橋梁下部鋼筋工程制作與安裝 標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則

1、從莞高速公路東莞段（含清溪支線）橋梁下部結(jié)構(gòu)鋼筋制作與安施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則（報(bào)審稿）（呂方鴻主筆）東莞市從莞高速公路發(fā)展有限公司二一一年七月 從莞高速公路東莞段（含清溪支線） 橋梁下部結(jié)構(gòu)鋼筋制作與安裝施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則第一章總則一、目的 為了通過標(biāo)準(zhǔn)化施工，提高鋼筋制安施工與混凝土施工的相容性，縮短同一結(jié)構(gòu)分層澆筑次數(shù)之間的時(shí)間周期，減少應(yīng)力裂縫發(fā)生概率。二、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁工程中承臺(tái)、墩柱、蓋梁等的鋼筋工程三、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（一）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F502011（二）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80

2、/1-2004（三）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋GB13013-91（四）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998（五）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低碳鋼熱軋圓盤條GB 701-1997（六）關(guān)于要求展開鋼筋加工安裝質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動(dòng)的通知（粵交監(jiān)督【2010】162號(hào)）（七）東莞市公路橋梁開發(fā)建設(shè)總公司工程建設(shè)管理制度匯編（八）關(guān)于下發(fā)從莞高速公路滾扎直螺紋鋼筋連接施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則（試行）的通知（從莞高速公路通【2010】58號(hào)）第二章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（一）熟悉圖紙，編制單項(xiàng)鋼筋綁扎施工方案。方案內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋輪廓定位、中間主筋、箍筋間距控制

3、措施、混凝土分段分層澆筑時(shí)鋼筋制安配套設(shè)配與輔助工具。（二）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行鋼筋下料。（三）向各鋼筋班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底。二、材料準(zhǔn)備（一）鋼筋：鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。應(yīng)按從莞高速公路東莞段含清溪支線管理手冊(cè)下冊(cè)原材料、半成品管理辦法執(zhí)行，鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高30cm并加遮蓋。鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。帶有顆?；驙畹睦箱P的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通?？赏ㄟ^在冷拉或調(diào)直過程中除銹，少量的除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂，局部除銹可采用人

4、工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動(dòng)除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標(biāo)志。2墊塊：根據(jù)鋼筋骨架保護(hù)層的厚度選用大小不同的墊塊。可根據(jù)鋼筋骨架大小選擇強(qiáng)度等級(jí)等同或大于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的砼墊塊或者塑料墊塊，這種墊塊必須有一定的抗壓強(qiáng)度，能夠承受承臺(tái)或蓋梁的重壓，墊塊與鋼筋骨架鋼筋應(yīng)具有良好的匹配性，容易安裝、定位牢固并滿足混凝土外觀質(zhì)量控制的有關(guān)要求。側(cè)面用墊塊宜選擇圓形，底面用墊塊宜選擇方形，側(cè)面墊塊數(shù)量要求不低于4個(gè)/m2，底面墊塊數(shù)量要求不低于6個(gè)/m2。 高強(qiáng)度砂漿保護(hù)層墊塊 塑料墊塊保護(hù)層（

5、二）機(jī)具準(zhǔn)備 主要機(jī)具：焊接設(shè)備、鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、鋼模具、石筆、尺子、液壓鉗（局部修正鋼筋用）等。三、作業(yè)條件1、所有鋼筋堆放和加工必須在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。按規(guī)格、使用部位、編號(hào)、鋼筋綁扎順序分類，分別加枕木堆放。2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3、鋼筋綁扎前，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸是否正確。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法，向班組書面技術(shù)交底。5、在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)（如承臺(tái)、蓋梁等）時(shí)，可以在底模上用石筆畫好主筋的位置，通過墊塊提前預(yù)留保護(hù)層的厚度。第三章施工操作工藝一、承臺(tái)鋼

6、筋施工工藝調(diào)整樁頭鋼筋加工成型承臺(tái)各部分鋼筋在墊層上劃出主筋的位置綁扎底板鋼筋綁扎頂板鋼筋豎向架立筋（或箍筋）、水平筋豎墩柱鋼筋綁扎（或焊接）頂板鋼筋（預(yù)留人孔部位）（一）操作方法 1、調(diào)整樁頭鋼筋 鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈，把彎曲的鋼筋調(diào)直順、調(diào)整間距滿足設(shè)計(jì)要求，按照?qǐng)D紙要求將樁頭鋼筋向外側(cè)彎一定角度，如果圖紙無要求的一般為豎直方向成15角。 2、加工成型承臺(tái)各部分鋼筋 在鋼筋加工場(chǎng)地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求加工成型承臺(tái)各部分、各編號(hào)鋼筋，加工時(shí)鋼筋表面應(yīng)潔凈且鋼筋平直無局部彎折，成型后的半成品尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3、鋼筋骨架安裝（1）搭設(shè)鋼筋

