催化裂化反再工段操作手冊

1、350萬噸/年重油催化裂化裝置仿真系統(tǒng)使 用 手 冊（反再工段）北京東方仿真控制技術(shù)有限公司目 錄一、工藝流程簡介1. 裝置的概況2. 裝置流程說明二、設(shè)備列表三、工藝卡片四、操作規(guī)程1. 冷態(tài)開車2. 正常運行3. 正常停車4. 原料油中斷5. 增壓機停機6. 氣壓機停機7. 主風中斷8. 再生滑閥全關(guān)9. 再生滑閥全開10. 待生滑閥全關(guān)11. 待生滑閥全開12. 項目列表五、仿DCS操作組畫面六、催化裂化裝置反再部分DCS圖&現(xiàn)場圖27七、催化裂化反再裝置仿真PI圖53八、聯(lián)鎖一覽表64一、工藝流程簡介1. 裝置的概況350萬噸年重油催化裂化聯(lián)合裝置，包括反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定

2、（包括氣壓機）、能量回收機組、余熱鍋爐、產(chǎn)品精制和余熱回收部分共七個部分。裝置設(shè)計原料分為近期和遠期，近期原料為42%的大慶減壓蠟油和58%大慶減壓渣油的混合油，殘?zhí)繛?.05%；遠期為92%RDS尾油、5.53%的減壓蠟油和1.51%的減壓渣油的混合油，殘?zhí)繛?.85%。2. 裝置流程說明1） 反應(yīng) 再生混合原料油（90）從裝置外自吸進入原料油泵（P1201A、B），抽出后經(jīng)原料油 頂循環(huán)油換熱器（E1206A、B）換熱至122，經(jīng)原料油 輕柴油換熱器（E1210A、B）換熱至160，再經(jīng)原料油 分餾一中段油換熱器（E1207）換熱至180，最終經(jīng)原料油 循環(huán)油漿換熱器（E1215A、B）加

3、熱至200左右，分十路經(jīng)原料油霧化噴嘴進入提升管反應(yīng)器（R1101A）下部；自分餾部分來的回煉油和回煉油漿混合后既可以直接進入提升管反應(yīng)器中部，也可以進入原料集合管，同原料一起進入提升管反應(yīng)器下部，與700高溫催化劑接觸完成原料的升溫、氣化及反應(yīng)，515反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)三組粗旋風分離器得到迅速分離后經(jīng)升氣管進入沉降器六組單級旋風分離器，再進一步除去攜帶的催化劑細粉后，反應(yīng)油氣離開沉降器，進入分餾塔（T1201）。積炭的待生催化劑先經(jīng)粗旋的汽提設(shè)施初步汽提后進入汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以進一步汽提催化劑所攜帶的油氣，汽提后的催化劑沿待生斜管下流，經(jīng)待生滑閥進入再生器（R110

4、2）的燒焦罐下部，與自二密相來的再生催化劑混合開始燒焦，在催化劑沿燒焦罐向上流動的過程中，燒去約90%左右的焦炭，同時溫度升至約690。較低含炭的催化劑在燒焦罐頂部經(jīng)大孔分布板進入二密相，在700條件下，最終完成焦炭及CO的燃燒過程。再生催化劑經(jīng)再生斜管及再生滑閥進入提升管反應(yīng)器底部，在干氣及蒸汽的提升下，完成催化劑加速、分散過程，然后與原料接觸。再生器燒焦所需的主風由主風機提供，主風自大氣進入主風機（B1101），升壓后經(jīng)主風管道、輔助燃燒室及主風分布管進入再生器。再生產(chǎn)生的煙氣經(jīng)16組兩級旋風分離器分離催化劑后，再經(jīng)三級旋風分離器（CY1104）進一步分離催化劑后進入煙氣輪機（BE1101

5、）膨脹作功，驅(qū)動主風機（B1101）。從煙氣輪機出來的煙氣進入余熱鍋爐進一步回收煙氣的熱能，使煙氣溫度降到201以下，最后經(jīng)煙囪排入大氣。當煙機停運時，主風由備用風機提供，此時再生煙氣經(jīng)三旋后由雙動滑閥及降壓孔板（PRO1101）降壓后再進入余熱鍋爐。開工用的催化劑由冷催化劑罐（V1101）或熱催化劑罐（V1102）壓送至再生器。為保持催化劑活性，需從再生器內(nèi)不定期卸出部分催化劑，送至廢催化劑罐（V1103）。2） 熱工裝置發(fā)汽設(shè)備包括：外取熱器（兩臺）、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器（兩組），分餾二中蒸汽發(fā)生器及余熱鍋爐等組成。其中外取熱器用一臺汽包，循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器每兩臺為一組，每組共同用一臺汽包，

6、分餾二中蒸汽發(fā)生器及余熱鍋爐各用一臺汽包，因此本裝置系統(tǒng)中共設(shè)有五臺汽包，其中外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器及分餾二中蒸汽發(fā)生器分別用煙氣與催化劑、循環(huán)油漿及分餾二中回流油作為熱源，而余熱鍋爐則用再生煙氣作為熱源。自系統(tǒng)來的除鹽水送至裝置分餾塔頂油氣換熱器加熱，將水溫提高到90，然后進入大氣旋膜式除氧器（V1501A、B）。除鹽水經(jīng)除氧后由中壓鍋爐給水泵（P1501A、B、C、D）加壓進入余熱鍋爐（B1501）的水水換熱器進行換熱（熱源來自一級省煤器出口），然后進入省煤器中預(yù)熱至170。預(yù)熱后的除氧水分別送至余熱鍋爐（B1501）汽包、外取熱器汽包（V1401）、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器汽包（V1402A

