煉鋼廠設(shè)備管理制度(終版)

1、是否受控 受控貴港鋼鐵集團有限公司煉鋼廠設(shè)備管理制度編寫單位：設(shè)備科制度編號：制度頁數(shù)：共 25 頁編制：設(shè)備科審核：批準(zhǔn)：發(fā)布日期：生效日期：1前言為積極響應(yīng)公司全員設(shè)備管理的號召， 全面完成生產(chǎn)任務(wù)和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，滿足新的管理機制，規(guī)范和健全設(shè)備維護和管理工作制度，促進設(shè)備管理工作有序開展，保證設(shè)備的正常運行，做到“操、檢”合一，加強和提高設(shè)備操作人員與維護人員的工作責(zé)任心和技術(shù)技能，為生產(chǎn)提供一個優(yōu)質(zhì)、優(yōu)良的設(shè)備保障環(huán)境，特制定本設(shè)備管理考核辦法，以推動生產(chǎn)順利進行。一、執(zhí)行本考核管理制度部門為設(shè)備科，行使設(shè)備管理職能。二、考核必須嚴(yán)格按本規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁徇私舞弊、弄虛作假、隨心所欲，

2、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對管理人員嚴(yán)肅處理。三、嚴(yán)禁管理人員利用職權(quán)打擊報復(fù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理當(dāng)事責(zé)任人。四、現(xiàn)場設(shè)備管理中，發(fā)現(xiàn)的特殊情況，點檢員根據(jù)現(xiàn)場實際情況提出具體處理意見和辦法，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。五、本考核辦法解釋權(quán)歸設(shè)備科。六、本考核辦法自發(fā)布之日日起執(zhí)行，本辦法未涉及部分按另發(fā)文件執(zhí)行或根據(jù)現(xiàn)場情況酌情處理。2目 錄一、 煉鋼廠設(shè)備管理制度（通用部分）二、煉鋼廠設(shè)備包機到人制度三、煉鋼廠設(shè)備點、巡檢管理制度四、煉鋼廠設(shè)備檢修管理制度五、煉鋼廠設(shè)備潤滑管理制度六、煉鋼廠備品備件管理制度七、煉鋼廠特種設(shè)備管理檢定制度八、煉鋼廠電氣設(shè)備管理制度九、煉鋼廠自動化控制系統(tǒng)設(shè)備管理制度

3、十、煉鋼廠設(shè)備事故故障管理辦法十一、煉鋼廠能源管理考核管理制度3煉鋼廠設(shè)備管理制度（通用部分）一、 設(shè)備狀況指標(biāo)考核1、重、特大設(shè)備事故為零。2、主要生產(chǎn)設(shè)備完好率98。3、主要生產(chǎn)設(shè)備可開動率98。4、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣、水、電消耗以及轉(zhuǎn)爐煤氣回收、蒸汽回收考核，具體到車間指標(biāo)按煉鋼廠能源管理獎懲細則執(zhí)行。5、材料、備件消耗具體到車間指標(biāo)按煉鋼廠材料、配件消耗考核指標(biāo)及獎懲細則執(zhí)行。6、設(shè)備維護推行計劃檢修，嚴(yán)格落實計劃檢修完成率，各車間為100，未達到考核責(zé)任單位200 元/ 項. 次，按月考核。7、設(shè)備故障與事故影響生產(chǎn)按 煉鋼廠設(shè)備運行“零”故障管理辦法和煉鋼廠設(shè)備事故故障管理

4、制度執(zhí)行。8、備件材料供應(yīng)率為 100，按月考核，凡因備件或材料不到位影響檢修計劃的完成，扣責(zé)任人 100 元/ 項. 次；若影響生產(chǎn)，由責(zé)任人承擔(dān)生產(chǎn)誤時考核，同時考核責(zé)任單位主管領(lǐng)導(dǎo) 100 元/ 項. 次。9、廠被集團公司評為年度設(shè)備管理優(yōu)秀單位，則對設(shè)備科、生產(chǎn)車間主任、設(shè)備車間主任等有關(guān)人員給予適當(dāng)獎勵。二、設(shè)備管理、維護、維修的劃分為了加強設(shè)備管理，使設(shè)備維護、維修專業(yè)化、做到設(shè)備有人管理、有人潤滑、有人使用、有人維護、維修，特將設(shè)備劃分如下：1、轉(zhuǎn)爐車間設(shè)備：（職責(zé)為崗位點檢維護、日常管理）（1）機械部分：轉(zhuǎn)爐本體及其附屬設(shè)備、斗提系統(tǒng)、鋼渣系統(tǒng)、散狀料系統(tǒng)，氧槍升降橫移系統(tǒng)、頂

5、底吹閥門站、鐵合金系統(tǒng)、合金烘烤系統(tǒng)、二次除塵煙道（從吸塵罩至主廠房內(nèi)），高位料倉除塵、吹氬站除塵、鐵水倒灌除塵（主4廠房內(nèi)部分），活動煙罩至固定段本體 （氧槍插入口、下料管由轉(zhuǎn)爐車間負責(zé)），鋼包車、渣罐車、余鋼返回車、拆爐機、鏟車、鐵水軌道秤、廢鋼秤、區(qū)域內(nèi)的水冷卻系統(tǒng)、鐵水包修砌平臺。備注：鐵水運輸機車及附屬設(shè)備、機車鐵路軌道系統(tǒng)屬生產(chǎn)技術(shù)科。（2）電氣部分（現(xiàn)場設(shè)備）：除包含機械部分所指相關(guān)設(shè)備外，還包括爐渣跨、加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、鋼水接受跨的北側(cè)柱列的廠房房頂及以下照明（含吹氬站）和責(zé)任轄區(qū)內(nèi)除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力 /檢修電源箱（柜）等。（3）儀表部

6、分：除包含電氣設(shè)備所指相關(guān)設(shè)備外，還包括轄區(qū)攝像監(jiān)控、火災(zāi)報警和煤氣報警系統(tǒng)。2、連鑄車間設(shè)備：（職責(zé)為崗位點檢維護、日常管理）（1）機械部分：連鑄機本體及其附屬設(shè)備，系統(tǒng)內(nèi)液壓站、氫氧發(fā)生站、中包在線烘烤器。（2）電氣部分（現(xiàn)場設(shè)備） ：除包含機械部分所指相關(guān)設(shè)備外，還包括鋼水接受跨北線至出坯跨的廠房房頂及以下照明和責(zé)任轄區(qū)內(nèi)除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力 /檢修電源箱（柜）等。（3）儀表部分（現(xiàn)場設(shè)備）：機械、電氣所指設(shè)備的儀表，以及紅外定尺系統(tǒng)、轄區(qū)的攝像監(jiān)控系統(tǒng)。3、準(zhǔn)備車間設(shè)備：（職責(zé)為崗位點檢維護、日常管理）（1）機械部分：一次除塵HTST 系統(tǒng)（末

