安裝。組合鋼模板主要采用 2m高/節(jié)的大塊模板，配以 少量0.5m高，1m高的矮模板用于調(diào)節(jié)。為方便搬運和安裝，鋼模 板的組裝用螺栓連接，可以任意調(diào)節(jié)到滿足施工要求的高度。 為使墩 柱模板有足夠的剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作，外壁采用10cm的槽鋼加肋。模板要求內(nèi)表面光滑無銹， 接頭嚴密不漏漿。b、每根柱可分為23次施工，柱模在安裝前應(yīng)對軸線和柱位 標高進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后才進行模板安裝。每次拆模時預(yù)留最上 面一節(jié)模板而不拆卸，用以承受下次

9、施工時的荷載，有利于安裝、校 正，不需另行固定。c、模板支立前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)打磨干凈后涂一層脫模劑，脫模劑 應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致，涂刷時要薄且均勻，避免 對混凝土表面的污染。d. 墩柱模板支立后應(yīng)能保證墩柱的設(shè)計尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉 34根風(fēng)纜將模板固定，以防澆筑砼時模板傾斜。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨立，以免在 腳手架上人工操作時引起模板變形。(5)模板工程注意事項：a .澆砼前，將模板兩側(cè)用水完全潤濕；b. 砼外露部分的接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)格的形式；水平垂直線條一直連貫每個結(jié)構(gòu)物，所有施工縫應(yīng)同模板縫；c. 重復(fù)使用的模板必須清理校正，不

10、合格者應(yīng)更換；d .澆砼前，模板必須清理干凈；e. 涂模板油，用淺色石蠟基石油涂抹均勻，涂抹的油不能使 砼表面變色；f. 模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋 安裝完畢后安設(shè)；g .驗?zāi)＃耗０灏惭b后，對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯(lián)系，內(nèi)外支撐，拉桿，縱橫向穩(wěn)定性傾斜度檢查，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可澆砼；h.安裝側(cè)模時，應(yīng)考慮防止側(cè)模移位、凸出，采用支撐和拉桿固定；i .澆砼時要檢查模板位置，及時進行糾偏；j.在鋼筋和模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，互相錯開；保護層厚應(yīng)符合設(shè)計要求;k.澆砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋和預(yù)埋件自檢，并請監(jiān)理工 程師簽認；l. 非焊接性鋼筋骨架的多層鋼

11、筋間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位 置準確；(6)砼的澆筑I砼澆筑方案a、墩柱砼澆筑采用吊機提升灌注方案，砼到達現(xiàn)場后，為保證 柱子的早期強度，質(zhì)量外觀施工方便要確保砼和易性和塌落度。塌落 度控制在812cm。b、在支架工作臺面上準備好砼澆筑設(shè)備，澆灌砼前應(yīng)先灑適量 水濕潤樁頂砼面，砼澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落砼自由落差不超過 2米，導(dǎo)管 出料每次堆積高度一般不超過 0.5m。人工入模內(nèi)(配置低壓行燈)分 層振搗砼控制好每層的厚度。c、使用插入式振動棒振搗密實全部位砼，密實的標準是砼停止 下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。振動棒振搗鋼筋部位砼時 不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持510cm的距離。振搗新灌砼層時

12、， 應(yīng)將振動棒頭插入下層砼20cm左右，使兩層結(jié)合一體。每次振搗完 畢應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后 把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。d、澆灌砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況。如有變形移位或沉陷等現(xiàn)象及時糾正。e、砼的養(yǎng)護：墩柱的養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋。每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，但要保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。f、自檢制作3組砼試塊，監(jiān)理抽檢一組，砼試件統(tǒng)一放在砼標 養(yǎng)室養(yǎng)護28天，然后檢測28天強度。II注意事項：a. 砼運輸砼從攪拌機倒出后，應(yīng)在30min內(nèi)送到最終位置，砼不得離析， 并檢查坍落度。對高墩采用輸送泵輸送至澆筑部位或用吊車吊送澆筑。

13、b. 砼澆筑澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有滯水、泥、鋸木、 施工碎屑和其他附物，鋼筋和模板自檢合格后報請監(jiān)理復(fù)檢并簽認。對高墩的施工時采用泵送砼，澆注中及澆注后，應(yīng)保護砼不受 雨水沖洗。高度2m以上的墩身、模內(nèi)用串筒以免離析；砼應(yīng)按水平層次澆注，插入式振搗器預(yù)備 6個以上，且有足夠 的備用，層厚小于45cm ；砼初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。c. 砼搗實模板角落以及振搗器達不到的地方，應(yīng)輔以砼搗插鏟式插搗。 砼搗實后1-5h內(nèi)，不得受到振動。插搗式插入抽出都要慢，垂直插 進，插進前層深度不超過5cm，振動時不應(yīng)在任一點持續(xù)太久，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋件接觸d. 砼拆模及養(yǎng)

