工程質(zhì)量通病與防治措施專項施工方案2

1、溫嶺市方城小學(xué)1#2#教學(xué)樓改擴建工程編制:質(zhì)量通病防治措施專項方案職務(wù)（稱）： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核：職務(wù)（稱）：項目經(jīng)理批準(zhǔn)：職務(wù)（稱）：總批準(zhǔn)部門（章）:二0一三年三月浙建監(jiān)A2施工組織設(shè)計（專項施工方案）報審表J程名稱：溫嶺市方城小學(xué)1#、2#教學(xué)樓改擴建工程編號：AJ致:溫嶺市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了溫嶺市方城小學(xué)1#、2#教學(xué)樓改擴建工程質(zhì)量通病防治措施專項方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：質(zhì)量通病防治措施專項方案1份承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意

2、見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：本表一式三份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審核后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、承包單位各存一份。第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾4第一節(jié)樓棟介紹- 4第二節(jié)建筑特征- 4第三節(jié)結(jié)構(gòu)特征- 5第二章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾7第三章工程質(zhì)量通病與防治措施11第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程12第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程14第三節(jié)地面工程- 23第四節(jié)門窗工程-29第五節(jié)裝飾工程- 32第六節(jié)屋面防水工程39第七節(jié)安裝工程-43第一章工程概況溫嶺市方城小學(xué)1#、2#教學(xué)樓改擴建工程項目位于太平街道方城小學(xué)內(nèi)，施工主要出入口設(shè)在方城路一側(cè)。本工程由溫嶺市方城小學(xué)投資建設(shè)，溫嶺市建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，

3、浙江省工程物探勘察院地質(zhì)勘測，溫嶺市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，浙江士高建設(shè)工程有限公司總承包。施工工期289天，工程造價萬元。第一節(jié)樓棟介紹本工程為地下一層，地上四層，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度。建筑面積7557m2,其中半地下室2098m20本工程±相當(dāng)于絕對標(biāo)高（黃海高程）。第二節(jié)建筑特征（1）、墻體：砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級?；A(chǔ)磚胎膜采用MU10昆凝土磚，水泥砂漿砌筑。地下室砌體采用MU10昆凝土磚,水泥砂漿砌筑。士以上所有外墻體采MU10M巖多孔磚，混合砂漿砌筑。士以上所有內(nèi)墻體采B06級蒸壓砂加氣混凝土砌塊（容量不大于700Kg/m3）,專用粘結(jié)劑砌筑。（1）、地下室防水1

4、）本工程地下室防水等級為二級，防水設(shè)防為一種防水卷材；混凝土的抗?jié)B等級為P6。2）地下室底板、頂板、外墻防水做法見圖集10J301中的底板1、頂板1、外墻1b,防水層為厚合成高分子防水卷材。（ 3） 、石材外墻面：見浙。（ 4） 、涂料外墻面：見浙（中級）及（中級）。（ 5） 、建筑地面：1）樓梯間為磨光花崗石面層，做法見2000浙J37-P14-40。2）樓（地）面：室內(nèi)房間為水泥砂漿地面見2000浙。面層由二次裝修定。室外走廊為防滑地磚面層，做法見2000浙J37-P25-83。3）衛(wèi)生間為防滑地磚面層，做法見2000浙J37-P25-83，防水涂料采用2厚聚合物-水泥基復(fù)合防水涂料，地面

5、應(yīng)按煙向地漏，房間四周墻體（門口除外）用C20混凝土做120X200mm勺止水帶，地漏及管道穿樓板詳圖做法見圖集2000浙J37-P43。6） 、內(nèi)墻面：1）一般房間：乳膠漆飾面，做法見浙（中級）2）衛(wèi)生間做法：按浙，S2。水泥砂漿為防水水泥砂漿。高度做至吊頂?shù)住?）內(nèi)墻護角：室內(nèi)所有陽角均做1:2水泥砂漿護角，高2100，每邊寬50，門洞兩側(cè)全粉。4）墻裙：做法見浙，高度為1500。（ 7） 、頂棚：一般做法：乳膠漆飾面，做法見浙（中級）。（ 8） 、油漆：1）金屬構(gòu)件：不露面的刷防銹漆二遍，露面的刷防銹漆底聚氨脂面漆兩度。2）木質(zhì)構(gòu)件：不露面的刷非瀝青防水材料二遍，露面的刷一底二度聚氨脂面

