設(shè)備異常處理流程及規(guī)定(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上宏飛機械廠設(shè)備異常處理流程序號流程圖責(zé)任人表單作業(yè)內(nèi)容1設(shè)備生產(chǎn)異常 NG 生產(chǎn)部門/相關(guān)部門/發(fā)現(xiàn)者生產(chǎn)異常出現(xiàn)時，班組長/線長不能處理或異常會導(dǎo)致停產(chǎn)時間超過30分鐘時，應(yīng)立即上報，或開出生產(chǎn)異常報告單進(jìn)行處理。2相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場生產(chǎn)部門/相關(guān)部門/負(fù)責(zé)人生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人接到報告后應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕赴現(xiàn)場；必要時可同時通知相關(guān)部門負(fù)責(zé)人，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人接到通知后應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場3異常分析 相關(guān)部門負(fù)責(zé)人相關(guān)部門負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場后立即對異常進(jìn)行分析，若部門負(fù)責(zé)人不能到場應(yīng)在10分鐘內(nèi)派人到達(dá)現(xiàn)場4確定是否停產(chǎn) 總經(jīng)辦/總經(jīng)理如不能立即處理應(yīng)作出是否停產(chǎn)的意見，并注明預(yù)

2、計恢復(fù)生產(chǎn)的時間停產(chǎn)應(yīng)由總經(jīng)理批準(zhǔn)5制定應(yīng)急處理措施相關(guān)部門負(fù)責(zé)人生產(chǎn)異常報告單相關(guān)部門負(fù)責(zé)人針對問題應(yīng)在30分鐘內(nèi)制定出應(yīng)急處理措施，制定措施時應(yīng)盡可能地降低影響6按照處理措施生產(chǎn)生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人生產(chǎn)異常報告單生產(chǎn)部門按應(yīng)急措施進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整生產(chǎn)7NG措施驗證YES生產(chǎn)部/品質(zhì)部責(zé)任人生產(chǎn)異常報告單應(yīng)急措施的有效性由生產(chǎn)部與品質(zhì)部共同驗證，如驗證不符合則重新制定相關(guān)措施8恢復(fù)正常生產(chǎn)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人驗證結(jié)果符合生產(chǎn)及品質(zhì)相關(guān)要求，可以在恢復(fù)生產(chǎn)后由品質(zhì)部和生產(chǎn)部對異常進(jìn)行跟進(jìn)確認(rèn)9制定長期預(yù)防措施相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人生產(chǎn)異常報告單生產(chǎn)恢復(fù)正常后相關(guān)部門應(yīng)對問題的深層次的原因加以分析，并在兩個工作日內(nèi)制

3、定出長期預(yù)防措施10預(yù)防措施跟蹤生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人生產(chǎn)異常報告單生產(chǎn)部應(yīng)協(xié)同品質(zhì)部對責(zé)任部門的長期預(yù)防措施執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行跟蹤宏飛機械異常處理規(guī)定1目的 為了更好的規(guī)范和完善公司生產(chǎn)異常處理作業(yè)，使生產(chǎn)問題發(fā)生后，各部門人員迅速、有效的處理，減免停工時間，提高生產(chǎn)效率，特制定本流程。2適用范圍 適用于公司所有生產(chǎn)異常的處理。3職責(zé) 31 生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常的反饋和處理措施驗證。 32 品質(zhì)部負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的處理及驗證。 33 設(shè)備組負(fù)責(zé)設(shè)備異常的處理。 34 計控部負(fù)責(zé)物料異常的處理。35 技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)、關(guān)鍵工序設(shè)備、工裝模具、工藝異常的處理。4作業(yè)規(guī)范4.1 生產(chǎn)異常反饋4.1.1 當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常或