7、骨架尺寸定位支架。根據(jù)鋼筋骨架的四角豎向筋、周邊主筋及水平筋的分布情況，搭設(shè)略大于鋼筋骨架尺寸鋼管支架，并通過測(cè)量定位，標(biāo)示四角筋、周邊筋頂端定位點(diǎn)。對(duì)鋼筋骨架整體尺寸有關(guān)鍵影響的主筋位置通過拉線方式準(zhǔn)確定位。承臺(tái)頂板鋼筋綁扎時(shí)，在承臺(tái)四周方向及中間各布置一根鋼管，長(zhǎng)軸方向鋼管僅用于定位，短軸方向用于定位與支撐，間距不應(yīng)大于2m，嚴(yán)禁使用鋼筋作支撐。（2）、根據(jù)承臺(tái)鋼筋的保護(hù)層在墊層對(duì)鋼筋骨架的底部輪廓位置定位。如墊層為混凝土墊層，應(yīng)根據(jù)全站儀定位的承臺(tái)中軸點(diǎn)用墨斗彈出承臺(tái)、承臺(tái)骨架的外輪廓線，按照?qǐng)D紙標(biāo)明的主筋間距及主筋的數(shù)量，在墨線上用石筆劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。如墊層為砂礫石粉

8、墊層無法用墨斗彈線時(shí)，應(yīng)對(duì)承臺(tái)骨架的外輪廓定位，采用型鋼或鋼管沿線定位承臺(tái)主筋位置，同樣用石筆劃出主筋的位置，先兩端后中間，主筋間距必須均勻且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 輪廓線 （3）、安裝承臺(tái)鋼筋。主筋定位按照前述的上下部點(diǎn)，借助鋼管支架逐根安裝各方向主筋，按照先四角后周邊原則，先外（下）層后內(nèi)（上）層順序逐根安裝。擺放底板主筋必須同步綁扎保護(hù)層的墊塊，宜采用混凝土墊塊，按每1平米2-4個(gè)梅花型布置。鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)采用兩道鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程定抽取樣式外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。底板水平筋與主筋的相

9、交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，側(cè)面水平筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，綁扎時(shí)扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，保證鋼筋不移位。箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)在主筋位置用石筆先定出兩端豎向筋（箍筋）位置，然后根據(jù)豎向筋（箍筋）根數(shù)劃出中間箍筋的位置，間距要均勻與且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水平筋則在豎向筋（或箍筋）上定位，同樣要求用石筆先定上下兩端后定中間原則進(jìn)行水平筋安裝、綁扎。墊塊保護(hù)層控制鋼筋橫向支撐鋼筋 （4）豎墩柱預(yù)埋鋼筋四角筋的定位依靠鋼管支架固定和準(zhǔn)確定位，中間筋除了用石筆劃線外還應(yīng)借助專門的間距控制卡具進(jìn)行定位，預(yù)埋筋安裝前必須采用鋼管搭設(shè)墩柱水平輪廓平臺(tái)用于放線和設(shè)置預(yù)埋筋的定位點(diǎn)。圓形墩柱鋼筋可以采用提前加工，按照樁基施

10、工對(duì)鋼筋籠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝就位，吊裝時(shí)必須用吊線錘，保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度。方柱鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，根據(jù)放樣與輔助鋼管上的墩柱軸線，再將墩柱箍筋放在拉線位置上，并與承臺(tái)鋼筋點(diǎn)焊連接，然后根據(jù)主筋間距和根數(shù)在箍筋上劃出主筋位置。方形墩柱預(yù)埋鋼筋超出承臺(tái)面3m時(shí)必須搭設(shè)鋼管支架，用橫向水平鋼管對(duì)預(yù)埋筋頂端的位置定位，先對(duì)四個(gè)轉(zhuǎn)角鋼筋定位，后四周中間鋼筋，為確保鋼筋預(yù)埋的順直度，在安裝過程中應(yīng)用鉛垂檢測(cè)其豎直度，預(yù)埋鋼筋豎直度同墩柱模板豎直度檢測(cè)要求一致。如安裝過程中與承臺(tái)鋼筋位置有沖突，應(yīng)對(duì)保證大多數(shù)墩柱主筋位置間距滿足設(shè)計(jì)要求，僅個(gè)別墩柱主筋移動(dòng)。預(yù)埋筋入承臺(tái)范圍