7、B）及分餾二中蒸汽發(fā)生器汽包（V1403），其上水流量分別由各自汽包液位控制。裝置（余熱鍋爐）產(chǎn)的250t/h中壓過熱蒸汽除約26.8t/h自用，其余223.2t/h全部送至電廠汽輪機做功。裝置開工時用的中壓過熱蒸汽由電廠供給，裝置正常生產(chǎn)及開工用的1.0MPa蒸汽由系統(tǒng)管網(wǎng)供給。為保證裝置生產(chǎn)安全的可靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減壓器，其作用如下：裝置自產(chǎn)的中壓過熱蒸汽減溫減壓；系統(tǒng)來的中壓過熱蒸汽減溫減壓；中壓飽和蒸汽減溫減壓。自煙機來的484再生煙氣正常情況下進入余熱鍋爐（B1501），溫度降至200后排至煙囪。余熱鍋爐（B1501）投入運行前再生煙氣可經(jīng)過旁路煙道排

8、至煙囪。本裝置由于再生部分過剩熱量較大，裝置總?cè)嶝摵杉s85480kW，設(shè)計采用兩臺外取熱器，同時在再生器內(nèi)設(shè)置蒸汽過熱管，以過熱部分裝置產(chǎn)的中壓蒸汽。兩臺外取熱器一臺采用氣控外循環(huán)式，一臺采用閥控式。取熱管均采用大直徑的翅片管，水汽循環(huán)采用自然循環(huán)方式。另外，在過熱器和省煤器之間設(shè)蒸發(fā)段，因煙機停運時，進入余熱鍋爐的煙氣溫度很高，經(jīng)過熱器后的溫度仍可使省煤器內(nèi)的除鹽水沸騰，而使裝置中發(fā)汽設(shè)備的汽包液位無法控制。增加蒸發(fā)段后，用余熱鍋爐（B1501）汽包與蒸發(fā)受熱面之間的自然循環(huán)，吸收煙氣的熱量而產(chǎn)生的蒸汽回到余熱鍋爐汽包（B1501）。二、設(shè)備列表序號設(shè)備名稱設(shè)備編號1沉降器R11012再生

9、器R11023氣控式外取熱器R1103A4下流式外取熱器R1103B5冷催化劑罐V11016熱催化劑罐V11027廢催化劑罐V11038催化劑加料斗V11049水封罐V110910外取熱器汽水分離器V140111中壓鍋爐給水泵P1501A D12減溫減壓器DT140113V1101頂旋風分離器CY110114V1102頂旋風分離器CY110215V1103頂旋風分離器CY110316蒸汽噴射器EJ110117蒸汽噴射器EJ1102三、工藝卡片1) 反應(yīng)器再生器名稱項目單位指標反再系統(tǒng)（關(guān)鍵過程）沉降器頂壓力MPa0.2 0.26(0.12 0.17)提升管出口溫度480 530原料油預(yù)熱溫度1

10、50 250再生器頂壓力MPa0.25 0.29(0.15 0.19)燒焦罐溫度630 720反再系統(tǒng)（關(guān)鍵過程）二密床溫度680 720煙氣氧含量(V)2沉降器藏量t80 140燒焦罐藏量t80 140二密藏量t100 200三旋入口溫度7302) 能量回收機組參數(shù)主風機a.煙氣輪機煙氣輪機主要技術(shù)參數(shù)型號E156單位正常啟動進口流量m3n/min7300 4500質(zhì)量流量kg/h573976353824分子量29.3829.38進口溫度oC670670出口溫度oC483.6546.9入口壓力MPa(abs)0.3550.222出口壓力MPa(abs)0.1080.108軸功率kW36，50

11、014，550轉(zhuǎn)速r/min3750最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min3938跳閘轉(zhuǎn)速r/min4134一階臨界轉(zhuǎn)速r/min2325二階臨界轉(zhuǎn)速r/min5000轉(zhuǎn)向從電機非軸伸端看順時針b.電動/發(fā)電機序號項目參數(shù)1型式鼠籠式異步電動機2型號YNH1000 43額定功率12000kW4服務(wù)系數(shù)1.25額定電壓10000V6額定頻率50Hz7相 數(shù) 3相8額定轉(zhuǎn)速1487 r/min9防護等級 主體IP44接線盒IP5410絕緣等級F級11滿載時效率97.412功率因數(shù)0.9213最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩1.8514堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩0.915堵轉(zhuǎn)電流/額定電流3.716滿載時定子電流 774A17電機空載電

