施工工藝控制標準圖示 電儀篇

1、施工工藝控制標準圖示電儀篇第2卷前 言總公司于2004年11月份頒布了八大專業(yè)施工工藝控制標準，即QB/GPEC10104001施工工藝控制標準（通用篇）、QB/GPEC10104002施工工藝控制標準（電儀篇）、QB/GPEC10104003施工工藝控制標準（機械篇）、QB/GPEC10104004施工工藝控制標準（鍋爐篇）、QB/GPEC10104005施工工藝控制標準（油漆保溫篇）、QB/GPEC10104006施工工藝控制標準（焊接、金檢篇）、QB/GPEC10104007施工工藝控制標準（加工制作篇）、QB/GPEC10104008施工工藝內(nèi)部控制標準（土建篇）。通過一年的運作，對指

2、導工程的施工和工藝水平提高起到積極的作用。為配合標準貫徹實施，總公司從考慮學習標準實施，執(zhí)行標準的理解性、操作性出發(fā)，決定編輯具有可視和圖文并茂的施工工藝控制標準圖示，使施工人員對施工工藝有感觀的理解，更好地執(zhí)行總公司標準。為此，公司結(jié)合標準的需要收集了近年來各工程的施工工藝的圖片，尤其是臺山工程中在達標創(chuàng)優(yōu)中具有公司先進水平標準性施工工藝，同時珠海、汕頭、汕尾等項目以及送變電工程公司也提供了需要的圖片。通過大量的圖片、影像來反映施工工藝內(nèi)部標準，形成了施工工藝控制標準圖示。在編輯本施工工藝控制標準圖示期間，對臺山分公司、汕尾分公司在施工工藝控制標準圖示編制中給予的大力支持和所付出的辛勤勞動表

3、示感謝。本施工工藝控制標準圖示共分施工工藝控制標準圖示通用篇、施工工藝控制標準圖示電儀篇、施工工藝控制標準圖示機械篇、施工工藝控制標準圖鍋爐篇示、施工工藝控制標準圖示油漆保溫篇、施工工藝控制標準圖示接金檢篇焊、施工工藝控制標準圖示加工制作篇和施工工藝控制標準圖示土建篇八篇，基本上涵蓋了火電施工相關專業(yè)。由于編制的時間和水平有限，可能會有不少的錯誤和不足之處，希望大家在實踐工作中能對本施工工藝控制標準圖示的內(nèi)容不斷加以補充，以便使之趨于更完善和更有實用性。 廣東火電工程總公司施工工藝控制標準圖示編委會 2006年01月27日目 錄1范圍22盤、臺、開關柜安裝工藝控制標準23熱控儀表取源部件及敏感

4、元件安裝工藝控制標準64儀表管路施工工藝控制標準95流量、控制儀表及附件安裝工藝控制標準196電纜橋架施工工藝控制標準237電纜敷設及接線施工工藝控制標準278架空線及設備跳線施工工藝控制標準469電力變壓器安裝工藝控制標準4810電氣母線安裝工藝控制標準5111防火封堵施工工藝控制標準541 范圍 本標準適用于廣東火電工程總公司內(nèi)部各分子公司和項目工程點。2 盤、臺、開關柜安裝工藝控制標準2.1 按設計圖紙并根據(jù)廠家資料、尺寸誤差要求制作盤底座。2.2 立盤的工藝標準應符合設備廠家要求。盤柜位置偏差校正盤柜基礎與地面標高差一致2.2.1 盤、臺底座連接接地地網(wǎng)、盤、臺接地采用接地箱單點接地。

5、盤柜接地盤柜接地2.2.2 盤、臺立好盤后，必須包好防止盤內(nèi)進灰塵，運行中燒壞卡件。主控電子柜電子設備配電柜6KV手車式開關柜汽水分析站人工取樣盤3 熱控儀表取源部件及敏感元件安裝工藝控制標準3.1 在壓力管道和設備上開孔，采用機械方法（磁力鉆、電鉆），鉆孔后里面的鐵屑用磁鐵或黃油棉布清理干凈。3.2 相鄰兩取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不得小于200 mm，當壓力取源部件和溫度元件在同一管段上鄰近裝設時，壓力在前，溫度在后。壓力取源部件在溫度元件前（按介質(zhì)流動方向）溫度壓力測點開在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向）3.3 取源部件及敏感元件應安裝在便于維護與檢修的地方。3.4 測溫元件應

