橋梁墩身立柱首件總結(jié)

1、云湛高速公路TJ11標(biāo)橋梁墩柱首件工程施工總結(jié)一、工程概況云湛高速公路云浮至湛江段及支線工程位于珠三角西部地區(qū)外圍，是廣東省高公路網(wǎng)規(guī)劃的“第二橫”的重要組成部分。本標(biāo)段為汕（頭）湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程第TJ11標(biāo)段，位于陽春市八甲鎮(zhèn)境內(nèi)，路線總體呈東西走向，途經(jīng)八甲鎮(zhèn)、那霍鎮(zhèn)。起訖樁號(hào)K127+515K138+600，路線全長11.085km。全線橋梁共計(jì)2057.8m/6座。根據(jù)云湛高速公路管理中心陽化管理處下發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)及 “首件工程認(rèn)可制”等相關(guān)要求，我部選擇扶林埇大橋右幅2#墩柱作為首件工程，立足于“預(yù)防為主，先到試點(diǎn)”的原則，為指導(dǎo)續(xù)工程批量生產(chǎn)，及時(shí)

2、預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。墩柱首件工程施工目的：確定合理的施工工藝流程；確定合理的施工機(jī)械、人員組合； 通過首件工程的施工，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，用于指導(dǎo)全部墩柱（臺(tái)身）工程施工并達(dá)到技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。扶林埇大橋在K136+110處，橋跨布置為左幅6×25m，右幅5×25m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后橋面連續(xù)組合箱梁；橋臺(tái)采用座板臺(tái)、柱式橋臺(tái)、樁基礎(chǔ)，橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)；墩柱共18個(gè)；柱徑1.4m墩柱共計(jì)17個(gè)；柱徑1.6m墩柱1個(gè)。扶林埇大橋右幅2#-1墩柱柱徑為1.4m，墩柱高14.925m，墩柱混凝土標(biāo)號(hào)為C35。二、施工組織及資源配置1、工期計(jì)

3、劃根據(jù)資源配置及工藝要求，統(tǒng)籌安排首件工程扶林埇大橋右幅2#-1墩柱的施工工期計(jì)劃。施工工期： 2015年12月28日2016年1月11日。施工總結(jié)： 2016年1月11日2016年1月13日。2、資源配置2.1、施工人員配置 管理人員配置我部根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式、工程數(shù)量及相應(yīng)的技術(shù)難度系數(shù)，配置包括主要生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場施工員、試驗(yàn)員、測量員、安全員、材料員等相關(guān)管理人員。施工組織及施工人員配備表編 號(hào)職 務(wù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)3副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織安排4質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)施工質(zhì)量控制5工程部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制與總結(jié)6專職安全員負(fù)責(zé)施工安全工作7現(xiàn)場工程師

4、負(fù)責(zé)施工管理8測量隊(duì)長負(fù)責(zé)測量放樣9試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作10試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測11物設(shè)部長負(fù)責(zé)機(jī)械與物資供應(yīng)12橋梁作業(yè)隊(duì)隊(duì)長現(xiàn)場組織施工管理工作施工工人配置我部將根據(jù)工程數(shù)量、節(jié)點(diǎn)工期及相應(yīng)的技術(shù)難度程度和現(xiàn)場實(shí)際情況，安排具有多年經(jīng)驗(yàn)并施工過同類橋梁施工的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，配備混凝土工4人，鋼筋工3人，電工1人，機(jī)械工2人，修理工1人，普工10人，輔助人員5人等相關(guān)施工工人。2.2擬投入主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī) 械 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1發(fā)電機(jī)180kw臺(tái)12空壓機(jī)15KW臺(tái)13振搗棒50臺(tái)44吊車25噸輛15鋼筋切斷機(jī)Q40臺(tái)16鋼筋調(diào)直機(jī)GT口型臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)CW40臺(tái)18挖

