隧道及U型槽施工方案

1、隧道及 U 型槽施工方案(一 、施工順序:主線隧道施工:地下連續(xù)墻、高壓旋噴樁地基處理、封堵墻及格構柱(抗拔樁布置降水井、 監(jiān)測點、砌筑排水溝土方開挖、支撐防水、墊層、底板防水、側墻及換撐 防水、頂板后澆帶回填土方隧道附屬工程。工序流水步驟見圖(二 、隧道及 U 型槽主體結構施工1、搭設滿堂鋼管支架為保證整個工程的砼表面光潔、色澤統一,均采用竹膠復合模板,頂模在鋼管 架頂面橫箱涵方向鋪設 10cm*10cm木檔料,間距 40cm 。上鋪 15mm 厚竹膠復合模板, 模板表面須潔凈光滑、平整,有破損的模板不得使用。在模板的拼接縫下面,鋪設 膠帶,縫隙嵌薄綿條,表面用膩子刮平、打光,橫縫下須有木橫

2、檔。模板及支撐不 得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F象。立模分三次立模,第一次為底板,第二次為側墻,第三次為頂板。立模時應留 設預埋件及預留孔。待側模鋼筋綁扎,側墻內模安裝后,搭設滿堂鋼管支架,鋼管外徑 48mm ,壁 厚 3.5mm ,搭設間距 8080cm ,立桿下端墊鋼片,縱橫向水平桿步距為 1.5m ,離底 板面 20cm 內設縱橫向掃地桿,整個支架均應設置剪刀撐,每根剪刀撐跨越立桿的根 數應在 5根之間,每道剪刀撐寬度不應少于 4跨,斜桿與地面的傾角宜在 45-60度 之間。剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外,其余各接頭均采用對接扣件連接, 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在立桿上,對受條件限制必

3、須固定在水平桿上的,則 固定在水平桿上的扣件離主節(jié)點間的距離不應大于 10cm 。支架搭設應嚴格按規(guī)范進行,安裝后的扣件螺栓擰緊,用扭矩扳手檢查,以不 少于 50N.m 為原則,抽樣方法應按隨機均布原則進行,抽樣檢查數目與質量標準, 應按有關規(guī)定確定,不合格的必須重新擰緊,直至合格為止。 (內部支撐圖附后 模板支架的計算:(1 、頂板模板體系頂板模板系統均采用厚 15mm 的竹膠模板,模板主楞采用 75150mm 方木; 次楞:板厚 1000mm 時,采用 100100mm 方木(間距 300mm ;滿堂腳手架(483.5mm 碗扣式腳手架模板支撐體系,立桿縱向間距均為 600mm ,橫向間距

4、 均為 900mm ,橫桿布距 1200mm ;立桿底部設置調節(jié)支座,頂端設置頂托,主楞 縱向放置在頂托上。模板支架四面豎向設置八字斜桿,并在每排每列設置一組 專用斜桿。頂板模板體系計算書、設計荷載根據頂板的厚度情況,板的模板體系主要以厚度為 1000mm 的頂板進行驗算。 鋼筋混凝土自重:(24+1.1 KN/m1=25.1KN/模板自重:0.35 KN/施工人員、設備荷載及振搗混凝土產生的荷載: 3 KN/組合設計荷載為:F 1=(25.1+0.351.2+31.4=34.74KN/F 1=(25.1+0.351.2=30.54KN/、頂板模板驗算a 、頂板模板線荷載為:q 1= F11=

5、34.741=34.74KN/mq 2= F21=30.541=30.54KN/mb 、驗算抗彎強度模板可看作多跨連續(xù)梁,查表得:M=0.107 q1L 2=0.10734.743002=0.34106N.mm=M/W=3.4105/(bh2/6=3.4105/(100152/6=9.09N/mm2=15N/mm2 c 、驗算抗剪強度V=0.607 q1L=0.60734.740.3=6.474KN=3V/2bh=36.474103/(2100015 =0.65KN/mm2= 1.6N/mm2; d 、驗算撓度竹膠板 E=9.9106 N/mm2I=bh3/12=1000153/12=2811