11、內(nèi)部分，必須采用定位筋方式，牢固焊接在承臺(tái)鋼筋骨架上，嚴(yán)禁采用分層澆筑二次安裝墩柱預(yù)埋筋方法。澆筑承臺(tái)混凝土前，在高出承臺(tái)面50cm范圍內(nèi)，預(yù)埋墩柱箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求綁扎好，固定預(yù)埋墩柱箍筋，防止在承臺(tái)混凝土澆筑過程中擾動(dòng)墩柱預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋主筋的位置發(fā)生偏移或傾斜。 鋼筋間距控制 二、墩柱鋼筋安裝工藝 主筋焊接連接在主筋上畫箍筋間距線套墩柱箍筋綁扎鋼筋。墩柱鋼筋一次安裝成型高度要滿足混凝土澆筑振搗工藝要求，墩柱主筋可以一次成型時(shí)應(yīng)當(dāng)一次成型，杜絕人為因素分段澆筑墩柱混凝土，從而減少墩柱混凝土澆筑施工縫。當(dāng)墩柱鋼筋結(jié)構(gòu)較復(fù)雜影響混凝土澆筑正常振搗的，應(yīng)以是否能為容納混凝土工人振搗作業(yè)為基準(zhǔn)，采

12、取分段安裝時(shí)。當(dāng)墩柱高度超過12m時(shí)鋼筋應(yīng)分段安裝，長(zhǎng)度宜控制在6-12米為宜。各節(jié)段之間采用螺紋連接工藝，在鋼筋加工場(chǎng)逐段加工，各節(jié)段之間進(jìn)行準(zhǔn)確預(yù)拼，以便加快現(xiàn)場(chǎng)吊裝速度，減少各節(jié)段混凝土澆筑時(shí)間間隔差，從而增強(qiáng)混凝土施工縫的連接的緊密性。（一）方柱墩操作方法1、鋼筋主筋的連接方式必須符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求，并采用間距限位控制卡具，確保主筋的間距和位置的正確性。方形墩柱鋼筋工程施工時(shí)必須搭設(shè)鋼管支架，用橫向水平鋼管對(duì)鋼筋頂端的位置定位，先對(duì)四個(gè)轉(zhuǎn)角鋼筋定位，后四周中間鋼筋，為確保鋼筋預(yù)埋的順直度，在安裝過程中應(yīng)用鉛垂檢測(cè)其豎直度，鋼筋豎直度同墩柱模板豎直度檢測(cè)要求一致。 鋼筋間距控制模具水平鋼管

13、對(duì)鋼筋定位 鋼筋間距控制模具 2、在主筋上畫箍筋間距線。箍筋的安裝、綁扎安裝質(zhì)量直接影響到主筋間距、豎直度和箍筋間距。施工單位施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)箍筋的位置作一個(gè)詳細(xì)的施工圖，細(xì)到箍筋的彎鉤部位安放位置，各種型號(hào)箍筋安裝順序，應(yīng)對(duì)鋼筋工班長(zhǎng)進(jìn)行書面的技術(shù)交底。在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，箍筋間距線應(yīng)分段劃，宜以2m為一段，在墩柱上劃箍筋間距線時(shí)應(yīng)注意同層箍筋的位置應(yīng)在同一水平線上，防止箍筋安裝不水平，導(dǎo)致主筋位置偏移、間距不均或整個(gè)墩柱鋼筋傾斜。3、套墩柱箍筋施工技術(shù)人員應(yīng)對(duì)箍筋半成品進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師應(yīng)對(duì)箍筋半成品進(jìn)行抽查，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的箍筋杜絕使

14、用；符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求但尺寸大小相差較大不均勻的箍筋，應(yīng)對(duì)該批箍筋進(jìn)行歸類，將尺寸大小相差不大于3mm歸在一類進(jìn)行分段安裝。根據(jù)圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先套下層伸入承臺(tái)內(nèi)的箍筋，然后套承臺(tái)以上的墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，彎鉤應(yīng)向內(nèi)，保證勾筋不得占用保護(hù)層，并同時(shí)利用橫向鋼筋定位保證保護(hù)層的厚度。砼墊塊4綁扎箍筋按在主筋上用粉筆已劃好箍筋位置線，每次套入箍筋數(shù)量不得超過將已套好的箍筋往上移動(dòng)，隨時(shí)綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。5、伸入承蓋梁