7、一段煙道及以后設(shè)備）及煤氣回收系統(tǒng)、上料斗提機除塵、二、三次除塵系統(tǒng)、散裝料除塵系統(tǒng)（除塵煙道：主廠房外管道至風(fēng)機房）、汽化系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、連鑄跨平流池及所屬設(shè)備、水處理系統(tǒng)、污泥壓濾系統(tǒng)、空壓機站、中間包傾翻機構(gòu)、鋼包、中包修砌平臺及附屬設(shè)備、鑄鐵機等。5（2）電氣部分（現(xiàn)場設(shè)備） ：除包含機械部分所指相關(guān)設(shè)備外，還所轄區(qū)域的廠房房頂（包括高跨）及以下照明和責(zé)任轄區(qū)內(nèi)除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力 /檢修電源箱（柜）等。（3）儀表部分（現(xiàn)場設(shè)備） ：機械、電氣所指設(shè)備的儀表，還包括轄區(qū)內(nèi)的在線氣體分析儀、火災(zāi)報警和煤氣報警系統(tǒng)。4、天車車間設(shè)備（職責(zé)為崗位點

8、檢維護、日常管理）（1）機械部分：所有行車，包括廠房房頂所有行車檢修用電動葫蘆。（2）電氣部分：包含機械部分所指相關(guān)設(shè)備。（3）儀表部分：包含機械部分所指相關(guān)設(shè)備（4）所有起重設(shè)備屬柳起維保負責(zé)。5、維修車間職責(zé)（1）負責(zé)煉鋼廠所屬機械設(shè)備的點檢（維修點檢）、維護、保養(yǎng)、檢修及按規(guī)定應(yīng)報的備品備件。（2）不包括柳起所承擔(dān)的維保范圍內(nèi)職責(zé)。6、電儀車間職責(zé)（ 1）負責(zé)煉鋼廠所屬電氣、 儀表、自動化系統(tǒng)設(shè)備的點檢 （維修點檢）、維護、保養(yǎng)、檢修及按規(guī)定應(yīng)報的備品備件。（ 2）不包括柳起所承擔(dān)的維保范圍內(nèi)的職責(zé)。三、設(shè)備管理考核（一）點檢管理1、設(shè)備點巡檢嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠設(shè)備點巡檢管理制度。2、設(shè)備包

9、機人通過三級點檢必須對所使用及維護設(shè)備進行認真檢查，查出的隱患、故障應(yīng)及時處理，并在點檢表上簽字，簽字不全罰款10 元/項，提前簽字和代簽者50 元 /次罰款，當(dāng)班期間未檢查、未簽字扣50 元/次。3、明顯的缺陷、隱患，崗位工未點檢到而被車間、機電點檢到的，對崗位工6處罰 2050 元。4、專業(yè)點檢發(fā)現(xiàn)的明顯缺陷、隱患，崗位工、車間、機電未點檢到的，對崗位工、機電各處罰2050 元。5、技術(shù)人員和管理人員點檢發(fā)現(xiàn)的明顯缺陷、隱患，而崗位工、機電、專 業(yè)點檢工未點檢到的，對崗位工、機電和專業(yè)點檢工各處罰 2050 元。6、廠領(lǐng)導(dǎo)點檢發(fā)現(xiàn)的明顯缺陷、隱患，而崗位工、機電、專業(yè)點檢工、分管技術(shù)人員未

10、發(fā)現(xiàn)的，對崗位工、車間電鉗焊儀、點檢工、分管技術(shù)員各處罰 2050 元。7、凡因缺陷、隱患未及時發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致發(fā)生設(shè)備事故的，按設(shè)備事故管理辦法及廠經(jīng)濟責(zé)任制有關(guān)規(guī)定進行處罰。8、設(shè)備科填報隱患整改通知單并督促整改，一次未做到扣款20 元，車間未按隱患整改通知單要求整改的，每次處罰20200 元。9、各崗位必須及時向設(shè)備科報告本崗位設(shè)備運行的異常狀況，否則每次扣款 20 元；造成生產(chǎn)誤時的，視情節(jié)加重處罰。10、未按規(guī)定傳送相關(guān)信息的，發(fā)現(xiàn)一次扣款1020 元。11、對較大隱患應(yīng)根據(jù)實際情況限時整改，未限時整改的，一次處罰 2050 元；確因客觀原因不能及時整改的，應(yīng)制定相應(yīng)的防范措施并向主管領(lǐng)導(dǎo)

11、匯報，未制定防范措施的，每次處罰20100 元。12、對及時發(fā)現(xiàn)隱患而避免設(shè)備事故發(fā)生的，由設(shè)備科報請煉鋼廠對相關(guān)人員進行獎勵。（二）檢修管理1、為確保設(shè)備計劃檢修完成率，生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室必須及時安排，如需要變更計劃，須提前與設(shè)備科進行聯(lián)系。未經(jīng)同意變更計劃，造成設(shè)備帶病運行，使設(shè)備出現(xiàn)問題，每一次扣 100 元。2、凡需集中停產(chǎn)檢修的項目，各車間必須制訂實施方案報設(shè)備科、設(shè)備副廠長審閱，準(zhǔn)備工作到位后方可進行且原則上安排在白班，未做到考核責(zé)任單位 100 元/ 次。73、點檢人員或操作人員查出的設(shè)備問題，需當(dāng)天必須安排臨時檢修的，報設(shè)備科，由設(shè)備科與生產(chǎn)技術(shù)科聯(lián)系時間并安排處理，設(shè)備處理完成

12、后車間需向設(shè)備科匯報并由設(shè)備科告知生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室，未做到按造成生產(chǎn)影響的大小考核責(zé)任單位 50-200 元/ 次；未及時處理造成被迫停爐停機停車的，應(yīng)按非計劃檢修考核責(zé)任單位， 而屬生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室無故不安排的，則考核調(diào)度室 200 元/ 次。4、各車間相關(guān)人員在接到設(shè)備科通知沒有趕到現(xiàn)場參加檢修的予以處罰50元次 / 人，并與單位領(lǐng)導(dǎo)掛鉤。趕到時間為：現(xiàn)場5 分鐘；住廠區(qū)內(nèi)晚上12 點以前為 20 分鐘，晚上 12 點以后為 25 分鐘；住廠區(qū)外分別為25 分鐘，30 分鐘。5、設(shè)備維護檢修必須在所需工機具、原材料、備品配件齊全、人員到位等情況下方可執(zhí)行，未做到扣車間100 元。6、設(shè)備檢