6、03=0.632q2L 4/100EI=0.63230.543004/(1009.9103281103 =0.56mm=L/250=0.75mm;、次楞驗算次楞采用 100100mm 方木I=bh3/12=1001003/12=833104 mm4W=bh2/6=1001002/612=167103 mm3E=9103 N/mm2q 1= F10.3=34.740.3=10.422 KN/mq 2= F20.3=30.540.3=9.162 KN/ma 、驗算抗彎強度次楞按多跨連續(xù)梁計算,查表得:M=0.107 q1L 2=0.10710.4223002=924103N.mm=M/W=9241

7、03/167103=5.5N/mm2 =13 N/mm2;b 、驗算撓度=0.632q2L 4/100EI=0.6329.1629004/(1009103833104 =0.51mm=L/400=2.25mm;、主楞驗算主楞采用 75150mm 方木I=bh3/12=751503/12=2109104 mm4W=bh2/6=751502/6=281103 mm3E=9103 N/mm2線均布荷載為:q 1= F10.9=34.740.9=32 KN/m; (驗算抗彎強度用q 2= F20.9=30.540.9=27.486KN/m; (驗算撓度用a 、驗算抗彎強度主楞按多跨連續(xù)梁計算,查表得:

8、M=0.107 q1L 2=0.107326002=1233106N.mm=M/W=1233103/281103=4.4N/mm2 =13 N/mm2;b 、驗算撓度=0.632q2L 4/100EI=0.63227.4866004/(10091032109104 =0.12mm=L/400=1.5mm;、支架驗算模板支架采用碗扣式腳手架(483.5mm I=1.22104W=5080 mm3E=2.05105 N/mm2A=489 mm2a 、驗算抗壓強度一根立桿的荷載為:P=F0.60.9=34.740.60.9=19.2KN立桿承載性能:=P/A=19.2103/489=39.3N/mm

9、2=205 N/mm2;b 、碗扣節(jié)點承載力按下式驗算:P Q(下碗扣抗剪強度設計值,取 60KNP=19.2KN60KN;c 、驗算穩(wěn)定性回轉半徑 i=1.58cm L=1200 =L/i=1200/15.8=76250查表得:=0.744=33.3 N/mm=0.744205=205 N/mm2因此,頂板模板支撐系統能滿足荷載要求(2、側墻模板體系側墻模板體系構造設置、側墻采用 483.5mm 鋼管、 扣件、 頂托與頂板滿堂碗扣式腳手架組合成模 板系統。模板采用 2440122015mm 的竹膠板,主楞采用 75150mm 方木(水平間 距 600mm ,次楞采用 7070mm 方木(縱向

10、間距 250mm ,主楞由頂托支撐固定于滿 堂支架上。 根據主體結構施工步序和結構施工方法要求, 側墻的最大澆注高 H=6.24m。 、側墻模板體系計算書混凝土側壓力側墻作用于模板的側壓力按下列兩公式計算,取較小值:F=0.22c t 012v 1/2F=cH 其中, c 取 24 KN/m3;混凝土溫度 25, t 0=200/(25+15 =5;1取 1.2; 2取 1.15; 混凝土澆注速度 v 取 1.5m/h; 側墻澆注最大高度 H=6.24mm。 混凝土的側壓力為:F=0.222451.21.151.51/2=44.62 KN/m2F=246.24=149.76 KN/m2 根據計

11、算結果,取較小者,故取 F=44.62 KN/m2混凝土有效壓頭高度:h=F/c =44.62/24=1.86m考慮傾倒混凝土時對側模產生水平荷載標準值為 4KN/m2組合設計荷載為:F=44.621.25+41.4=59.14KN/m2(驗算抗彎強度用F=44.621.2=53.54 KN/m2 ; (驗算撓度用側墻模板驗算取 1m 寬模板為研究對象,線荷載為:q 1= F11=59.14 KN/m; (驗算抗彎強度用q 2= F21=53.54KN/m; (驗算撓度用驗算抗彎強度側墻模板按多跨連續(xù)梁計算,查表得:M=0.107 q1L 2=0.10759.142502=0.4106N.mm

12、=M/W=0.4106/(bh 2/6 =0.4106/(1000152/6=10.55N/mm2=15 N/mm2; 驗算抗剪強度V=0.607 q1L=0.60759.140.25=8.97KN=3V/2bh=38.97103/(2100015 =0.9KN/mm2= 1.6N/mm2; 驗算撓度竹膠板E=9.9103 N/mm2I=bh3/12=100153/12=281103 mm4=0.632q2L 4/100EI=0.63253.542504/(1009.9103281103 =0.48mm=L/400=0.625mm;次楞驗算次楞采用 70 mm70mmE=9103 N/mm2I

