ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1、1 / 6ERP 系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)CRP 計(jì)算是根據(jù) MRP 展開(kāi)生產(chǎn)的自制件物料的需求(下達(dá)訂單與未下達(dá)訂單)量、工藝路線文件和 工作、中心數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)的。工藝路線的數(shù)據(jù)將涉及到生產(chǎn)管理和成本管理等方面的數(shù)據(jù)，分成父項(xiàng)數(shù) 據(jù)和子項(xiàng)數(shù)據(jù)，父項(xiàng)數(shù)據(jù)是記錄物料訂單數(shù)據(jù)，子項(xiàng)數(shù)據(jù)是描述物料加工過(guò)程定額數(shù)據(jù)。ERP 系統(tǒng)以計(jì)劃為核心，計(jì)劃的準(zhǔn)確性和有效性在很大程度上是依賴(lài)于為計(jì)劃提供的歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)實(shí) 變化數(shù)據(jù)，也就是說(shuō)：計(jì)劃的重要依據(jù)之一是數(shù)據(jù)。ERP 系統(tǒng)是在實(shí)時(shí)、完整、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)支持下運(yùn)行?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的建立和維護(hù)是 ERP 系統(tǒng)賴(lài)以生存的環(huán)境，數(shù)據(jù)是ERP 系統(tǒng)的基礎(chǔ)，ERP 系統(tǒng)是企業(yè)管理運(yùn)行數(shù)據(jù)加工成

2、管理信息的機(jī)器。不同ERP 系統(tǒng)開(kāi)發(fā)商對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的組織形式、構(gòu)建方法和操作集成界面不完全相同，但是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需求的內(nèi)容基本相同。一、公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)描述 ERP 系統(tǒng)使用單位的基本屬性，這類(lèi)數(shù)據(jù)一般是固定不變的。通常在系統(tǒng)安裝或系 統(tǒng)初始化操作時(shí)確定，在以后的日常操作中直接引用。公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)將描述公司基本屬性、單據(jù)的編號(hào)方式，以及交貨廠址、部門(mén)設(shè)置、員工編號(hào)和公司工 作日歷等實(shí)體。ERP 系統(tǒng)投入運(yùn)行前首先要定義這類(lèi)數(shù)據(jù)，否則相關(guān)的其他實(shí)體數(shù)據(jù)無(wú)法正常接受。這類(lèi)數(shù)據(jù)輸入和維護(hù)時(shí)，按系統(tǒng)提示逐項(xiàng)輸入公司的實(shí)際情況，數(shù)據(jù)輸入操作不能有誤，否則影響系統(tǒng)運(yùn)行的 準(zhǔn)確性，一旦公司基本屬性發(fā)生變化時(shí)

3、，必須及時(shí)更正。公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)操作簡(jiǎn)單，容易理解，在ERP 系統(tǒng)啟用前不要遺漏即可，其中比較抽象復(fù)雜的數(shù)據(jù)是公司工作日歷。公司他稱(chēng)為工廠)工作日歷是一種對(duì)連續(xù)工作日計(jì)時(shí)方式的描述。在公司工作日歷中，日期從 000 至 999連續(xù)循環(huán)編號(hào)，所有的日期都是工作日，不存在節(jié)假日。當(dāng)ERP 系統(tǒng)啟用時(shí)，可以調(diào)整為公司日歷為001號(hào)，隨后依次連續(xù)循環(huán)計(jì)時(shí)。也可以采用ERP 系統(tǒng)研發(fā)時(shí)，內(nèi)定的計(jì)時(shí)日期。公司日歷是為方便能力需求計(jì)劃的計(jì)算，僅用于系統(tǒng)內(nèi)部計(jì)時(shí)。當(dāng)一個(gè)企業(yè)不同的工作中心每天的工作時(shí)間不相同時(shí)，還可以為 ERP 系統(tǒng)設(shè)置多種日歷。系統(tǒng)默認(rèn)的公司日歷編號(hào)是SYSTEM，用戶(hù)還可以自定義公司日歷，在定