13、修后，要認真組織試車，各車間對相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)進行測試，作好詳細記錄，未做到每次扣100 元。7、檢修完設(shè)備在投用72 小時內(nèi)，發(fā)生事故、故障，視為檢修質(zhì)量事故；維修人員因檢修質(zhì)量差造成二次檢修的，按 100 元/ 項進行處罰（影響生產(chǎn)時間按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。）；不能按計劃時間完成檢修任務(wù)應(yīng)提前通知調(diào)度室，影響生產(chǎn)時間按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。( 三) 備件管理1、凡需離線檢修的設(shè)備，各責(zé)任車間必須迅速組織力量及時修好備用，以確保發(fā)生設(shè)備故障時有備件更換， 未做到造成無備件更換， 一次扣車間 200500元。2、白班維修人員，必須在白班準(zhǔn)備好常用材料、備件，未做到，造成設(shè)備問題不能及時處理，每次扣10

14、0 元，影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。3、各車間需對外制作生產(chǎn)用工具、加工備件，必須先向設(shè)備科上報制作計劃和材料計劃，未做到，影響加工、制作，一次扣100300 元。4、凡試用新設(shè)備、新配件各單位必須報主管設(shè)備副廠長審核，公司相關(guān)部門同8意后方能試用，否則處罰責(zé)任人5001000 元。5、在更換備件前，工程技術(shù)人員、維修人員必須對備件進行檢查，機械備配件要進行尺寸測量檢查。未進行檢查就更換，在更換中發(fā)現(xiàn)備配件有問題，延誤檢修時間，每次扣 20200 元；能離線試車的設(shè)備、備件必須試車，更換到在線設(shè)備上運行發(fā)現(xiàn)問題，每次扣 50200 元，影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。6、各車間必須在每月8 號、

15、20 號前將下月需組裝、制作的備配件計劃報設(shè)備科，經(jīng)設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員分級審查后報設(shè)備副廠長簽字下發(fā)，確保次月檢修用材配件（加工、采購周期較長的，必須提前作好準(zhǔn)備），未做到每次扣責(zé)任單位 50200 元。自制加工件必須把好質(zhì)量驗收關(guān)，入庫后，經(jīng)領(lǐng)出使用發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，一次扣責(zé)任單位20200 元。7、因設(shè)計圖紙有問題，造成備件不能使用，按配件價值和該配件的重要性給技術(shù)人員和圖紙審簽人 50-300 元/ 次罰款。8、更換下來的重要零配件如要報廢，應(yīng)上報設(shè)備科，未做到視價值大小按512處罰。9、電機損壞后需外委應(yīng)及時報設(shè)備科，未及時報設(shè)備科送修的，造成電機緊張影響生產(chǎn)，扣責(zé)任單位 50100 元

16、/ 次，另承擔(dān)相應(yīng)考核；若電機已送修未及時回庫影響生產(chǎn)，扣責(zé)任人 50100 元/ 次，另承擔(dān)相應(yīng)考核。10、各車間技術(shù)人員、材料員應(yīng)經(jīng)常落實材料、備件實際庫存情況，按照制造周期及時申報計劃，未按制造周期及時申報計劃的責(zé)任由各車間承擔(dān)；設(shè)備科經(jīng)辦人員及時催辦所需的備件、材料，超過制造周期未采購回來的責(zé)任由設(shè)備科經(jīng)辦人員承擔(dān)；未做到考核責(zé)任人每次扣20100 元，造成影響生產(chǎn)或設(shè)備事故則另行承擔(dān)相應(yīng)考核。（四）設(shè)備、備品配件修舊利廢1、修舊利廢適用范圍：煉鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營活動中更換的廢舊設(shè)備、備件的修復(fù)，設(shè)備的報廢、改造、工藝改變后形成的備件的利用、改進、代替等。2、修舊利廢申報程序：92.1 各單

17、位需要修復(fù)的設(shè)備或備件， 由車間統(tǒng)計并及時向煉鋼廠設(shè)備科提出項目申請，經(jīng)批準(zhǔn)后，由各車間組織修復(fù)，修復(fù)后向設(shè)備科提出鑒定申請，由設(shè)備科上報公司進行價值鑒定。2.2 對庫存積壓或認為應(yīng)修復(fù)的設(shè)備、 備件可安排各車間進行修舊和利、 改、代，凡指定的項目，由煉鋼廠下發(fā)任務(wù)通知單，修舊后直接向設(shè)備科申請并由公司專門小組鑒定其修復(fù)價值。3、嚴(yán)格執(zhí)行公司裝備部文件精神，并切實、有效開展工作。4、對備品、配件修舊利廢的界定：凡是確認已報廢、損壞已無使用價值或因工藝淘汰無法利用的零部件通過適當(dāng)修理，使技術(shù)性能得到恢復(fù)，就能正常裝配使用的已損壞或閑置的備品備件。對于在正常設(shè)備維修過程中的修復(fù)內(nèi)容，不能作為備品、

18、配件修舊利廢的范圍。5、設(shè)備科收到各單位申請表后，每半個月到現(xiàn)場進行鑒定，確認是否安排進行修復(fù)。并拿出批復(fù)意見書面返饋給相關(guān)單位。6、在修理過程中，設(shè)備科必須隨時深入現(xiàn)場，了解、掌握維修實施情況，督促嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實施維修作業(yè)。7、修理結(jié)束各單位進行申報驗收，視維修工作量的情況在一個月內(nèi)由設(shè)備科組織驗收：確認工作完成情況； 檢查是否達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 實際投入維修資金 （材料、備件、人工費等）。8、修復(fù)創(chuàng)節(jié)約價值的計算方式：修復(fù)創(chuàng)節(jié)約價值市場采購價格70修復(fù)成本殘值。9、鑒定確認和申請獎勵辦法：（ 1）凡各車間自己能承擔(dān)且節(jié)約價值大于 1 萬元的修復(fù)項目屬于第一類，由各單位報煉鋼廠設(shè)備科，再由設(shè)