13、=bh3/12=70703/12=200104 mm4W=bh2/6=70702/6=57103 mm3線均布荷載為:q 1= F10.25=59.140.25=14.79 KN/m; (驗算抗彎強度用q 2= F20.25=53.540.25=13.39KN/m; (驗算撓度用驗算抗彎強度次楞按多跨連續(xù)梁計算,查表得:M=0.107 q1L 2=0.10714.796002=570103N.mm=M/W=570103/57103=10N/mm2=13 N/mm2;驗算撓度=0.632q2L 4/100EI=0.63213.396004/(1009103200104 =0.61mm=L/250

14、=1.5mm;=43.54 N/mm2=0.744205=152.52 N/mm2;因此,側墻模板支撐系統能滿足荷載要求。3、鋼筋工程(1 、鋼筋加工所有進場鋼筋除具有出廠質量證明書外,還需按規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗, 合格后方可使用。鋼筋加工時,放樣決定下料長度及其形狀,并嚴格保證形狀符合 設計要求。(2 、鋼筋安裝和綁扎鋼筋按施工縫的位置劃分成段進行安裝施工。安裝和綁扎鋼筋時根據需要搭設 臨時腳手架,以防操作人員上下來回踐踏鋼筋。鋼筋綁扎按先下后上、先外后里的順序進行,對縱橫相交的,在適當部位采用 點焊與鋼筋支架焊牢。底板鋼筋保護層墊塊用與砼相同級配的砂漿制作,側墻內外側鋼筋保護層厚度

15、在鋼筋支架節(jié)點外采用 16環(huán)向筋控制。 16環(huán)向筋不但位置要準確,而且必須很 綁扎牢固,要通過它控制側墻模板的位置。人行通道工字鋼之間及工字鋼與連接筋,隧道主筋之間的焊接均采用雙面焊, 被通道所切斷的隧道主筋在與工字鋼架連接處應完好焊接,使鋼架與隧道主筋連成 一整體。對所有安裝成型的鋼筋,要進行技術復核,對其位置、標高、長度,特別要對 綁扎的牢固程度進行檢查,防止?jié)仓艜r鋼筋位置、形狀發(fā)生變化。4、變形縫施工變形縫是防水工程中的薄弱環(huán)節(jié),防水處理比較復雜。如處理不當而引起滲漏 水現象會直接影響地下工程的正常使用和壽命。因些在施工中要仔細認真、一絲不茍。(1 、對止水帶的要求應用于變形縫中的止水

16、帶必須具有一定的防水能力,能與結構部分牢固地結合, 其耐久性與結構所用材料的耐久性相適應,并具有適應結構變形,在變形范圍內不 開裂、不折斷等性能。止水帶在使用前應嚴格檢查,確無損壞和孔眼等,方可使用。止水帶在拐角處要做成直徑 15cm 以上的大圓角,止水帶的接槎不得在拐角處。 (2 、施工方法、止水帶采購時,盡量要求廠家按設計要求的尺寸做成不留接槎的整體止水 帶。確實需要焊接的應由廠家派專業(yè)人員進行,焊接步驟如下:將準備焊接的止水帶的兩端分別削去搭接面的中心圓孔、足節(jié)及翼緣高出部分, 然后用銼將搭接面銼成毛面,并涂上一層膠粘劑,使汽油滲入止水帶內部,并放置 在通風良好處使其干燥后,將混煉膠薄片

17、粘貼在其中一端的搭接部位上,再將另一 端的搭接部分重疊之,以待加壓熱接,接著將兩塊鋼板加熱到 800C 左右,把搭接部 位置于兩塊鋼板中間,將螺栓擰緊,然后加熱到 100-1300C(受熱鋼板表面溫度 。加 熱過程中兩面必須反復烤熱,一定要均勻。加熱 10-15min 后取下一塊由接頭流出的 混煉膠, 并用手拉直, 檢查其彈性, 彈性好, 即焊接合格, 則停止加熱, 放置 15-20min , 使其冷卻后,拆卸鋼板即可。、在支設模板時,把止水帶的中部夾于端模上,同時將瀝青木絲板釘在端模 上,并把止水帶翼邊用上下兩片鋼筋網夾平,再綁扎或點焊于側墻鋼筋上,然后澆 筑砼,待砼達到一定強度后,拆除端模

