KCSJ05支架工藝與夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)論文課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)(論文)題 目:支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑夾具設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日目 錄1 引言22 課程設(shè)計(jì)的目的23 支架的工藝分析33.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析33.2支架的技術(shù)要求分析34 毛坯的選擇35 支架機(jī)械加工工藝路線的制定45.1定位基準(zhǔn)的選擇4 精基準(zhǔn)的選擇4 粗基準(zhǔn)的選擇45.2擬定工藝路線4 加工方法的選擇和加工階段的劃分4 工藝路線的擬定55.3加工余量和工序尺寸的擬定65.3切削用量的確定76 夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)156.1確定設(shè)計(jì)方案166.2選擇定位方式及定位元件166.3確定導(dǎo)向裝置166.4定位誤差的分析與計(jì)算166.5設(shè)計(jì)夾

2、緊機(jī)構(gòu)167 致謝16參考文獻(xiàn)171 引言 工藝綜合課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等，因而也是一門實(shí)踐性和綜合性很強(qiáng)的課程，必須通過(guò)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)才能使我們對(duì)該課程的基礎(chǔ)理論有更深刻的理解，也只有通過(guò)實(shí)踐才能培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力和獨(dú)立工作能力。因此，工藝綜合課程設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)而生，也成為機(jī)械類專業(yè)的一門重要實(shí)踐課程。2 課程設(shè)計(jì)的目的工藝綜合課程設(shè)計(jì)旨在繼承前期先修基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，讓我們完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下。 （1） 在結(jié)束了機(jī)械制造基礎(chǔ)等前期課

3、程的學(xué)習(xí)后，通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我們所學(xué)到的知識(shí)得到鞏固和加深。培養(yǎng)我們?nèi)婢C合地應(yīng)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決機(jī)械制造中的問(wèn)題的能力。（2） 通過(guò)設(shè)計(jì)提高我們的自學(xué)能力，使我們熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊(cè)、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會(huì)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。（3） 通過(guò)設(shè)計(jì)使我們樹立正確的設(shè)計(jì)理念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是技術(shù)上先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上合理的，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中是可行的。（4） 通過(guò)編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，提高我們的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為我們將來(lái)撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。3 支架的工藝分析3.1支架的結(jié)構(gòu)及其工藝性分析由支架零件圖可知，該支架結(jié)

4、構(gòu)形狀對(duì)稱布置。主要由底板、肋板和圓柱孔等部分構(gòu)成。支架的主要加工表面有：支架底面、肋板孔與圓柱孔、肋板孔內(nèi)端面及圓柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra1.6m，肋板內(nèi)表面的表面粗糙度Ra3.2m，定位孔6H7，肋板上的孔徑40H7，圓柱孔的孔徑60H8，兩肋板間的距離75H8，以及圓柱孔的內(nèi)表面與上端面的表面粗糙度Ra3.2m是重要尺寸。3.2支架的技術(shù)要求分析該支架零件的主要技術(shù)要求為：1. 未注明圓角半徑R5；2. 2×40H7孔的同軸度允許誤差為0.01；3. 2×40H7孔與A面的平行度允許誤差為0.02；4. 60H8孔與A面垂直度允許誤差為0.01；5.

5、 兩圓柱孔中心距極限偏差為±0.25mm；6. 肋板孔中心線距支架底板的距離的極限偏差為±0.05mm；7. 圓柱孔與肋板孔的中心距極限偏差為±0.15mm。4 毛坯的選擇題目給定的是支架零件，該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+%+%)=4000×1（1+4%+1%)=4200(件/年)。查表可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。在毛坯的制造方法及加工余量、機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置、夾具及尺寸保證、刀具量具、生產(chǎn)率、成本等各方面需要結(jié)合零件自身的特點(diǎn)，采用先進(jìn)鑄造方法、自動(dòng)機(jī)床與專用機(jī)床、高效專用夾具、刀具

6、量具以提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。該支架零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜以及大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定采用熔模鑄造方式生產(chǎn)，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，鑄造出肋板孔與圓柱孔。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。毛坯材料是HT200。5 支架機(jī)械加工工藝路線的制定支架的工藝特點(diǎn)是：外形較復(fù)雜，尺寸精度、形狀精度、和位置精度及表面粗糙度要求較高。上訴工藝特點(diǎn)決定了支架在機(jī)械加工時(shí)存在一定的困難，因此在確定支架的工藝過(guò)程時(shí)應(yīng)注意定位基準(zhǔn)的選擇，以減少定位誤差；夾緊力方向和夾緊點(diǎn)的選擇要盡量減少夾緊變形；對(duì)于主要表面，應(yīng)粗、精加工分階段進(jìn)行，以減少變形對(duì)加工精度的影響。5.1定位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇

7、是工藝規(guī)程中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 遵照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）這里先選擇圓柱孔上端面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇精基面時(shí)，首先應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，即在可能的情況下，應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。本支架零件 以加工好的支架底面作為后續(xù)工

8、序如銑圓柱孔上端面、鏜肋板孔等工序的精基準(zhǔn)。 5.2 擬定工藝路線加工方法的選擇和加工階段的劃分支架底面的表面粗糙度要求較高，Ra1.6，所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。肋板內(nèi)表面與圓柱孔上端面的表面粗糙度要求較高，Ra3.2，所以確定最終加工方法為精銑。精銑前要進(jìn)行粗銑、半精銑。肋板上的孔與圓柱孔的位置精度和表面粗糙度要求較高，Ra3.2，所以確定最終加工方法為半精鏜。半精鏜前要進(jìn)行粗鏜。裝配孔的精度要求較高，最終加工方法為精鉸。精鉸前要進(jìn)行鉆孔。沉頭孔沒(méi)有位置精度與表面粗糙度要求，故采用鉆孔、锪孔就能達(dá)到圖紙上的設(shè)計(jì)要求。完成其他次要表面的加工。工藝路線的擬定在工藝路

9、線的擬定過(guò)程中要遵循機(jī)械加工工序順序的安排原則。即：（1） 基準(zhǔn)先行 按照“先基面后其它”的順序，先加工精基準(zhǔn)面，再以加工 出的精基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)，安排其它表面的加工。（2） 先粗后精 按先粗后精的順序，對(duì)精度要求高的各主要表面進(jìn)行粗加 工、半精加工和精加工。 （3） 先主后次 先考慮主要表面加工，再考慮次要表面加工。次要表面的加 工，通常從加工方便與經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)進(jìn)行安排。次要表面和 主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加 工后，以主要表面定位加工主要表面。（4） 先面后孔 當(dāng)零件有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來(lái)， 再以面定位孔加工，這樣可以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定。（5）

10、 關(guān)鍵工序 對(duì)易出現(xiàn)廢品的工序，精加工或光整加工可適當(dāng)提前。在一 般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進(jìn) 行。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序分散來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。方案分析與比較，方案一是先鉆擴(kuò)鉸對(duì)角線上兩個(gè)8孔到工序尺寸，方案二是先銑75H8開擋到工序尺寸，比較發(fā)現(xiàn)方案一的設(shè)計(jì)可以方便為后續(xù)方案尋找定位基準(zhǔn)，利用8定位銷孔加工其他部位比較精確。故選擇方案一。 5.3 加工余量和工序尺寸的

11、擬定工序余量是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度，在確定工序間加工余量時(shí)，應(yīng)遵循兩個(gè)原則：1. 加工余量應(yīng)盡量小，以縮短加工時(shí)間；提高效率；降低制造成本；延長(zhǎng)機(jī)床刀具使用壽命。2. 加工余量應(yīng)保證按此余量加工后，能達(dá)到零件圖要求的尺寸、形狀、位置公差和表面粗糙度，工序公差不應(yīng)超出經(jīng)濟(jì)加工精度范圍；本工序的余量應(yīng)大于上工序留下的尺寸公差、行為公差和表面缺陷厚度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法選取毛坯公差取T=±2mm。其余各工序尺寸及公差查機(jī)械加工工藝手冊(cè)可得。表1 各工序尺寸及公差的計(jì)算結(jié)果加工表面工步（工步）名稱工序（工序）余量工序（工步）基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度公差表面粗糙度

12、工序尺寸及公差支架底面毛坯28±2 粗銑 1.526.5IT12Ra6.3半精銑 1.025.5IT10Ra3.2精銑 0.525.0IT9Ra1.6圓柱孔上端面毛坯88±2 粗銑1.586.5IT12 半精銑1.085.5IT10Ra6.3 精銑0.585IT9Ra3.2 圓柱孔毛坯54.0±2 粗鏜2Z=4.058.0IT12Ra6.3 半精鏜2Z=2.060.0IT9Ra3.2 肋板內(nèi)表面毛坯72±2 粗銑2.574.5IT12Ra12.5 半精銑0.575.0IT10Ra3.2 肋板孔毛坯35±2 粗鏜 2Z=3.038.0IT12Ra