6、漆。（ 9） 、門窗：1）建筑門窗等配件埋件配合標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)埋，中空玻璃厚度：5+9+5厚，當(dāng)窗玻璃面積大于平方或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm勺落地窗，選用鋼化玻璃。平開門樟立于開啟方向一側(cè)墻面平；彈簧門及窗立樘居墻中。（ 10） 、樓梯扶手及護窗扶手：1）樓梯扶手做法：木扶手，鐵欄桿，做法見2001浙。（欄桿間距為110），扶手高度為1100，混凝土踢腳高100，寬120。2）護窗扶手：當(dāng)窗臺高度少于900時，應(yīng)設(shè)護窗扶手，做法同樓梯，高度做至距地900。第三節(jié)結(jié)構(gòu)特征本工程為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限50年。1） 、抗震設(shè)防烈度：低于6度。2） 、樓層設(shè)計均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)

7、值：地下室汽車庫、汽車坡道m(xù)2地下室設(shè)備用房m2走廊及連廊m2地下室頂板、消防疏散樓梯m2公共衛(wèi)生間m2教室及辦公室m2不上人屋面m23、混凝土強度等級：1）、基礎(chǔ)墊層C15;基礎(chǔ)承臺、地梁及地下室底板C30Pq2）、地下室內(nèi)部混凝土柱C30,四周混凝土墻、柱C30P63）、一層及以上柱，二層及以上梁、板C25,一層結(jié)構(gòu)梁板C3Q4）、地下室頂板、底板、承臺、地梁及外墻防水混凝土等級P6。4、混凝土保護層厚度：1）、基礎(chǔ)梁40mm承臺50mm基礎(chǔ)筏板及混凝土圍護墻，迎水面為50mm背水面為30mm。2）、柱20mm梁20mm梁柱位于二a類環(huán)境為25。（當(dāng)混凝土強度為C25時，保護層厚度增加5m

8、m）3） 、各層樓板、樓梯板和其他混凝土墻15；位于二a類環(huán)境為20。（當(dāng)混凝土強度為C25時，保護層厚度增加5mm）第二章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗收保證達到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我公司確保工期的同時還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務(wù)社會”的質(zhì)量方針，強化質(zhì)量控制，把本項目建設(shè)成為合格工程。二、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗收等級為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1） 、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）（ 2） 、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（ 3） 、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108

9、-2008）（ 4） 、建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007）（ 5） 、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）(6)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)(7)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002(8)、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖(平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1修正版)(04G101-3)(9)、現(xiàn)澆混凝土板式樓梯平法圖集(04G101-4)(10)、框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌體墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造(06SG614(11)、屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50345-2004(12)、居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(DB13(J)63-2007)(13)、地下工程防水技術(shù)規(guī)

10、范(GB50108-2008(14)、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-2002)(15)、建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)(16)、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)(17)、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)(18)、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)四、質(zhì)量保證體系：為了保證本工程質(zhì)量，實現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項目實行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工室配合和項目經(jīng)理部進行本項目的

11、質(zhì)量管理，組成本項目的上層質(zhì)量管理層，接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理工程有關(guān)質(zhì)量問題的指示的質(zhì)量檢查，項目質(zhì)安部、工程部機材部在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共司把好質(zhì)量關(guān)，并對施工隊的質(zhì)量管理進行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工隊具體負(fù)責(zé)各自施工項目的質(zhì)量管理，并對敵下屬施班組的施工質(zhì)量隨時進行檢查，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖政府質(zhì)安部門1、質(zhì)量管理程序：為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)量管理程序

12、邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量提到有效的控制。施工過程質(zhì)量管理程序如圖：質(zhì)量保證體系框圖：2、質(zhì)量管理措施1) 、加強對施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項目管理工作“嚴(yán)密組織”、“嚴(yán)格管理”是我公司工程能達到合格等級標(biāo)準(zhǔn)，公司派一名副項目經(jīng)理抓這項工作，組成強有力的施工領(lǐng)導(dǎo)班子，指導(dǎo)編制施工組織設(shè)計和制訂技術(shù)安全措施，除項目經(jīng)理外，配備足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料，質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。此外，公司對工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進行“自檢”；項目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關(guān)部門組織定期“互檢”，并進行分析；月中不定期由公司中心領(lǐng)導(dǎo)小組重點“抽檢