5、掘機(jī)PC200臺(tái)19裝載機(jī)50臺(tái)110電焊機(jī)BX工500臺(tái)311數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)WG12D-2臺(tái)112鋼筋套絲機(jī)GS40臺(tái)113拌和機(jī)HZS90套214混凝土運(yùn)輸罐車8m3輛615墩柱模板柱徑1.4m套216串桶套13、墩柱所用砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，砼罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，砼由吊車配合入模，振搗棒振搗密實(shí)。三、施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場：墩樁系梁完成后，待砼的強(qiáng)度初步形成后(一般在14天左右),清理現(xiàn)場所有墩樁系梁施工物品、泥漿和雜物，平整場地，達(dá)到清潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運(yùn)走的施工材料要求堆碼整齊、機(jī)具停放有序。測量放樣：現(xiàn)場清理完成后，由測量隊(duì)現(xiàn)場施工放樣，放樣前先行對(duì)放設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)

6、進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后，才能進(jìn)行墩柱放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質(zhì)量事故。澆筑試驗(yàn)柱：在K135+500處鋼筋加工場旁場地及施工現(xiàn)場澆筑試驗(yàn)柱2根，通過試驗(yàn)柱確定施工工藝參數(shù)；調(diào)校模板消除模板錯(cuò)臺(tái)；優(yōu)化配合比確?；炷临|(zhì)量和外觀；制定操作性強(qiáng)的施工工藝流程等為后續(xù)大面積墩柱指導(dǎo)施工。2、樁頂鑿除施工墩柱施工前要鑿毛，對(duì)墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面(承臺(tái)頂面)混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。待樁砼強(qiáng)度不小于10Mpa時(shí)，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂(承臺(tái)頂)的浮漿。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層12cm厚的高標(biāo)號(hào)水泥

7、砂漿。有系梁的樁基，在樁系梁頂鑿毛準(zhǔn)備墩柱施工。3、地基處理為使砼罐車、吊車等重型機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場，在墩柱施工前對(duì)原地面進(jìn)行壓實(shí)處理。便道及墩柱四周采用3050cm厚碎石土填筑，上鋪20cm石粉，壓路機(jī)碾壓，局部采用10cm厚C20砼硬化，保證墩柱底部標(biāo)高精度要求。4、測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量隊(duì)在樁基上放出墩柱中心點(diǎn)，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。5、鋼筋制作與安裝采用鋼筋成型機(jī)集中制作鋼筋。鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。距墩

8、柱頂2m和墩柱樁基連接的系梁1.5m范圍內(nèi)為箍筋鋼筋加密區(qū)，鋼筋間距10cm。墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)長度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時(shí)，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行連接。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于

9、5D，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，在鋼筋制作時(shí)注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測項(xiàng)目見表3-1：表3-1 鋼筋安裝檢查實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)±20尺量2箍筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架長(mm)±10尺量直徑(mm)±54保護(hù)層厚度(mm)+10-7尺量6、模板安裝與支撐A、測量放線由測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄?/p>

10、放出墩中心，然后采用十字交叉法定出墩柱中心位置，確定墩柱的輪廓邊線。B、模板設(shè)計(jì)及安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板內(nèi)直徑1.4m，模板面板厚度5mm，圓弧模板單節(jié)長度分別為1.0m、2.0m、3.0m及6.0m不等，可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。圓柱墩模板設(shè)計(jì)圖見圖3-2所示。 模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使

11、用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁上口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的垂直度用經(jīng)緯儀精確控制，模板安裝完成后用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)手拉葫蘆調(diào)節(jié)、緊固。圖3-2 圓柱墩模板設(shè)計(jì)示意圖 模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量隊(duì)的指揮下，調(diào)節(jié)

12、纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖3-3所示。圖3-3 墩柱模板安裝與加固圖 安裝第二節(jié)段模板：安裝第二節(jié)段墩柱模板至蓋梁下口50cm-100cm處，模板的安裝由吊車配合人工完成。墩柱模板安裝時(shí)的垂直度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)手拉葫蘆調(diào)節(jié)、緊固；模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測量隊(duì)的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。 搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱

