ERP常用詞匯中英文對照

1、1 / 20ERP常用詞匯中英文對照導(dǎo)讀：A-ABC Classification-ABC分類法對于庫存的所有物料，按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價(jià)值最高，受到高度重視，處于中間的B類物料受重視程度稍差， 而C類物料價(jià)值低，僅進(jìn)行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力， 從而可以把高值物 料的庫存管理做得更好。Abnormal Demand-反常需求Action Message-措施信息MRP II系統(tǒng)的一類輸出信息，說明為糾正現(xiàn)存問題或 潛在問題需要采取的措施及措施類型。例如， “下達(dá)訂單” 、 “重 新排

2、產(chǎn)”、“取消”等。Action-report-flag-活動(dòng)報(bào)告標(biāo)志2 / 20Activity-based Costing (ABC)-基于活動(dòng)的成本核算進(jìn)行成本核算時(shí)， 對已完成的活動(dòng)所發(fā)生的成本， 先進(jìn)行累計(jì)，再把總成本按照產(chǎn)品種類、顧客群、目標(biāo)市場或者項(xiàng)目 課題進(jìn)行分?jǐn)偂?這一核算系統(tǒng)所應(yīng)用的成本核算基礎(chǔ)， 較之把總 成本分?jǐn)偟街苯尤斯ず蜋C(jī)器工時(shí)的方法， 更加貼近實(shí)際情況。 也 稱為吸收式成本核算(Absorption Costing)。Actual Capacity-實(shí)際能力Actual Costs-實(shí)際成本Adjust-on-hand-調(diào)整現(xiàn)有庫存量Allocation-已分配量在

3、MRP II系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨 單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。 已分配量是尚未兌現(xiàn)的庫存需求。Alternative Routine-替代工序Anticipated Delay Report-拖期預(yù)報(bào)一種由生產(chǎn)和采購部門向物料計(jì)劃部門發(fā)出的報(bào)告， 說 明哪些生產(chǎn)任務(wù)或采購合同不能按期完成、 原因何在以及何時(shí)可 以完成。拖期預(yù)報(bào)是閉環(huán)MRP系統(tǒng)的基本組成部分。除了特別 大的公司以外，拖期3 / 20預(yù)報(bào)一般由人工編制。Assembly-裝配Assembly Order-裝配訂單Assembly Parts List-裝配零件表Automatic Rescheduling-計(jì)劃自

4、動(dòng)重排 允許計(jì)算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)它發(fā)現(xiàn)交貨日期和需用日期失效時(shí)，自動(dòng)改變預(yù)計(jì)入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。Available Material-可用材料Available Inventory-可達(dá)到庫存Available Stock-達(dá)到庫存Available Work-可利用工時(shí)Available-to-promise-可簽約量公司庫存量或計(jì)劃生產(chǎn)量中尚未簽約的部分。 這種數(shù)字 通?？捎芍魃a(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出來， 并作為簽訂銷合同的依據(jù)而不斷 調(diào)整。Average Inventory-平均庫存B-4 / 20Backflush-倒沖法 根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量， 通過展開物料清單， 將用于 該裝配件

5、或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。Backlog-未完成訂單所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。也稱為未結(jié)訂單。Back Scheduling-倒序計(jì)劃計(jì)算開工日期及完工日期的一種方法。 生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算 由合同的交貨日期開始， 進(jìn)行倒序計(jì)算， 以便確定每道工序的完 工日期。Back Order-欠交訂單Balance-on-hand Inventory-現(xiàn)有庫存余額Batch Number-批號Batch Production-批量生產(chǎn)Benchmarking-標(biāo)桿瞄準(zhǔn)指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實(shí)踐，與那些 相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、 最卓有成效的企業(yè) （并不局限于同一行業(yè)） 相比

6、較，以改進(jìn)本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個(gè)不間斷的 精益求精的過程。也5 / 20譯為基準(zhǔn)評價(jià)。Bill of Labor-工時(shí)清單Bill of Lading-提貨單Bill of Material-物料清單構(gòu)成父項(xiàng)裝配件的所有子裝配件、 中間件、 零件及原材 料的清單，其中包括裝配所需的 各子項(xiàng)的數(shù)量。物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃一起作用， 來安排倉庫的發(fā)料、 車間的生產(chǎn)和待采購件 的種類和數(shù)量?？梢杂枚喾N方法描述物料清單，如單層法、縮進(jìn) 法、 模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業(yè)領(lǐng) 域，可能稱為“配方” 、“要素表”或其他名稱。Business Process Reengineer