12、流102A18一階臨界轉(zhuǎn)速1937 r/min19冷卻方式全封閉水 空冷IC81W20轉(zhuǎn)子飛輪力矩3600 kg m221允許啟動飛輪力矩20000kg m222電機質(zhì)量36500kg(不含底座)23轉(zhuǎn)子質(zhì)量10000kg24底座質(zhì)量2100kg25轉(zhuǎn) 向 逆時針(從非軸伸端看)26軸承型式滑動軸承(強制潤滑)27潤滑油用量 32 l/min28電機空載噪聲85dB(A)29電機帶聯(lián)軸器齒輪箱起動100%電壓的起動時間3.2秒.備機軸流式壓縮機序號項目參數(shù)1型號AV71 112介質(zhì)空氣3流量4500 Nm3/min4入口壓力0.096 MPa (絕)5入口溫度26.4 6相對濕度637出口壓力

13、0.35 MPa (絕)8出口溫度200 9軸功率14415 kW10工作轉(zhuǎn)速4500r/min11第一臨界轉(zhuǎn)速2060 r/min12第二臨界轉(zhuǎn)速5790 r/min13主軸轉(zhuǎn)向從進氣端看順時針.增壓機序號項目參數(shù)1型號D250 1122介質(zhì)空氣3入口密度2.6kg/m34入口流量600Nm3/min5入口壓力0.44MPa(絕)6入口溫度2207出口溫度2408出口壓力0.55 MPa(絕)9軸功率630kw10轉(zhuǎn)速8100r/min11一階臨界轉(zhuǎn)速12965 r/min四、操作規(guī)程1. 冷態(tài)開車反再系統(tǒng)氣密1) 準備工作P 再生、待生、循環(huán)、下流式外取熱滑閥、雙動滑閥全開P 投用循環(huán)斜管

14、輸送風FRC1121P 投用待生斜管輸送風FRC1122P 投用下流式外取熱斜管輸送風FRC1118P 投用下流式外取熱流化風FRC1117、FRC1117AP 投用氣控式外取熱流化風FRC1115、FRC115AP 投用氣控式外取熱提升風FRC1116P 全開下列閥閥門 ( ) 沉降器頂放空( ) 提升管底放空( ) 油氣大管放空( ) 下流式外取熱器放空( ) 氣控式外取熱器放空( ) 煙機入口蝶閥前放空( ) 輔助燃燒室一二次風電動閥 (M) 確認備用風機B1102具備供風條件2) 備用風機供風(M) 聯(lián)系機組崗位供風(I) 再生壓力控制在0.020.03MPa (I) 主風量控制在40

15、00Nm3/min (P) 檢查各松動點、放空點貫通吹掃半小時確認暢通關(guān)閉放空3) 反再系統(tǒng)升壓M 通知氣密人員做好準備P 關(guān)小沉降器頂放空閥P 關(guān)小提升管底放空P 關(guān)小油氣大管盲板前放空閥P 關(guān)小氣控式下流式外取熱器放空R1103A/B(I) 用雙動滑閥PRC1101A控制反再系統(tǒng)升壓至0.18MPa，確認反再壓力輔助燃燒室點火1) 點火準備(P) 確認火炬線暢通(P) 主風一二次電動閥好用(P) 確認輔助燃燒室百葉窗看窗好用(P) 確認電打火槍是否好用(P) 確認輔助燃燒室各溫度指示好用2) 引瓦斯P 關(guān)閉蒸汽閥M 聯(lián)系保運拆除進裝置瓦斯盲板P 聯(lián)系調(diào)度瓦斯進裝置P 投用瓦斯分液罐V111

16、6蒸汽加熱，燃料氣分液罐排凝P 打開燃料氣至火炬吹掃P 將瓦斯引至輔助燃燒室前，聯(lián)系化驗瓦斯氧含量不大于0.5%I 聯(lián)系分餾從封油組立處將燃燒油引至F1101前切水P 引蒸汽P 引非凈化風至F1101前3) 點爐M 控制再生壓力0.03MPaP 聯(lián)系調(diào)度瓦斯進裝置，主風量控制FRCA1401為60KNm3P 一次風電動閥稍開，二次風電動閥開60%，百葉窗開40%P 調(diào)整好電打火槍位置，開小瓦斯火嘴，啟用電打火器點火注 意若30秒鐘內(nèi)小火嘴沒有點著，則關(guān)閉瓦斯閥，吹掃5分鐘后，方可以再次點火I 按升溫曲線要求調(diào)整爐的一二次風閥開度或瓦斯量I 升溫曲線溫度點為提升段出口FRCA1101、汽提段TI

17、1106A、油氣大管TI1215、再生器稀相TI1116A、下流外取熱FI1136A、氣控外取熱TI1132AI 根據(jù)反再系統(tǒng)升溫點來調(diào)整提升管、沉降器頂、油氣大管、氣控式和下流式外取熱器放空I 升溫過程中要30分鐘活動一下待生、再生、循環(huán)、下流式外取熱下滑閥50%左右4) 投用反再系統(tǒng)蒸汽P 投用主風事故蒸汽I 投用主風事故蒸汽自保閥P 投用防焦蒸汽預(yù)汽提蒸汽P 投用原料油、回煉油、油漿 P 投用終止劑、MGD霧化蒸汽P 投用汽提預(yù)汽提錐體松動蒸汽P 投用再生器燃燒油霧化蒸汽P 投用再生滑閥吹掃蒸汽、雙動滑閥吹掃、待生滑閥吹掃汽P 投用循環(huán)、下流式外取熱下滑閥吹掃風 穩(wěn)定狀態(tài)S2反再系統(tǒng)15