4、義公司日歷時(shí)，要設(shè)置公歷中的工作日期和工作時(shí)間，系統(tǒng)默認(rèn)每周六與周日為休息日，如果公司規(guī)定不是在 周六與周日休息，則通過(guò)公司日歷維護(hù)修改調(diào)整。二、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)將描述主生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)生到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制的全過(guò)程。這類(lèi)數(shù)據(jù)內(nèi)容繁多，結(jié)構(gòu)十分 復(fù)雜。這里僅給出物料主文件、物料清單、工藝路線和工作中心等與生產(chǎn)管理直接相關(guān)的主要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。1 .物料主文件(MainFileofMaterial)在 ERP 系統(tǒng)中物料的概念比較廣泛，不同的軟件系統(tǒng)對(duì)此界定范圍也不盡相同。某公司的ERP 系統(tǒng)定義為存貨，歸人到存貨檔案管理中，早期的版本又把物料稱(chēng)作為料品。四班公司的軟件系統(tǒng)把物料通稱(chēng)為 項(xiàng)目。在

5、 ERP系統(tǒng)中，物料不僅是生產(chǎn)用料、生產(chǎn)過(guò)程的在制品、半成品、產(chǎn)成品、采購(gòu)件、外協(xié)件、 零件、部件等有形的消耗物，還包括為生產(chǎn)加工提供的圖紙、工具、參考文件、說(shuō)明書(shū)等可重復(fù)利用的物 品，還包括為方便管理人為設(shè)定的虛項(xiàng)物料。物料主文件是 ERP 系統(tǒng)最基本的文件之一，在ERP 系統(tǒng)中描述的物料首先要登錄到ERP 系統(tǒng)的物料主文件中，這相當(dāng)于ERP 系統(tǒng)物料管理對(duì)象的戶(hù)籍檔案。其作用是標(biāo)識(shí)和描述用于生產(chǎn)過(guò)程中的每項(xiàng)物料的屬性和信息。物料主文件的內(nèi)容反映了物料本身的基本屬性和信息，同時(shí)還描述了與設(shè)計(jì)、計(jì)劃、庫(kù)存和成本管理 相關(guān)的數(shù)據(jù)。(1)物料主文件的基本屬性。一般應(yīng)當(dāng)包含物料代碼、物料描述、物料類(lèi)

6、型、購(gòu)制代碼、單位、單位換 算、計(jì)劃員或采購(gòu)員等字段。物料代碼是物料主文件的主鍵，所以它必須是惟一的。在ERP 系統(tǒng)中通常以物料代碼作為統(tǒng)計(jì)、搜索的關(guān)鍵詞。從 ERP 系統(tǒng)的角度對(duì)物料代碼不賦予任何含義，只要求物與碼之間一一對(duì)應(yīng)，不存在重復(fù)即 可。但是，在公司實(shí)施 ERP 系統(tǒng)時(shí)，遇到的第一個(gè)非技術(shù)問(wèn)題是如何定義物料代碼更合理。在傳統(tǒng)管理 模式下物料主文件將涉及到計(jì)劃、生產(chǎn)、工程、技術(shù)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)等管理部門(mén)，每個(gè)部門(mén)對(duì)物料都有一套 編碼方案，實(shí)施 ERP 系統(tǒng)必須統(tǒng)一這些2 / 6編碼，一個(gè)物料不允許有兩個(gè)編碼。因此，各部門(mén)之間存在物料 編碼統(tǒng)一協(xié)調(diào)問(wèn)題，解決這一問(wèn)題，往往是 ERP 系統(tǒng)實(shí)施

7、的第一步，是否能順利跨出這一步，不僅影響ERP 系統(tǒng)實(shí)施權(quán)威性，而且直接影響 ERP 系統(tǒng)實(shí)施的順利進(jìn)行，公司在實(shí)施ERP 系統(tǒng)前必須對(duì)此有足夠的認(rèn)識(shí)。物料描述相當(dāng)于物料的名稱(chēng)，用于人工識(shí)別物料的主要屬性，通過(guò)借用該字段區(qū)分物料的規(guī)格、型號(hào) 等其他屬性；物料類(lèi)型是用于標(biāo)識(shí)物料是獨(dú)立需求，還是相關(guān)需求，還是主生產(chǎn)計(jì)劃物料；購(gòu)制代碼用于 標(biāo)識(shí)物料的特征，一般分產(chǎn)品、自制件、外協(xié)件、采購(gòu)件、參考圖紙、工具和虛項(xiàng)等；單位是標(biāo)識(shí)物料計(jì) 量的單位，一般物料往往有幾種計(jì)量單位，至少有一個(gè)主計(jì)量單位，當(dāng)一個(gè)物料有幾個(gè)計(jì)量單位時(shí)，需要 確定每個(gè)輔助計(jì)量單位與主計(jì)量單位之間的單位換算；每個(gè)生產(chǎn)性物料要設(shè)定計(jì)劃員或

