電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計(jì)基本要求 輸電線路施工機(jī)具篇

1、電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計(jì)基本要求 輸電線路施工機(jī)具篇中華人民共和國水利電力部 關(guān)于頒發(fā)電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計(jì)基本要求 (輸電線路施工機(jī)具篇)部標(biāo)準(zhǔn)的通知 (87)水電技字第41號(hào) 由我部電力建設(shè)研究所負(fù)責(zé)起草的電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計(jì)基本要求(輸電線路施工機(jī)具篇)部標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)審查會(huì)議通過，現(xiàn)予頒發(fā)，編號(hào)為SD16587，自1987年9月1日起實(shí)施。 各單位在執(zhí)行中如有問題和意見，請(qǐng)告電力建設(shè)研究所(地址：北京良鄉(xiāng))。1987年5月19日 中華人民共和國水利電力部部標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計(jì)基本要求 SD16587輸電線路施工機(jī)具篇 中華人民共和國水利電力部1987-05-19發(fā)布 1987-09-01實(shí)施

2、1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸電線路施工機(jī)具的設(shè)計(jì)、研制及改進(jìn)(機(jī)具包括機(jī)械設(shè)備及工具)。 2 一般要求2.1 一般要求適用于本標(biāo)準(zhǔn)以下第3、4、5章中無具體規(guī)定的場(chǎng)合。2.2 設(shè)計(jì)技術(shù)文件內(nèi)容 設(shè)計(jì)文件一般應(yīng)包括設(shè)計(jì)計(jì)算說明書、圖樣、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品技術(shù)條件及使用說明書等內(nèi)容。設(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員簽署負(fù)責(zé)，簽署不全的文件無效。2.2.1 設(shè)計(jì)計(jì)算說明書應(yīng)包含本款以下各項(xiàng)內(nèi)容。需方有特殊要求的由供需雙方協(xié)商確定。 2.2.1.1 額定工況選定及工作原理分析，其內(nèi)容如下： a.額定工況選定； b.工作原理說明； c.受力分析； d.運(yùn)動(dòng)分析； e.功率、效率、散熱計(jì)算及原動(dòng)機(jī)選擇。 2.2

3、.1.2 強(qiáng)度驗(yàn)算，其內(nèi)容如下： a.額定載荷的確定； b.疲勞計(jì)算載荷的確定； c.動(dòng)載荷分析及必要時(shí)進(jìn)行振動(dòng)驗(yàn)算； d.應(yīng)力計(jì)算及安全系數(shù)驗(yàn)算。 2.2.1.3 壽命的確定。 2.2.1.4 剛度及穩(wěn)定驗(yàn)算。 2.2.1.5 電氣、液壓及氣動(dòng)工作與控制系統(tǒng)分析和元件選擇。 2.2.1.6 制造成本和經(jīng)濟(jì)效果分析。2.2.2 圖樣，包括外形圖和整機(jī)、部件、組件的裝配圖及零件圖。圖樣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、水電部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；圖樣也應(yīng)符合機(jī)械工業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)JB/Z15681產(chǎn)品工作圖樣基本要求的規(guī)定。2.2.3 使用說明書至少包括以下內(nèi)容： a.工作原理說明及基本性能參數(shù)； b.外形圖及外形尺寸、重量；

4、c.使用說明、注意事項(xiàng)及保修、保換、保退條件和出廠檢驗(yàn)證明； d.常見故障及排除方法； e.備件清單及必要的備件圖紙； f.維修保養(yǎng)規(guī)定。2.3 對(duì)設(shè)計(jì)與計(jì)算的一般要求2.3.1 設(shè)計(jì)計(jì)算方法及所用數(shù)據(jù)凡引用國家標(biāo)準(zhǔn)、水電部標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家和水電部勞保、安全、環(huán)保與衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定內(nèi)容時(shí)，要注明標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定代號(hào)及條款序號(hào)。2.3.2 凡屬2.3.1款所述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定中沒有規(guī)定的(或推薦的)一般設(shè)計(jì)方法和數(shù)據(jù)，但在高校教材中或國內(nèi)外正式出版的著作中有論證者可直接引用，免于論證，而只注明出處(著作名稱、作者、章節(jié))。2.3.3 凡不屬2.3.1及2.3.2款中所規(guī)定的設(shè)計(jì)計(jì)算方法及數(shù)據(jù)，使用時(shí)必須對(duì)

5、設(shè)計(jì)計(jì)算方法進(jìn)行論證。論證可作為附件列于設(shè)計(jì)計(jì)算文件之后，簡(jiǎn)短論證可在計(jì)算書正文中說明。2.3.4 對(duì)國際標(biāo)準(zhǔn)及國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)局的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3.5 其他各有關(guān)部標(biāo)準(zhǔn)如與本標(biāo)準(zhǔn)抵觸時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.3.6 委托設(shè)計(jì)單位及上級(jí)主管部門有權(quán)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行審查，對(duì)不符合2.3.1款所述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及計(jì)劃任務(wù)書者，有權(quán)要求改正。2.3.7 出國產(chǎn)品應(yīng)按訂貨方要求的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。2.3.8 施工機(jī)具應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件，并應(yīng)力求結(jié)構(gòu)輕巧、拆裝方便、安全可靠。2.4 一般零件的強(qiáng)度要求2.4.1 工作最大載荷靜載屈服安全系數(shù)一般不得小于1.4；對(duì)特殊載荷，靜載屈服安全系數(shù)不得小于1.1