13、周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，排架間排距按1.0×1.0m控制，步距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“爬梯”通行。排架施工平臺(tái)搭設(shè)形式如上圖3-3所示。 安全防護(hù)：模板、施工平臺(tái)及上下通道搭設(shè)完成后，墩柱模板按十字型設(shè)置4根風(fēng)纜地錨對(duì)稱鎖定，對(duì)鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后

14、，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見表3-2。表3-2 模板加工、安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1長和寬0，-12面板端偏斜0.53模板標(biāo)高 柱、墻和梁±104模板內(nèi)部尺寸 墩臺(tái)±205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）57、墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為C35，配合比為：水泥：砂：碎石：水：減水劑=392:759:1092:157:3.92；砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設(shè)計(jì)值

15、為140mm180mm，對(duì)于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑12cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將竄筒伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度3040cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等

16、進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r(shí)候在墩身上預(yù)留銷孔施工蓋梁。由于墩柱較高澆筑時(shí)間要延長，一車澆筑完成后等2小時(shí)待已澆筑的混凝土有稍微初凝后再進(jìn)行第二車澆筑。8、拆模、養(yǎng)護(hù)拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)用塑料薄膜包裹，在柱頂放置已開小孔的大水桶并加滿水，使得水往薄膜里滲入，并觀察薄膜里水的飽滿度調(diào)節(jié)水桶上開的小孔數(shù)量，并定時(shí)有人往水桶里加水，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。9、特別注意事項(xiàng)模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸制作，每3節(jié)模

17、板用全站儀精確測定墩位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。10、墩柱施工工藝流程框圖系梁頂鑿毛處理測量放線定位鋼管腳手架搭設(shè)自檢并通知監(jiān)理工程師檢查墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護(hù)鋼筋下料、加工模板加工、驗(yàn)收砼攪拌、運(yùn)輸否模板安裝、加固鋼筋安裝四、質(zhì)量體系及保證措施1.完善質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量崗位責(zé)任制，施工班組進(jìn)行質(zhì)量自檢、專職質(zhì)檢員對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢工程師進(jìn)行抽檢的“三檢”制度。自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入下一道工序施工。2.在施工全過程中嚴(yán)把“三關(guān)”。一是圖紙關(guān)：圖紙要反復(fù)核對(duì)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底；二是測量關(guān)：采用高精度的測量儀器進(jìn)行施工放樣，執(zhí)行復(fù)測制度，確保

18、平面位置、高程準(zhǔn)確；三是試驗(yàn)關(guān)：按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得用于工程。3.加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場計(jì)量、器具的管理，對(duì)工程使用的計(jì)量器具及檢測儀器應(yīng)定期校核檢查、標(biāo)定。4.施工記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，并存檔備查。5.組織工人、技術(shù)人員、管理人員成立各種QC小組，針對(duì)施工中的問題，開展群眾性技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，形成人人關(guān)心質(zhì)量的良好氣氛。五、安全生產(chǎn)保證措施1、施工前，由經(jīng)理部組織進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員牢固樹立安全意識(shí)，時(shí)刻注意施工安全。2、模板支撐要牢固，操作平臺(tái)、支架、上下爬梯搭設(shè)必須規(guī)范固定，要做好安全儲(chǔ)備。3、砼罐車到達(dá)施工現(xiàn)場時(shí)，由專人負(fù)責(zé)指揮倒車就位，注意周圍施工人員的安全。4、澆注

19、墩柱砼振搗時(shí)，注意振搗施工人員的安全。5、吊裝運(yùn)輸及起吊模板時(shí)，需有專人指揮及監(jiān)護(hù)，隔離操作，嚴(yán)禁人員通行。6、所有施工人員配戴安全帽，高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系安全帶。7、項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員要進(jìn)行用電、模板支撐、腳手架搭設(shè)、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行安全檢查，并對(duì)存在的安全隱患及時(shí)進(jìn)行糾正處理。8、對(duì)于施工人員進(jìn)行安全教育和安全事故演習(xí)，要求所有機(jī)械操作員必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。9、施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的安全標(biāo)志標(biāo)示牌和警示牌，施工用電線必須采用不小于5m的木桿架設(shè)，設(shè)專用配電柜，配電柜做好防雨措施。10、施工過程中加強(qiáng)對(duì)機(jī)械各部位的日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)。六、環(huán)保措施在墩柱施工過程中，采取各種有效措施以預(yù)

