隧道施工排水方案

1、目錄一、編制依據(jù) (11.1 排水設計依據(jù) (11.2 編制原則 (1二、工程概況 (1三、工程自然狀況條件 (13.1 地形地貌 (23.2 地質條件 (23.3 水文地質特征 (23.4 地震動參數(shù) (2四、施工準備 (34.1 施工技術準備 (34.2 主要防排水材料準備 (3五、施工方案及施工方法 (45.1 洞口排水 (55.2 洞內(nèi)排水 (65.3 掌子面排水 (105.4 隧道結構防排水施工 (105.5 特殊地段排水方案 (14六、排水設備估算 (18七、運行管理 (18八、應急措施 (18九、污水處理 (19十、質量保證措施 (19十一、安全保證措施 (19十二、應急預案 (

2、20十三、環(huán)境保護、文明施工措施 (2113.1 施工環(huán)保、水土保持方案 (2113.2 環(huán)保、水土保持措施 (21 南廠溝隧道防水和排水專項施工方案一、編制依據(jù)施工排水是隧道施工的重要工序之一,是隧道安全施工的關鍵。合理的排水系統(tǒng)、理想的排水效果是實現(xiàn)隧道快速施工、保障施工安全的重要保證。根據(jù)以往隧道施工排水經(jīng)驗及設計提供的工程及水文地質資料,結合現(xiàn)場實際情況,進行分析研究,預計可能出現(xiàn)地下水情況及設計涌水量,制定隧道施工排水方案。1.1 排水設計依據(jù)南廠溝隧道設計圖(成貴施隧-32;鐵路隧道防排水施工圖(成貴施隧附07;南廠溝隧道實施性施工組織設計;鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南;高速鐵

3、路隧道工程施工技術指南(鐵建設2010241號;高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準(TB10753-2010;鐵路隧道工程施工安全技術規(guī)程(TB10304-2009;根據(jù)國家和行業(yè)頒布的與本工程有關的各種現(xiàn)行有效版本的技術規(guī)程規(guī)范及質量和驗收標準;依據(jù)本公司所具備的技術管理水平、施工能力、機械設備及類似工程施工經(jīng)驗。1.2 編制原則嚴格遵守招標文件明確的設計規(guī)范,施工規(guī)范和質量評定驗收標準。堅持技術先進性,科學合理性,適用性,安全可靠性與實事求是相結合。對現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控,動態(tài)控制,科學管理的原則。二、工程概況南廠溝隧道起訖里程D2K101+805DK104+980,全長31

4、75m,為雙線隧道,隧道進口段938.857m位于R-9000的右偏曲線上,出口段2236.143m位于真線上。本標段范圍內(nèi)南廠溝隧道以5.5上坡進洞至本標段施工尾端,分進出口兩端進行施工,出口端處于反坡施工,施工排水難度較大。三、工程自然狀況條件 3.1 地形地貌隧道區(qū)為川南紅層丘陵地貌,地形有一定起伏,丘包和槽谷相間分布,殘丘低矮渾圓。地面海拔高程330430m,地面最大高差100m,進口縱坡坡度30°40°,出口縱坡坡度20°50°。進口地表多為荒地、旱地;坡面植被較發(fā)育,基巖多零星出露。3.2 地質條件3.2.1 地層巖性南廠溝隧道上覆第四系全新

5、統(tǒng)坡洪積(Q4dl+pl軟粉質黏土、坡殘積(Q4dl+el粉質黏土、碎石土;下伏白堊系上統(tǒng)高坎壩組(K2gk泥質砂巖夾泥巖。3.2.2 地質構造南廠溝隧道段內(nèi)無明顯斷裂構造痕跡。地層單斜構造,巖層產(chǎn)狀較平緩,巖層層理產(chǎn)狀為N70°E/8°NW,節(jié)理產(chǎn)狀為N40°E/75°NW、N22°W/68°SW。其中砂巖節(jié)理間距一般0.52.0m,多為張開型,延伸性較好,部分有黏性土充填;泥巖節(jié)理發(fā)育,塊體以520cm為主。3.3 水文地質特征水文地質特征描述如下:地表水類型:段內(nèi)地表水主要為水田水、溝槽水,靠大氣降水補給,向低洼處排泄,水量較小

6、。地下水類型:隧區(qū)地下水為第四系孔隙潛水、基巖裂隙水,水量不大。第四紗孔隙潛水主要賦存于第四系松散土層中,主要受大氣降水補給,向低洼處排泄。基巖裂隙水主要分布于基巖及風化層裂隙中,受孔隙水及大氣降水補給,向低洼處排泄。隧區(qū)11個鉆孔中具有穩(wěn)定地下水位,水位埋深022m,且增多位于洞身標高以上,地下水較發(fā)育,且水位隨季節(jié)變化。南廠溝隧道洞身涌水量及最大涌水量預測結果見表3.3-1。表3.3-1 南廠溝隧道洞身涌水量及最大涌水量推薦表里程長度富水性分區(qū)隧道正常涌水量Qs(m3/d隧道可能最大涌水量Qs(m3/dD2K101+805DK104+980 3175 豐富4575 91503.4 地震動參