18、0恒溫結(jié)束，氣密合格, 輔助燃燒室已點火。穩(wěn)定狀態(tài)卡參數(shù)：(I) 瓦斯罐V1116壓控PIC1127壓力為0.3MPaTRCA1101:150 TI1106A:150TI1132A:150 TI1136A:150TI1215:150(I) 確認反再系統(tǒng)150恒溫結(jié)束(P) 確認反再系統(tǒng)氣密合格(P) 確認輔助燃燒室燃燒正常(P) 確認備用風機供風正常(P) 確認反再系統(tǒng)投用蒸汽(P) 確認松動風投用反再系統(tǒng)由150向350升溫.1 反再系統(tǒng)升溫熱緊(M) 確認反再系統(tǒng)150恒溫結(jié)束 I 按升溫曲線反再系統(tǒng)向350升溫(M) 當再生器稀相溫度達到250，聯(lián)系對各滑閥、人孔熱緊P 再生雙動滑閥投用

19、吹掃蒸汽P 待生、循環(huán)、外取熱器下滑閥投用吹掃蒸汽 .2反再系統(tǒng)由150向350升溫(I) 150向350升溫速度為不大于25/h(I) 150向350升溫時間為8小時(I) 反再系統(tǒng)350恒溫時間為24 小時熱緊時，應(yīng)適當放慢升溫速度穩(wěn)定狀態(tài)S3反再系統(tǒng)350恒溫結(jié)束，熱緊完畢，輔助燃燒室燃燒正常。穩(wěn)定狀態(tài)卡(I) 瓦斯罐V1116 壓控PIC1127壓力為0.3MPa確認以下各點參數(shù)為:TRCA1101:350 TI1106A:350TI1132A:350 TI1136A:350TI1215:350 (I) 確認反再系統(tǒng)350恒溫結(jié)束(P) 確認輔助燃燒室燃燒正常(P) 確認備用風機供風正

20、常(P) 確認反再系統(tǒng)投用蒸汽(P) 反再系統(tǒng)350熱緊結(jié)束配合分餾建立原料、回煉油漿循環(huán).1 分餾建立原料油循環(huán)(M) 聯(lián)系分餾建立原料油循環(huán)P 原料油進入原料組立走開工循環(huán)線P 投用原料進料自保P 投用原料集合管預(yù)熱縣進入補油線流程.2 分餾建立回煉油循環(huán)(M) 聯(lián)系分餾建立回煉油循環(huán)P 投用回煉油回煉流程P 打開回煉油回煉控制閥FRC1113、FRC1103P 打開回煉油預(yù)熱線返回補油線.3 分餾建立油漿循環(huán)(M) 聯(lián)系分餾建立油漿循環(huán)P 投用油漿回煉流程P 打開油漿回煉控制閥FRC1113、FRC1103P 投用返回3.3.7.2穩(wěn)定狀態(tài)S4反再系統(tǒng)350恒溫結(jié)束，聯(lián)系分餾建立原料、回

21、煉油、油漿三路循環(huán)。穩(wěn)定狀態(tài)卡(I) 確認原料循環(huán)正常(P) 確認確認回煉油循環(huán)正常(P) 確認油漿循環(huán)正常反再系統(tǒng)550恒溫.1 反再系統(tǒng)升溫至550恒溫P 反再系統(tǒng)由350向550升溫速度、時間、水汽 I 按實際數(shù)據(jù)繪制升溫曲線I 確認反再系統(tǒng)升溫至550.2氣壓機低速運轉(zhuǎn)(M) 聯(lián)系機組按規(guī)程啟動氣壓機低速運轉(zhuǎn)(P) 確認氣壓機運轉(zhuǎn)正常.3 準備加劑系統(tǒng)(M) 新鮮催化劑400t裝至V1101平衡催化劑400t裝至V1102助燃劑P 貫通大型加卸料線，再生器R1102至廢催化劑罐V1103暢通P 轉(zhuǎn)好V1101、V1102至R1102加劑流程，R1102器壁大閥開P V1101、V110

22、2加劑線輸送風投用P V1101、V1102底下第一道閥全開，底下第二道手閥關(guān)P V1101、V1102頂放空關(guān)，頂旋風分離器CY1101、CY1102出入口關(guān)(P) 確認V1101、V1102頂壓力表好用P 打開 V1101、V1102充壓風(I) V1101、V1102壓力控制PIC1125為0.45MPaP 投用V1101、V1102、V1103底部錐體松動風P 貫通再生器、輔助燃燒室、氣控式外取熱器提升風底部卸料線P 轉(zhuǎn)V1101至R1102小型加料流程 P 投用再生器燃燒油霧化蒸汽P 反應(yīng)分餾同時給汽，頂部放空大量見汽，吹掃30分鐘P 緩慢關(guān)閉沉降器頂油氣大管直至全關(guān)(M) 聯(lián)系分餾