20、防和消除因施工造成的環(huán)境污染。1.必須控制揚(yáng)塵對(duì)空氣的污染，施工現(xiàn)場的車輛，筑路機(jī)械的運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，應(yīng)采取灑水、遮蓋措施，防止揚(yáng)塵污染環(huán)境。2.降低噪聲污染：施工人員要精心保養(yǎng)施工機(jī)械，使之保持最佳狀態(tài)和最低噪聲水平。噪聲大的機(jī)具避免夜間（22：006：00）施工。3.保持施工現(xiàn)場的清潔，不隨地丟棄煙頭、飯盒、塑料瓶等雜物，設(shè)置垃圾桶集中垃圾，運(yùn)至垃圾場處理。4.施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)地下文物，應(yīng)停止施工，立即上報(bào)上級(jí)主管部門處理，不得私自拿取地下文物。5.在施工過程中，愛惜一草一木，不得隨意砍伐，折枝，更不允許打鳥及其它小動(dòng)物。七、文明施工保證措施：1、施工范圍內(nèi)必須設(shè)立施工警示標(biāo)志，

21、敬請(qǐng)車輛小心慢行和公眾注意行人安全。施工范圍內(nèi)的坑、溝、挖掘路面等危險(xiǎn)部位必須設(shè)置護(hù)欄，加蓋防護(hù)設(shè)施，并設(shè)置警示標(biāo)志。同時(shí)施工時(shí)在所占路段應(yīng)設(shè)立交通導(dǎo)向標(biāo)志，保證施工現(xiàn)場道路暢通無阻。2、施工現(xiàn)場設(shè)置保施工安全的夜間照明和平共處保證需要行人、車輛交通安全路燈照明，夜間施工要盡量減少噪音。對(duì)噪音較大的施工作業(yè)工藝盡量安排在日間進(jìn)行，盡可能地減少噪音對(duì)附近單位、居民的影響。3、施工完成后,在規(guī)定動(dòng)作期限內(nèi)清理、平整場地并修復(fù)因施工造成損壞的設(shè)施。施工現(xiàn)場符合環(huán)境衛(wèi)生、安全、保衛(wèi)等各項(xiàng)要求，做到整齊、清潔、安全、美觀。4、做好文明施工宣傳工作，在現(xiàn)場張貼文明施工的具體要求和措施，增強(qiáng)施工人員的文明施

22、工意識(shí)。5、現(xiàn)場施工人員一律戴好安全帽，遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度，非施工人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。6、施工現(xiàn)場道路暢通，場地平整，無大面積積水，場內(nèi)設(shè)置連續(xù)的排水系統(tǒng)，合理組織排水。7、按施工組織設(shè)計(jì)指定的區(qū)域范圍分類堆放材料。8、材料堆放有專人管理，場內(nèi)廢料應(yīng)及時(shí)清運(yùn),保持場內(nèi)整潔。9、做好現(xiàn)場的治安、保衛(wèi)工作，現(xiàn)場設(shè)置各種安全設(shè)施和配置勞動(dòng)保護(hù)用品。10、在施工范圍內(nèi)不得有不文明行為。八、施工總結(jié)1、通過K136+110.0扶林埇大橋右幅2#-1墩柱首件工程施工，確定我部采用的墩柱施工工藝是可行的。2、原材料的選用和配比及養(yǎng)護(hù)時(shí)間確定(1) 粗骨料碎石的選用以色差一致的5-31.5mm