15、鋼筋安裝及保護(hù)伸入蓋梁部分30cm內(nèi)墩柱鋼筋的要求綁扎3-4個(gè)間距箍筋對(duì)墩柱鋼筋進(jìn)行定位，墩柱混凝土澆筑完成后，需對(duì)外露的鋼筋進(jìn)行保護(hù)，采用塑料管包封防銹。塑料管包封防銹（二）圓柱墩操作方法1、工藝流程 鋼筋主筋焊接連接、加勁圈的加工成型在主筋上劃加筋圈位置線焊接加筋圈到主筋上纏繞螺旋筋、綁扎2、操作方法（1）鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型主筋連接采用電弧焊，主筋必須彎起一定角度采用單面或者雙面焊接，以確保主筋軸線在同一中心線上，主筋如采用機(jī)械連接，按照從莞公司工程部“從莞高速公路滾軋直螺紋鋼筋連接施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施細(xì)則”控制質(zhì)量。加勁圈加工時(shí)要確保成圓形，采用滾圓機(jī)加工，不得出現(xiàn)橢圓現(xiàn)

16、象。（2）在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù)，依次劃出加勁圈位置線。（3）焊接加筋圈到主筋上加筋圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接，加強(qiáng)筋焊接時(shí)采用兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現(xiàn)象，焊渣須及時(shí)的敲掉。主筋間距必須均勻。（4）纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，螺旋筋與主筋必須緊箍，不得有任何空隙，所以相交點(diǎn)宜全部綁扎，必須保證鋼筋不移位，采用鋼模具加工，以確保箍筋的間距。鋼筋定位卡尺四、蓋梁鋼筋制安工藝 主筋焊接連接在主筋上畫箍筋間距線套蓋梁箍筋綁扎箍筋（穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼絞線、上錨墊板綁扎錨區(qū)鋼筋（如有）吊裝就位。蓋梁鋼筋骨架的安裝宜根據(jù)蓋梁尺寸大小和施

17、工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件選擇現(xiàn)場(chǎng)綁扎方式或提前加工綁扎好后吊裝方式。鋼筋加工場(chǎng)提前加工鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎（一） 鋼筋的主筋焊接連接鋼筋主筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求，焊接時(shí)單面焊接長(zhǎng)度不小于10D（D為鋼筋直徑），雙面焊接長(zhǎng)度不小于5D（D為鋼筋直徑），宜采用雙面焊接，且焊縫在同一個(gè)斷面的數(shù)量應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。（二） 蓋梁骨架的加工及安裝（無預(yù)應(yīng)力）蓋梁首件施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求數(shù)量、間距、尺寸制作蓋梁網(wǎng)片胎膜。監(jiān)理、業(yè)主應(yīng)對(duì)對(duì)蓋梁鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)做到事前預(yù)控，施工單位應(yīng)先根據(jù)蓋梁圖紙加工每種型號(hào)鋼筋骨架主筋和彎起鋼筋各1片，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師聯(lián)合檢查骨架主筋長(zhǎng)度以及彎起鋼筋的角度

18、及長(zhǎng)度，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行網(wǎng)片拼裝。如不符合要求繼續(xù)加工直至符合要求為止。將符合要求的主筋和彎起鋼筋再比對(duì)胎膜進(jìn)行拼裝。拼裝完成后由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師聯(lián)合檢查骨架網(wǎng)片長(zhǎng)度、高度、以及彎起鋼筋的位置，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范后將該網(wǎng)片作為樣板，然后進(jìn)行批量的蓋梁骨架網(wǎng)片加工。應(yīng)對(duì)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的骨架網(wǎng)片按照彎起鋼筋各部位尺寸及位置相差大小不大于10mm歸為一類進(jìn)行蓋梁骨架的拼裝。（三） 套箍筋在輔助鋼管架上按照間距擺放主筋，主筋的位置在鋼管支架橫桿上定好位，先兩邊后中間。在主鋼筋上按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線。按圖紙要求間距，計(jì)算好每個(gè)蓋梁的箍筋數(shù)量，按已劃好的位置線

19、將箍筋套在主筋上，套箍筋時(shí)要注意保證橫向箍筋的銜接長(zhǎng)度以及數(shù)量，箍筋必須與主筋接觸緊密。輔助鋼管架（四） 綁扎箍筋綁扎箍筋應(yīng)于主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（五） 穿預(yù)應(yīng)力波紋管、鋼束上錨墊板（如有預(yù)應(yīng)力）鋼筋綁扎好后，首先定位波紋管坐標(biāo)，焊定位鋼筋，定位鋼筋直線段每0.8m固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管、穿鋼絞線、上錨墊板，此工序必須符合圖紙及規(guī)范要求。6綁扎封錨鋼筋（如有預(yù)應(yīng)力）錨固區(qū)鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須垂直與波紋管，綁扎時(shí)錨區(qū)鋼筋層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求。（六）吊裝就位蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，就位

