混凝土缺陷修補(bǔ)

1、1、工程概述本工程為西青區(qū)大寺新家園佳和華庭（128-B地塊）項(xiàng)目，由天津天房瑞誠(chéng)置業(yè)有限公司開發(fā)、北京新紀(jì)元建筑工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)、天津市建設(shè)工程監(jiān)理公司監(jiān)理、天津市房信建筑工程總承包有限公司承建。工程坐落于天津市西青區(qū)大寺鎮(zhèn)南里八口村東南側(cè)，南至次干路五，北至支路七，東至支路二，西至次干路一。由5 棟 28 層住宅，8棟11層住宅，8棟 6 層住宅，兩棟 2 層與住宅合建的配套公建、一個(gè)地下車庫(kù)及 1 棟獨(dú)立的配套公建?？偨ㄖ娣e為：122693.09 m2 ，其中地上總建筑面積為：100048.09 m2, 包括住宅： 97263.91m2 ，配套公建： 1096 m2 ，地下總建筑面

2、積： 22645 m2 。分號(hào)樓號(hào)地下建單棟地上棟數(shù)合計(jì)面積層數(shù)筑面積建筑面積15#、10#、17#03127.5239382.56628#、14#03447.1326894.26636#、13#、16#02113.2436399.726411#及公建 102877.3312877.3311512#及公建 203721.5412669.331161#、2#、7#02369.33511846.651120#、 21#715#02369.3312369.331183#、 9#011491.08445964.322818#、 19#94#011516.59111516.592810地下車庫(kù)22645

3、0122645分計(jì)22645122693.091/142、編制依據(jù)（ 1）、施工設(shè)計(jì)圖紙（ 2）、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3、外觀質(zhì)量缺陷、成因分析、預(yù)防措施及修補(bǔ)方法3.1 麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于 5mm 。成因分析：（ 1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；（ 2）澆筑前模板上未撒水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水份被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少，拆模后出現(xiàn)麻面；（ 3）混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時(shí)有的地方砂漿少石子多，形成蜂麻面；（ 4）混凝土沒有分層澆筑，造成混凝土離析，出現(xiàn)麻面；（ 5）混凝土

4、入倉(cāng)后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面；（ 6）振搗過遲，振搗時(shí)已有部分凝固。預(yù)防措施：（ 1）模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；（ 2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜；（ 3）澆筑混凝土?xí)r， 無論哪種模板， 均需撒水濕潤(rùn)但不得積水；2/14（ 4）澆筑前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；（ 5）振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s 為佳，插入下層 5-10cm ，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；（ 6）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)， 在初凝前振搗，放置時(shí)間過長(zhǎng)超過初凝時(shí)間的混凝土不得使用。修補(bǔ)方法：混凝土表面的麻面， 對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，

5、通常不做處理， 如需處理，可采用如下方法：（ 1）用稀草酸溶液將該處脫模劑或污點(diǎn)用毛刷洗凈，在修補(bǔ)前先用水濕透；（ 2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平；（ 3）水泥砂漿的配比為 1：2 或 1：2.5 ，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色；（ 4）修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)3.2蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于 5mm ，深度不漏筋，可能露骨筋。成因分析：3/14（1）模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出

6、現(xiàn)蜂窩；（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；（3）混凝土澆筑方法不當(dāng)， 沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；（4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。預(yù)防措施：（1）澆筑前檢查并嵌填模板拼縫以避免澆筑過程中跑漿；（2）澆筑前撒水濕潤(rùn)模板以避免混凝土的水分被模板吸去；（3）澆筑過程中專人檢查模板牢固情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)間；（4）塌落度過小時(shí)拉回?cái)嚢枵局匦掳柚?；?）振搗工具的性能必須與混凝土的工作強(qiáng)度相適應(yīng)： 振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗；（6）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗， 注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)；（7）混凝土拌制

7、時(shí)間應(yīng)足夠，分層厚度不得超過范圍規(guī)定，防止振搗不到位。修補(bǔ)方法：小蜂窩可按照麻面方法修補(bǔ)：大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)：（1）將蜂窩軟弱部分鑿去， 用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗4/14干凈；（2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；（3）水泥砂漿的配比為1：2 到 1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量的1%-3% 的防水劑，起到促凝劑和提高防水性能的目的；（4）修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.3 孔洞孔洞是指混凝土表面有超過保護(hù)層厚度，但不超過截面尺寸1/3 的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著

8、空隙，局部或部分沒有混凝土。成因分析：（1） 內(nèi)外摸板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，鋼筋過密，造成混凝土下料中被鋼筋卡住，下部形成孔洞；（2） 混凝土流動(dòng)性差，或混凝土出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成混凝土澆筑不暢形成孔洞；（3） 未按照澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)形成孔洞；（4） 沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，形成孔洞。（5） 水泥結(jié)塊，骨料中含有冰塊，泥塊等雜物。預(yù)防措施：（1） 對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)5/14械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂隙；（2） 混凝土配合比中摻加高效減水劑，確?；炷?/p>