6、裝在測量值能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設備的死角處。3.5 煤粉管道上安裝的測溫元件，應裝有可拆卸的保護罩，以防元件磨損。3.6 測量鍋爐過熱器，再熱器管壁溫度的熱電偶，其測量端裝在離頂棚管上面100 mm內(nèi)的垂直管段上或符合廠家要求。3.7 測量金屬溫度的熱電偶，其測量端應緊貼被測表面且接觸良好。鍋爐壁溫溫度測點鍋爐壁穩(wěn)溫度熱電偶3.8 安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。取樣位置的選擇在管道的直線段上3.9 汽輪機內(nèi)缸的測溫元件安裝牢固，緊固件鎖住，引出處不得滲漏。4 儀表管路施工工藝控制標準 4.1 管路安裝前的檢查及清理工藝控制標準4.1.1 儀表管、管

7、件的材質(zhì)及規(guī)格應符合設計要求，合金鋼應做光譜分析并做記錄及標識。4.1.2 合金材質(zhì)的一次門（包括二次門）都要做光譜分析并合格。每個閥門必須進行嚴密性試驗，試驗壓力為額定壓力的1.25倍保壓5min無滲漏現(xiàn)象。4.1.3 儀表管在安裝前應檢查，應無裂紋、傷痕、重皮、內(nèi)部清潔暢通。4.2 管路敷設路線選擇及敷設工藝控制標準4.2.1 按照設計的位置敷設，或者按現(xiàn)場具體情況合理敷設，避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大震動處。儀表管路敷設工藝儀表管路敷設工藝4.2.2 距熱表面保溫層的距離不小于150mm，嚴禁平行布置在熱表面的上部。4.2.3 地下及穿過平臺或墻壁時應加保護管（罩）。管路敷設

8、在地下及穿過平臺或墻壁時應加保護套管（罩）4.2.4 必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并采取補償措施，以保證管路不受損傷。敷設管路時，必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并采取補償措施敷設管路時，必須考慮主設備及管道的熱膨脹，并采取補償措施4.2.5 管路敷設整齊、美觀、少交叉和拐彎。管路敷設要做到整齊、美觀、少交叉和少拐彎管路敷設要做到整齊、美觀、少交叉和少拐彎4.2.6 管路敷設時，套接管件要留有膨脹余量，兩頭必須有12 mm間隙，避免運行受熱膨脹爆裂。4.2.7 儀表管一次閥門必須安裝在便于維護和檢修的位置。熱工一次閥門安裝熱工一次閥門安裝4.2.8 管路敷設完畢進行檢查，應無漏焊、堵塞和錯接等

9、現(xiàn)象。4.2.9 管路接至儀表時，接頭必須對準、垂直，不準承受機械應力。4.2.10 差壓測量管路的排污閥門必須安裝在差壓計附近，便于操作和檢修的地方，其排污情況能監(jiān)視，排污門下應安裝排水槽和排水管并引至地溝。排污管布置4.2.11 排污漏斗，采用水煤氣管對正排污管鉆孔（大于管徑1mm），便于觀察以防燙傷。4.2.12 隔離容器應垂直安裝，對隔離容器內(nèi)的自由液面必須處在同一水平面上。4.3 管路彎制和連接工藝控制標準4.3.1 儀表管采用冷彎方法彎制。4.3.2 儀表管的彎曲半徑不小于其外徑的3倍，儀表管彎曲后，無裂縫，凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。儀表管彎制工藝4.3.3 不同直徑儀表

10、管對口焊接，采用變徑接頭，相同直徑儀表管的對口采用插入式直接接頭焊接，接頭排列整齊、美觀（如一字型排列，斜型排列或V字型排列）?！耙弧弊中团帕刑坠芎附咏宇^“V”字型排列套管焊接接頭4.3.4 紫銅管的連接，采用錐體接合式連接法接頭。紫銅管的連接4.4 管路固定工藝控制標準4.4.1 儀表管采用可折卸的卡子固定在支架上，固定螺絲必須加裝彈簧墊，以免長期運行振動后松動，磨損管材。儀表管單孔雙管卡固定4.4.2 支架制作采用切割機或鋸弓切割，切割完成后必須倒角，必須使用電鉆鉆孔，不得用火焊開孔，安裝間距均勻。4.4.3 管路支架的間距均勻，各種儀表管采用支架距離為：1) 無縫鋼管，水平敷設11.5m