6、5。靜載屈服安全系數(shù)是指引起零件發(fā)生超過圖紙規(guī)定尺寸上限0.2%的殘余變形的屈服載荷對(duì)載荷(或屈服極限對(duì)載荷所生應(yīng)力)之比。屈服安全系數(shù)只限于應(yīng)用到塑性材料。2.4.2 工作最大載荷靜載斷裂安全系數(shù)一般不得小于2.0。對(duì)特殊載荷，靜載斷裂安全系數(shù)不得小于1.5。靜載斷裂安全系數(shù)是指使零件斷裂失效的載荷(或材料斷裂強(qiáng)度極限)對(duì)載荷(或其引起的應(yīng)力)之比。靜載斷裂安全系數(shù)適用于以下三種情況： a.脆性材料； b.屈服極限與斷裂強(qiáng)度極限之比大于0.7的材料； c.無明顯屈服現(xiàn)象的材料。2.4.3 工作最大載荷包括額定工況引起的沖擊、動(dòng)載等最大總載荷。但不包括因自然災(zāi)害或意外事故等非設(shè)計(jì)考慮因素造成的

7、載荷及非額定載荷。工作最大載荷與額定載荷之比應(yīng)不小于1.5。特殊載荷是指除了工作最大載荷外需要驗(yàn)算的載荷。2.4.4 疲勞安全系數(shù)不得小于1.2。疲勞安全系數(shù)是指與疲勞計(jì)算載荷循環(huán)數(shù)相同的疲勞極限載荷或材料疲勞極限應(yīng)力對(duì)疲勞計(jì)算載荷或其對(duì)應(yīng)的應(yīng)力之比。疲勞計(jì)算載荷按附錄A推薦的方法確定，在無法用附錄A所述方法確定疲勞計(jì)算載荷時(shí)，允許用穩(wěn)態(tài)運(yùn)行的額定載荷代替疲勞計(jì)算載荷。疲勞極限應(yīng)力推薦按附錄B所述方法確定。 對(duì)載荷循環(huán)數(shù)N小于最小循環(huán)數(shù)Nmin的載荷，可免于疲勞驗(yàn)算。最小循環(huán)數(shù)Nmin推薦根據(jù)附錄B確定。2.4.5 對(duì)多向應(yīng)力狀態(tài)，一般零件應(yīng)滿足第一強(qiáng)度理論要求；對(duì)損壞后會(huì)造成人身事故或重大設(shè)

8、備生產(chǎn)事故的關(guān)鍵零件應(yīng)同時(shí)滿足第一、第三、第四強(qiáng)度理論要求。2.5 振動(dòng)的一般要求2.5.1 施工機(jī)具工作時(shí)，不得發(fā)生共振。在用戶有特殊要求時(shí)，自振頻率與工作時(shí)引起的振動(dòng)頻率之差，應(yīng)根據(jù)用戶要求決定。2.5.2 機(jī)具振動(dòng)加速度在乘人處應(yīng)小于ISO26311978規(guī)定的人體耐振極限，見附錄D。2.5.3 振動(dòng)不得影響操縱控制元件的正常工作。2.5.4 工作頻率小于1r/s的手動(dòng)機(jī)具可不進(jìn)行振動(dòng)校驗(yàn)。2.6 噪聲的一般要求2.6.1 車載機(jī)具的噪聲應(yīng)不大于載運(yùn)該機(jī)具車輛的國家標(biāo)準(zhǔn)許用噪音值5dB。2.6.2 室內(nèi)使用的機(jī)具噪聲應(yīng)低于工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大值。2.6.3 野外(離居民點(diǎn)500m以

9、外)使用的機(jī)具噪聲，一般不宜超過90dB。2.6.4 噪聲的測(cè)量應(yīng)在操作人員處進(jìn)行。2.7 剛度與穩(wěn)定的一般要求2.7.1 傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)零件不得發(fā)生影響其正常工作的變形。 2.7.2 應(yīng)避免采用因運(yùn)行中變形而使零件中應(yīng)力增加的結(jié)構(gòu)。2.7.3 受壓桿件失穩(wěn)臨界載荷與工作最大載荷(包括額定工況下的沖擊動(dòng)載)之比應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼結(jié)構(gòu)：按照國家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB331183規(guī)定； 其他金屬鍛件：1.5； 金屬鑄件4.5。2.7.4 施工機(jī)具工作時(shí)不得有翻傾之可能。2.8 磨損的一般要求2.8.1 磨損使安全系數(shù)下降不得超過規(guī)定值。2.8.2 磨損后效率下降不得低于規(guī)定值(見4.1.9，5.12