13、6.3 半精鏜2Z=2.040.0IT9Ra3.2 沉頭孔鉆孔8.0IT12Ra12.5 鉆孔14.5IT12Ra12.5 锪孔0.515.0IT12Ra12.5 裝配孔鉆孔5.8IT12Ra12.5 精鉸0.26.0IT8Ra1.6 5.4 切削用量的確定工序 40 粗銑圓柱孔上端表面（1）選擇加工設(shè)備與工藝裝備 本工序及隨后兩道工序是加工出圓柱孔上端面，以達(dá)到要求的表面粗糙度及要求尺寸。根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-5選擇X5032立式銑床。工作臺(tái)面尺寸寬320mm、長(zhǎng)1320mm，工作臺(tái)面最大行程縱向700mm、橫向255mm、垂向370mm，主電動(dòng)機(jī)功率7.5kW、總功率9.09kW。根據(jù)

14、機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.2-1，選用鑲齒套式面銑刀，刀片材料選用硬質(zhì)合金鋼，牌號(hào)為YT15，查表9.2-8選銑刀的規(guī)格尺寸為，D=50。夾具選用專用夾具。（2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程銑完。因?yàn)榇帚姷挠嗔繛?.5mm，一次走刀完成，所以選擇背吃刀量a=1.5mm b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.3mm/z。 c. 初選切削速度 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇切削速度Vc=34.6m/min。（3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-6取粗銑時(shí)鑲齒套式

15、面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1.7mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m220r/m按照X5032銑床說(shuō)明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實(shí)際的切削速度為=r/m=42.4r/m（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1；查表3-3，得=1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=1118×1.5×0.3×1×1.20N=603.7N切削功率 =/60000=603.7×42.4/60000kW=0.43kW由機(jī)床說(shuō)明書知，X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)

16、功率=7.5kW,取機(jī)床效率=0.55，則 /=0.43/0.55kW=0.57kW故機(jī)床功率夠用。工序50半精銑圓柱孔上端面表面（1）選擇刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-18，選用鑲齒套式面銑刀。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量半精銑時(shí)的背吃刀量一般為0.52mm，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=1.0mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.2mm/z。c. 初選切削速度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇切削速度Vc=40m/min。（3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-6取半精銑時(shí)鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為1

17、.8mm。由表9.4-7查得刀具的耐用度T=180min。（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m255r/m按照X5032銑床說(shuō)明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為270r/m,故實(shí)際的切削速度為=r/m=42.4r/m（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1；查表3-3，得=1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=1118×1.5×0.3×1×1.20N=603.7N切削功率 =/60000=603.7×42.4/60000kW=0.43kW由機(jī)床說(shuō)明書知，X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率=7.5kW,取

18、機(jī)床效率=0.55，則 /=0.43/0.55kW=0.57kW故機(jī)床功率夠用。工序60精銑圓柱孔上端面（1）選擇刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-18，選用鑲齒套式面銑刀。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量 精銑時(shí)一般為0.1-1mm或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=0.5mm。b. 確定進(jìn)給量根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇每齒進(jìn)給量fz為0.12mm/z。c. 初選切削速度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-72，選擇切削速度Vc=58.5m/min。（3）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表9.4-6取精銑時(shí)鑲齒套式面銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4mm。由表9.4-7

19、查得刀具的耐用度T=180min。（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m373r/m按照X5032銑床說(shuō)明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為360r/m,故實(shí)際的切削速為=r/m=56.5r/m（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1；查表3得=1.20；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=1118×1.5×0.3×1×1.20N=603.7N切削功率 =/60000=603.7×56.5/60000kW=0.57kW由機(jī)床說(shuō)明書知，X5032機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率=7.5kW,取機(jī)床效率=0.55，則 /=0.