11、，垂直敷設1.52 m。2) 銅管水平敷設時0.50.7 m，垂直敷設0.71 m。 管路支架布置5 流量、控制儀表及附件安裝工藝控制標準5.1 測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器設置在低于取源件的地方，測量氣體壓力或流量時設置在高于取源部件的地方，否則應采取放氣或排水措施。氣體壓力測量流量取樣流量測點化學系統(tǒng)壓力表安裝水汽檢測儀5.2 測量真空的指示儀表或變送器應設置在高于取源部件的地方。5.3 測量壓力時，應在儀表閥門后加裝緩沖裝置。儀表閥門后加裝緩沖裝置5.4 差壓計正、負壓室與導壓管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測量管路，應裝設排污閥和三通閥（或由平衡閥和正、負壓閥門組成的三閥組）

12、，凝汽器水位測量裝置最好采用全焊接，盡量少用閥門或不用閥門。5.5 執(zhí)行機構(gòu)安裝前檢查機構(gòu)型號，規(guī)格應符合設計要求及安裝地點。5.6 執(zhí)行機構(gòu)安裝牢固，操作靈活、平穩(wěn)，無松動及卡澀現(xiàn)象。5.7 調(diào)節(jié)機構(gòu)從全關到全開，與執(zhí)行機構(gòu)的全行程相應。5.8 連接執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)機構(gòu)的邊桿長度應可調(diào)，不宜大于5m和有彎，其絲扣連接處應有壓緊螺母。5.9 氣動執(zhí)行機構(gòu)氣缸的連接管路要不足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機構(gòu)動作。執(zhí)行機構(gòu)安裝執(zhí)行機構(gòu)安裝 氣動執(zhí)行機構(gòu)連接管路6 電纜橋架施工工藝控制標準6.1 根據(jù)設計院圖紙、電纜敷設清冊及現(xiàn)場情況確定電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格。電纜橋架安裝工藝電纜橋架安裝工藝6

13、.2 支吊架一般直接焊在預埋件上，無預埋鐵可用膨脹螺栓固定。在鋼結(jié)構(gòu)上可直接焊接固定，安裝好后應對焊接部位補刷油漆。電纜支架應有明顯接地且接地良好。支吊架焊在預埋件支吊架用膨脹螺栓固定支吊架在鋼結(jié)構(gòu)直接焊接固定6.3 電纜支托架固定螺栓穿向應統(tǒng)一、橫平豎直，同一層的托臂在同一水平面，其高低差不超過5 mm。電纜支架各層之間的距離7 電纜敷設及接線施工工藝控制標準7.1 電纜預埋管埋設7.1.1 采購國標鍍鋅鋼管，壓制彎頭時采用專用液壓彎管機，保證電纜預埋管彎管質(zhì)量。7.1.2 在電纜溝道模板安裝前完成電纜預埋管埋設施工，避免因電纜溝道鑿孔埋管影響土建施工質(zhì)量。電纜預埋管埋設施工7.1.3 電纜

14、預埋管埋設除了按圖施工，還應考慮設備接線的實際位置，使電纜預埋管埋設一次到位，避免因埋管位置偏差影響電纜引上線的美觀。整齊美觀的電纜預埋管整齊美觀的電纜預埋管7.1.4 電纜預埋管埋設高度應基本一致，垂直度偏差2mm；除了同一位置電纜預埋管要求成排布置外，同一行和列的電纜預埋管埋設也要求成排布置，整齊規(guī)范?？梢酝ㄟ^連通管或水平尺保證管口高度一致，采用拉線方法保證電纜預埋管行和列成排埋設。整齊美觀的電纜管7.2 電纜敷設7.2.1 電纜敷設前進行電纜走向的總體策劃，電纜敷設應按設計路線，同一路徑的電纜統(tǒng)一敷設，最好能繪出走向斷面圖，即通過某一點有多少電纜通過。同一通道內(nèi)的電纜應避免交叉。電纜敷設