7、(BPR)-業(yè)務(wù)流程重組Branch Warehouse-分庫Business Plan-經(jīng)營規(guī)劃包括預(yù)計(jì)收入、 成本和利潤， 通常還有預(yù)算和計(jì)劃的資 產(chǎn)負(fù)債表及現(xiàn)金流量表(資金來源和資金運(yùn)用)的文件。通常僅 用貨幣單位表述。 盡管經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃以不同的術(shù)語來表 述， 但二者應(yīng)該是一致的。Buyer-采購員6 / 20C-Capacity Management-能力管理指企業(yè)管理活動(dòng)中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進(jìn)度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水平并對其進(jìn)行度量、 監(jiān)控及調(diào)整的 職能。具體如生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和派工單等 等。能力管理體現(xiàn)在資源計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、能力需求計(jì)劃和投 入

8、/產(chǎn)出控制等四個(gè)層次。Capacity Requirements Planning (CRP)-能力需求計(jì) 劃確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求 計(jì)劃的輸入。 能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、 不同工 作中心上的工時(shí)數(shù)。 有時(shí)會出現(xiàn)這樣的情況， 粗能力計(jì)劃分析認(rèn) 為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足以完成主生產(chǎn)計(jì)劃， 而能力需求計(jì)劃經(jīng) 過更細(xì)致的分析，得出在某些時(shí)段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。Carrying Cost-保管費(fèi)Carrying Cost Rate-保管費(fèi)率Cellular Manufacturing-單元式制造指在一條生產(chǎn)線

9、或一個(gè)機(jī)器設(shè)備單元內(nèi)， 由本生產(chǎn)線或 生產(chǎn)單元的操作工生產(chǎn)多種產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)制造過程。7 / 20Change Lot Date-修改批量日期Change Structure-修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)Change Route-修改工序Check Point-檢查點(diǎn)Closed Loop MRP-閉環(huán)物料需求計(jì)劃 圍繞物料物料需求計(jì)劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和能力需求計(jì)劃與其他計(jì)劃功能。進(jìn)一步地，當(dāng)計(jì)劃 階段完成并且作為實(shí)際可行的計(jì)劃被接收以后，執(zhí)行 階段隨之 開始。這包括投入/產(chǎn)出控制、車間作業(yè)管理、派工單以及來自 車間及供應(yīng)商的拖期預(yù)報(bào)。“閉環(huán)”一詞所指的， 不僅包括整個(gè) 系統(tǒng)的這些組

10、成部分， 并且還包括來自執(zhí)行部分的反饋信息， 目 的在于使計(jì)劃在任何時(shí)候都保持有效。Common Route ID-通用工序標(biāo)識Computer-integrated Manufacturing (CIM)-計(jì)算機(jī)集成制造利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和管理哲學(xué)， 將整個(gè)生產(chǎn)制造組織集成 為一體，以提高組織運(yùn)作效率。也指應(yīng)用一臺計(jì)算機(jī)，把原先相 互獨(dú)立的不同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)通成為一個(gè)內(nèi)部一致、 高度集成的整 體。例如，計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)預(yù)算規(guī)劃、CAD/CAM、8 / 20流程控制、成組技術(shù)系統(tǒng)、MRP II以及財(cái)務(wù)報(bào)告系統(tǒng)的相互溝 通。Configuration Code-配置代碼Constraints

11、 Management/Theory of Constraints(TOC)-約束管理/約束理論 簡單的講，約束理論是關(guān)于企業(yè)應(yīng)作哪些變化以及如何 最好地實(shí)現(xiàn)這些變化的理論。 具體一些， 約束理論是這樣一套管 理原則幫助企業(yè)找出目標(biāo)實(shí)現(xiàn)過程中存在的障礙， 并實(shí)施必要的改變來消除這些障礙。 約束理論認(rèn)為， 對于任何一個(gè)系統(tǒng)來 說，如果它的投入/產(chǎn)出過程可以按環(huán)節(jié)或者階段進(jìn)行劃分，而 且一個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出依賴于前面一個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)出的話，那 么，這個(gè)系統(tǒng)最終的產(chǎn)出將受到系統(tǒng)內(nèi)生產(chǎn)率最低的環(huán)節(jié)的限 制。換言之，任何一個(gè)鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。在論及生產(chǎn)制造企業(yè)時(shí)， 約束理論認(rèn)為企業(yè)的目標(biāo)就是 取得更多的利潤。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以有三條途徑：增加產(chǎn)銷 率，減少庫存，減少運(yùn)營費(fèi)用。這三條途徑中，正如約束理論奠 基者