7、數(shù)根據(jù)中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖(GB18306-2001和成貴鐵路區(qū) 域性地震區(qū)劃報告,沿線通過地區(qū)的地震動峰值加速度為0.10g。沿線場地土類型為中硬土,場地類別為II類,設計地震分組為第三組,地震動反應譜特征周期為0.45s。四、施工準備4.1 施工技術準備(1熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術要求;(2做好原始資料的調查分析;(3應根據(jù)隧道工程地質、地下水類型、涌水量等水文地質資料編制防排水方案報批。(4逐級進行項目經(jīng)理部施工技術交底、項目分部技術交底及作業(yè)隊(工班作業(yè)人員技術交底。(5 應按現(xiàn)場施工方法、機具設備等情況,選擇不妨礙施工的防排水措施。(6 隧道進洞前應先做好洞頂、洞口的

8、地面排水系統(tǒng),防止地表水的下滲和沖刷。(7 覆蓋較薄和滲透性強的地層,地表積水應及早處理,并符合以下要求:勘探用的坑洼、探坑等應回填粘土,并分層夯實。洞頂排水溝應與路基邊溝順接組成排水系統(tǒng)。洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時,路基邊溝應做成反坡,向路塹外排水,在洞口510m位置設置橫向截水天溝,攔截地表水流入洞內(nèi)。4.2 主要防排水材料準備為了保證在施工過程中材料供應的不間斷性,我部將對施工用材料進行儲備,其后根據(jù)施工需要,對材料進行提前采購,保證材料質量,南廠溝隧道主要防排水材料工程數(shù)量見表5-1。表5-1 南廠溝隧道主要防排水材料工程數(shù)量表項目及建筑材料規(guī)格單位工程數(shù)量暗洞洞身防排水EVA塑料防水板

9、(分離式m284395 無紡布m284395施工縫外貼式橡膠止水帶m 12958遇水膨脹橡膠止水條m 6300中埋式橡膠止水帶m 18973 項目及建筑材料規(guī)格單位工程數(shù)量單壁打孔波紋管(外裹無紡布50透水軟管m 9357 80透水軟管m 7452 無紡布m24965PVC引水管100 m 884 彎頭個221PVC過水管160 m 504 襯砌背后壓漿管30PVC管m 6300 襯砌背后壓漿m3788明洞洞口工程單面自粘式防水板(自帶無紡布m2295 襯砌外防水層M10水泥砂漿m312明洞洞身工程單面自粘式防水板(自帶無紡布m2239 施工縫及變形縫外貼式橡膠止水條m 124遇水膨脹橡膠止水

10、條m 20中埋式橡膠止水帶m 61 單壁打孔波紋管(外裹無紡布50透水軟管m 980透水軟管m 30無紡布m216 PVC引水管100 m 3彎頭個 1 PVC過水管160 m 2襯砌外防水層M10水泥砂漿m38洞口工程墻后防排水排水盲溝m 139 50PVC排水管m 36 100PVC排水管m 2 無紡布m2144五、施工方案及施工方法隧道防水遵循“防、排、截、堵結合,因地制宜,綜合治理”的原則,采取切實可靠地設計,施工措施,達到防水可靠,排水通暢,經(jīng)濟合理的目的并滿足地下工程防水技術規(guī)范(GB50108-2008規(guī)定的一級防水標準,襯砌表面無濕漬。對隧道修建可能對地表水、地下水環(huán)境產(chǎn)生較大

11、影響時,設計應采取“以堵為主,限量排放的原則”隧道施工時應做好排水工作,防止涌水淹沒洞室,危及人員、設備和環(huán)境安全,影響施工質量和進度。 隧道施工防水、排水工作,一般情況下應以排為主,特殊情況下以堵為主,采取截、堵、排相結合的綜合措施。(1整洞頂?shù)乇?排除積水。所有坑洼、陷穴、探坑、鉆孔等,應用不透水土壤回填夯實;濕陷性陷穴和巖溶孔洞等特殊地質應按照設計認真處理。(2洞口邊、仰坡坡頂外水溝應確保截水引流,路塹縱坡向隧道為下坡時應在洞口設置橫向盲溝,路基邊溝應挖成反坡排水。如為臨時水溝須用防水砂漿抹面封閉。(3線路中線位置設流水溝渠,施工時保證水流暢通;洞頂設有高壓水池時,采用903聚合物水泥砂

12、漿防水膠與普通硅酸鹽水泥配置成聚合物水泥砂漿,在水池內(nèi)底部做防滲層。設置PVC 管溢水孔防溢,PVC 管通向排水溝。避免在洞頂安置生活區(qū)。(4隧道洞口、洞內(nèi)排水系統(tǒng)必須盡早完成并應妥善處理出水口,防止沖刷物危害農(nóng)田和水利設施。在隧道開挖出水后,必須采用相應高效的措施,以保證施工的安全。施工過程中水的控制包括了兩方面的內(nèi)容,即止水及排水。止水即通過人工控制水涌入開挖面內(nèi)的規(guī)模;排水即用適當?shù)膶Я鞣绞?將出現(xiàn)在開挖面的水引入臨時施工排水溝將其排出洞外。止水及排水控制措施的方法有很多種,采用何種措施則主要取決于出水量、所需要控制水的時間及控制能力。 5.1 洞口排水洞口排水系統(tǒng)如圖5.1-1所示,在