15、工藝電纜敷設工藝7.2.2 根據(jù)規(guī)程規(guī)范高低電力電纜強電、弱電控制電纜按由上而下配置。7.2.3 電纜敷設區(qū)域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度。電纜與管道保溫層外表面平行敷設時其間距大于500 mm，交叉時應大于200 mm，無法達到時，應采取隔熱保護措施。7.2.4 電纜從電纜架引出采用開孔器開孔，安裝電纜管燒焊固定，用阻燃軟管接頭連接。不用軟管接頭，保護管端用熱塑管熱塑。電纜從電纜架引出7.2.5 電纜敷設施工過程中先臨時綁扎，等同一路徑的電纜敷設完畢后再作統(tǒng)一整理固定使其整齊美觀，電纜牌不應夾在電纜中，應扎牢并排列在電纜外側(cè)。電纜敷設整齊掛牌美觀7.2.6 電纜綁扎固定采用綁扎帶編織

16、和夾件壓接（即加工專用的電纜成排熱鍍鋅固定夾和定購鉤型螺絲，用以固定電纜）相結(jié)合的方法，使電纜成排分層布置，橫平豎直，整齊美觀。電纜綁扎固定采用綁扎帶編織電纜綁扎固定采用夾件壓接7.2.7 對于控制電纜間的電纜，按上述要求外，在電纜引上線至控制盤底應整理成圓束，彎曲圓滑，彎曲半徑一致且符合規(guī)范要求，對于柜盤下引上線較多的，可在電纜夾層間，增加垂直電纜橋架，使電纜引上線排列更整齊美觀?？刂齐娎|敷設工藝7.2.8 搬運電纜時，不應使電纜松散，電纜盤應按電纜盤上箭頭所指示方向滾動。7.2.9 在下列地方應將電纜加以固定：7.2.9.1 垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架每隔2m處。垂

17、直敷設的電纜固定直敷設的電纜固定7.2.9.2 水平敷設的電纜，在電纜首末端、轉(zhuǎn)彎及電纜接頭的兩端處。水平敷設電纜固定7.2.10 機械敷設電纜的速度15m/min，牽引強度不大于7kg/mm2，嚴防電纜受機械損傷。7.3 電纜接線7.3.1 電纜敷設后兩端制作電纜頭，用塑料帶纏緊，然后使用熱縮管熱縮，鎧裝電纜，其鋼帶要用包箍扎緊。電纜頭制作工藝電纜頭制作工藝電纜頭制作工藝7.3.2 屏蔽電纜、導線、補償導線的屏蔽層均應按設計或廠家要求接地。屏蔽接地工藝7.3.3 引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，并固定牢固。電纜固定采用分層方式電纜固定、電纜頭制作及電纜牌掛設盤柜內(nèi)綁扎橫檔，兩層電纜頭之

18、間均勻、整齊、美觀電纜標識牌的制作及掛設7.3.4 控制電纜頭制作長短一致，鎧裝電纜在進入盤、柜后，鋼帶接地。電纜鋼帶接地7.3.5 控制電纜做頭后，電纜芯線拉直，排列整齊，綁扎距均勻，間距為100120 mm，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，備用芯長度應留有適當余量，二次接線線芯彎曲弧度一致，接線膠頭長短一致。多股線芯壓線鼻子，線頭露出鼻子0.61 mm。電纜芯線拉直，排列整齊7.3.6 挑選接線工藝好的接線工負責工程的接線施工，施工前對接線工進行區(qū)域分工和技術交底，使接線施工在工藝風格上一致。特別注意控制樓盤柜內(nèi)的電纜接線工藝，安排技術一流的接線工負責該部分接線工作。7.3.7 電纜線芯連接牢

19、固，并預留有足夠備用長度，線芯彎曲弧度整齊一直，電纜備用芯統(tǒng)一預留至端子最高處。電纜芯引上部分成排布置，綁扎帶整齊均勻。線芯彎曲弧度整齊一直7.3.8 電纜線芯膠套頭編號用電纜膠頭專用打印機打制，長度和套入方向一致。電纜膠頭專用打印機電纜膠頭安裝工藝7.3.9 電纜牌打印要用專用打印機。 電纜牌專用打印機7.3.10 電纜接地線統(tǒng)一引接，編織成辮子狀，壓接接線鼻子連接在接地銅條上。電纜接地工藝盤柜內(nèi)同一走向電纜線芯應綁扎成一圓把，經(jīng)綁扎后的線束及分線束 應做到橫平、豎直、走向合理，整齊、美觀熱縮套管顏色應統(tǒng)一多根電纜線芯綁扎工藝DCS接線工藝8 架空線及設備跳線施工工藝控制標準8.1 架空線及