8、采購(gòu)員，自制物料或外協(xié)件需要設(shè)定計(jì)劃員，采購(gòu)件需要設(shè)定采購(gòu)員，在輸入計(jì)劃員或采購(gòu)員代號(hào)時(shí)，必須事先在員工檔案 中登錄。生產(chǎn)性物料指定計(jì)劃員與采購(gòu)員的主要目的是當(dāng)MRP 展開(kāi)生成 MRP 計(jì)劃訂單時(shí)，生產(chǎn)訂單自動(dòng)歸人計(jì)劃員的日常工作提示，采購(gòu)訂單自動(dòng)歸人采購(gòu)員的日常工作提示中，也就是說(shuō)每天計(jì)劃員或采購(gòu)員打開(kāi) ERP 系統(tǒng)，可以直接查看到所管屬的相關(guān)物料。(2) 與設(shè)計(jì)管理相關(guān)的數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)并非所有物料都有，主要是描述設(shè)計(jì)自制零件、部件、組件和產(chǎn) 品的相關(guān)信息。主要數(shù)據(jù)有圖號(hào)、重量、體積、版次、生效日期和失效日期等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，隨著 技術(shù)革新、新材料的運(yùn)用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)、功能完善和性能提高

9、，對(duì)物料設(shè)計(jì)也會(huì)不斷改進(jìn)，舊的物料被 新的物料所替代。物料替代過(guò)程必須通過(guò)物料的版次、生效日期和失效日期來(lái)實(shí)現(xiàn)。也就是說(shuō)一個(gè)物料當(dāng) 指定其失效日期時(shí)，這個(gè)物料到時(shí)將退出使用，新的物料通過(guò)生效日期到時(shí)投入使用。(3) 與計(jì)劃管理相關(guān)數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)主要有物料的提前期、需求時(shí)界、計(jì)劃時(shí)界、預(yù)測(cè)代碼和分組代碼等數(shù)據(jù)。提前期是指下達(dá)訂單到物料入庫(kù)所需要的全部時(shí)間，包括準(zhǔn)備時(shí)間、排除時(shí)間、加工時(shí)間、等隊(duì) 時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間和檢驗(yàn)入庫(kù)時(shí)間等。在ERP 系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中物料的提前期很難確定，我們可以輕易地發(fā)現(xiàn)組成提前期的時(shí)間長(zhǎng)度往往受很多因素的影響。自制件不僅與物料生產(chǎn)單位可用能力有關(guān)，而且與訂單數(shù)量，以及生產(chǎn)單元

10、的任務(wù)量有關(guān)，訂單量少，生產(chǎn)單元任務(wù)輕、能力大，則該物料的排隊(duì)時(shí)間和等待時(shí) 間短，反之則時(shí)間長(zhǎng)。在 ERP 系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中，對(duì)物料的提前期可以通過(guò)歷史之錄的統(tǒng)計(jì)法獲取經(jīng)驗(yàn)值， 然后在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中調(diào)整；也可以先固定訂單批量，通過(guò)實(shí)測(cè)法給出提前期的極限值，然后充分考慮各 種影響因素后給出一個(gè)值，在以后的應(yīng)用中修正，提前期的值不可能一步到位給出精確值，都需要在實(shí)際 應(yīng)用時(shí)校準(zhǔn)。是否能確定物料的提前期直接影響到MRP 的實(shí)施，提前期的準(zhǔn)確與否直接影響到ERP 系統(tǒng)的有效性。需求時(shí)界、計(jì)劃時(shí)界和預(yù)測(cè)代碼數(shù)據(jù)的含義在以后相關(guān)章節(jié)中解釋。(4) 與庫(kù)存管理相關(guān)數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)主要有訂貨批量、訂貨批量調(diào)整因子