13、”督促整改工作實施及指導(dǎo)日常工作。將檢驗結(jié)果收入電腦統(tǒng)計，以備查核。配備雄厚的技術(shù)力量，選擇優(yōu)秀項目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實到項目管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。安排2名有豐富經(jīng)驗的質(zhì)安員工作，采取嚴(yán)格的經(jīng)驗，核實每一道工序，一切分部、分項工程都按制定的要求，按樣板進行驗收，上一道工序不合格，不能進入下道工序工作。各分部或分項工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開全面工作。使用合格材料，材料的采購必須嚴(yán)格按照技術(shù)質(zhì)量要求，必須要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料及產(chǎn)品、堅決退貨嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。投入先進的施工機械設(shè)備。2) 、認(rèn)真做好各部分的觀感及細(xì)致的資料隱蔽工程由

14、資料員進行跟蹤，一切反映在資料工作上，由設(shè)計、施工和監(jiān)理部門、建設(shè)單位簽字，共同認(rèn)證，作為技術(shù)檔案保存。加強與其他專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機構(gòu)應(yīng)按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對新工藝、新材料事前要進行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯。對關(guān)鍵的工序及重點部位，進行重點控制，做好工程工作，嚴(yán)格按質(zhì)理要求進行檢驗。對重點必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)加監(jiān)控。3) 、一切施工都必須遵照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工規(guī)范外，特別做好以下幾點：正確測設(shè)建筑物的軸線與標(biāo)高，并反復(fù)核實，對留孔

15、洞及預(yù)埋鐵(管)件，也應(yīng)反復(fù)對尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設(shè)計建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗收；并做好建筑物的垂直度觀測和沉降觀測工作、并作好觀測記錄。3、加強各分部質(zhì)量管理：1) 、加強建筑材料的試驗工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站提供，并按規(guī)定留試送檢，同時做好原始資料的收集積累及保管工作；2) 、為保證鋼筋有足夠的保護層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊(規(guī)格為25厚和15厚)；3) 、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應(yīng)使用部分細(xì)石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料(碎石)，而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4) 、對模板要

16、求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)要求，確保使用安全，另外，對于多次重復(fù)使用。此外，使用早強外加劑，可促使提前拆模周轉(zhuǎn)。5) 、做好工程質(zhì)量檢驗評定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查活動。工地內(nèi)設(shè)3名專職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6) 、做好分項工程的技術(shù)交底，對特殊和工藝必須做好施工技術(shù)方案措施。7) 、加強對施工隊伍質(zhì)素的監(jiān)督指導(dǎo)，重點的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負(fù)責(zé)。8) 、堅持執(zhí)行對前工序工程質(zhì)量驗收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)

17、象克服在成型之前。9) 、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項工程專人管理，現(xiàn)場管理人員每旬不少于一次會議。10) 、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。第三章工程質(zhì)量通病與防治措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進行分析，提出防治措施。第一節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程一、降水效果不好1. 現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2. 原因分析(1) 降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。(2) 降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3) 抽吸水泵功率小。(4) 降水井和

18、回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。3. 防治措施(1) 加強施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2) 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3) 在支護結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4) 選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5) 抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6) 施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。6m。(7) 為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于二、地下室混凝土墻裂縫漏水1. 現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因

19、貫穿而漏水。2. 原因分析(1) 地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度。(2) 收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時計量、養(yǎng)護也有關(guān)。(3) 設(shè)計不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。3. 防治措施(1) 墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3) 設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計上采取有效措施。(4) 加強養(yǎng)護，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水

20、養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。三、施工縫漏水1. 現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2. 原因分析對施工縫留置、處理不當(dāng)。3. 防治措施(1) 選擇好接縫的形式。(2) 處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1:水泥砂漿25mm右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實。(3) 平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4) 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。四、穿墻管漏水1.

21、現(xiàn)象周邊漏水。2. 原因分析管周的混凝土未振搗密實，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。250mmo如果水的壓力不大，用快硬水泥1 ： 。從攪拌到操作完畢不宜超過2min ，操作2： 1,凝固時間約1min。將拌好的漿液直1 : 2水泥砂漿，厚度控制在 5mm&右。養(yǎng) 與周邊要抹實、抹平。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道3. 防治措施1) )管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為時應(yīng)迅速壓在漏水處。2) 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3) 經(jīng)堵塞不漏水后，隨

22、即涂刷一度純水泥漿，抹一層護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平。4) 也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2)加焊10mme100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。止水環(huán)。(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW肥水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。五、后澆帶漏水1. 現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2. 原因分析(1) 后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有

23、澆搗密實。(2) 后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。3. 防治措施(1) 必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土的間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)?！凝土完成3040d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。(3) 要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 模板位移。(2) 傾斜、扭曲。(3) 脹模、鼓肚、漏漿。2. 原因分析(1) 群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2) 組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組