19、備科向集團公司鑒定小組申報鑒定確認。原則上按照修復(fù)創(chuàng)節(jié)約價值的 2獎勵所在單位；（ 2）各車間提出需外委修復(fù)的項目屬于第二類，必須由煉鋼廠鑒定小組鑒定同意后報裝備部委外修復(fù)，按照節(jié)約價值的 0.5獎勵提出車間；（ 3）對于修復(fù)后創(chuàng)節(jié)約價值小于 1 萬元的項目屬于第三類， 每月 28 日前統(tǒng)計上10報修舊利廢領(lǐng)導(dǎo)小組審定，每季度按照節(jié)約價值的2獎勵所在單位。（4）每季度由設(shè)備科統(tǒng)計后報裝備部審批，按照以上辦法進行獎勵。10、凡是申報采購計劃單件大于1 萬元的備品配件， 設(shè)備科要審核原備件失效原因。凡具有修復(fù)價值的， 令車間通過修復(fù)使其恢復(fù)技術(shù)性能，不再購置新備件。11、對能進行修復(fù)利用的設(shè)備、備

20、件，由于其價值小而未進行修復(fù)報廢的，可根據(jù)檢查或舉報， 一經(jīng)查實，視其情節(jié)及價值大小對相應(yīng)個人和單位進行處罰，處罰金額為該設(shè)備或備件殘余價值的5-10%。12、對未積極開展修舊利廢活動的單位在經(jīng)濟責(zé)任考核制中扣單位獎金200-1000元。（五）設(shè)備技術(shù)管理1、未經(jīng)設(shè)備副廠長同意，任何人無權(quán)帶領(lǐng)外來人員進入資料室，煉鋼廠任何人無權(quán)對外來人員提供技術(shù)與資料，每發(fā)現(xiàn)一次扣50200 元；情節(jié)嚴(yán)重的作下崗處理。2、廠內(nèi)部小型技改的獎勵2.1車間、科室提出的內(nèi)部小型技改， 經(jīng)報主管科室審核后再報主管副廠長審批同意后方可實施，其費用可進廠內(nèi)部技改成本。2.2廠布置的技改任務(wù)， 要求責(zé)任單位或個人在規(guī)定的時

21、間內(nèi)完成， 如未按期完成，則考核責(zé)任單位100500 元/ 項，如不服從安排或工作拖沓，可由主管科室提出考核意見，報主管副廠長批準(zhǔn)。2.3若保質(zhì)保量完成內(nèi)部技改任務(wù)， 要求項目負責(zé)人及時按規(guī)定格式申報到主管科室，經(jīng)廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后， 資料存設(shè)備科資料室， 并按以下等級進行獎勵：獎勵等級效益（萬元）獎勵金額（元）一等獎500 以上5000-15000二等獎300-5003000-8000三等獎100-3002000-5000四等獎50-1001000-300011五等獎10-50500-1000鼓勵獎10 以下100-5002.4獎勵按項目參加人員貢獻大小合理分配，主要有功人員不得低于獎勵的60

22、%。2.5 廠內(nèi)部技改項目可參加集團公司小改小革及科技進步獎的申報。（六）操作管理1、操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，否則按50 元/ 次處罰。因操作失誤或違規(guī)操作損壞設(shè)備，按煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。2、對條件具備的崗位應(yīng)持證上崗，對有證而又不持證上崗的按10 元/次處罰。3、對使用的設(shè)備，室外設(shè)備必須見本體，室內(nèi)設(shè)備必須見本色，否則按20 元/ 次處罰。（責(zé)任為當(dāng)班設(shè)備操作人員）4、維修工人和操作工不帶工具空手去處理問題，發(fā)現(xiàn)一次扣50 元。5、維修工人在進行設(shè)備檢修時，設(shè)備操作工人必須堅守工作崗位，配合檢修、試車，未做到扣 50 元/ 人。6、長明燈、長明火、長流水、人走不關(guān)風(fēng)扇

23、，每次扣2050 元。7、起重設(shè)備及其他車輛撞壞設(shè)備、鉚焊件、工業(yè)建筑，所管理的車間必須及時報告設(shè)備科并有記錄。 撞壞設(shè)備按價值 5 10處罰。對于不報告者，扣責(zé)任單位 100 元/ 次。8、吊車司機離開吊車必須關(guān)電源，未做到一次扣 20 元。因未關(guān)電源造成事故加重處罰。9、鋼包車、渣車、余鋼返回車等地面車輛，操作工要經(jīng)常清掃衛(wèi)生，保證減速機、電動機周圍無積渣，周檢查每發(fā)現(xiàn)一處未做好扣責(zé)任單位 100 元。10、連鑄機檢修時，操作工必須參加清理工作，保證大包回轉(zhuǎn)臺、二冷室、振動裝置、拉矯機、輸送輥、翻鋼機、推鋼機、尾部推鋼機、液壓步進冷床無積渣、無廢鋼、無氧化鐵皮堆積，未做到，每處每次扣 10

24、0 元。11、轉(zhuǎn)爐汽化班組向生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室匯報的工作聯(lián)系記錄必須保持完整，經(jīng)檢查未記錄，每次扣50 元，丟失記錄本扣100 元。如造成壓力容器或工12作設(shè)備損壞，按設(shè)備事故條例考核，后果嚴(yán)重的按集團公司有關(guān)條例追究責(zé)任。12、皮帶運輸機、轉(zhuǎn)爐本體必須保證傳動部位的設(shè)備干凈，不允許渣物堆積，影響正常運行，應(yīng)每班干凈交班，凡未做到每次扣2050 元。13、因氧槍結(jié)砣強制吊壞氮封口、氧槍孔、煙道的扣 1000 元/ 次，造成割槍的，考核 500 元/ 支，并另承擔(dān)相應(yīng)考核；無故解除氧槍張力傳感器報警進行刮渣器刮渣的，發(fā)現(xiàn)一次扣 50100 元，因此造成重大設(shè)備事故的以事故分析為準(zhǔn)。14、上料皮帶嚴(yán)

25、禁帶料啟動（故障情況下除外），發(fā)現(xiàn)皮帶帶料啟動，考核操作者 50 元/ 次，若造成影響生產(chǎn)或損失，責(zé)任全部由操作單位承擔(dān)。15、上料工必須加強工作責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)料位儀異常，應(yīng)及時通知儀表工處理。若因工作責(zé)任心不強，料倉滿料后料溢出皮帶，考核操作工200 元/ 次。如造成皮帶磨斷等事故，全部由責(zé)任單位承擔(dān)。16、轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)、氮封口及其周圍，必須定期清掃干凈，無積渣，每檢查發(fā)現(xiàn)一處未做好扣 20-100 元。17、進廢鋼、鐵水時嚴(yán)禁廢鋼槽、鐵包撞擊爐帽，凡發(fā)現(xiàn)撞擊一次考核責(zé)任人100 元/ 次，由于撞壞爐帽漏水影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。18、轉(zhuǎn)爐冶煉時應(yīng)精心操作，盡量減少噴濺，嚴(yán)禁燒損爐帽水箱，

