鋼箱梁涂裝工藝規(guī)程

1、涂裝工藝規(guī)程編號：編制： 校對： 審核：1. 工程內(nèi)容鋼箱梁防腐涂裝的構(gòu)件主要為鋼箱梁整體節(jié)段及護(hù)欄單元件。涂裝分為：鋼板廠內(nèi)預(yù)處理、節(jié)段（單元件）廠內(nèi)涂裝、橋位焊縫及損傷區(qū)域的補(bǔ)涂、橋位鋼箱梁頂板上表面的涂裝，橋位面漆的涂裝。2涂裝配套體系2.1鋼箱梁涂裝配套體系表部位涂裝用料道數(shù)×干膜厚度場地鋼箱梁外表面（不含頂板上面）表面凈化處理無油、干燥廠內(nèi)表面預(yù)處理Sa3.0級，Rz25-100m廠內(nèi)電弧噴鋁180m廠內(nèi)環(huán)氧樹脂封閉漆1道滲入金屬涂層內(nèi)部，基本上不增加厚度廠內(nèi)厚漿型環(huán)氧云鐵漆1道×100m廠內(nèi)丙烯酸改性可覆涂聚氨酯面漆1道×40m廠內(nèi)丙烯酸改性可覆涂聚氨

2、酯面漆1道×40m橋位鋼箱梁頂面表面凈化處理無油、干燥廠內(nèi)表面預(yù)處理Sa3.0級，Rz25-100m廠內(nèi)電弧噴鋁1道×180m廠內(nèi)水性無機(jī)富鋅涂料1道×110m橋位鋼箱梁內(nèi)表面表面凈化處理無油、干燥廠內(nèi)表面預(yù)處理Sa2.5級，Rz25-60m廠內(nèi)環(huán)氧富鋅底漆1道×70m廠內(nèi)環(huán)氧聚酰胺面漆1道×70m廠內(nèi)2.2涂裝配套體系說明2.2.1 所有鋼材在廠內(nèi)做表面預(yù)處理。2.2.2 廠內(nèi)所有構(gòu)件涂裝時橋位焊縫兩側(cè)預(yù)留50mm不涂裝；橋位裝焊檢測合格后按相應(yīng)的涂裝體系補(bǔ)涂。2.2.3橋位損傷區(qū)域的修補(bǔ)按照不同部位的涂裝體系進(jìn)行涂裝。3. 涂裝前準(zhǔn)備3.1

3、鋼結(jié)構(gòu)表面處理結(jié)構(gòu)處理采用手工打磨或氣動工具打磨，主要包括以下一些內(nèi)容：去除飛濺和焊豆，并打磨平整；對粗糙的焊縫、毛刺打磨平整；對表面缺陷，如起鱗等，打磨平整；自由邊、角打磨R2圓弧。對有標(biāo)記和油污的構(gòu)件表面用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，清洗至無油、無水、無污物。處理后的表面應(yīng)清理干凈，注意保護(hù)，防止二次污染。3.2涂料、磨料的進(jìn)廠要求進(jìn)場的涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗證明，有復(fù)驗要求的涂料依據(jù)相關(guān)復(fù)驗要求進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格才能使用。磨料的檢驗和保存：鋼表面清理用磨料應(yīng)使用符YB/T5150-1993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂或銅礦砂。磨料應(yīng)清潔、干燥，砂粒度0.71.4mm。使用過程中定期對磨料進(jìn)行檢查，并采用