24、裝松緊不一。(3) 模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3. 防治措施(1) 支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。(2) 柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3) 柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強陽角部位。二、墻模板缺陷1 .現(xiàn)象(1) 模板傾斜、脹模。

25、(2) 模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2. 原因分析(1) 墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2) 模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3) 找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4) 陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5) 未按順序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3. 防治措施(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為。12。16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致

26、。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導(dǎo)墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時，找平砂漿應(yīng)平整。(3) 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2) 側(cè)向模板松動、脹模。2. 原因分析(1) 樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2) 側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3. 防治措施(1) 樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2) 側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)

27、剪刀撐。(3) 應(yīng)對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿。2. 原因分析(1) 梁的側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2) 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3) 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫

28、不嚴(yán)。3. 防治措施(1) 圈梁木模的上口必須設(shè)臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2) 斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3) 組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2倍梁高。(4) 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。五、鋼筋錯位1. 現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標(biāo)。2. 原因分析(1) 鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計尺寸安裝，(2) 澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗

29、混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3. 防治措施(1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用。8。10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2) 混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1. 現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2. 原因分析(1) 鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具

30、損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2) 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。3. 防治措施(1) 焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2) 鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)焊接。(3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ182011)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足

31、夠的強度時再拆除機具或移動。(4) 焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(5) 焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1. 現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2. 原因分析(1) 預(yù)拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。(2) 現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏小。(3) 原材料的顆料級配、砂率不合理。3. 防治措施(1) 正確進行配合比設(shè)計，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮

32、因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2) 混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時及時由攪拌站進行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時隨意加水。(3) 所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%,通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于(4) 外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。八、混凝土離析1. 現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。2. 原因分析(1) 運輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2) 澆搗時因入模落料

33、高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3) 混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3. 防治措施(1) 通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2) 控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3) 正確選用振搗器和振搗時間。九、混凝土凝結(jié)時間過長1. 現(xiàn)象混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行。2. 原因分析(1) 混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2) 外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗)，或摻量過大。3. 防治措施(1) 正確設(shè)計配比，盡可能采用

34、較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(2) 通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進行與所用水泥的適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺陷1. 現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2. 原因分析(1) 模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2) 澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3) 漏振或振搗不實。(4) 局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3. 預(yù)防措施(1) 模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面

35、清潔光滑，鋼模應(yīng)進行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤。(2) 按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3) 對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。十一、混凝土表面裂縫1. 現(xiàn)象(1) 混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2) 混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。(3) 大體積混凝土縱深裂縫。2. 原因分析(1) 混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2) 使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。(

36、3) 大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4) 拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5) 亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3. 防治措施(1) 按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。(2) 所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3) 對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護措施。(4) 按設(shè)計及規(guī)

37、范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強筋。(5) 按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。(6) 板類構(gòu)件砼施工時，注意保護上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復(fù)。十二、混凝土樓板厚度不一致1. 現(xiàn)象混凝土樓板厚度達不到設(shè)計要求，局部較厚或較薄。2. 原因分析(1) 板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2) 澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3) 砼澆筑時，沒按標(biāo)高線控制好砼表面標(biāo)高。(4) 模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。3. 防治措施(1) 支設(shè)模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控

38、制點，并由進行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2) 澆筑砼前將標(biāo)高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標(biāo)高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3) 模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對模板架進行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十三、混凝土強度不足1. 現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法相應(yīng)的判定式要求，即強度不足。2. 原因分析(1) 混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)。(2) 攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3) 攪拌時間不足，均勻性差。(4) 試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)定要求。3. 防治措施(1) 正確進行配合比設(shè)計

39、。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。(2) 無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(3) 嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機說明書規(guī)定的攪拌時間進行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻性。(4) 按規(guī)定制作試塊，并及時進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。十四、砌筑砂漿強度達不到要求1. 現(xiàn)象在常用的砂漿中，M5水泥混合砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。2. 原因分析計量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不

40、當(dāng)?shù)取?. 防治措施(1) 砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ/T982010)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。(2) 建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。(3) 砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。(4) 試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ20383)附錄二規(guī)定執(zhí)行。十五、磚縫砂漿不飽滿1. 現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2. 原因分析(1) 砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪?/p>

41、法砌筑。(2) 干磚上墻。(3) 砌筑方法不良。3. 防治措施(1) 改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10%25%的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。(2) 改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3) 嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1. 現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。2. 原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工