20、于蓋梁底模上，蓋梁鋼筋吊裝應(yīng)采用型鋼等扁擔(dān)起吊，嚴(yán)防骨架鋼筋變形。蓋梁鋼筋吊裝 第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（二）鋼筋焊接根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，焊條統(tǒng)一選用“5”頭的焊條，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。1、搭接焊接頭 搭接焊接頭適用于焊接直徑1040mm的HPB235、HRB3

21、35、HRB400鋼筋。鋼筋搭接焊宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。焊接前，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。 2、幫條焊接頭 幫條焊接頭適用于焊接直徑1040mm的HPB235、HRB335、HRB400鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別或同直徑的鋼筋制作；如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格；如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋級(jí)別可比主筋低一個(gè)級(jí)別。 鋼筋搭接焊接頭或幫條焊接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不應(yīng)小于0.7倍主筋直徑。 3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)于直徑大

22、于等于10mm的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接,幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求:（1）焊接接頭當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)采用雙面焊縫，無特殊要求時(shí)一般可采用單面焊縫。對(duì)于級(jí)鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)不小于8d；對(duì)于、級(jí)鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d，幫條焊時(shí)接頭兩邊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)相等。（2）幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為、級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上。幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)，同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。幫條的長(zhǎng)度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。

23、 3、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定。檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法和頻率受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：每骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20尺量：每骨架抽查30% 保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3 按照上述鋼筋安裝位置偏差表標(biāo)準(zhǔn)，檢查的鋼筋骨架中主筋、箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距和彎曲鋼筋位置合格率必須達(dá)到85%以上，不達(dá)到必須返工處理。完成混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)物，鋼

24、筋保護(hù)層合格率小于60%的應(yīng)作返工處理。二、檢查驗(yàn)收（一）施工單位自檢。檢查內(nèi)容包括：?jiǎn)胃摻畹某叽?、彎折度等滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；骨架的整體尺寸、平面位置、保護(hù)層厚度、墊塊數(shù)量等。（二）監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。鋼筋工程屬隱蔽工程，監(jiān)理工程師在接到施工單位報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)后，應(yīng)同時(shí)通知業(yè)主工程師參加。單根鋼筋尺寸檢查是監(jiān)理日常檢查的內(nèi)容之一，應(yīng)在監(jiān)理日志中詳細(xì)記錄所檢構(gòu)件部位名稱及尺寸大小。（三）檢查方法1、各構(gòu)件的側(cè)面檢查不少于3個(gè)區(qū)域，長(zhǎng)度方向不小于2m，用尺量取差值，計(jì)算構(gòu)件鋼筋間距，確定構(gòu)件鋼筋間距的合格率。2、骨架尺寸控制。如長(zhǎng)寬高外徑等均應(yīng)檢查。整體骨架軸線相對(duì)于設(shè)計(jì)軸線的偏差值，不應(yīng)影響保護(hù)層

25、厚度為限。3、鋼筋數(shù)量。主筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙逐根檢查核對(duì)。已澆筑完成混凝土的結(jié)構(gòu)物應(yīng)利用電磁法檢測(cè)保護(hù)層厚度時(shí)，同步檢測(cè)鋼筋根數(shù)。第五章成品、半成品保護(hù)一、鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在鋼筋加工廠指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。二、不得直接踩踏在已綁扎好的好的鋼筋，應(yīng)在綁好鋼筋骨架上鋪上腳踏板，腳踏板寬度宜為20cm，厚度4-5cm。高度大于6m的墩柱鋼筋應(yīng)拉纜風(fēng)繩，防止因大風(fēng)影響墩柱鋼筋變形或坍塌。三、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置及預(yù)埋件的正確性。四、鋼模板內(nèi)應(yīng)涂隔離劑不得污染鋼筋。五、對(duì)于蓋梁有預(yù)應(yīng)力鋼束的，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置，但不得任意切斷鋼筋，此外，錨固區(qū)鋼筋網(wǎng)與波紋管發(fā)生矛盾可以適當(dāng)調(diào)整錨區(qū)鋼筋，不得挪動(dòng)波紋管位置。第六章質(zhì)量記錄一、鋼筋試驗(yàn)檢測(cè)和施工質(zhì)量檢查記錄1、鋼筋出廠質(zhì)量證明或檢驗(yàn)報(bào)告單2、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。3、鋼筋在加工生產(chǎn)中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。5、焊條、焊劑出廠合格證。6、鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。7、鋼筋分項(xiàng)隱蔽