4、過篩，除灰、補(bǔ)充新砂處理，以保證表面處理的要求。3.3涂裝的備料、運(yùn)輸、保存涂料的備料：所有進(jìn)場涂料產(chǎn)品應(yīng)該具有相關(guān)產(chǎn)品合格證并提供有資質(zhì)的檢測單位出具的性能檢測報告。涂料的封裝和運(yùn)輸：所有涂料應(yīng)裝在密封容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運(yùn)輸。每個容器應(yīng)在側(cè)面粘貼標(biāo)簽，包括牌號、顏色、批號、生產(chǎn)日期和生產(chǎn)廠家。涂料的保存：所有涂料應(yīng)儲存在340°C的環(huán)境中，并注意環(huán)境通風(fēng)。4. 涂裝施工流程4.1鋼結(jié)構(gòu)外表面（不含頂板上表面）噴砂除銹（Sa3.0）清砂除塵檢查報驗（不合格則返工）噴涂醇溶性無機(jī)富鋅底漆檢查報驗（不合格則返工）噴涂環(huán)氧鐵紅封閉漆檢查報驗（不合格則返工）噴涂還氧云鐵中間漆檢查報驗（

5、不合格則返工）噴涂第一道脂肪族聚氨酯面漆檢查報驗（不合格則返工）橋位噴涂第二道脂肪族聚氨酯面漆檢查報驗（不合格則返工）養(yǎng)護(hù)4.2主體鋼箱梁內(nèi)表面噴砂除銹（Sa2.5）或手工機(jī)械除銹（St3.0）清砂除塵檢查報驗（不合格則返工）噴涂環(huán)氧厚漿漆檢查報驗（不合格則返工）養(yǎng)護(hù)4.3挑臂及護(hù)欄結(jié)構(gòu)內(nèi)表面手工機(jī)械除銹（St3.0）清砂除塵檢查報驗（不合格則返工）噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆檢查報驗（不合格則返工）養(yǎng)護(hù)4.4鋼箱梁頂板上表面（橋面）手工機(jī)械除銹St3.0清砂除塵檢查報驗（不合格則返工）噴涂環(huán)氧富鋅底漆檢查報驗（不合格則返工）養(yǎng)護(hù)5. 涂料施工要求試噴：正式涂裝前應(yīng)試噴涂料，掌握溫度，黏度、走槍速度

6、等對涂裝質(zhì)量的影響，取得經(jīng)驗;噴漆前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備噴槍，調(diào)整漆霧，攪拌油漆，除去被涂表面的灰塵和異物;噴涂方式：準(zhǔn)備噴槍，調(diào)距物面適當(dāng);先噴上面后噴下面，先難后易;壓蓋1/3-1/2壓蓋應(yīng)均勻;防止流掛、超薄和干噴，允許少量流掛，超薄可以補(bǔ)噴，干噴應(yīng)返工;自檢噴涂質(zhì)量：噴涂一個區(qū)段后，用眼觀察濕膜，如濕膜濕潤、豐滿、有光澤，噴涂質(zhì)量好;如濕膜光澤差、有粗糙感，則噴涂不均勻并且偏薄;可用濕膜測厚計幫助掌握厚度;補(bǔ)償噴涂：在光澤差、有粗糙感的地方，可補(bǔ)噴加厚;干膜超薄的地方，在噴涂下一道漆時可加厚補(bǔ)償;清洗用具：用少量相應(yīng)稀料清洗噴具，至少清洗三次，用過的稀料可重復(fù)使用。施工環(huán)境溫度為5-38

7、6;，除有特殊要求外，相對濕度不大于80%，雨、霧、雪和沙塵等惡劣天氣下，不得進(jìn)行露天施工。5.1涂裝底漆（無機(jī)硅酸鋅車間底漆、無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧厚漿漆及環(huán)氧富鋅底漆）預(yù)涂裝，對焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位，采用刷涂進(jìn)行預(yù)涂裝。涂裝應(yīng)均勻，不得漏涂。施工時應(yīng)均勻涂覆，壓蓋1/3-1/2，壓蓋要均勻，先難后易，分片涂裝。噴涂時行槍速度要均勻，噴槍與工作距離要適當(dāng)。底漆噴涂作業(yè)完成后，進(jìn)行自檢，漆膜應(yīng)形成均勻、完整的連續(xù)膜。對漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護(hù)質(zhì)量缺陷的部位，進(jìn)行重新涂裝作業(yè)。允許少量流掛。底漆涂層干燥后，測量底漆的干膜厚度，干膜總厚度必須達(dá)到或超過規(guī)定的厚度。對于

