三峽右岸地下電站進(jìn)水口引水隧洞底拱翻模施工技術(shù)的探討

1、三峽右岸地下電站進(jìn)水口引水隧洞底拱翻模施工技術(shù)的探討                   1、概述                11工程概況        三峽右岸地下電站進(jìn)水口預(yù)建段工程包括進(jìn)水口

2、和引水隧洞。引水隧洞預(yù)建段為六條長(zhǎng)94.58m，襯砌后的直徑E13.5m的圓形隧洞。隧洞襯砌厚度分別為1.0、1.5、2.0m。由于洞徑大，采用底拱和邊頂拱兩次襯砌的方法施工，先行襯砌底部100范圍的底拱部分，然后襯砌邊頂260范圍內(nèi)的邊頂拱部分。        12采用翻模的原因        1.2.1砼表面氣泡        砼表面氣泡是國(guó)內(nèi)外工程施工中廣泛存在的砼缺陷,在三峽工程

3、中如何消除砼表面氣泡，特別是隧洞襯砌的表面氣泡，是工程難題之一。如采用常規(guī)模板襯砌，氣體不易排出，勢(shì)必造成砼表面缺陷，專家組多次對(duì)此問題進(jìn)行分析研究，經(jīng)綜合比較，最終決定采用翻模施工。        1.2.2翻模的主要優(yōu)點(diǎn)        翻模施工與鋼模臺(tái)車施工分析比較見表1。翻模施工是一項(xiàng)比較成熟的施工方法。采用翻?？上疟砻鏆馀?縮短工期，還具有拆裝方便，成本低廉的特點(diǎn)，故采用翻模是經(jīng)濟(jì)可行的施工方案。    

4、    2、施工方法和工藝        21翻模材料        右岸地下電站引水隧洞底拱砼襯砌施工模板采用定型翻模，鋼面板厚度為3mm，單塊尺寸120cm(弧長(zhǎng))*100cm(寬度)，翻模工藝圖見附圖一。        3 2工藝流程    工藝流程圖     &

5、#160;                                                 &

6、#160;                                                 &

7、#160;                      方案分析比較表                          

8、                              表1                   

9、0;    方案    指標(biāo)        方案一：定型小翻模        方案二：底拱鋼模臺(tái)車            技術(shù)性        1、 

10、  能有效地消除砼表面的氣泡，提高砼表面質(zhì)量；    2、   由于翻轉(zhuǎn)模體移動(dòng)方便，運(yùn)用靈活，對(duì)工期沒有影響；    3、   較費(fèi)工、費(fèi)時(shí)。        1、   技術(shù)先進(jìn)，應(yīng)用較多；    2、   省工省力，運(yùn)行可靠；    3、   對(duì)消

11、除砼表面汽泡沒有把握；    4、   由于體積龐大，同一條引水隧洞不能同時(shí)使用邊頂鋼模臺(tái)車，不能進(jìn)行交叉作業(yè)，工期將延誤72天；    5、   由于右岸引水隧洞預(yù)建段洞身短、洞數(shù)多，每套鋼模臺(tái)車需安拆三次，底拱鋼模臺(tái)車拼裝較困難，安拆將占直線工期，對(duì)工期影響程度較大。            工期     

12、   單洞總工期42天    1、   設(shè)計(jì)、制作10天；    2、   安裝1天；    3、   底拱澆筑30天；    4、   底拱定型小翻模拆除1天。        單洞總工期127天    1、&

13、#160;  設(shè)計(jì)、制作45天；    2、   安裝5天；    3、   底拱澆筑72天；    4、   底拱鋼模臺(tái)車拆除5天。            經(jīng)濟(jì)性        六條洞底拱翻模費(fèi)用總額：11.

14、84萬(wàn)元    1、   2*48塊/套*60kg/塊*0.65萬(wàn)元/t=3.744萬(wàn)元；    2、   人工費(fèi)增加：6*12*30工日*37.36元/工日8.070萬(wàn)元。        六條洞底拱鋼模臺(tái)車費(fèi)用總額：59.2萬(wàn)元    1、   2*30t/套*0.65萬(wàn)元/t=39萬(wàn)元；    

15、2、   液壓系統(tǒng)：2*8萬(wàn)元/套16萬(wàn)元    3、   安拆費(fèi)：3*60*0.03萬(wàn)元/t=4.6萬(wàn)元；    4、   軌道標(biāo)準(zhǔn)件：2*5萬(wàn)元/套10萬(wàn)元；    5、   安拆費(fèi)：3*2*120*0.03萬(wàn)元/t=21.6萬(wàn)元；    6、   板材費(fèi)：9*1676.48元/m3I10000=1.5萬(wàn)元.  &