23、的碎石為準(zhǔn)（以碎石原有的青灰色為主）。杜絕選用色差不一致、風(fēng)化石或含泥結(jié)塊較多的碎石為粗骨料。(2) 細(xì)骨料中砂必須選用色差一致優(yōu)質(zhì)河砂，經(jīng)過篩分后使用。河砂的色澤對(duì)墻身的外觀色澤影響很大，在選用河砂的產(chǎn)地和色澤時(shí)很重要，因此我們選用的是水洗中粗河砂。(3) 水泥：水泥必須選用同一生產(chǎn)廠家、同一標(biāo)號(hào)、同一批號(hào)的穩(wěn)定水泥，嚴(yán)禁摻混使用，適度加大水泥用量對(duì)砼早期強(qiáng)度脫模時(shí)間，均有一定得好處，這種調(diào)增應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況而定。（4）減水劑：為了減少拌合用水量、提高混凝土強(qiáng)度，采用山西黃河新型化工有限公司聚羧酸高性能減水劑。（5）C35砼能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，配合比為：水泥：砂：碎石：水：減水劑=39

24、2:759:1092:157:3.92。2、模板制作安裝及砼澆筑 (1)模板制作為武漢振業(yè)鋼模有限公司，是一家有經(jīng)驗(yàn)、實(shí)力雄厚的正規(guī)生廠家，且具有一定的設(shè)計(jì)、制造能力。(2)選用直徑1.4m圓柱形標(biāo)準(zhǔn)的建筑鋼模板，采用底部、拉繩固定模板。立模結(jié)束后，對(duì)模板內(nèi)尺寸及垂直度進(jìn)行檢查，在模板頂面作標(biāo)記并測量標(biāo)高，以模板頂做標(biāo)記處的標(biāo)高作為墩柱砼澆注頂標(biāo)高的控制點(diǎn)。(3)模板檢查合格后開始砼澆注。砼采用現(xiàn)場集中拌和，砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑12cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將串筒伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度3040cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝

25、土中的深度5-10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。由于墩柱較高澆筑時(shí)間應(yīng)延長，一車澆筑完成后等2小時(shí)待已澆筑的混凝土有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行第二車澆筑。澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，并保證基礎(chǔ)頂面的平整性。澆注結(jié)束后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆模養(yǎng)生，養(yǎng)生采用專人負(fù)責(zé)覆蓋養(yǎng)生，保證養(yǎng)生至少7天。 3、通過早前在線外澆筑的2個(gè)試驗(yàn)柱和首件工程，驗(yàn)證了施工配合比能夠達(dá)到立柱砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；通過模板試拼裝、打磨、調(diào)校和使用，消除了模板錯(cuò)臺(tái)問題

26、；通過先在立柱底部周圍做砂漿調(diào)平帶，然后支立模板有效消除了模板底部漏漿問題。 4、經(jīng)過首件墩柱砼的施工，對(duì)施工配合比進(jìn)一步優(yōu)化，確保砼塌落度控制在140mm180mm最佳，無論在拌和、放料、泌水和振搗等各方面都比較良好，可達(dá)到有效消除氣泡及蜂窩麻面現(xiàn)象。5、保護(hù)層墊塊采用商品高強(qiáng)砼墊塊，對(duì)首件墩柱鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測，鋼筋保護(hù)層厚度檢測數(shù)據(jù)如下：序號(hào)凈保護(hù)層設(shè)計(jì)值（mm）允許偏差（mm）墩柱保護(hù)層厚度檢測數(shù)據(jù)合格率（%）單位：mm145+10-74340424543393844433940100241434039394442454550513515050494948474646404143939424139393940413941從上表檢測數(shù)據(jù)分析，鋼筋保護(hù)層合格率100%80%，高強(qiáng)砼墊塊采用梅花狀布置安裝模板串筒澆筑砼工藝是可行的。6、墩柱垂直度檢測值為3mm，4.5mm滿足規(guī)范要求0.3%H（20mm），墩柱直徑量測值為4.4m（直徑=1.4m）滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，從檢測數(shù)據(jù)分析墩柱施工采用定型鋼模底部、拉繩固定施工工藝是可行的。7、出現(xiàn)的問題、原因及解決方案、拆除模板后，混凝土表面有少許麻面現(xiàn)象