20、設備跳線架設施工中首先要做好放樣測量工作，同一檔或同一列的架空線或設備跳線同時統(tǒng)一放樣，設備跳線放樣采用“本線模擬法”。由同一有經(jīng)驗的架線工采用馳度板觀測法測弧垂是否統(tǒng)一并在設計范圍內(nèi)，同時要考慮季節(jié)和溫度因素。三相鋼芯線拉好后統(tǒng)一觀測。三相母線的馳度整齊劃一規(guī)范美觀三相母線的馳度整齊劃一規(guī)范美觀8.2 同一檔或同一列的架空線及設備跳線所用的導線應盡量同時統(tǒng)一下料或在同一環(huán)境溫度下下料，下料時還應考慮到金具的尺寸及金具壓接后尺寸的變化。8.3 導線壓接由同一組有壓接經(jīng)驗并持證的壓接工施壓，在正式壓接前按規(guī)程做好壓接試件，在試件通過拉力試驗合格后才可以實施正式壓接施工。在壓接試件過程中還要記錄好

21、導線壓接后金具和導線尺寸的微小變化情況，并在下料時考慮這些尺寸變化。另外，在施工過程中使用同一壓接機具和保持同一種壓接方法。金具與導線連接8.4 設備跳線要避免生硬彎曲，彎曲部位要滑順，跳接導線特別是T接導線沒有明顯受力過大現(xiàn)象，呈懸鏈狀，自然順暢。跳接導線特呈懸鏈狀，彎曲部位滑順自然順暢8.5 架空線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它明顯的損傷或嚴重腐蝕等現(xiàn)象，金具表面無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層完好無脫落，同一檔母線馳度及引下線垂直度一致。8.6 在施工場地上鋪上一層彩條布以保護導線不受損傷及保持導線的潔凈。架空線安裝工藝架空線安裝工藝9 電力變壓器安裝工藝控制標準9.1 基礎軌

22、道水平誤差3mm，中心偏差5mm，每點墊鐵3塊，焊接牢固，軌道兩點接地。9.2 變壓器本體橫向中心偏差20 mm，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，滾輪制動器裝配牢固?；A軌道水平誤差滾輪轉(zhuǎn)動靈活，滾輪制動器裝配牢固鐘罩外殼與油箱下部接地9.3 變壓器鐘罩外殼與油箱下部接地不少于2點。9.4 變壓器本體接地取主地網(wǎng)不同地點進行兩點接地。9.5 鐵芯、線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，油路無阻塞，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好，防松螺母鎖緊。線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好9.6 分接開關引線正確牢固，接點清潔有彈性，塞尺塞不進（0.0510mm），切換裝置位置指示正確，轉(zhuǎn)軸操作均勻靈活

23、。9.7 有載調(diào)壓裝置一定要嚴格按照廠家說明書執(zhí)行。9.8 器身箱底無污垢雜物，鐘罩防磁隔板緊固，法蘭對接平正，螺栓緊力均勻一致。9.9 套管外觀無傷痕、裂紋、掉瓷、油位在油面線上，無滲漏。均壓罩內(nèi)無積水塵土，連接緊固。9.10 套管安裝密封膠圈壓縮均勻一致，無滲漏，油位指示正常，油鏡方向正確。9.11 氣體繼電器安裝箭頭標志指向油枕側(cè)，縱橫軸水平，繼電器內(nèi)校驗固定繩拆除，使其動作靈活、可靠。9.12 儲油柜外觀無傷痕、清潔，波紋管完好。9.13 升高座，連接油管，散熱器等各連接口，連接螺栓緊固受力均勻。9.14 冷卻風扇電機，潛油泵電機絕緣檢查轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)方向正確。冷卻風扇電機，潛油泵電機