23、緩慢關(guān)閉分餾塔頂放空，打開塔頂?shù)y，引蒸汽走正常油氣流程I 用分餾塔頂?shù)yPIK1201D控制反應(yīng)壓力0.10MPa，保持反應(yīng)壓力大于再生壓力，兩器壓力平穩(wěn)P 關(guān)閉下流式和氣控式外取熱器放空(I) 將反應(yīng)壓力提至0.12MPa,再生壓力用雙動滑控制0.11MPaP 現(xiàn)場觀察F1101爐火燃燒情況及爐溫變化.4調(diào)整兩器參數(shù)，達到裝劑條件(I) 原料油霧化蒸汽控制為22t/h汽提蒸汽控制7t/h預(yù)汽提蒸汽控制17t/h(I) 主風量控制4500Nm3/min(I) 反應(yīng)控制0.13Ma,再生壓力為0.12MPa(I) 再生器密相溫度550，沉降器溫度大于250(I) F1101按分布管前溫度600

24、，爐膛溫度不大于1000P 投用反再系統(tǒng)所有松動點M 聯(lián)系機組并增壓機B1103A/B，投用增壓機穩(wěn)定狀態(tài)卡S5大盲板拆除，反應(yīng)分餾連通，主風量4500Nm3/min，反應(yīng)壓力0.13MPa,再生壓力0.10MPa，再生密相溫度600；沉降器溫度大于250。穩(wěn)定狀態(tài)卡(I) 確認反再系統(tǒng)550恒溫(I) 確認氣壓機低速運行(I) 確認加劑準備完畢參數(shù)：TRCA1101: 550左右 TI1151:不大于1000TI1215: 550左右 TI1155:不大于580TI1116A: 550左右 TI1132A:大約550TI1136A：大約550熱拆大盲板，趕空氣(I) 關(guān)閉再生、待生滑閥，打開

25、沉降器和油氣大管(I) 控制再生壓力0.02 0.03MPa，主風量FRCA1401為3800Nm3/minP 提升管底、待生滑閥前排凝稍開P 打開汽提蒸汽、原料油霧化蒸汽、預(yù)提升蒸汽趕空氣，沉降器頂見汽30分鐘，關(guān)小以上蒸汽，保持微正壓M 聯(lián)系保運拆盲板，打開盲板前放空，排凝(P) 確認大盲板拆除完畢.1趕空氣反應(yīng)分餾連通注 意趕空氣時，室內(nèi)與室外協(xié)調(diào)控制好反再壓力、再生器溫度平穩(wěn)P 打開原料、回煉油、油漿、終止劑、進料霧化蒸汽、廢汽油進料霧化蒸汽P 打開汽提蒸汽、預(yù)汽提蒸汽、防焦蒸汽、FSC蒸汽(P) 投用再生待生斜管松動風P 投用沉降器頂放空反吹蒸汽、油氣大管放空反吹風.2 再生器分布管

26、前溫度達到550恒溫P 投用主風事故蒸汽疏水閥參數(shù)：PRA1102:0.13 MPa, PRCA:0.12 MPa,TRCA1101不大于250 TI1120A:600爐膛溫度：TI1150、TI1151不大于1000 TI1154、TI1155不大于580裝催化劑建立兩器流化、噴油，調(diào)整操作I 關(guān)閉再生、待生、循環(huán)、下流式外取熱器滑閥，所有排凝放空M 聯(lián)系拆除提升管各噴嘴盲板P 配合拆除提升管各噴嘴盲板P 打開V1102底大型加劑第二道閥4 5個扣，向再生器加速加劑P 使V1102底大型輸送風壓力維持0.25 0.3MPa(I) 在確保再生器分布管溫度不大于320，快速加劑封住料腿，減少催化

27、劑跑損P 檢查提升管底部，待生滑閥前有無催化劑(I) 確認二密藏量為130 t P 根據(jù)再生器床層溫度調(diào)整F1101溫度，使再生器達到380以上注 意剛加劑時,要快速加劑,待封住料腿之后,方可放慢加劑速度，盡快使再生器溫度達到380以上M 聯(lián)系拆除燃燒油盲板P 配合拆除燃燒油盲板(P) 確認燃燒油流程P 燃燒油切水，對開燃燒油器閥，噴入1分鐘，床層溫度不上升I 提高再生器床層溫度10后再噴，著后，調(diào)整加速，保證床層溫度不大于400P 按規(guī)程聽F1101，關(guān)閉燃燒油瓦斯閥，全并一二次風電動閥I 繼續(xù)加劑使燒焦罐WR1108為120t，二密藏量WR1104為170t，燒焦罐出口溫度為550，減慢加

28、料(I) 確認再生器PRC1101A為0.12MPa.1 向沉降器轉(zhuǎn)劑M 聯(lián)系分餾保證油漿循環(huán)正常P 將待生滑閥前存水放凈，確認待生滑閥放空關(guān)閉(I) 確認原料油霧化蒸汽FRC1101為22t/h，汽提蒸汽FRC1106A為4t/h FRC1106B為3t/h(I) 確認再生器燒焦罐頂溫度550 600(I) 再生器PRC1101A為0.13MPa,pra1102壓力為0.12MPa(I) 稍開再生滑閥5 10%，向沉降器轉(zhuǎn)劑，使WRCA1101為80t，反應(yīng)溫度TRCA1101不大于510(I) 稍開待生滑閥5 10%向再生器轉(zhuǎn)劑，(I) 控制好反再壓力平衡，根據(jù)流化調(diào)整待生再生滑閥開度，保