26、否則考核責(zé)任人 500 元/ 次。19、爐前指揮進鐵水時， 鐵水包不能靠在爐帽上， 以免鐵水包上的加強箍將爐帽壓變形、壓壞而漏水，若鐵水包進鐵水時其加強箍靠在爐帽上，則考核責(zé)任人 100 元，由此造成爐帽漏水影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。20、爐子倒渣時， 由于操作失誤倒出鋼水燒壞爐帽，則考核責(zé)任人 500 元/ 次，并承擔(dān)相應(yīng)考核。21、渣盆倒余渣時嚴(yán)禁撞擊，發(fā)現(xiàn)一次扣操作工和地面指揮人員各50 元/ 次，因此造成的設(shè)備事故以事故分析為準(zhǔn)。22、連鑄生產(chǎn)時，嚴(yán)禁冷坯過拉矯機以免損壞拉矯機，發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任人10013元/ 次。23、嚴(yán)禁越崗操作，否則按50100 元/次處罰，若因此造成的設(shè)備事故

27、，以事故分析為準(zhǔn)。（七）特殊設(shè)備管理1、電機管理1. 1 備用電機安裝前，電工必須確認是否相符合，要吹干凈電機表面和集電環(huán)室的灰塵和雜物，要測定轉(zhuǎn)子繞組的絕緣，要有記錄、電機蓋子齊全，接線正確，否則未吹干凈罰款 1020 元，未測絕緣處罰 10 元，電機蓋子差一個處罰 20 元，接線不正確或不牢固處罰 1020 元。1. 2 對燒壞或損壞的電機應(yīng)由當(dāng)班點檢員組織分析，查明原因落實責(zé)任，同時填好電機修理傳票，并將電機吊到指定場地由該電機使用單位自己進行修復(fù)；確因故障大，技術(shù)難，自己不能修復(fù)的，由設(shè)備科統(tǒng)一送外修理。使用單位必須配合，否則按 20 元/ 次處罰。1. 3 對于正在使用的電機發(fā)現(xiàn)問題

28、，必須檢查確認是線路問題還是電機問題，對于本是好電機，誤判進行更換的扣責(zé)任者 50 元，換下來的電機，凡可以自行修復(fù)的，卻送外修理，一臺次扣 50 元。1. 4 電機在使用期間，操作工應(yīng)定期給電機除塵，并將電機端蓋和接線盒蓋好，否則處罰 5-20 元。1. 5 電機電源掉相、操作失誤而引起電機燒壞，屬人為責(zé)任造成事故的，按修理費用 5-12%處罰（修理費納入該車間成本） 。1. 6 電工安裝電機時，因接線不正確而引起電機無法起動，不能正常運轉(zhuǎn)，損壞電機或電器時以損壞價值 5-12%處罰。1. 7 電機因意外原因燒壞的，電機修理費用由責(zé)任單位承擔(dān)。1. 8 電機燒壞時無備用電機按20 元/ 臺考

29、核責(zé)任人，造成生產(chǎn)誤時按5 元/ 分鐘處罰。1. 9 備用電機未按規(guī)定存放，每臺按 10 元處罰責(zé)任工段。2、吊鉤、吊具、鋼絲繩管理142.1 廠所有行車吊鉤、 吊具及鋼絲繩， 由行車工每班必須檢查一次，各車間每周向設(shè)備科點檢站上報一次（磨損及損壞情況），如不按規(guī)定上報則每次罰款50 元。2.2 對全廠所有在用鋼絲繩、 吊鉤、吊具如達報廢標(biāo)準(zhǔn)而未更換的，按鋼絲繩價值 5-12%分別對一級點檢和二級點檢人員進行考核，一級點檢承擔(dān)考核的60，二級點檢承擔(dān)考核的40。維護人員和操作人員檢查誤差超過10%，由設(shè)備科組織復(fù)查，對超差最大的一方一次扣20 元。3、行車墜包、溜包的管理3.1 對煉鋼廠所有行

30、車的主鉤及付鉤制動輪、電氣及機械由行車工每天進行調(diào)試、檢查，確保處于正常狀態(tài)； 其它起吊設(shè)施由所在車間按起重設(shè)備的有關(guān)規(guī)定進行維護。3.2 調(diào)整制動器的標(biāo)準(zhǔn)， 要求調(diào)整的制動器任意一個在另一個不動作時能合格制動，工作時兩臺制動器必須同步打開或制動， 否則按每發(fā)現(xiàn)一處罰款 20 元。 3.3 對行車發(fā)生一次墜包、溜包事故，必須嚴(yán)格組織分析，落實責(zé)任，按煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。4、制動器及聯(lián)軸器定期檢查的管理4.1 當(dāng)班操作人員每班必須認真檢查制動器、 聯(lián)軸器有無變形松動現(xiàn)象， 每班按規(guī)定檢查一次，否則按 20 元/次考核。4.2 行車聯(lián)軸器、傳動軸、制動器，必須三個月拆開全面檢查一次，作

31、好記錄，并按規(guī)定上報設(shè)備科，不按時上報記錄的按 20 元/次考核，對工段不按規(guī)定拆開檢查的按 50 元/次處罰。4.3 對新安裝或更換部件后的聯(lián)軸器， 必須半月內(nèi)拆開檢查， 檢查結(jié)果必須上報設(shè)備科，不按時上報記錄的按 20 元/次考核，對工段不按規(guī)定拆開檢查的按50 元/次處罰。5、轉(zhuǎn)爐除塵用水的管理5.1 冶煉操作工在轉(zhuǎn)爐吹煉前或開關(guān)及調(diào)節(jié)閥門前，必須與中心泵房及相關(guān)崗位取得聯(lián)系，經(jīng)確認后方可開關(guān)及調(diào)節(jié)用水系統(tǒng)，以確保安全生產(chǎn)、防止事故15發(fā)生。聯(lián)系時雙方必須相互通報姓名并作好記錄，以備檢查。凡因未按本規(guī)定執(zhí)行而造成的事故，按煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。5.2 一、二、三次除塵設(shè)備，發(fā)現(xiàn)