11、、訂貨策略、優(yōu)先庫(kù)位、批號(hào)、 安全庫(kù)存量、最大庫(kù)存量和最少庫(kù)存量等數(shù)據(jù)。訂貨批量的大小在一定歷史條件下確定方法有許多種，因 此，訂貨批量與訂貨策略相關(guān)，例如，訂貨策略采用固定訂貨批量法，則訂貨批量的值是該物料每次下達(dá)訂單數(shù)量。如果采用需要多少訂多少的策略，則訂貨批量的輸入1。批號(hào)是用于物料跟蹤管理時(shí)使用的，如果說(shuō)一個(gè)物料在生產(chǎn)過(guò)程中不跟蹤， 則批號(hào)可以暫時(shí)不定義。安全庫(kù)存量是為確保正常生產(chǎn)提供的儲(chǔ)備 量。最大與最少庫(kù)存量控制是用于面向庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃方式，當(dāng)物料超過(guò)最大車(chē)存量時(shí)封停該物料下達(dá)訂單，如果低于最少庫(kù)存量，ERP 系統(tǒng)自動(dòng)按訂貨批量下達(dá)訂單。(5) 與成本管理相關(guān)數(shù)據(jù)。這類(lèi)數(shù)據(jù)主要有賬號(hào)

12、、材料費(fèi)率、人工費(fèi)率、外協(xié)費(fèi)率、間接費(fèi)率、累計(jì)成 本和計(jì)劃價(jià)格等數(shù)據(jù)。當(dāng)物料入庫(kù)、出庫(kù)和報(bào)廢等操作時(shí)都會(huì)自動(dòng)記賬。采購(gòu)入庫(kù)記人應(yīng)付賬，銷(xiāo)售出庫(kù) 記人應(yīng)收賬，報(bào)廢處理計(jì)人成本賬戶(hù)。賬號(hào)是將物料控制與成本控制融為一體的主渠道。各費(fèi)率都是單位 物料所需要的費(fèi)用，間接費(fèi)率將分?jǐn)傆诟鞣N物料；累計(jì)成本是從外購(gòu)的原材料加工、組裝形成該物料所需 要的全部費(fèi)用；計(jì)劃價(jià)格是在充分考慮累計(jì)成本與利潤(rùn)的前提下確定的，因此，計(jì)劃價(jià)格必須大于累計(jì)成 本。2物料清單 (BillOfMaterial ，簡(jiǎn)稱(chēng) BOM)物料清單是描述物料結(jié)構(gòu)性的數(shù)據(jù)文件，是 MRP 計(jì)算物料需求量的控制文件。在機(jī)械、電子等行業(yè)通 過(guò)物料清單描述

13、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)、加工、組裝、總裝的全過(guò)程，在化工、制藥、食品等行業(yè)通過(guò)物料清單 描述產(chǎn)品成分的配方或處方。3 / 6物料清單是制造業(yè)公司的核心技術(shù)，涉及到公司的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 BOM 文件與公司的各個(gè)職能部門(mén)盲接相 關(guān)，不同部門(mén)往往具有不同的 BOM 。財(cái)務(wù)核算部門(mén)有成本 BOM ，工程部門(mén)具有工程 BOM ，設(shè)計(jì)部門(mén)具 有產(chǎn)品設(shè)計(jì) BOM ，生產(chǎn)部門(mén)具有裝配 BOM ，采購(gòu)與銷(xiāo)售部門(mén)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也有著自己的理解。實(shí)施ERP系統(tǒng)首先要把不同部門(mén)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的理解進(jìn)行統(tǒng)一， 然后， 集成、 整合、 核對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)， 最后形成 公司共享的 BOM數(shù)據(jù)文件，并加以保密控制。(1)BOM 數(shù)據(jù)的重要性。在