29、證流化(I) 控制沉降器藏量WRCA為115t,燒焦罐藏量WR1108為120t二密藏量WR1104為125t(I) 反再壓力PRA1102為0.12MPa,再生壓力PRCA1101A為0.13MPa，反應(yīng)溫度為480 500P 向再生器加入500Kg助燃劑，停止大型加劑P V1102放空檢尺(I) 兩器流化正常.2 噴油(M) 確認原料泵P1201A/B運轉(zhuǎn)正常(P) 確認反飛動流程暢通，控制閥FIC1501B全開(P) 確認下噴嘴10個盲板拆除(P) 確認回煉油、油漿噴嘴4個盲板拆除(P) 確認終止劑、輕污油2個、4個盲板拆除(M) 聯(lián)系穩(wěn)定控制系統(tǒng)壓力(I) 確認氣壓機低速運轉(zhuǎn)(I) 確

30、認氧含量表二氧化碳含量表正常投用(M) 聯(lián)系分餾保證原料M 通知調(diào)度準備噴油注 意氣壓機提轉(zhuǎn)速時，反應(yīng)壓力控制不住時，用方火炬控制I 用HIC1502、PIC1502控制反應(yīng)壓力 P 對開回煉油、油漿噴嘴2扣P 待反應(yīng)壓力正常后，再對開另外2個噴嘴，同時，關(guān)小回煉油、油漿預(yù)熱線1扣(I) 反應(yīng)溫度、壓力正常后，對開原料下噴嘴2扣，根據(jù)操作依次打開其它8個原料噴嘴P 關(guān)小開工循環(huán)線閥至全關(guān)，保證集合管壓力，關(guān)閉原料預(yù)熱線1扣(I) 隨著進料量增加，關(guān)小原料霧化蒸汽量至正常(M) 聯(lián)系機組氣壓機提速，至第一臨界轉(zhuǎn)速3300 3600rpm，反應(yīng)壓力控制不住用放火炬(I) 隨著進料量增加，關(guān)小補油線

31、，事故旁通副線至全關(guān)(I) 根據(jù)再生溫度情況，投用下流式、氣控式外取熱器下滑閥調(diào)節(jié)取熱量，氣控式取熱器用提升風、流化風調(diào)節(jié)取熱量，減小燃燒油量至全關(guān)，并掃線(I) 富氣量增加后，全開分餾塔頂?shù)yPIK1201D(I) 在機組提速，開大反飛動FIC1501B增加入口流量I 當氣壓機轉(zhuǎn)速到4905rpm時，通知反應(yīng)、機組將FSD用PRC1201控制反應(yīng)壓力 調(diào)整操作I 用PRC1201控制反應(yīng)壓力PRA1102大約在0.16MPa 用PRC1101A控制再生壓力為0.18MPa，PRC1101B投自動給定值0.182MPa 再生器燒焦罐頂溫度FI1120A為690，二密溫度為700 提升管溫度TR

32、CA1101為500 原料預(yù)熱溫度200 220 沉降器藏量WRCA1101為115t, 燒焦罐藏量WR1108為120t,二密藏量WR1104為125t 原料霧化蒸汽FRC1101為16t/h 汽提蒸汽FRC1106A/B大約7t/h 煙氣氧含量AR1401為2%以上I 下列儀表投自動TRCA1101: SP=500 WRCA1101: SP=115PRC1201: 根據(jù)PRA1102壓力投自動PRC1101A: SP=0.18MPa PRC1101B: SP=0.182MPa.1 投用反再系統(tǒng)自保I 反應(yīng)溫度低I 反再兩器差壓超限I 裝置切斷進料I 裝置切斷兩器I 裝置切斷主風I 裝置切斷

33、增壓風.2投用小型加劑P 轉(zhuǎn)好小型加劑流程I 聯(lián)系儀表投用小型自動加劑.3投用鈍化劑M 聯(lián)系給P1101送電(P) 確認P1101達到備用條件P 改通鈍化劑流程P 啟動P1101，投用鈍化劑穩(wěn)定狀態(tài)S7反應(yīng)新鮮進料量240噸/小時，各單元操作穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量合格，相關(guān)自保投用。穩(wěn)定狀態(tài)卡(P) 確認F1101熄火(P) 確認燃燒油停，掃線(P) 確認小型加料正常(P) 確認投用鈍化劑(P) 確認投用硫轉(zhuǎn)移劑(P) 確認兩個外取熱器投用 參數(shù)：FRCA1214：437t/h FRC1101：大約16t/hTRCA1101：480 500 FRC1106A/B：7t/hPRA1101：0.16MPa

34、 PRC1101A：0.18MPaFRC1108：10t/h TI1120A：680 700WRCA1101：80 140t WR1104：100 200tWR1108：80 140t開工收尾.1投用煙機M 聯(lián)系機組按操作規(guī)程投用煙機(P) 確認煙機運行正常.2備機與主機切換M 聯(lián)系機組按規(guī)程開主風機B1101(P) 確認主風機運行正常M 聯(lián)系反應(yīng)崗位聯(lián)合主風機與備機切換(P) 確認切換完畢，調(diào)整好主風量與增壓風量最終狀態(tài)FS裝置按生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)2. 正常運行熟悉工藝流程，維持各工藝參數(shù)穩(wěn)定，密切注意各工藝參數(shù)的變化情況，發(fā)現(xiàn)突發(fā)事故時，應(yīng)先分析事故原因，并及時正確的處理。3. 正常停車3.