18、并把止水帶的另一翼邊同樣用鋼筋網夾平固 定,以防止水帶翹曲變形,再澆筑另一側的砼,在止水帶的轉角上,應特別注意要 平順過度,以防因止水帶施工不當造成滲漏水。(3、各施工縫處的防水施工、底板施工縫防水施工底板施工逢防水施工時,先對預留搭接部位進行臨時保護,再去掉臨時保護層 并進行防水材料的搭接。、側墻施工縫防水施工側墻施工逢防水施工時,先埋設多次性注漿管,再第二步:鋪設遇水膨脹止水膠。 、頂板施工縫防水施工頂板施工逢防水施工時,先對預留搭接部位進行臨時保護,再第二步施做施工 縫部位防水加強層并立即粘貼聚酯布增強層,最后完成防水層的搭接。5、防水混凝土工程泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性

19、混凝土經輸送管道送到澆筑地 點的施工方法。它機械化程度高、水平運輸與垂直運輸同時進行、輸送混凝土量大、 連續(xù)澆筑具有節(jié)省人工、減輕勞動強度、提高生產效率、加快施工進度等優(yōu)點,本 工程隧道箱體砼采用泵送,泵送注意事項如下:泵送防水混凝土配合比。泵送防水砼可參考普通防水混凝土配合比的技術參數,還應同時考慮下列因素選定配合比:(1 、確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率,以獲得良好的可泵性,因 此可能超過防水混凝土砂率的限值,但不宜過大,以不超過 50%為宜, 避免影響防水 混凝土的強度的抗?jié)B性下降。(2 、泵送防水混凝土的坍落度。箱體施工時采用 110130mm坍落度,能取得較好的施工效果。坍落

20、度過小,拌合物干澀,管道內摩擦阻力加大,得不到較好的可泵性,坍落 度過大,混凝土拌合物易在輸送管道內產生離析泌水現象,使骨料在管道接頭或轉彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。在不影響混凝土強度和抗?jié)B性的前提下選擇 適宜泵送的最佳坍落度。 防水混凝土碎石最大料徑不超過 40mm，適用于泵送工藝。但要注意碎石最大粒 徑與混凝土輸送管道內徑之比，宜小于或等于 1：3，且通過 0.315mm 篩孔的砂應不 少于 15%。這樣可以減小摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。 （3） 、添加 HEA 型砼膨脹劑（摻入時占水泥用量 68%等量代替水泥） 6、后澆帶施工方案 后澆帶是一種混凝土剛性接縫，適用于

21、后期變形趨于穩(wěn)定的結構?？膳c留置施 工縫結合起來，但必須嚴格做好，保證抗?jié)B性能。后澆帶施工要點： （1） 、后澆部位的混凝土應采用補償收縮混凝土，強度等級為 C40。 （2） 、后澆混凝土與兩側先澆混凝土的施工間隔時間 42 天。這期間兩側先澆砼 體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，些時再澆筑后澆帶混凝土，在兩側先澆砼及鋼筋的限制 作用下，后澆的補償收縮混凝土膨脹產生相向變形，使混凝土內部密實，且因膨脹 而與兩側先澆混凝土相接密合，成為整體的、無變形縫的結構。 （3） 、后澆帶澆筑前，將兩側先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤， 再行澆筑。后澆帶混凝土澆筑后，保持濕潤養(yǎng)護一個月。 （4） 、后澆混凝土施工溫度應低于兩側先澆混凝土施工時的溫度，并宜選擇在 一天中最低氣溫時施工。減小混凝土的冷縮變形?；炷恋睦淇s變形不僅與本身水 化熱的散失有關，還同外界氣溫的降低有關。由于兩側先澆混凝土冷縮變形已趨于 穩(wěn)定，后澆混凝土在較低氣溫季節(jié)施工，可以減少一部分混凝土內部的溫升，降低 混凝土內部最高溫度與穩(wěn)定溫度（外界平均氣溫）的差值，減小內部混凝土與外層 混凝土之間的溫度梯度，從而減少或避免因限制下的冷縮變形而產生的裂縫，有效 地保護后澆縫施工質量。 11 二、結構防水 （一） 、防水設計原則和防水標準 1、主體結構的防水設計應遵循“以防為主，剛柔結