8、局部厚度不足的部位，進(jìn)行補(bǔ)涂，直到厚度達(dá)到要求。5.2涂裝封閉漆（環(huán)氧鐵紅封閉漆）和中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆）涂層檢查，上道涂層應(yīng)完全實干，漆膜平整。預(yù)涂裝，對焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位采用刷涂進(jìn)行預(yù)涂裝。涂覆應(yīng)均勻，不得漏涂。中間漆涂裝作業(yè)完成后，進(jìn)行自檢，漆膜應(yīng)形成均勻的沒有空隙的連續(xù)膜。對漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護(hù)質(zhì)量缺陷的部位，進(jìn)行重新涂裝作業(yè)。涂膜要求平整光滑，對漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護(hù)質(zhì)量的缺陷的部位，進(jìn)行重涂作業(yè)。允許少量流掛。涂層干燥后，測量涂層的干膜總厚度，干膜總厚度必須達(dá)到或超過規(guī)定的厚度。對于局部厚度不足的部位，進(jìn)行補(bǔ)涂，直到厚度達(dá)到要求

9、。5.3涂裝面漆（丙烯酸聚氨酯面漆）涂層檢查，上道涂層應(yīng)完全實干，漆膜平整光滑（如果有少量流掛，應(yīng)打磨平整），如果時間間隔超過7天，底層表面用細(xì)砂打磨成微毛面。預(yù)涂裝，對焊縫、邊角等不易涂裝部位或難以保證厚度的部位采用刷涂進(jìn)行預(yù)涂漆。涂覆應(yīng)均勻，不得漏涂。涂裝作業(yè)完成后，進(jìn)行自檢，漆膜應(yīng)形成均勻的沒有空隙的連續(xù)膜。對漆膜存在漏涂、裂紋、氣泡等影響防護(hù)質(zhì)量缺陷的部位，進(jìn)行重涂作業(yè)。涂層干燥后，測量干膜總厚度，干膜總厚度必須達(dá)到或超過規(guī)定的厚度。對于局部不足部位，進(jìn)行補(bǔ)涂，直到厚度達(dá)到要求。6. 涂裝檢查6.1涂層表觀檢驗涂層表觀要求漆膜連續(xù)、平整，顏色一致且符合設(shè)計要求。涂層表觀質(zhì)量檢驗采用目視

10、法。涂料涂層應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。6.2涂層厚度檢測使用磁性測厚儀檢測干膜厚度，按GB/T13452.2規(guī)定進(jìn)行。測量厚度時，以構(gòu)件為一個測量單元，大構(gòu)件以10為一個測量單元，每個測量單元至少先取三處基準(zhǔn)面，每個基準(zhǔn)面測量5個點(diǎn)，取算術(shù)平均值，其中，90%的測量點(diǎn)厚度應(yīng)符合要求，其余測量點(diǎn)的厚應(yīng)度不低于本規(guī)程規(guī)定值的90%，涂層厚度應(yīng)符合本規(guī)程要求。7涂層養(yǎng)護(hù)涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間后方可投入使用。養(yǎng)護(hù)期間，涂膜沒有完全固化，要避免吊裝，碰撞等容易造成涂膜損傷的行為，并且需要避免淋雨或者直接浸水以及接觸其它腐蝕介質(zhì)。8現(xiàn)場清理構(gòu)件在工廠涂裝完成后進(jìn)行驗收，對存在污染或破壞的涂層進(jìn)行清理，修補(bǔ)。對涂層表面的污物必須用清水沖洗干凈，有油污的地方必須用清洗劑，徹底除油。對于被破壞涂層修補(bǔ)按照與原涂裝方案相同工藝進(jìn)行，確保構(gòu)件架設(shè)時涂層完好。9施工現(xiàn)場安全措施9.1 項目涂裝施工時，進(jìn)入施工場地必須帶好安全帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具，