9、土流動(dòng)性滿足工作要求，在混凝土運(yùn)輸、澆筑的各環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；（3） 一次卸料避免過多，振搗密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)；（4） 嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在澆筑的混凝土中修補(bǔ)方法：（1） 修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72 小時(shí)；（2） 將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突起的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；（3） 用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈（4） 修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5 以內(nèi)；（5） 孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)振搗，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；（6）

10、對(duì)于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會(huì)加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)。必要時(shí)可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃做促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實(shí)際情況和漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)一般6/14不少于兩個(gè)，一根壓漿，一根排氣或排除積水。用壓漿機(jī)壓漿。壓力 6-8 個(gè)大氣壓，最小為4 個(gè)。在第一次壓漿初凝后，在有原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿， 且從排氣管擠出清水。 壓漿完畢 2-3d 后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補(bǔ)。3.4 層印成因分析：（1）混凝土澆筑順序控制的不好， 澆筑下層混凝土?xí)r， 上層

11、混凝土等待時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；（2）在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理（3）分層澆筑時(shí)混凝土振搗過度， 造成石子下沉， 水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比；（4）模板上脫模劑涂刷過多往下流， 拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”預(yù)防措施：（1）混凝土停歇后繼續(xù)澆筑， 雖未超出施工縫停歇時(shí)間， 亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；（2）精心組織振搗，注意混凝土振搗好的 5 點(diǎn)表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土 5-10cm ，避免混凝土發(fā)生離析；7/14

12、修補(bǔ)方法對(duì)脫模劑引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出混凝土本色，對(duì)于其他原因造成的混凝土分層， 當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)， 一般不做處理，需要處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂； 當(dāng)有軟弱夾層影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)， 按照施工縫進(jìn)行處理：（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用 1：2-1 ：3 的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；（2）如夾層較大時(shí)， 將該部位混凝土及夾層鑿除， 視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。3.5 爛邊、爛根成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少

13、時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。預(yù)防措施：（1）接縫處貼橡膠海綿條止?jié){；（2）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)要保持同步。修補(bǔ)方法：漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)， 漏漿嚴(yán)重時(shí)按照蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。8/143.6 錯(cuò)臺(tái)、跑模成因分析：（ 1） 模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；（ 2） 相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一， 模板受振后脹開程度不一；（ 3） 混凝土側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲預(yù)防措施：（ 1） 定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；（ 2） 設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)螺桿松緊

14、一致；（ 3） 裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況， 杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿（ 4） 混凝土側(cè)壓力較大時(shí)， 拉桿上雙螺母。 振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加減震彈簧墊片， 防止拉桿崩絲， 出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當(dāng)對(duì)拉桿使用。修補(bǔ)方法：（ 1） 將錯(cuò)臺(tái)高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；（ 2） 用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤(rùn)（ 3） 在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底， 然后用 1：9/142 干硬性的水泥砂漿， 自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平；（ 4） 修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中

15、粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致。（ 5） 為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好， 抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。3.7 裂紋混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。 干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮， 其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少， 收縮量只有前者的1/5-1/10.原因分析（ 1） 由于溫度變化或混凝土徐變的影響，形成裂紋；（ 2） 過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加；（ 3） 拆模過早，或養(yǎng)護(hù)期內(nèi)受擾動(dòng)等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；（ 4） 未加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)， 表面損失水分過快， 造成內(nèi)外收

16、縮不均勻而引起表面混凝土開裂；預(yù)防措施：（ 1） 澆筑完成混凝土 6 小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為 7 天，前 24 小時(shí)每 2 小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次， 24 小時(shí)后按每 4 小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；10/14（ 2） 振搗密實(shí)而不離析， 對(duì)面板進(jìn)行二次抹壓， 以減少壓縮量修補(bǔ)方法：對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿， 嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)，或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩邊環(huán)氧膠泥，或貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；對(duì)于較深或貫穿縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。3.8 露筋成因分析：（ 1） 支立模板前放樣不準(zhǔn)確， 混凝土保護(hù)層厚度不合格， 鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；（ 2）

17、鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小， 鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處露筋（ 3） 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋預(yù)防措施：（ 1） 支立模板前放樣要準(zhǔn)確到位， 預(yù)留混凝土保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求：（ 2） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋叫密集時(shí)， 要選配適當(dāng)石子， 以避免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細(xì)石混凝土；（ 3） 混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位處理方法：11/14首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用 1 ：2 或 1 ：2.5 水泥砂漿壓平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一

18、級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.9 外形尺寸偏差成因分析：（ 1） 模板自身變形，拼裝不平整；（ 2） 模板體系的剛度、 強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足， 造成模板整體變形和位移；（ 3） 混凝土下料方式不當(dāng)， 沖擊力過大， 造成跑模或者模板變形；（ 4） 振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗；（ 5） 拼模完成后因檢查核對(duì)不細(xì)致造成的外形尺寸誤差；預(yù)防措施：（ 1） 模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴(yán)密平整；（ 2） 模板加固體系要經(jīng)計(jì)算， 保證剛度和強(qiáng)度； 支持體系也要經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；（ 3） 下料高度不大于 2 米，隨時(shí)觀察模板情況， 發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進(jìn)行修整加固；（ 4） 振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板（ 5） 澆筑混凝土前，對(duì)模板幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)；12/14處理方法：成品整體幾何尺寸偏差不大時(shí)，在不影響正常使用