13、開挖前做好洞口防水系統(tǒng)。圖5.1-1 洞口排水系統(tǒng)圖截水溝設置在邊仰坡開挖線5m 以外,并與永久排水系統(tǒng)相連,施工前先進行放樣,根據(jù)測量放樣的結果采用挖掘機按設計尺寸進行開挖,開挖時預留10cm 由人工開挖至設計高程。截水溝采用組合鋼模架立模板澆注混凝土,混凝土采用C25砼,采用強洞頂截水溝洞外排水溝洞口地表固化防水洞口排水系統(tǒng) 制式攪拌機攪拌,混凝土罐車運輸。配合比由試驗室提供,混凝土澆注時要振搗密實,從高處向底處澆筑混凝土時,必須采用溜槽,防止混凝土被土或其他雜物污染,縱向坡度不得小于3。根據(jù)實際氣候情況,對截、排水溝灑水或覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不小于7d。水溝修筑完畢后,對水溝周圍的土體進行

14、整平,拍實,與地面順接。在洞外設置排水溝,排水溝以能通暢排除開挖過程中及隧道結構排水系統(tǒng)中流水為目標。為了施工方便也可以設置臨時排水溝把隧道出水引入天然排水系統(tǒng)。平整洞頂?shù)乇?排除積水。清理洞頂附近植被,平整土地消除低洼處,噴砼硬化洞頂?shù)乇怼?.2 洞內(nèi)排水洞內(nèi)排水包括兩個方面,一是減少地表水的下滲,二是把從巖壁上疏導到排水溝中的水有組織地加以排除。隧道施工洞內(nèi)排水方式見表5.2-1。表5.2-1 南廠溝隧道洞內(nèi)排水方式部位排水方式施工方式基本要求措施進口自然排水利用隧道上坡方向開挖的自然坡度從中心水溝排水根據(jù)排水量及隧道縱坡,從設計的中心水溝排水排水溝排水管沉淀池出口集水坑機械排水用潛水泵排

15、至泵站再抽排出洞在洞口修建排水溝和小型沉淀池潛水泵排污泵排水溝沉淀池導水方法:為了防止進入開挖面的地下水隨意流動而造成軟化巖石等不利的情況,在排水的同時,有時需配合使用適當?shù)膶Я鞣椒ㄓ枰钥刂?。導水方法有很多種,具體方法需因地制宜。當開挖面局部出現(xiàn)滲水,裂隙漏水或規(guī)模有限的泉水時可采用“插軟管”法。即在開挖面的出水處插上直徑為20mm60mm的橡膠軟管,并用快速硬化砂漿將其固定在巖面上,然后將其附近的水路用砂漿封鎖,軟管通到排水溝。這樣可以將開挖面出現(xiàn)的地下水集中起來,導流到施工排水溝中。如水量過大,可采用直徑為42mm的鋼花管鉆孔插入巖面,深度12m為宜。定期檢查管口是否存在堵塞等影響排水現(xiàn)象

16、。管口可適當采用橡膠管連接,將水排入指定水溝。南廠溝隧道沿線路前進方向均為上坡,縱坡為5.5。據(jù)此情況,南廠 溝隧道進口工區(qū)采用順坡從中心水溝自然排水;出口工區(qū)挖集水坑用機械排水。配備的抽水設備的能力應大于排水量20%以上,并應有備用設備。仰拱澆筑的過程中,為避免水流入,需在澆筑地段到掌子面之間下導坑處設置積水池,然后機械排水。反坡排水過程中每30米設置一處集水坑或者集水井,長至少5米,寬3米,深1.5米。積水池設置功率7.5KW以上的水泵,保證水抽出洞外或者隧道邊溝。當洞內(nèi)涌水或地下水位較高時,則采用井點降水法和深井降水法處理.5.2.1 進口工區(qū)排水在上臺階開挖過程當中,在掌子面的右側離掌

17、子面50cm處,沿隧道坡度開挖一條1.5m寬、1米深的水溝,將水排至集水井處,再采用水泵將水抽排至中心水溝處,由中心水溝處自流至洞口排水系統(tǒng),經(jīng)洞口排水溝流至天然水溝。中心水溝斷面圖見圖5.2-1。 圖5.2-1 中心水溝斷面圖5.2.2 出口工區(qū)排水5.2.2.1 排水方案南廠溝隧道出口工區(qū)開挖為反坡掘進,洞外設置地面截水暗溝保證雨季洞外雨水不流入洞內(nèi)。暗溝設置檢查清淤口,經(jīng)常安排專職人員清理,防止堵塞。地表自然雨水盡量排入附近溝渠。洞內(nèi)水不能順排水溝自流出洞,需采用機械排水。每個泵站配備三套抽水設施,一套工作、一套備用、一套檢修,排水管采用200鋼管,每隔50m 設置小型集水坑,每隔200

18、m設置大型集水坑,最靠近掌子面的三個小型集水坑配備小型排污泵三臺、用100鋼管排至大型集水坑;大型集水坑配備三臺大型排污泵,做為排水泵站,利用泵站采用機械接力抽排至洞外,排到洞外的污水經(jīng)污水處理站沉淀池處理達標后排放。排水能力按20小時排除本段24 小時的最大可能涌水量設計,并考慮施工用水30m3/h,泵站水倉容量按15min 設計正常涌水量設計,并考慮施工和清淤方便及具有應急能力綜合確定,臨時集水坑根據(jù)匯水段水量大小確定。為防止斷層突水,設置一套應急排水系統(tǒng)。管路一次性安裝到位,排水量要立足于排大水、排特大水考慮。隧道泵站參數(shù)見表5.2-2 。表5.2-2 南廠溝隧道泵站參數(shù)表工區(qū)出口段工區(qū)