35、1停工前準備準備工作P 確認平衡催化劑罐V1102廢催化劑罐V1103空罐，罐頂放空全并P 轉(zhuǎn)好大型卸料再生器燒焦罐R1102至V1102、V1103流程P 開R1102卸料根部輸送風貫通卸料線P 貫通輔助燃燒室F1101底部卸料P 貫通氣控式外取熱器R1103A底部卸料停止注鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑，小型加料1) 停止注鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑P 停注鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑注入泵P1101A/B、P1105A/BP 關(guān)閉鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑注入原料線根部手閥，打開倒淋，放劑P 打開P1101A/BP1105A/B出口倒淋、鈍化劑罐V1105倒淋排劑(P) 確認鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑無，關(guān)閉倒淋P 打開鈍化劑罐、硫轉(zhuǎn)移劑罐上

36、水P 聯(lián)系電工，開鈍化劑泵、硫轉(zhuǎn)移劑泵，打水循環(huán)，清洗管線、罐、泵(P) 確認清洗完畢，停泵放水2) 停止小型加料P 停工前8小時，關(guān)閉新鮮催化劑罐底根部小型加料P 關(guān)閉再生器R1102燒焦罐根部小型加料線閥P 按自動加料操作法停止自動加料3) 特殊閥門(P) 確認大小放火炬HIC1502、PIC1502完好(P) 確認再生、待生、循環(huán)、雙動滑閥和下流式外取熱下滑閥好用(P) 確認分餾塔頂?shù)yPIK1201D完好4) 開備用風機M 聯(lián)系機組開備機P 根據(jù)備用風機規(guī)程啟動備用風機B1102(P) 確認備用風機運轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定狀態(tài)S2催化劑罐空，停鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑注入和小型加料 確認( ) 平衡、廢催

37、化劑罐空( ) 大型卸料暢通( ) 停止注入鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑( ) 停止小型加料( ) 備用風機運轉(zhuǎn)正常3.2反應(yīng)降溫、降量、降壓停干氣，再生器加一氧化碳助燃劑停干氣I 聯(lián)系穩(wěn)定，停干氣I 關(guān)閉FRC1107干氣，緩慢打開FRC1108預(yù)提蒸汽控制大約10t/h降量I 原料按20 25t/h降處理量，關(guān)小回煉油回煉量，開大原料霧化蒸汽FRC1101I 原料FRCA1214降至300t/h,關(guān)閉回煉油、油漿FRC1113FRC1103，開大回煉油霧化蒸汽FRC1102(P) 確認回煉油油漿噴嘴手閥關(guān)P 打開回煉油、油漿預(yù)熱線和掃線蒸汽I 根據(jù)燒焦罐TI1122A溫度，降低下流式和氣控式外取熱負荷

38、I 煙氣氧含量AR1401控制不小于2%，聯(lián)系機組降低FRCA1401主風量降量、降壓I 原料FRCA1214降至280t/h，繼續(xù)開大原料霧化蒸汽量I 聯(lián)系機組，用雙動滑閥降低再生壓力PRC1101A為0.18MPaI 開大反飛動控制FIC1501B,保證氣壓機入口汽量;用PRC1201控制沉降器壓力PRA1102為0.16MPa(P) 確認備用風機運轉(zhuǎn)正常(M) 聯(lián)系機組，按規(guī)程切換備用主風機B1102(M) 聯(lián)系機組，按規(guī)程停煙機BF1101、主風機B1101(P) 確認煙機出口水封罐V1109上水完好穩(wěn)定狀態(tài)S3原料量280t/h,切換備用主風機確認下列各參數(shù)( ) 原料量降至280t

39、/h PRA1102為0.16MPa( ) 備用風機運轉(zhuǎn)正常 PRC1101為0.18MPa3.3切斷進料I 繼續(xù)將原料量，使FRCA1214至240t/h時切斷進料(P) 確認原料噴嘴第一道閥全關(guān)I 全并原料霧化蒸汽FRC1101預(yù)提升蒸汽FRC1108(P) 確認原料事故旁通側(cè)線開，使原料進入分餾塔(P) 確認原料預(yù)熱線、掃線蒸汽開I 切斷進料量，反應(yīng)壓力用放火炬HIC1502、PIC1502控制線或分餾塔頂?shù)yPIK1201D控制I 控制PRA1102壓力為0.18MPa，再生器壓力PRC1101A0.17MPaM 聯(lián)系機組停氣壓機C1301穩(wěn)定狀態(tài)S4原料切斷進料，停氣壓機確認( )

40、原料噴嘴關(guān) ( ) 停氣壓機 ( ) 原料預(yù)熱線掃線3.4卸催化劑I 控制沉降器壓力0.18MPa,再生器壓力0.17MPa(P) 確認大型卸料線至V1103暢通，稍開V1103頂放空 (P) 確認燒焦罐根部第一道手閥全開，松動風、輸送風開P 稍開燒焦罐卸料第二道閥，對管線預(yù)熱，確認卸料溫度TI1141溫度上升，逐漸開大卸料(C) 確認卸料溫度FI1141不大于450 P 檢查費催化劑罐V1103熱膨脹情況I 打開待生、循環(huán)、下流式外取熱器下滑閥，將沉降器、二密床、下流式外取熱器催化劑進入燒焦罐P 氣控式外取熱器底部卸料，確認卸料暢通(I) 確認卸料溫度FI1141小于450 P 沉降器FI1