14、 BOM 文件中主要描述獨(dú)立需求物料與相關(guān)需求物料，以及相關(guān)需求物料之 間的層次關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。 BOM 文件提供的數(shù)據(jù)必須正確，否則嚴(yán)重影響 ERT 系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果的正確性。1在銷(xiāo)售管理方面， BOM 數(shù)據(jù)不正確無(wú)法或影響形成最終產(chǎn)品，交貨期得不到保證，客戶(hù)服務(wù)水平下 降。2在采購(gòu)管理方面， BOM 數(shù)據(jù)不正確無(wú)法制定正確的采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)物料與實(shí)施需求不一致，造成采 購(gòu)成本提高，給庫(kù)存管理與生產(chǎn)管理造成混亂。3在庫(kù)存管理方面， BOM 數(shù)據(jù)不正確數(shù)值偏高時(shí)，造成不必要的庫(kù)存積壓，庫(kù)存管理成本增加，庫(kù)存 損失加劇，數(shù)值偏低時(shí)，催貨人員東奔西跑，尋找貨源解決短缺，采購(gòu)成本增加。4在生產(chǎn)管理方面，

15、BOM 數(shù)據(jù)不正確數(shù)值偏低時(shí)，因生產(chǎn)用料缺貨，造成停工待料，生產(chǎn)混亂，引發(fā) 連鎖反應(yīng)，造成的損失很難估量。5在總體上， 公司內(nèi)部的協(xié)調(diào)困難， 直接影響到員工的 ERP 系統(tǒng)的信心， 也將影響到員工的工作士氣， 公司各種資源不僅沒(méi)有優(yōu)化，反而造成失控和浪費(fèi)。因此，公司實(shí)施 ERP 系統(tǒng)必須重視 BOM 數(shù)據(jù)的建設(shè)， 要將它作為 ERP 系統(tǒng)實(shí)施成功的關(guān)鍵因素來(lái)抓， 在實(shí)施前、實(shí)施中和實(shí)施后分別測(cè)試 BOM 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、正確性和可靠性。要求在實(shí)施后運(yùn)行過(guò)程中達(dá) 到 98的正確性，這 2的差錯(cuò)在原料配比， 零件、 組件、 裝配件的數(shù)據(jù)關(guān)系不允許有任何差錯(cuò)。 在 BOM 文件中，出現(xiàn)差錯(cuò)的層次越高，

16、隱藏的風(fēng)險(xiǎn)越大。(2)BOM 文件內(nèi)容。 BOM 文件描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，以單層的形式 (即單層物料清單 )保存有數(shù)據(jù)文件中。 單層物料是描述父項(xiàng)物料與子項(xiàng)物料的關(guān)系， 子項(xiàng)物料相對(duì)下層物料而言又是父項(xiàng)物料， 依次分別逐層父 項(xiàng)物料與逐個(gè)子項(xiàng)物料之間的關(guān)系。構(gòu)建 BOM 的主要輸入有父項(xiàng)物料與子項(xiàng)物料代碼、使用點(diǎn)和工序、 子項(xiàng)數(shù)量類(lèi)型、子項(xiàng)數(shù)量、購(gòu)制代碼、有效日期、子項(xiàng)提前期偏置和損耗率等數(shù)據(jù)。1父項(xiàng)物料代碼。在構(gòu)建單層物料清單時(shí)，先確定父項(xiàng)物料，父項(xiàng)物料代碼輸入后系統(tǒng)自動(dòng)給出該物 料的基本信息，這些信息都是只讀。2子項(xiàng)物料代碼。當(dāng)一個(gè)父項(xiàng)物料含有多個(gè)子項(xiàng)物料時(shí)，通過(guò)插入欄輸入新的子項(xiàng)物料，當(dāng)輸入子項(xiàng) 物料代碼后系統(tǒng)自動(dòng)給出物料描述。3使用點(diǎn)，也稱(chēng)為工作中心，是指在制造本層父項(xiàng)物料時(shí)，該子項(xiàng)物料到的工作中心位置。4子項(xiàng)類(lèi)型指明子項(xiàng)物料是在生產(chǎn)過(guò)程中被消耗掉的普通物料，還是可以重復(fù)使用的圖紙、工具等物 料。5數(shù)量類(lèi)型是指子項(xiàng)物料的數(shù)量是隨父項(xiàng)物料由 MRP 展開(kāi)計(jì)算得到， 是不隨父項(xiàng)物料直接由訂單份數(shù)計(jì)算得到。 多數(shù)據(jù)情況下子