19、泵站小集水坑/個小集水坑/個泵站數(shù)量最大可能分段水量(m3/d288 288 4575泵站的抽水能力Q(m3/h100 100 2305.2.2.2 設備選型配套在設備選擇上,應考慮到排水的水量及水的成分,同時各級泵站排水能力應充分配備,并有一定儲備能力。由于隧道排水包括滲水及施工用水,水質除地下水本身成分外,主要有石碴、泥漿以及噴射混凝土的回彈物、摻雜物等,因此確定在中間泵站選用污水泵,在靠近掌子面泵站配備污水泵和碴漿泵混用。中間泵站間揚程相近,為考慮到管理、操作、維修上的方便,中間泵站選用同型號的污水水泵(采用揚程為高60m,功率為220kw。5.2.2.3 泵站、管路布置要求(1正洞排水

20、以洞身作為通道,泵站和管路均設置于洞身及沿線路前進方向左側,泵站布置圖見圖5.2-2。(2排水管路布置要求:全洞身段縱向布置200mm鋼管作為排水管,管路布置均考慮備用排水管,在緊急情況下,可將施工中的高壓風水管路作為排水管路備用。所有排水管路應與施工所用高壓風水管路同時安裝?？紤]到將高壓風水管作為備用排水管路,為此要求高壓風水管路在蓄水倉處預留排水接頭。管路布置要平直,拐彎地段要圓順,固定于邊墻上,且保證檢查、維修、更換部件方便,管路架設時采用角鋼固定架統(tǒng)一形式布置,嚴禁吊掛安裝。(3泵站及蓄水倉布置要求:為便于集中排水、避免水對施工帶來的影響,以達到分段截水排水的目 的?？紤]污水泵揚程及排

21、水量設置泵站,且同時不影響洞內(nèi)施工交通,泵站設置在綜合洞室內(nèi)。(4蓄水倉(泵站位置的初步擬定與要求:為確保蓄水倉(綜合洞室結構安全,先行采取復合式襯砌,初期支護采用錨噴網(wǎng)防護。再行挖蓄水池,對蓄水池采用相應防水處理,防止積水腐蝕洞室鋼結構。待正洞貫通施作永久排水系統(tǒng)完善后對綜合洞室蓄水池采用回填處理,再按設計要求施作二次襯砌。 50cm線路中線300×12050cm35cm 35cm 圖5.2-2 泵站布置圖5.2.2.4 泵站水泵配套要求泵站水泵配套計算施工范圍內(nèi)設計最大涌水總量,計算過程如下:小型集水坑配備計算:設計正常涌水總量為4575 m3/d,最大出水總量為9150m3/d

22、,小型集水坑的抽水能力應為9150÷3175m×100m=288.18 m3/d,所以每個小型集水坑配備為渣漿泵1臺?？紤]每臺水泵有一臺備用,一臺檢修,三個小型集水坑總配置量9臺。蓄水倉水泵配備計算:設計正常涌水總量為4575 m3/d,最大出水總量為9150m3/d,泵站的抽水能力為9150÷2個口=4575 m3/d,所以兩個泵站蓄水倉水泵配備為4臺,交替向洞內(nèi)行進。因每臺水泵一臺備用,一臺檢修,總配置量12臺。5.3 掌子面排水掌子面排水采用高腳泵移動排水,管路為100軟管,抽排至就近泵站或臨時小型集水坑內(nèi)。為保證洞內(nèi)道路無水條件,必須修建好排水溝,確保洞內(nèi)

23、滲水通過側溝引入中心水溝內(nèi),不至于在洞內(nèi)道路上漫流。5.4 隧道結構防排水施工 1.防水板質量檢查2.畫焊縫搭接線3.防水板分拱部和邊墻兩段截取,將拱部的對稱卷起4.排水盲管檢查 1. 工作平臺就位 2. 接通電路線3.燒斷錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭4. 如超挖超過鋪板規(guī)定,編鐵絲網(wǎng) 回填5. 拱頂畫出隧道中線第一環(huán),畫出垂 直隧道中線的橫斷面線。準備工作焊接防水板搭接焊縫補強質量檢查移工作平臺 結束洞外準備 洞內(nèi)準備采用專用塑料墊圈和鋼釘固定緩沖層5.4.1 隧道結構防排水施工工藝流程見圖5.4-1。圖5.4-1 隧道結構防排水施工工藝流程框圖隧道防水等級為一級,襯砌采用防水混凝土,隧道內(nèi)設雙側水溝排

24、水和中心排水溝,初期支護與二次襯砌間設防水層。 5.4.2 施工準備及基面處理合格合格不合格采用焊接機將防水板 固定在塑料墊圈上基面檢查處理(支護表面處理安裝環(huán)、縱向排水盲管安裝水平施工縫止水隱蔽檢查土工布(緩沖層檢防水板檢盲管及止水條檢驗 防水板鋪設之前要對基面進行如下處理:檢查開挖斷面,整修初期支護表面,先割除砼襯砌表面外露的錨桿頭,鋼筋尖頭等硬物,凸凹不平處需先噴平,使砼表面平順。初期支護噴層表面局部漏水處及時處理,采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊溝,保持基面的干燥。在鋪設基面標出拱頂中線。根據(jù)圖紙標高尺寸,定好基準線,準確無誤地按線下料。5.4.3 排水管安裝環(huán)向采用50透水打孔波