32、設(shè)備不正常時，應(yīng)立即通知調(diào)度室和設(shè)備科安排及時處理，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)機緊急情況處置辦法，凡牽涉到煤氣泄漏危及人 身安全時，按設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)程序處理，確保人身和設(shè)備安全，否則扣責(zé)任者 50500 元。煤氣風(fēng)機檢修后必須按風(fēng)機運行參數(shù)試車，未做到考核責(zé)任人 200 元/ 次。5.3 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙罩，由冶煉操作工通知汽化操作工向煙罩供水，同時冶煉操作工檢查煙罩本體是否漏水和汽化操作工檢查汽包水位計是否正常， 若 有異常，應(yīng)分別報告有關(guān)維修人員處理，并通知相關(guān)崗位停止吹煉。5.4 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)進出管道是否漏水，汽包各閥開啟狀態(tài)，汽包水位計等安全設(shè)施，補水水泵及相關(guān)設(shè)施等由準(zhǔn)備車間負責(zé)管理、

33、操作，同時對系統(tǒng)運行的壓力、蒸汽排放、汽包補水的控制等負責(zé)，若有異常，應(yīng)通知調(diào)度室及相關(guān)崗位停止吹煉。5.5 轉(zhuǎn)爐氧槍孔及下料管的氮封、冷卻水等設(shè)施由轉(zhuǎn)爐車間維護、操作管理，生產(chǎn)中必須經(jīng)常檢查氮氣壓力、出水溫度是否正常。5.6 汽化操作工必須不定期的對一次除塵雙塔冷卻水出水水量、是否暢通、溫度是否正常。若因此失誤造成的設(shè)備事故按 煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度 執(zhí)行。5.7 汽化操作工必須每三個月對汽包內(nèi)的汽、水分離擋板作詳細檢查，觀察聯(lián)接部位是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知維護人員處理。未做到按 100-500 元/次考核運行車間，影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。6、連鑄設(shè)備用水的管理6.1 連鑄生產(chǎn)供

34、水時間為正式開澆前半小時到澆完出尾坯后，再供水半小時，其余時間應(yīng)停止供水，否則每次處罰50 元。6.2 連鑄設(shè)備的內(nèi)外冷卻水，出現(xiàn)漏水較大情況時，必須予以處理，否則按每次20 元處罰。166.3設(shè)備噴淋水（外冷水）按規(guī)定流量、壓力進行冷卻，特別是有電機的地方，一定注意噴淋狀態(tài)，不能噴淋到電機上，否則50 元/ 次處罰。6.4需冷卻設(shè)備未進行冷卻的，視情節(jié)輕重，每次按50 元 100 元處罰。6.5熱換中包時，相關(guān)冷卻水應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整，保證鑄坯一定溫度，以防止鑄坯溫度過低，造成損壞設(shè)備，待恢復(fù)正常拉鋼時，應(yīng)及時調(diào)整水量，保證鑄坯在正常溫度范圍內(nèi)。否則按 50 元/ 次處罰，若造成事故則按煉鋼廠

35、設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。6.6每次停產(chǎn)檢修后，連鑄車間在通知向結(jié)晶器送水啟泵前，必須確保回水閘閥處于開啟狀態(tài)，以免損壞法蘭墊片，未做到按100 元/次考核責(zé)任者，影響生產(chǎn)按生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。7、連鑄火切機及氫氧發(fā)生站的管理7.1 火切機各氣源管道接頭處嚴(yán)禁漏氣，否則發(fā)現(xiàn)一次按2050 元考核。7.2 氫氧發(fā)生站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及火源進入，發(fā)現(xiàn)一次按200 元處罰。7.3 氫氧發(fā)生站內(nèi)應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生，做到班班打掃，上不清，下不接，否則按20 元/ 次處罰。8、連鑄拉矯機、翻鋼機、移鋼機及振動臺的管理8.1 操作人員應(yīng)按交接班記錄、設(shè)備點檢表的內(nèi)容認真檢查設(shè)備，凡對所列項目檢查不徹底或弄虛作假的每次

36、每處20 元處罰。8.2 未對拉矯機及振動臺進行認真檢查造成設(shè)備故障或事故的，以設(shè)備事故分析會結(jié)果為準(zhǔn)考核。8.3 人為的設(shè)備事故，視其輕重對責(zé)任人加倍考核。8.4 若漏鋼或其它原因，造成振動臺燒壞，扣單位責(zé)任人200 元/次，或按損壞設(shè)備價值的 512%處罰。8.5連鑄中包工必須精心操作， 每發(fā)生一次從二冷室至火切機前自由輥區(qū)內(nèi)爆鋼，扣事故責(zé)任人 100200 元/次，造成重大設(shè)備事故則按 煉鋼廠設(shè)備事故故障管理制度執(zhí)行。8.6拉矯機、翻鋼機及冷卻油缸接頭無漏油現(xiàn)象，否則按20 元/次（處）扣款。178.7 移鋼機是連鑄的主要設(shè)備之一，操作工必須仔細檢查，精心操作，若出現(xiàn)跳軌、錯齒等事故現(xiàn)象

37、，必須及時上報相關(guān)人員安排處理；情節(jié)嚴(yán)重的以事故分析為準(zhǔn)，落實責(zé)任。8.8 若操作不當(dāng)，將翻鋼機拔爪撞彎或撞斷，按3050 元/次扣款。8.9若吊鋼時，把鋼掉在出坯段或冷床內(nèi)，考核責(zé)任人按20-100 元/次處罰；造成設(shè)備損壞，加倍處罰或設(shè)備造價的 512%處罰。9、鋼包車、渣車、余鋼返回車的管理9.1對鋼包車、渣車、余鋼返回車，各班操作工、值班電鉗工每班必須保證兩次以上檢查，并在點檢表上作好記錄，否則按10 元/項處罰。9.2鋼包車、渣車、余鋼返回車、電機地腳螺絲應(yīng)緊固，無松動；電機接線規(guī)范；轉(zhuǎn)子碳刷無冒火現(xiàn)象；定轉(zhuǎn)子蓋配備齊全，否則按每項10 元處罰當(dāng)班操作工及維修工。9.3鋼包車、渣車、