41、106A溫度小于300，關(guān)閉再生、待生斜管松動蒸汽(I) 確認沉降器催化劑卸完，關(guān)閉再生待生滑閥，切斷反應(yīng)器、再生器(I) 確認二密床、下流式和氣控式外取熱器、燒焦罐催化劑卸完(P) 確認提升管底部、待生滑閥前排空(P) 確認三旋催化劑儲罐V1108催化劑卸至V1103M 聯(lián)系機組停增壓機P 按規(guī)程停增壓機B1103A/B穩(wěn)定狀態(tài)S5兩器催化劑卸完，停增壓機確認下列參數(shù)：( ) 反應(yīng)器無催化劑 反應(yīng)壓力：0.18MPa( ) 停增壓機 再生壓力：0.17MPa( ) 再生器無催化劑 卸料溫度：不大于4503.5 反應(yīng)吹汽，裝盲板 反應(yīng)吹氣(P) 確認預(yù)汽提蒸汽，原料、回煉油、油漿霧化蒸汽全并(

42、P) 確認輕污油、終止劑霧化蒸汽全并(P) 確認汽提蒸汽、錐體松動蒸汽、沉降器反吹蒸汽、防焦蒸汽、預(yù)汽提蒸汽全開(I) 確認反應(yīng)吹汽8小時(M) 聯(lián)系分餾，分餾塔T1201確認無油P 反應(yīng)分餾停吹汽M 聯(lián)系檢修裝盲板(P) 確認盲板安裝完好(P) 確認沉降器頂放空開P 打開沉降器用汽繼續(xù)吹汽8小時M 聯(lián)系機組，停備用風機B1102P 按規(guī)程停備用風機(P) 確認原料、回煉油、油漿預(yù)熱線掃線完好(P) 確認沉降器吹掃完，停所有蒸汽，關(guān)閉第一道手(P) 確認反再系統(tǒng)所有松動點、吹掃點關(guān)閉M 聯(lián)系儀表，將所有儀表取壓、反吹關(guān)閉 加盲板P 燃料氣進裝置加盲板P ROS油進裝置加盲板P 瓦斯原料進裝置加

43、盲板P 原料油20個噴嘴加盲板(P) 回煉油、油漿噴嘴4個盲板(P) 終止劑噴嘴2個盲板(P) 輕污油噴嘴4個盲板(P) 燃燒油噴嘴4個盲板(P) 燃料氣進輔助燃燒室盲板最終狀態(tài)FS反再系統(tǒng)吹汽完好，盲板加完確認( ) 反再系統(tǒng)所有蒸汽停( ) 各盲板加完4. 原料油中斷1) 及時查找原料中斷原因，力爭在最短時間內(nèi)恢復(fù)原料油進料。2) 用油漿、回煉油增大回煉比、低反應(yīng)溫度暫時維持操作。反應(yīng)器加大預(yù)提升蒸汽量，保持反應(yīng)壓力，氣壓機低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，用氣壓機入口放火炬或分餾塔頂?shù)y來控制反應(yīng)壓力。3) 控制住再生器溫度，必要時再生器噴入燃燒油保持熱平衡，在開煙機時要注意煙氣量，維持煙機組正常運轉(zhuǎn)。4)

44、外取熱器將負荷，注意內(nèi)取熱器的運行情況。5. 增壓機停機1） 各用增壓風點全部改用非凈化風代替。2） 調(diào)整外取熱器取熱分配，保證再生溫度，必要時適當降量。3） 查清原因并處理，恢復(fù)供風。6. 氣壓機停機1） 打開氣壓機入口放火炬來控制反應(yīng)壓力2） 打開分餾塔頂?shù)y來控制反應(yīng)壓力7. 主風中斷1） 及時啟動自保2） 準備啟動備機8. 再生滑閥全關(guān)1） 將再生滑閥自動改手動，快速打開，反應(yīng)溫度低于450時切斷進料。2） 操作室儀表手動打不開，立即到現(xiàn)場手搖。根據(jù)操作情況將此閥開至正常開度，待反應(yīng)溫度回升、兩器藏量正常后逐漸恢復(fù)進料。3） 聯(lián)系儀表、鉗工處理好再生滑閥。9. 再生滑閥全開1） 根據(jù)操作情況將此閥開至正常開度2） 控制好反應(yīng)壓力，防止催化劑倒流10. 待生滑閥全關(guān)1） 發(fā)現(xiàn)是立即改手動，手動打不開現(xiàn)場手搖11. 待生滑閥全開1） 必須立即改到手動或手搖，根據(jù)氣提段藏量，關(guān)到適當位置。2） 必要時切斷進料，切斷兩器，避免發(fā)生事故。12. 項目列表序號項 目 名 稱項 目 描 述處理辦法1.正常開車基本項目同操作規(guī)程2.正常停車基本項目同操作規(guī)程3.正常運行基本項目同操作規(guī)程4.原料油中斷特定事故同操作規(guī)程5.增壓機停機特定事故同操作規(guī)程6.氣壓機停機特定事故同操作規(guī)程7.再生滑閥全關(guān)事故特定事故同操作規(guī)程8.再生滑閥全開事