25、紋管,10m一環(huán),用水量大的地段應加密設置;縱向采用80透水打孔波紋管。盲管用無紡布包裹,防止混凝土水泥漿堵塞影響排水效果。環(huán)向縱向采用三通接頭排入中心水溝,邊墻與中心溝采用100PVC管將結構背后水引入中心溝。5.4.4 鋪設防水板防水板采用無釘鋪設方法,一次鋪設長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定,鋪設前先行試鋪,再加以調整。防水板采用無釘孔鋪設,即先用80熱熔墊圈和射釘將緩沖層無紡布固定于基面上(墊圈間距:拱0.5m0.8m,邊墻1.0m,呈梅花型布置,再用熱合器將防水板融化粘在墊圈上。5.4.3 防水板搭接焊接防水板之間接縫采用雙焊縫爬焊機進行熱熔焊接,兩幅防水板搭接寬度應大于15cm。5.

26、4.4 防水板質量檢查和處理外觀檢查防水板鋪設均勻連續(xù),單焊縫有效焊接寬度不小于15mm,搭接寬度不小于150mm,接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù),無假焊、漏焊、焊穿等現(xiàn)象。接縫質量檢查防水板搭接用熱合機進行焊接,接縫為雙面縫,中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為:用5號注射針頭與打氣筒相連,針頭處設壓力表,將打氣筒加壓至0.25MPa時停止充氣,保持該壓力達15min,壓力下降在10%以內(nèi)說明合格。否則說明有未焊好之處。用肥皂水涂在焊接縫上,產(chǎn)生氣泡地方重新焊接或粘結,直到不漏氣為止。5.4.5 鋪設防水板的技術措施防水板鋪設前,先割除初期支護表面外露的錨桿頭,鋼筋尖頭等硬物,凸凹不平處需先噴平

27、,使混凝土表面平順;局部漏水處需進行處理。 在凸凹較大的基面上鋪設防水板時,要預留足夠的松散系數(shù),使其留有余地,并在斷面變化處增加懸掛點,保證緩沖面與混凝土表面密貼。同時做好防水板與泄水孔的密閉性連接。鋪設防水板地段距開挖工作面不小于爆破安全距離。保持防水層接頭處的潔凈、干燥,同時在下一階段施工前不得將其弄破損。襯砌混凝土灌注前檢查防水板質量,填寫檢查證。澆筑前加強對防水層的保護,注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷,發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補。灌注襯砌混凝土時,不損壞防水板。防水板是易燃物品,一旦燒穿,影響防水效果,因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火,并設消防設施和高壓水管備用。5.4.6 施工縫

28、、變形縫處理縱向施工縫邊墻縱向施工縫不應留置在剪力與彎矩最大處或邊墻的交接處,而應留置在高出底板頂面不小于30cm,且宜在水溝蓋板底面以下的墻體上。施工縫距邊墻環(huán)向盲管口不小于30cm?？v向施工設中埋橡膠止水帶及遇水膨脹橡膠止水條防水,且應該在施工縫結構端面預留淺槽,槽寬比止水條寬2mm,槽深應該為止水條厚度的1/2。變形縫變形縫寬度2cm,填充聚乙烯泡沫塑料板,設置中埋鋼邊橡膠止水帶及外貼式橡膠止水帶防水,變形縫內(nèi)緣采用聚硫建筑密封膏嵌縫。確保變形縫的量測平整、清潔、無滲水。環(huán)向施工縫環(huán)向施工縫多為兩段二襯對接部分,設置中埋止水帶和背貼止水帶。5.4.7 環(huán)向、縱向止水帶安裝方法施工縫、變形

29、縫的防水應滿足施工方便、檢修容易適應變形、防水可靠的要求。先施工一側混凝土時,其端模應支撐牢固,嚴防漏漿,止水帶埋設位置應準確,其中間空心圓應與縫的中心線重合,采用專用的鋼筋套或扁鋼固定,止水帶在轉角處采用直角專用配件,并作成圓弧形,轉角半徑不小于200mm。 采用6mm 鋼筋制作的鋼筋卡,每隔 50cm 安裝一骨架對止水帶進行固定。骨架采用鐵絲和堵頭模板進行連接和固定。襯砌澆筑完成,堵頭模板拆除后將止水帶鑿出,并將6 鋼筋拉直,扶正并固定止水帶另一半。止水條安裝,在先澆筑混凝土初凝后,終凝前,根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土基面中間壓磨出一條平直、光滑槽,后將止水條固定于槽內(nèi),再澆筑下一環(huán)混凝土,拆