38、過跨平車、余鋼返回車、鐵水傾翻車減速器地腳螺絲應(yīng)緊固，無松動；減速器潤滑良好；走輪地腳螺絲應(yīng)緊固；軸承、輪緣完好，否則按10 元/項分別處罰當(dāng)班操作工及維修工。9.4 鋼包車、渣車、余鋼返回車及軌道內(nèi)、外保持清潔衛(wèi)生，無積渣，無阻礙否則按 50 元/次處罰當(dāng)班操作工。9.5 當(dāng)班維修工必須對鋼包車、渣車、余鋼返回車的接觸器、變頻器、制動單元、按鈕、空氣開關(guān)、拖線、電機認真檢查，對由于維修工及操作工檢查失誤，造成的生產(chǎn)損失及事故，由主要責(zé)任人員負事故的全部責(zé)任。9.6 嚴(yán)禁操作工對鋼包車、渣車、余鋼返回車、打反車，頻繁起動，否則按50 元/次處罰。9.7 生產(chǎn)中，鋼包車、渣車、余鋼返回車換下后由

39、設(shè)備車間負責(zé)檢修，但各相應(yīng)生產(chǎn)車間必須派專人在本班期間內(nèi)，將鋼包車、渣車、余鋼返回車上面的積渣打掃干凈并吊在指定的維修地點，否則按50 元/次處罰。9.8 檢修好后的鋼包車、渣車、余鋼返回車、各相關(guān)生產(chǎn)車間必須派專人吊回本車間區(qū)域內(nèi)備用，否則處罰責(zé)任單位50 元/次。1810、關(guān)于連鑄設(shè)備冷卻水使用的規(guī)定10.1 工藝流程循環(huán)泵房凈水池設(shè)備冷卻水供水泵連鑄設(shè)備內(nèi)冷匯水集箱連鑄熱水池冷卻塔回水泵10.2 用水管理由循環(huán)泵房值班人員 / 連鑄主控工共同負責(zé)聯(lián)系協(xié)調(diào)， 值班調(diào)度員為總協(xié)調(diào)人；10.3當(dāng)出現(xiàn)停電情況時，循環(huán)泵房的柴油機應(yīng)急泵應(yīng)自動啟動，確保連鑄結(jié)晶器短時間內(nèi)應(yīng)急供水，連鑄人員作必要的檢

40、查確認；10.4 當(dāng)停電時間較長時，連鑄機盡快出尾坯，待恢復(fù)后再重新組織生產(chǎn)；11、對講機的使用管理規(guī)定11.1 須妥善保管， 不得遺失和損壞， 并長期保持其清潔衛(wèi)生。 凡因保管不善造成遺失、損壞的按對講機價值的5-12處罰。11.2 班組使用的對講機，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理，不得遺失、損壞，做到上不清下不接。11.3 對講機作為生產(chǎn)、 聯(lián)系用的通訊工具， 嚴(yán)禁用來放音樂， 講與工作無關(guān)的話題，如有違犯者每次處罰50 元/次；對舉報人獎勵20 元/次。11.4 用對講機時，特別是在高空、高溫環(huán)境下使用時，注意墜落損壞，否則按12.1 款進行處罰。11. 5 全廠無線對講設(shè)備由設(shè)備科建檔歸口管理

41、。12、能源管網(wǎng)的管理規(guī)定12.1 任何單位不準(zhǔn)在水、氣管網(wǎng)上私拉亂接，如確因安裝、改造等需要，必須先報告煉鋼廠設(shè)備科同意后方可實施，以確保安全。未按上述規(guī)定執(zhí)行，按每發(fā)現(xiàn)一次扣單位或責(zé)任人100-500 元/ 處；若造成事故或生產(chǎn)中斷，以事故分析會為準(zhǔn)進行處理和考核。12.2 嚴(yán)禁在氧氣、 煤氣管網(wǎng)上搭接焊機地線， 防止安全事故的發(fā)生。 凡發(fā)現(xiàn)一次扣單位或責(zé)任人 500 元/ 次；若造成事故，以事故分析會為準(zhǔn)進行處理和考19核。12. 3 在轉(zhuǎn)爐吹煉期間， 嚴(yán)禁在煤氣回收系統(tǒng)管網(wǎng)上 （即從活動煙罩到放散塔） 動火和搭接焊機地線。每發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任 50-200 元/ 次，由此產(chǎn)生安全事故以事

42、故分析會為準(zhǔn)進行處理和考核。12.4 嚴(yán)禁任何單位或個人隨機亂動已通能源介質(zhì)管道閘閥，如確需動作，則必須按程序先報告煉鋼廠設(shè)備科，同意后方可操作，否則所引起的一切責(zé)任由該單位或個人全部承擔(dān)。13、120T 轉(zhuǎn)爐傾動高速停車的規(guī)定13.1 轉(zhuǎn)爐傾動從小于180 度至小于 10 度或從大于 -180 度至大于 -10 度以內(nèi)停接轉(zhuǎn)至手柄零位停車，否則發(fā)現(xiàn)一次考核操作者50 元。13.2 轉(zhuǎn)爐傾動從大于 10 度至大于 50 度或從小于 -10 度至小于 -50 度以內(nèi)停止時，同上操作；否則每次罰款50 元。13.3 事故停車：如遇到緊急事故，需要緊急停車時，應(yīng)立即按下傾動急停按鈕，此項操作將不做考

43、核。設(shè)備科將不定期檢查操作記錄，記錄不全或不真實發(fā)現(xiàn)一次扣款 50 元。14、煉鋼廠空調(diào)使用及管理規(guī)定14.1 各所在單位的空調(diào)要認真負責(zé)保養(yǎng)，保持空調(diào)外部清潔干凈， 過濾網(wǎng)無堵塞（即室內(nèi)機組可拆卸清洗部分） 。14.2 各單位空調(diào)位置不能隨意改變安裝位置， 否則因隨意改變位置造成空調(diào)損壞或泄漏，處罰責(zé)任人或責(zé)任單位 100 元罰款，并承擔(dān)損失費用。14.3 各單位必須妥善管理空調(diào)， 不得因管理不當(dāng)造成空調(diào)失盜， 否則處罰責(zé)任單位和相關(guān)責(zé)任人 200 元罰款，并承擔(dān)空調(diào)價值費用。14.4 各單位不得自行對空調(diào)移機，如確需要空調(diào)移機， 必須書面上報設(shè)備科， 經(jīng)設(shè)備科核實確認后，安排專業(yè)人員進行移

44、機工作，移機單位必須派人協(xié)助配合并承擔(dān)移機相關(guān)費用。若因私自移機，造成空調(diào)損壞或不能正常工作，由責(zé)任單位或責(zé)任人承擔(dān)一切損失，并給予 200 元罰款。14.5 各操作室、休息室無人時必須將空調(diào)關(guān)閉， 否則每發(fā)現(xiàn)一次處罰100 元罰款。2014.6 夏季使用空調(diào)時不得將空調(diào)溫度設(shè)置過低，（夏季不低于21），或開啟多臺空調(diào)（特殊情況如室內(nèi)溫度達不到設(shè)備工作要求時可開啟多臺空調(diào)）。否則每發(fā)現(xiàn)一次 / 處，給予處罰 100 元罰款。14.7 各單位空調(diào)在使用中若出現(xiàn)問題，應(yīng)立即上報設(shè)備科相關(guān)人員， 以便及時安不屬于維修范圍），若因未上報造成的一切責(zé)任由空調(diào)所屬單位自行負責(zé)。14.8 冬季休息室原則上不