14、生專設(shè)人員負責此項工作，拆模要求參照系梁拆模要求。砼澆注完畢后，應(yīng)立即對砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期 7天以上；澆砼時可以對外露模板灑水潤濕降溫；灑水養(yǎng)生包括對末拆模板灑水和在砼無模板表面上嚴密地覆蓋一層麻袋再灑水；灑水時間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤為宜。強度標準：設(shè)砼試塊養(yǎng)生池，試件制取由專人負責。同批試件強度測定值的平均值不低于 1.15R同批試件中強度最低測定值不低于 0.95R當監(jiān)理對砼強度有懷疑時，可采取鉆取芯樣檢驗等方法復(fù)查。在澆筑和養(yǎng)護施工中，填寫施工記錄，所有取樣試驗，應(yīng)在監(jiān) 理工程師在場的情況下進行，應(yīng)作坍落度和抗壓強度試驗。砼施工完畢后，按監(jiān)理工程師規(guī)定的質(zhì)量標準對各結(jié)構(gòu)物進行 檢查評

15、定，并報監(jiān)理簽認，即“檢驗申請批復(fù)單”和“中間交工證書”的 合格簽認。四、安全控制措施1、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，模板內(nèi)部有人時， 模板頂上必須有人監(jiān)督防護；模板周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安 全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。2、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制,TV-S系統(tǒng)要求布 置，并按“三級配電”二級漏電分級”分段保護。3、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位 置 合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱 內(nèi)不得放其它物品。4、模板上電線、電纜必須架空。5、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位置 合適，安裝牢固，

16、進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱 內(nèi)不得放其它物品。6、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負責安裝維護，經(jīng)驗 收合格后，方準投入使用。7、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。8、所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。9、夜間施工時，要有足夠的照明，施工危險區(qū)域，白天懸掛明 顯標志，夜間懸掛標志燈。10、事故易發(fā)部位，如本工程高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機械， 等安排專職的安全員進行指揮與監(jiān)督。11、現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護用品，如電焊工 要佩帶護目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。12、所有現(xiàn)場施工人員嚴禁酒后上崗。13、現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標志。14

17、、變壓器周圍設(shè)高度不低于1.7米的安全護欄，四周掛上“小 心！高壓危險”的警告牌15、定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。16、工地入口處設(shè)安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查 記錄，整改情況。17、辦公室加強與氣象部門聯(lián)系，重點收集高溫、洪水等方面的資料，一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全及人員安全的災(zāi)害氣象預(yù)兆時，立即上報項目領(lǐng)導(dǎo)，及時采取措施。五.對工程施工的自我總體評價1、首件工程中存在的不足（1 ）、墩柱施工質(zhì)量缺陷I、產(chǎn)生的原因1）、腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時致使立柱模 板變形。2）、砼品質(zhì)不良，澆筑時分層厚度過

18、大，振搗不夠。H、防治措施1 ）、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平 整度，連接處合縫緊密。2 ）、精確放樣，嚴格復(fù)測。除墩位坐標精確外，還要用儀器檢 查，校正高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時觀測。3 ）、控制好模板安裝質(zhì)量。專門預(yù)留砼接縫模板，模板安裝前 要清理縫隙。為保證模板垂直度，可用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)或設(shè)置專門的底腳 調(diào)節(jié)螺栓。4）、優(yōu)化砼配合比，C30墩柱砼用量宜控制在420kg左右，選 擇最佳水灰比，采用吊罐入倉時，坍落度宜控制在 57cm，可減少 表面氣泡。5 ）、摻入適量高效減水劑，改善砼性能，提高砼外觀質(zhì)量。6 ）、將澆筑振搗分層厚度控制在 30cm以內(nèi)，且要注意振搗順 序，由內(nèi)向外振搗，以減少周邊氣泡。振搗過程中，振搗器插入及撥 出要慢，以免產(chǎn)生空洞。7 ）、采用塑料布覆蓋養(yǎng)生。塑料布接頭處重疊 15cm以上，并 采取措施使其緊密結(jié)合，使整個砼表面形成防護覆蓋，應(yīng)固定以免被 風(fēng)吹移動。（2 ）、構(gòu)造物砼墻身表面粗糙I、產(chǎn)生的原因因漏漿或過振，造成蜂窩或泛砂。H、防治措施1 ）、采取雙機拌和作業(yè)，砼分層澆筑，但分層面的面積不易過 大，防止因機械故障砼超過初凝時間，產(chǎn)生工作縫。宜采用階梯分層 施工。2）、延長脫模時間，保證脫模強度。2下步施工注意事項和需要進一步改進的地方I. 加強現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)，使其技術(shù)技能得