30、除模板后,鑿毛施工縫,用鋼絲刷清楚界面上的浮渣,遇水膨脹橡膠止水條鋪設前在槽內(nèi)涂2-5mm的水泥漿,待其表面干燥后,用配套的粘結劑或水泥釘固定止水條,止水條安放前,必須對槽內(nèi)進行清理,清洗干凈、排除雜物,止水條必須安裝在槽內(nèi),安裝時先在槽內(nèi)涂抹粘結劑,并用水泥固定,水泥釘?shù)拈g距不宜大于60cm,止水條安裝時應順槽拉緊崁入,確保止水條與槽底密貼,不得有孔隙,止水條接頭處應重疊搭接后再粘結固定,搭接長度不小于50mm。止水帶施工要點:止水帶埋設位置應準確,其中間空心圓環(huán)應與變形線重合;止水帶應固定在擋頭板上,先安裝一端,澆筑混凝土時另一端作好防護,固定時只能在止水帶的允許部位上打孔,不得損壞止水帶

31、的其它部分,固定止水帶時應防止其偏移;止水帶固定時應使其在界面部位保持平展,如發(fā)現(xiàn)有翻滾、扭矩結不展現(xiàn)象應及時調正;檢查止水帶安裝的橫向位置,用鋼卷尺量測內(nèi)模到止水帶的距離,與設計位置相比,偏差不超過 5cm;檢查止水帶安裝的縱向位置,通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱,用鋼卷尺檢查,要求止水帶偏離中心不超過3cm;用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交,不得降低止水帶的有效長度;在澆筑靠近止水帶附近的混凝土時,嚴格控制澆筑混凝土的沖擊力,避免力量過大造成止水帶損壞。要保證混凝土與止水帶緊密結合上,發(fā)現(xiàn)破裂現(xiàn)象及時修補;二次襯砌脫模后,若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生,致使止水帶過分偏離中

32、心,則適當鑿除或填補部分混凝土,對止水帶進行糾偏。5.4.8 變形縫崁縫材料的施工要求崁縫材料選用聚硫建筑密封膏,20級低膜量非下垂型,首先縫內(nèi)兩側應平整、清潔、無滲水,并涂刷與崁縫材料相容的基層處理劑,崁縫時先設置與崁縫材料隔離的背襯材料,崁縫應密實,與兩側粘結牢固。5.5 特殊地段排水方案5.5.1 滲水、散水、股水處理 小面積滲水采用堵的方式利用防滲混凝土噴射,隧道結構排水無需特別處理。當開挖時洞內(nèi)有大面積滲漏水及裂隙散水、股水時,宜采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝。施工工藝見圖5.5-1。圖5.5-1 滲水處理施工工藝圖在大面積滲水區(qū)找準滲水裂隙或者股水出口,按照實際滲水區(qū)域用50鉆頭鉆

33、一定數(shù)目的孔洞,讓深度能保證滲水能流入孔洞之中。在孔洞處接1-3根50打孔波紋管,波紋管采用無紡布包裹并深入孔洞40cm ,在利用錨固劑錨固空洞出口。在滲水區(qū)域覆蓋一層無紡布,利用鋼筋固定無紡布與巖體緊密接觸,并保證波紋管處于巖體與無紡布之間無移動。波紋管出口處增設盲溝,片狀小股水采用片狀塑料盲溝,集中股水采用彈簧盲溝。噴射混凝土時,可用編織袋臨時包裹波紋管出口,以保證波紋管出口無堵塞。管口伸出噴射層。流水排入環(huán)向盲溝。在盲溝處增設一條橫向排水管,及時排入中心排水溝。5.5.2 巖溶排水巖溶與巖溶水以超前探測為主,采用動態(tài)施工的原則進行處治。對于溶巖水以排為主,堵排結合,采用盲溝將溶巖洞水引入

34、隧道中心排水管,巖溶排水工藝見圖5.5-2。圖5.5-2 巖溶排水施工工藝圖(1根據(jù)地質勘察報告,在巖溶揭示段內(nèi)采用TSP 或者雷達超前探測預報,同時用地質鉆孔驗證。地質探測時注意保證安全距離,并做好引水卸壓措施。(2加大洞內(nèi)排水溝的排水能力,利用地質鉆探打到溶洞并引出溶洞內(nèi)超前預報探測溶洞地質鉆卸壓溶洞水壓 根據(jù)溶洞位置大小采取不同支護 隧道初期支護,二襯支護鉆孔匯水 50打孔波紋管接孔 初支噴射砼 無紡布覆蓋滲水區(qū),包裹管道排入縱向排水管中心排水溝 接隧道環(huán)向盲溝 溶巖水,待水壓降低后方可開挖。地質鉆探水孔按照設計布置,以拱頂起沿開挖線間隔5米,一邊布置兩個;拱底起沿開挖線,間隔5米一邊布

35、置一個;中心探眼一個一共9個點,孔徑55mm,長30米,偏角10°。(3根據(jù)溶洞大小及位置選取不同的處理方式,具體施工工藝如下:發(fā)育深度小于3.0m的小溶洞、溶穴采用回填處理。按照處于隧道的位置不同而采取不同的方案。A.處于起拱線以上的小溶洞,在清出溶洞填充物后,利用錨噴網(wǎng)支護溶洞壁,澆筑二次襯砌時回填與二次襯砌同標號的素混凝土,當溶洞內(nèi)有股水滲水按照股水的處理方式處理。B.處于起拱線以下邊墻處小溶洞,在清除溶洞填充物后,采用同標號混凝土回填,回填厚度應在隧道開挖線以外不小于1.5m,當溶洞內(nèi)有股水滲水按照股水的處理方式處理。C.處于基底以下的小溶洞,在清除溶洞填充物后,采用C15混