42、洞口。3. 防治措施(1) 在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2) 退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留棒式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時，應(yīng)在樺式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。十七、填充墻砌筑不當(dāng)1. 現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2. 原因分

43、析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3. 防治措施(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mmB勺2()6,且在砌體內(nèi)錨固長度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。(2) 填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3) 如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C20細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。(4) 外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C20的細(xì)石混凝土，其長度大于窗邊100mm并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2()6鋼筋。(5) 柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)

44、鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1. 現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2. 原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因為二者的共同作用所產(chǎn)生。3. 防治措施(1) 除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，頂部采用實心黏土磚(或例如可在砌體接縫處的木楔)斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)與基層整體連接的構(gòu)造措施增強，抹灰層布設(shè)500mm寬的鋼絲網(wǎng)片，也可以加設(shè)打孔麻布片等。(2) 部分砌塊(如混凝土砌塊)砌筑前要進行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌

45、塊齡期以養(yǎng)護2個月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28d的砌塊，同時還要注意砌塊堆放現(xiàn)場的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應(yīng)稍微噴水濕潤。(3) 對大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4) 砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進行排塊，不得使用不合格的砌塊，砌筑砂漿塑性要好,力求使灰縫填塞飽滿密實。夏季向陽面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；對剛砌好的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第三節(jié)地面工程一、水泥地面起砂1. 現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動

46、，露出松散的砂子和水泥灰。2. 原因分析(1) 使用的水泥標(biāo)號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)，砂子含泥量大。(2) 施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。(3) 壓實抹光時間掌握不準(zhǔn)。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強度和耐磨能力。(4) 地面完成后不養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足。過早澆水養(yǎng)護，也會導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5) 地面未達到足夠強度就上人或堆放重物。(6) 地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。3. 防治措施(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)大于35mm,如果用混

47、凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。(2) 水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(3) 面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護不少于7d。(4) 面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5) 水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(6) 小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至

48、露出堅硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿12mm然后分三遍壓光。(7) 對嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1. 現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時會開裂甚至剝落，影響使用。2. 原因分析(1) 基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2) 底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強度和粘結(jié)力。(3) 用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層

49、、積水坑，也會導(dǎo)致空鼓。(4) 地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。(5) 踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強度和收縮值不一致，易造成空鼓。(6) 踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。3. 防治措施(1) 做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(2) 施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時達到潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為。地面不宜用先撒水泥后

50、澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在57mm(6)對于空鼓面積不大于400cm,且無裂紋，以及人員活動不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作處理。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補時先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將

51、整個面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。(7)如踢腳板局部空鼓長度不大于40cm，一般可不作處理。當(dāng)空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不規(guī)則裂縫1. 現(xiàn)象這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。2. 原因分析(1) 回填土的土質(zhì)差，沒有按規(guī)定分層夯實，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2) 局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。(3) 基層不平整，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時大時小，強

52、度和收縮值不同；面層壓光時撒干水泥不勻，也會使面層產(chǎn)生不等量收縮。(4) 面層或墊層強度偏低，承載后引起地面裂縫。(5) 地面不及時養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫。(6) 水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標(biāo)號水泥混用，硬化時間以及收縮量不同造成裂縫；砂過細(xì)或含泥量大，也容易引起裂縫。(7) 面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫，溫差和收縮引起裂縫。3. 防治措施(1) 室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選用合格土分層夯實。靠墻邊、墻角、柱邊等機械夯不到的地方，要人工夯實。(2) 面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時，

53、管道頂面至地面距離不得小于10mm當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。(3)嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm,混凝土坍落度不大于30mm如表面水分大難以壓光時，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面層完成24h后，及時鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護710d。(5) 面積較大地面應(yīng)按設(shè)計或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。(6) 水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于425號，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(7) 對寬度細(xì)小，無空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時無液體流淌，一般可不作處理。對寬

54、度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。(8) 如果裂縫與空鼓同時存在，可對照上節(jié)防治措施進行局部翻修。(9) 如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對于還在繼續(xù)開展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時封閉處理。四、樓梯踏步高度、寬度不一1. 現(xiàn)象樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級或末級。2. 原因分析(1) 主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。(2) 澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈

55、線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?. 防治措施(1) 加強主體施工中梯段支模、澆制時的尺寸復(fù)核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。(2) 踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3) 如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當(dāng)僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時避免整個梯段返工損失。五、散水坡下沉、斷裂1. 現(xiàn)象建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡的中間斷裂。2. 原因分析(1) 基槽、基坑回填