24、絕緣檢查轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)方向正確9.15 器身檢查，必須先做好油試驗，合格后方可進行吊芯檢查，當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中時間不得超過16小時。9.16 氣體繼電器、溫度計檢驗合格后方可安裝。9.17 低壓側(cè)軟銅片相間及地距離符合規(guī)范。引線連接牢固，采用非磁性螺栓。9.18 變壓器抽真空查漏及保壓檢查，可根據(jù)廠家要求進行，做好記錄。9.19 變壓器高壓引線與套管連接螺栓緊固，引線銅棒連接前要涂電力復合脂，保證接觸良好。9.20 變壓器整體注油48小時靜止后方可抽取油樣送檢驗合格。10 電氣母線安裝工藝控制標準10.1 母線固定金具與支柱絕緣子間的固定平整牢固，不應使其支持的母線受

25、到額外應力。10.2 當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持11.5mm的間隙，當母線立置時，上部壓板與母線保持1.52mm的間隙。10.3 多片矩形母線間，應保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距大于5mm。封閉母線縱向間隙調(diào)整10.4 母線接觸面必須無水乙醇或工業(yè)酒精清洗干凈，并涂以電力復合脂。10.5 母線連接貫穿螺栓應由下往上穿，從前往后穿，螺母置于維護側(cè)，便于檢查，螺栓長度露出螺母25扣。10.6 螺栓兩外側(cè)均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3 mm以上的凈距，螺母側(cè)應裝彈簧墊圈或鎖緊螺母。10.7 母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩值應符合規(guī)定

26、值。10.8 鋁合金管形母線安裝在滑動式支持器上時，支持器的軸座與管母線之間應有12mm的間隙。10.9 母線對接焊口距母線支持器夾板邊緣距離不小于50mm。10.10 實施管母焊接人員必須 具有相關資質(zhì)證書，正式焊接前先按規(guī)定焊接試件，經(jīng)試驗合格后方能正式施焊。嚴格按相關規(guī)程和作業(yè)指導書進行焊接施工。10.11 母線對接焊縫的工部應24 mm的加強高度焊縫呈圓弧形，不應有毛刺，凹凸不平處，用銼刀銼平滑。封閉母線焊接10.12 管形母形采取多點吊裝，同相管段軸線應處于一個垂直面上，三相母線管段軸線互相平行。封閉母線吊裝10.13 根據(jù)有關文件規(guī)定及與設計院商定，下列設備安裝必須引兩條地線，而且

27、取點不能在同一點。1、避雷器 2、電流互感器 3、變壓器中性點封閉母線封閉母線整體油漆和相色標記11 防火封堵施工工藝控制標準11.1 電纜防火密實，以達到可靠防火的目的。防火包安裝11.2 防火封堵外觀美觀，防火板和防火泥成規(guī)則的幾何形狀，整齊一致。防火封堵工藝11.3 電纜管管口用防火泥封堵后再用熱縮套管封口，熱縮套管與電纜管口和電纜搭接，套管的顏色、長度、搭接位置統(tǒng)一。11.4 防火隔板安裝前應檢查隔板外觀質(zhì)量情況，檢查產(chǎn)品合格證書；防火隔板的安裝必須牢固可靠、保持平整，縫隙處必須用有機堵料封堵嚴密；固定防火隔板的附件需達相應耐火等級要求。11.5 有機防火堵料施工時將有機防火堵料密實嵌

28、于需封堵的孔隙中；所有穿層周圍必須包裹一層有機堵料，（不得小于20mm）并均勻密實；與其它防火材料配合封堵時，有機防火堵料應高于隔板20 mm，呈幾何形狀；電纜預留孔和電纜保護管兩端口應用有機防火堵料封堵嚴密，堵料嵌入管口的深度不少于50 mm。用隔板與有機防火堵料配合封堵11.6 無機防火堵料施工前應整理電纜，根據(jù)需封堵孔洞的大小，嚴格按產(chǎn)品說明的要求進行施工。當孔洞面積大于0.1平方米，且可能行人的地方應采取加固措施；構(gòu)筑防火墻時，防火墻的厚度不小于250mm；防火墻應設置在電纜支（托）架處，構(gòu)筑牢固。 防火墻安裝工藝11.7 室外電纜溝的防火墻如設電纜預留孔時，應用有機堵料封堵嚴密，底部設排水孔洞；防火包施工前將電纜作必要的整理，檢查防火包有