36、凝土回填密實,橫向寬度兩側超出基底1.5m。如若遇見地下暗溝,基底修建地下排水暗溝。對于發(fā)育深度大于3.0m的規(guī)模較大的溶洞按以下處理:A.溶洞位于起拱線以上且溶洞內(nèi)填充物或者填充物易清除,采用錨噴支護加固溶洞壁,順溶洞壁布置環(huán)向雙22鋼筋拱,鋼筋拱縱向間距0.5m,二襯澆筑完畢,從預留洞中泵送澆筑1.5m厚的砼護拱。B.當溶洞位于起拱線以上且溶洞內(nèi)有充填物清除不易,等施作42超前小導管,加強初期支護及二次襯砌。C.對于位于起拱線以下規(guī)模較大的溶洞,采用回填嵌補、支頂加固、回填封閉或者樁基礎跨越等。5.5.3 圍巖破碎帶排水南廠溝隧道通過強風化帶(W3呈碎石狀結構,導水性好,易出現(xiàn)突水突泥現(xiàn)象

37、。在開挖地質報告顯示破碎帶前用雷達超前預報,得出破碎帶的位置及含水情況。根據(jù)雷達超前預報情況,確定探水鉆孔的起止里程,并驗證雷達檢測結果。地質探孔按照溶洞探孔布置,以拱頂起沿開挖線間隔5米,一邊布置兩個;拱底起沿開挖線,間隔5米一邊布置一個;中心探眼一個一共9個點,孔徑55mm,長30米,偏角10°。鉆孔后記錄各孔的出水位置,水量,水 壓等情況,按照不同情況采取不同的處置方法。當記錄探水孔有6孔出水且總水量大于10m 3/h 局部注漿堵水法進行堵水。 鉆孔卸水壓后,開挖到出水破碎帶處。根據(jù)出水點分布,采用風鉆適當增加鉆孔,鉆孔深度500-600cm 。并做好出水記錄。與探孔做比較 適

38、當調整堵水方案。把注漿管打入孔內(nèi),孔外留10cm ,保證跟注漿管連接,同時用速凝水泥砂漿把孔口周邊堵塞好,防止?jié){液從孔口流出,不能有效滲入巖層。注漿操作過程見圖5.5-3。圖5.5-3 注漿排水操作過程采用水泥-水玻璃雙液漿,水泥為P.O 42.5普通硅酸鹽水泥,漿水灰比0.6:11:1;水玻璃鎂度30-40Be ,調配好后利用注漿機注漿,注漿加固范圍為隧道開挖輪廓線外5-6米,注漿采用76mm 鋼管,單孔注漿有效擴散半徑r=3.6m ,注漿結束最終壓力為凈水壓力的2-3倍。注漿結束標準:總出水量小于2m 3/h ,且一處出水量小于0.6m 3/h 即可結束注漿。當超前探水孔中有2/3孔出水且

39、出水總量大于10m 3時采用全斷面超前注漿堵水。根據(jù)出水點位置,沿開挖輪廓線間距540cm 均勻布置注漿鉆孔14孔,根據(jù)出水點位置可適當調整注漿孔長度,偏角10度,開挖孔150mm,保留注漿止水盤5米不開挖。把注漿管打入孔內(nèi),孔外留10cm ,保證跟注漿管連接,同時用速凝水泥砂漿把孔口周邊堵塞好,防止?jié){液從孔口流出,不能有效滲入巖層,注漿采用89mm 小導管,開孔徑150mm 。注漿采用水泥-水玻璃雙液漿,水泥為P.O 42.5普通硅酸鹽水泥,漿水灰比0.6:11:1;水玻璃鎂度30-40Be ,調配好后利用注漿機注漿加固范圍為隧道開挖輪廓線外5-6米,注漿采用108mm 小導管,單孔注漿有效

40、擴散半外加劑攪拌機蓄漿池水玻璃漿液注漿泵輸漿管混合器孔口管高壓閥注漿孔過濾網(wǎng)水泥水 徑r=3.6m,注漿結束最終壓力為凈水壓力的2-3倍。注漿結束標準:總出水量小于2m3/h,且一處出水量小于0.6m3/h即可結束注漿。待注漿凝固后,加強支護進行開挖。當探眼6孔出水量均小于2m3/h且總量小于10m3/h時,可直接開挖。六、排水設備估算隧道抽排水設備統(tǒng)計表見表6-1。表6-1 南廠溝隧道抽排水設備統(tǒng)計表序號工點名稱數(shù)量渣漿泵污水泵污水泵(高腳合計1 南廠溝隧道進口0 0 3 32 南廠溝隧道出口9 123 24備注:渣漿泵要求排量:600m³/h 揚程:60m(每臺水泵1臺備用、1臺