45、得使用空調(diào)取暖，凡使用空調(diào)取暖時溫度設(shè)置不得高于22。否則每發(fā)現(xiàn)一處 / 次處罰責(zé)任單位或責(zé)任人100 元罰款。15、120 噸轉(zhuǎn)爐一次除塵1#、2#風(fēng)機電氣軟故障應(yīng)急處理規(guī)定15.1 風(fēng)機因電氣設(shè)備本身軟故障原因在生產(chǎn)運行中突然跳閘時的處理辦法：風(fēng)機房操作員先查看電腦記錄，弄清故障原因，如果報警記錄表格內(nèi)無故障記錄，則通知電氣人員查看高配系統(tǒng)有無故障記錄。 電氣人員在高配系統(tǒng)查看故障記錄，如果無故障報警記錄，則立即通知風(fēng)機房操作工說明高配系統(tǒng)無故障現(xiàn)象。 風(fēng)機房操作工得到高配操作員高配系統(tǒng)無故障的反饋后，必須確認風(fēng)機停轉(zhuǎn)，再按正常操作順序重新啟動風(fēng)機。 如果風(fēng)機房重起失敗，則通知調(diào)度室及設(shè)備

46、科，由調(diào)度室通知相關(guān)技術(shù)人員到場處理。15.2 除了上述軟故障原因外， 其他有明確設(shè)備故障原因的均通知當(dāng)班調(diào)度由調(diào)度通知相關(guān)人員，待相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)員同意方可重啟動。16、關(guān)于渣盆的管理規(guī)定16.1 各單位必須認真清理渣盆數(shù)量并編號建立臺帳，報設(shè)備科備案。16.2 新投用的渣盆必須經(jīng)設(shè)備科同意方可領(lǐng)用， 領(lǐng)用時設(shè)備科和所使用的車間必須建立臺帳。16.3凡無修復(fù)價值需報廢的渣盆，由所使用的車間向設(shè)備科進行專題報告，經(jīng)設(shè)備科現(xiàn)場落實后，確需報廢再由設(shè)備科通知集團公司相關(guān)部門到現(xiàn)場確定。已報廢的渣盆也必須在臺帳上反映出報廢的時間、數(shù)量，做到有帳可查。2116.4設(shè)備科對各車間渣盆的使用情況、臺帳要作不

47、定期的檢查，如未按上述規(guī)定執(zhí)行將按 50-500 元/ 項進行考核。17、其它特殊設(shè)備管理17. 1 包括用于生產(chǎn)和短途運輸?shù)能囕v（包括叉車、裝載機、三輪車等）的一般性故障，駕駛員自行處理，凡處理不了的故障，必須及時通知設(shè)備科銜接歸口單位處理。維修完畢駕駛員應(yīng)作好相關(guān)的維修記錄及更換備品備件的明細記錄。沒有駕駛證的違章操作或野蠻操作，造成的損失由操作者承擔(dān)。造成重大人身設(shè)備事故的按集團公司有關(guān)條例處罰。17. 2 現(xiàn)場計算機屬人為損壞 ( 包括硬件、軟件 ) ，考核責(zé)任單位 200 元，責(zé)任者100 元，機體上堆放雜物扣責(zé)任單位100 元, 或表體衛(wèi)生差扣50 元。17. 3 一旦計劃性停爐檢

48、修，必須在 15 分鐘內(nèi)清除煙罩、爐帽上的粘渣等，否則考核轉(zhuǎn)爐車間 100 元/ 次。17. 4 轉(zhuǎn)爐車間每天應(yīng)派專業(yè)人員檢查轉(zhuǎn)爐爐帽使用情況，發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象， 要及時匯報調(diào)度室，生產(chǎn)技術(shù)科調(diào)度室應(yīng)安排時間進行修復(fù)，未做到考核責(zé)任單位 200 元/ 次。17. 5 中班、夜班，爐帽、煙罩漏水影響正常生產(chǎn)時，應(yīng)無條件的進行搶修，未做到考核 200 元/ 次，并另承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。17.6 煤氣回收風(fēng)機房的點火裝置嚴(yán)格按操作規(guī)程進行管理，按月考核。（八）煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收考核管理規(guī)定為進一步實施煉鋼廠低成本運行模式，降低綜合工序能耗，最大限度地提高轉(zhuǎn)爐煤氣的質(zhì)量和數(shù)量，為負能煉鋼創(chuàng)造必要條件，特制定轉(zhuǎn)

49、爐煤氣回收考核管理規(guī)定予以執(zhí)行。1、條件成熟時應(yīng)精確地控制爐口的微壓差，理想的微差壓應(yīng)控制在0+20Pa以內(nèi)，一次除塵應(yīng)根據(jù)吹煉合理手動調(diào)節(jié)環(huán)縫開度，在防止煙氣外溢的情況下最大限度防止空氣吸入影響回收質(zhì)量，目前暫不作考核。2、根據(jù)據(jù)不同鐵水成分， 改善轉(zhuǎn)爐操作加料方式， 通常三分鐘前第一批料加完，中后期應(yīng)采取少量多批次加入，嚴(yán)禁在中后期大批量加料造成CO和氧含量波22動而終止本爐正?；厥?，違反操作扣20 元/ 次。3、轉(zhuǎn)爐吹煉過程中密切關(guān)注化渣情況，防止?fàn)t渣返干或嚴(yán)重泡沫化而引起噴濺，避免中期過高槍位或提槍而導(dǎo)致回收終止。轉(zhuǎn)爐一倒時間定為鋼水中碳含量不大于 0.12%，以增大回收時間。違反以上規(guī)定扣20 元/ 項. 次。34、正常爐次回收量低于 8000m/ 爐的扣 20 元/ 次。5、因一次除塵系統(tǒng)故障造成不能回收轉(zhuǎn)爐煤氣扣20 元/ 次。6、三通閥、水封閥、旁通閥門組由于機械維護不周造成不能回收煤氣扣20 元/次。7、除塵風(fēng)機非正常故障影響煤氣回收扣20 元/ 次。