20、57/0.55kW=0.56kW故機(jī)床功率夠用。工序110粗鏜肋板孔（1）選擇機(jī)床與刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-9，選擇T618臥式鏜床，由表5-26選擇機(jī)夾單刃鏜刀的桿部直徑d（g7）為25mm，最小鏜孔直徑D為32mm。（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量 由表5-69，選擇粗鏜的刀具材料為高速鋼，刀具類型為刀頭。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=3mm。b. 確定進(jìn)給量 由表5-69知，f=0.2mm/rc. 初選切削速度由表5-69知，Vc=0.4m/s（3）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表3-7取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度T=50min。（4）確認(rèn)機(jī)床主軸

21、轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m191r/m按照T618鏜床說(shuō)明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為200r/m,故實(shí)際的切削速度為=r/m=25.1r/m（5）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1.06；查表3-3，得=1.40；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=1118×3×0.2×1.06×1.40N=995.5N切削功率 =/60000=995.5×25.14/60000kW=0.42kW由機(jī)床說(shuō)明書知，T618機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率=5.5kW,取機(jī)床效率=0.55，則 /=0.42/0.55kW=0.56kW故機(jī)床

22、功率夠用。工序120銑肋板距離為75寬（1）選擇機(jī)床與刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-9，選擇臥式X6125，（2）確定切削用量a. 確定背吃刀量 由表5-69，選擇刀具材料為高速鋼，刀具類型為銑刀。取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即a=2mm。b. 確定進(jìn)給量 由表5-69知，f=0.5mm/rc. 初選切削速度由表5-69知，Vc=0.6m/s（3）確定銑刀刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表3-7取刀具的耐用度T=50min。（4）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 和切削速度 =r/m287r/m按照說(shuō)明書選取實(shí)有的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為300r/m,故實(shí)際的切削速度為=r/m=37.7r/m（5）校

23、驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)工藝綜合表3-1知，單位切削力=1118N/,=1.06；查表3-3，得=1.40；其它切削條件修正系數(shù)為1，故切削力 =f=1118×2×0.5×1.06×1.40N=1659.1N切削功率 =/60000=1659.1×37.7/60000kW=1.04kW由機(jī)床說(shuō)明書知，機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率=5.5kW,取機(jī)床效率=0.55，則 /=1.04/0.55kW=1.39kW故機(jī)床功率夠用。工序160鉆6裝配孔（1） 選擇刀具根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-21，選用直徑為5.8的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作

24、臺(tái)面尺寸為（550×400）mm，總功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為2.2Kw。（2） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為5.8mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量a=5.8mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-64，選擇進(jìn)給量f為0.27mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-66,選擇切削速度Vc=0.42m/s（3）確定鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度T=100min。（4）鉆削基本時(shí)間的計(jì)算根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表3-11知,鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式為:式中,=(D/2)co

25、t=計(jì)算得=1.2s工序170精鉸6裝配孔（1）選擇刀具 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-21，選擇d=6mm的直柄機(jī)用鉸刀。由表5-6選擇Z5125A立式鉆床，工作臺(tái)面尺寸為（550×400）mm，總功率為2.3Kw，主電動(dòng)機(jī)功率為2.2Kw。（2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)殂q孔的加工余量為0.2mm。一次工作行程鉸完，所以選擇背吃刀量a=0.2mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-68，選擇進(jìn)給量f為1.00mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)工藝綜合課程設(shè)計(jì)表5-66,選擇切削速度Vc=0.20m/s6 夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度

26、，需要設(shè)計(jì)專用夾具。（一） 問(wèn)題的提出：本夾具是用來(lái)銑夾具，由于此孔為預(yù)鑄孔 ，在前面的加工過(guò)程中保證了加工精度，經(jīng)過(guò)與老師商議決定采用X6125銑床，設(shè)計(jì)銑床夾具。 （二）夾具設(shè)計(jì)：6.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)銑，要滿足粗糙度要求，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。6.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，為此，采用手動(dòng)夾緊，此夾具的工作原理：采用“一面兩銷”制，限制三個(gè)自由度。采用一個(gè)短圓柱銷和削邊銷定位，限制三個(gè)自由度。

27、夾緊方式采用手動(dòng)螺紋夾緊。6.3 切削力及夾緊力的計(jì)算由資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得：切削力由式2.11得： 查資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得： 即：切削扭矩由式2.12得： 即：實(shí)際所需夾緊力：由式2.13得： 取，即：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力由式得：該夾具采用夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓壓塊壓緊工件。即： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。6.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差?？着c左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由資料6互換性與技術(shù)測(cè)量表可

28、知：?。ㄖ械燃?jí)）由資料10機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得： 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 夾緊安裝誤差，對(duì)工序尺寸的影響均小。即： 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。小結(jié)加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生