41、檢修,靠近掌子面小型集水坑使用;污水泵要求排量:600m³/h 揚程:60m高,功率預計:220KW (每臺水泵1臺備用、1臺檢修,泵站大型集水坑使用;污水泵(高腳要求排量:600³/h 揚程:60m (每臺水泵1臺備用、1臺檢修,掌子面使用七、運行管理正常運行后,由一名隊長負責,分兩班,每班抽水12人,安排4名電工(含電焊、維修,共計需要抽水人員28人。請廠家來人對施工人員進行技術和操作培訓,針對一些技術特點和操作要領作重點講解并現(xiàn)場示范。巡查人員需檢查通電線路狀況,自動排水裝置,水泵,減壓啟動箱及泵站內(nèi)淤泥淤積狀況等,發(fā)現(xiàn)有隱患,必須及時處理。電泵的冷卻,采用下一個泵站

42、抽上來的水直接澆至電泵上進行冷卻。使用水泵雖然均為污水泵,但一旦在進水口出產(chǎn)生淤積將導致堵泵。為此,需要對坑內(nèi)污水進行攪和。施工中采用在水泵與管路的接口處安一22mm出水口,利用抽水的高壓不斷對進水口處進行沖攪,防止污泥的淤積。施工人員及時對坑內(nèi)污泥雜物進行清理。在進水口倉裹鐵窗紗,同時把水泵(移動式或進水口放在竹筐內(nèi),可以防止污泥及雜物的進入而發(fā)生堵塞。八、應急措施由于南廠溝隧道內(nèi)水量較大并有突水、涌水的可能性,為此,需在排水系統(tǒng)上增設2套設備和管路作為應急措施。中交二航局成貴鐵路項目經(jīng)理部 南廠溝隧道防水和排水專項施工方案 管路利用高壓進水管路（150mm 管） ，即在每個泵站處在高壓水管

43、上開 口，與安裝在泵站處的水泵相連通，正常情況下把閘閥關閉。一旦遇到突水、 涌水現(xiàn)象，即把高壓進水閘閥關閉，切斷高壓供水，打開排水閘閥進行應急 抽排。 九、污水處理 洞內(nèi)施工排放的污水須經(jīng)三級沉淀處理，沉淀池周邊施做安全防護，標 識及標志等，排放的水一定要經(jīng)檢驗達標后才能排入河溝。沉淀池內(nèi)淤泥用 吸泥泵抽出后集中處理。 十、質量保證措施 施工中應對洞內(nèi)的出水部位、水量大小、涌水情況、變化規(guī)律、補給來 源及水質成分等做好觀測和記錄。 做好壓漿孔編號及位置、水泥品種及標號、砂漿成分及水灰比、延散度、 壓漿壓力、壓漿數(shù)量等記錄。 當洞內(nèi)有大面積滲漏水時，如選擇采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝內(nèi) 的方法

44、，則鉆孔的位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等應作詳細記錄， 以便在澆注襯砌混凝土時確定拱墻背后排水設施的位置。 十一、安全保證措施 施工中認真搞好安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患查明責任，制定糾正和預 防措施，并跟蹤驗證。發(fā)現(xiàn)重大隱患立即停止作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。 施工中應經(jīng)常觀察地下水的變異情況，發(fā)現(xiàn)異常及時解決，洞頂上方 設有高位水池時應有防滲和防溢水設施。當隧道覆蓋層厚度較薄且地層中水。 滲透性較強時，水池位置應遠離隧道軸線。 排水施工各班組間，建立完善的交接班制度。在交接班時，交班人將 本班組的施工情況及有關安全事宜及措施向接班人詳細交待，并記載于交接 班記錄本上，工地值班負責人(領工員應

45、認真檢查交接班情況。每班開工前 未認真檢查工作面安全狀況，不得施工。 對各類事故均應嚴格按照“四不放過”(即事故原因不清楚不放過，事 故責任者和員工未受到教育不放過，事故責任者沒有處理不放過，沒有制訂 防范措施不放過的原則進行處理。 所有進入工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀， 聽從指揮。 19 中交二航局成貴鐵路項目經(jīng)理部 南廠溝隧道防水和排水專項施工方案 特殊工種必須持有特種作業(yè)證書，并經(jīng)過培訓后才能上崗。 高處作業(yè)人員所使用的工具應隨手裝入工具袋，上下傳遞料具時，禁 止拋擲，大型工具要放在穩(wěn)妥的地方，所用的材料要堆放平整、穩(wěn)固，防止 掉落傷人。注漿時應時刻注意注漿壓力，防

46、止注漿壓力過大，注漿管爆裂傷 人。 十二、應急預案 根據(jù)隧道排水施工時的工程特點，突發(fā)事件主要為：掌子面突然坍塌。 針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，成立應急救援體系，制定應急預案，進行應急演 練，確保工程安全順利地實施。應急工作程序見圖 12-1。 立即報告指揮部 突發(fā)事件發(fā)生 安排專業(yè)人員出現(xiàn)場 判斷事故等級，速報上級部門 組織協(xié)調有關部門采取控制措施 4 小時之內(nèi) 處理結果報告 反饋集團公司 專業(yè)人員出現(xiàn) 1 小時之內(nèi) 48 小時之內(nèi) 處理完畢 完成 圖 12-1 應急工作程序 洞外儲備 200m 的300 鋼管，必要時在拱頂兩側作豎向支撐，控制隧 道沉降量及變形。 進出口洞外左側位置設應急物資室， 儲備不少于 10 立方的 10cm×10cm 方木，準備充足的型鋼、鋼管、鋼筋等應急物資，用作應急的物資由專人保 管，經(jīng)常保持其良好狀態(tài)，不得挪作他用。