4、有出現(xiàn)異常的趨勢時，生產(chǎn)部發(fā)現(xiàn)人員和現(xiàn)場管理人員（如班組長）應(yīng)即時給予分析，并主動積極尋求解決方法，包括與相關(guān)人員聯(lián)系，如能及時解決則不在本流程規(guī)定內(nèi)。4.1.2 如情況嚴(yán)重，班組長不能處理或異常會導(dǎo)致停產(chǎn)時間超過30分鐘時，應(yīng)立即報告車間主管，由車間主管進(jìn)行解決。若車間主管也不能解決時，則由班組長根據(jù)異常現(xiàn)狀及時開出生產(chǎn)異常報告單，經(jīng)車間主管確認(rèn)后，報告生產(chǎn)部經(jīng)理.4.1.3 生產(chǎn)部經(jīng)理接到生產(chǎn)異常報告后 10 分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場，對問題進(jìn)行分類分析，必要時與相關(guān)部門負(fù)責(zé)人聯(lián)系，尋求支持或召開生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)會進(jìn)行解決，若相關(guān)部門不能配合時，應(yīng)及時向總經(jīng)理報告，由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各職能部門進(jìn)行解決。4.2

5、 生產(chǎn)異常處理4.2.1 相關(guān)部門在接到生產(chǎn)異常信息后 10 分鐘內(nèi)(緊急事件立即處理)趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，初 步分析。如部門負(fù)責(zé)人不能到現(xiàn)場應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)派人到場.4.2.2 根據(jù)異常信息由生產(chǎn)部將生產(chǎn)異常報告單交異常處理主要責(zé)任人.4.2.3 要求異常處理主要責(zé)任人在接到信息后 30 分鐘內(nèi)制定出應(yīng)急措施.A 質(zhì)量異常：由品管部負(fù)責(zé)主導(dǎo)對異常情況進(jìn)行分析及處理，必要時組織相關(guān)部門專題會議討論解決。B 設(shè)備異常：設(shè)備異常由設(shè)備組負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行檢修，如不能在規(guī)定時間內(nèi)完成則需向相關(guān)生產(chǎn)單位說明，同時提出停產(chǎn)申請并回復(fù)確定修復(fù)時間，維修完成后由生產(chǎn)部責(zé)任班長簽署維修結(jié)果。C 物料異常：由計控部根據(jù)實際

6、情況書面確定是否調(diào)單或代用物料生產(chǎn)。D 技術(shù)、關(guān)鍵工序設(shè)備、工裝模具、工藝異常：由技術(shù)部負(fù)責(zé)主導(dǎo)對異常情況進(jìn)行分析及處理，必要時組織相關(guān)部門專題會議討論解決。4.2.4 由異常處理的主要責(zé)任部門負(fù)責(zé)30分鐘內(nèi)填寫完成生產(chǎn)異常報告單中的應(yīng)急對策欄，然后交生產(chǎn)部跟進(jìn)。4.2.5 異常處理主要責(zé)任部門如不能在規(guī)定時間內(nèi)處理，應(yīng)做出是否停產(chǎn)的意見，并注明預(yù)計恢復(fù)生產(chǎn)時間。停產(chǎn)必須報總經(jīng)理審核后方為有效。4.2.6 生產(chǎn)部按生產(chǎn)異常報告單上制定的應(yīng)急措施對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整。4.3 生產(chǎn)異常處理驗證4.3.1 應(yīng)急措施的有效性由生產(chǎn)部與品管部共同驗證，如驗證不符合則須重新制定相關(guān)措。施；4.3.2 驗證符合生產(chǎn)及品質(zhì)相關(guān)要求，可以恢復(fù)生產(chǎn)后由品管部/生產(chǎn)部對異常進(jìn)行跟進(jìn)確認(rèn)。4.4 生產(chǎn)異常長期預(yù)防措施4.4.1 生產(chǎn)恢復(fù)正常后，異常處理主要責(zé)任部門還需對問題深層次的原因加以分析，并制定糾正及預(yù)防措施，在2個工作日內(nèi)將填寫完整的生產(chǎn)異常報告單交生產(chǎn)部進(jìn)行驗證。生產(chǎn)部也應(yīng)督促與跟進(jìn)異常處理主導(dǎo)部門及時完成異常原因分析及糾正預(yù)防措施的制定,并協(xié)同品質(zhì)部對長期措施進(jìn)行驗證。4.4.2 生產(chǎn)部應(yīng)對責(zé)任部門長期預(yù)防措施的執(zhí)行情況