16、#160;      23模板安裝及固定        待上述常規(guī)工序完成，底板鋼筋綁扎結(jié)束并且驗(yàn)收合格后,根據(jù)定型翻模安裝位置測(cè)量放出過流面結(jié)構(gòu)線,掛線將一端帶有尼龍錐套(靠過流面?zhèn)?的螺栓焊接固定在支撐鋼筋網(wǎng)上,然后微調(diào)尼龍錐套旋,使之頂面高程與過流面高程齊平。支撐定型翻模的尼龍錐套沿水流方向布置9排,垂直水流方向每側(cè)布置4排,支撐鋼筋選25,直接撐在巖面上。尼龍錐套固定、調(diào)整結(jié)束后，將模板放在調(diào)節(jié)好的尼龍錐套上，校正模板位置并用拉筋固定模板。拉筋位置的尼龍錐套不考慮作為

17、支撐使用，拉筋宜在模板就位后再進(jìn)行安裝，為保證拉筋上緊，預(yù)裝時(shí)尼龍錐套宜離模板12cm，緊螺栓完成后，如有空隙則進(jìn)行堵塞，以利拆模后拆除尼龍錐套。為增加拼裝定型模板的整體剛度，后面用槽鋼制作的背擔(dān)固定模板，背擔(dān)由三段組成。        24刮軌安裝        底拱襯砌中間無(wú)定型翻模部位采用刮軌收面控制體形。刮軌采用角鋼或圓鋼彎制而成（如加工條件允許應(yīng)優(yōu)先選用角鋼），用25的插筋支承加固在基巖面上。    刮軌用

18、角鋼或20圓鋼彎曲。刮軌垂直水流方向布置，刮軌頂面高程與過流面高程齊平，然后用鋼筋支撐焊接固定在底座板插筋上。        25吊腳平臺(tái)搭設(shè)        吊腳平臺(tái)搭設(shè)時(shí),至少利用底板預(yù)埋的2根灌漿管做吊腳平臺(tái)站管支撐點(diǎn),灌漿管預(yù)埋時(shí)均與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。吊腳平臺(tái)搭設(shè)時(shí)用鋼筋插入底板布置的灌漿管中，并在鋼筋上面插入1.5寸鋼管作為支撐吊腳平臺(tái)的站管;然后再在兩邊墻上搭設(shè)八字形鋼管,通過連接鋼管八字形鋼管與站管連接成一個(gè)整體。連接鋼管中的橫向順?biāo)鞣较蜾摴?/p>

19、間距應(yīng)小于1.5m。吊腳平臺(tái)的上層滿鋪竹跳板作為砼入倉(cāng)導(dǎo)管布置的平臺(tái)，下層為抹面平臺(tái)，竹跳板根據(jù)需要進(jìn)行鋪設(shè)。詳見附圖二。        26砼澆筑        底拱砼澆筑是從一端至另外一端進(jìn)行通倉(cāng)分層下料，澆至模板下口處時(shí)進(jìn)行充分振搗，再?gòu)淖笥覂蛇厜鶆蛳铝线M(jìn)行邊墻砼澆筑，逐層鋪料直至分縫高程，且控制砼來料強(qiáng)度不低于15m3/h,上升速度控制在0.8m/h,這樣可以使定型翻模的底部與頂部砼凝固時(shí)間一致。砼澆筑過程中為防止大量砼從底座部中間空的部位冒出，

20、用三分板緊貼最下面一塊定型翻模進(jìn)行封堵；待砼澆筑結(jié)束后及時(shí)取出三分板。砼澆筑至分縫高程時(shí)，用刮尺緊貼刮軌對(duì)底部中間無(wú)定型翻模部位的砼找平，局部不平處用抹子搟漿找平，然后取出刮軌，最后用抹鏟進(jìn)行壓光，以滿足平整度要求（順?biāo)鞣较虿淮笥?mm/m,橫向檢測(cè)不大于5mm/m）。        27翻模及抹面        定型翻模施工最為關(guān)鍵的是掌握翻模時(shí)間。翻模時(shí)間過早會(huì)影響砼質(zhì)量，過晚則形成缺陷，達(dá)不到翻模目的。砼澆筑過程中，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的實(shí)測(cè)資料隨時(shí)觀測(cè)

21、與掌握砼的凝固情況，及時(shí)定型翻模抹面。翻模采用手動(dòng)葫蘆掛于抹面平臺(tái)上，下端用12鋼筋彎成的掛鉤于模板背肋上臨時(shí)焊接的吊耳或預(yù)留孔上將模板提起，也可用人工翻模；翻模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面作業(yè)，并用直尺和弧形靠尺檢查平整度和曲率。翻模順序?yàn)橄葷蚕确脑瓌t，通常是在初凝前35小時(shí)先拆除最早收面處的一塊翻模，當(dāng)砼塑性很小時(shí)即可翻模，即由底部向兩邊側(cè)。設(shè)專人進(jìn)行找平、抹面，抹面一般不超三次，避免砼表面的過多擾動(dòng)，造成表面砼松散。拆模后對(duì)模板及時(shí)清洗，損壞的及時(shí)修理。拆出的模板堆放整齊，做到文明施工。        28質(zhì)量保證措施 

22、;       2.8.1保證澆筑后過流面體形結(jié)構(gòu)尺寸；        2.8.1.1支撐模板的尼龍錐套不能直接與主筋焊接，而是用鋼筋直接撐在巖石面上。支撐鋼筋之間根據(jù)需要設(shè)置縱向連接鋼筋，增加支撐鋼筋的剛度。        2.8.1.2中間設(shè)置的刮軌宜選用剛度大的角鋼彎制，垂直水流方向布置。刮軌間距控制1.0m1.5m之間。抹面時(shí)先用直尺（鋁合金方鋼，垂直度滿足過流面要求）沿垂直水流布置的刮軌

23、刮平，然后用定制的弧形刮尺沿水流方向檢查過流面體形尺寸。        2.8.2保證澆筑過程中砼的質(zhì)量        2.8.2.1振搗工必須入倉(cāng)振搗，直至人員不能入倉(cāng)振搗時(shí)，采用縱向堵頭模板上預(yù)留的窗口振搗。進(jìn)人口位置一般設(shè)于側(cè)向堵頭上，對(duì)于結(jié)構(gòu)襯砌厚度為2.0m的可設(shè)于縱向堵頭模板上。        2.8.2.2邊墻砼澆筑振搗時(shí)，為防止大量砼涌入底拱，可緊貼定型翻模下口加一塊臨時(shí)

24、擋板，待砼澆筑結(jié)束后取出該臨時(shí)擋板。        2.8.3砼表面的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)        2.8.3.1抹面結(jié)束后，及時(shí)用麻布或是EPE保溫被覆蓋砼表面進(jìn)行保護(hù)。        2.8.3.2終凝后，保持砼面濕潤(rùn)，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)28天。        3、工期及資源投入    

25、;    31單塊循環(huán)時(shí)間        單塊循環(huán)時(shí)間見表2。                       單塊底拱澆筑循環(huán)時(shí)間表        表2   &#

26、160;                施工工序        耗用時(shí)間        單位        工程量       &

27、#160;時(shí)  段  (天)        備   注            1        2        3       

28、 4        5        6        7                     清底   

29、     12        M2        168                            

30、;                                                  

31、;      扎筋        36        T        8                   

32、;                                                  

33、;               立模        36        M2        110         &#

34、160;                                                 &#

35、160;           含抹面平臺(tái)搭設(shè)            止水        12        M        14

36、                                                  

37、                                  驗(yàn)收        12       &#

38、160;項(xiàng)        1                                         

39、                                           澆筑      

40、0; 24        M2        120                               

41、60;                                                 

42、60;  合計(jì)        120                                      

43、0;                                                 

44、0;         32人工投入        人員投入情況如表3。                         人員投入情況表     

45、60;        表3                    工種    人數(shù)        班長(zhǎng)        砼

46、工        鋼筋、模板        抹面        一檢        二檢        電工       

47、0;備注            單班人數(shù)        1        8        4        8    

48、    1        1        1        共用5天，365個(gè)工日            三班人數(shù)       

49、 3        24        12        24        3        3       

50、60;3        33設(shè)備投入        設(shè)備投入情況見表4。                     設(shè)備投入情況          &#

51、160;         表4                    序號(hào)        設(shè)備名稱        規(guī)格  

52、0;     單位        數(shù)量        使用時(shí)間(h)        備注            1      &#

53、160; 砼運(yùn)輸車        EVA        輛        2        24              

54、60;      2        砼輸送泵        三一HB60D        臺(tái)        1        24 

55、;                    3        電焊機(jī)        交流        臺(tái)    

56、0;   2        36                     4        振動(dòng)器        軟軸插

57、入式        臺(tái)        8        24                 34材料耗用        主要材料

58、耗用情況見表5。                         主要材料耗用表                       &#

59、160;   表5                    序號(hào)        材料名稱        單位        耗量&#

60、160;       周轉(zhuǎn)次數(shù)        備       注            1        翻模      

61、0; T        4.83        15        僅為翻模工藝            2        腳手架鋼管        T       &