10、.2，6.4，7.7條)。2.8.3 磨損后不得出現(xiàn)違反國家及水電部安全、勞保、衛(wèi)生、環(huán)保等規(guī)定以及違反國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和水電部標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定的情況(磨損校核可參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB381183起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范第4.3.10款規(guī)定執(zhí)行)。2.9 壽命的一般要求(參看GB318782，2.4.15及2.4.17)2.9.1 施工機(jī)具的壽命推薦按附錄C選定。2.9.2 易損件壽命可比整機(jī)壽命為低，其壽命應(yīng)在使用說明書中標(biāo)明。2.10 制動(dòng)的一般要求2.10.1 凡屬運(yùn)動(dòng)機(jī)械，如牽引絞車、張力卷筒、提頂升機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、運(yùn)輸機(jī)械等均應(yīng)有制動(dòng)裝置。停、關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)處于制動(dòng)狀態(tài)。2.10.2 對(duì)制動(dòng)器的要求，按照各

11、種機(jī)具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)無明確規(guī)定者，其制動(dòng)力矩一般不應(yīng)小于被制動(dòng)軸最大工作力矩的1.5倍。2.10.3 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)失壓時(shí)應(yīng)有失壓自鎖裝置。2.11 操作力的一般要求 除國家標(biāo)準(zhǔn)、水電部標(biāo)準(zhǔn)及安全、勞保、環(huán)保、衛(wèi)生等規(guī)定有要求者外，操作力一般應(yīng)符合本條以下各款要求。2.11.1 對(duì)于非人力驅(qū)動(dòng)的機(jī)具，其操縱元件單人操作力推薦不超過以下規(guī)定(1N=0.1019716kgf)： a.手動(dòng)：頻繁操作35N(3.569kgf)不頻繁操作水平推拉70N(7.138kgf)不頻繁操作垂直提壓150N(15.296kgf)偶然操作水平推拉150N(15.296kgf)偶然操作垂直提壓300N(30.591k

12、gf)  b.足蹬：頻繁操作110N(11.217kgf)不頻繁操作220N(22.434kgf)偶然操作550N(56.084kgf)  c.手指扳機(jī)操作力 10N(1.02kgf)2.11.2 以人力為動(dòng)力源的機(jī)具，其單人最大輸入功率及操作力一般不宜超過以下規(guī)定：a.連續(xù)運(yùn)行：輸入功率操作力手搖80W100N(10.200kgf)足蹬84W110N(11.217kgf)手拉鏈繩112W150N(15.296kgf)雙手平推 160N(16.315kgf)  b.短時(shí)運(yùn)行(小于5min)手搖118W150N(15.296kgf)足蹬160W550N(5

13、6.084kgf)手拉鏈繩 260N(26.513kgf)雙手平推 320N(32.631kgf) 2.11.3 多人同時(shí)操作的機(jī)具，其操作力不能超過操作人數(shù)乘以單人操作力的0.7倍。2.11.4 多人同時(shí)操作的人力機(jī)具必須有可靠的逆止裝置或止動(dòng)裝置，以防操作力集中于少數(shù)人時(shí)發(fā)生事故。2.12 設(shè)計(jì)中采用的外購件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家和水電部的安全、勞保、環(huán)保及衛(wèi)生等規(guī)定以及制造生產(chǎn)單位主管部門標(biāo)準(zhǔn)的要求2.13 試驗(yàn)的一般要求2.13.1 機(jī)具產(chǎn)品試驗(yàn) 2.13.1.1 出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)至少包括以下內(nèi)容： a.空載試驗(yàn)，在額定速度下進(jìn)行，延時(shí)不小于1h

14、。 b.負(fù)載試驗(yàn)，在額定負(fù)載及額定工況下進(jìn)行，額定工況必須包括全部使用工況。 c.過載試驗(yàn)，以大于額定載荷的慢速情況下的載荷(無沖擊)加于機(jī)具并停留10min以上，進(jìn)行檢查。過載試驗(yàn)載荷與額定載荷倍率按下表規(guī)定：起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、絞磨、滑輪1.25緊線、卡線器2.0抱桿及承壓桿件1.25鋼絲繩2.0起重附件(環(huán)、鉤、卡、銷、板等)2.0乘人裝置、梯架2.25工作臺(tái)輕載2.5工作臺(tái)重載3.6機(jī)動(dòng)動(dòng)力源1.25雙鉤緊線器及手搬葫蘆1.25張力放線機(jī)具1.25其他1.25  d.耐壓試驗(yàn)，適用于液氣壓系統(tǒng)，當(dāng)最大工作壓力不大于16.0MPa時(shí)，以大于額定工作壓力1.5倍的壓力作用于設(shè)備內(nèi)；當(dāng)

15、工作壓力大于16.0MPa時(shí)，以大于額定壓力1.25倍的壓力作用于設(shè)備內(nèi)，延時(shí)1min后檢查。 e.制動(dòng)試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)2.10.2條進(jìn)行。 2.13.1.2 出廠試驗(yàn)后檢查必須達(dá)到以下要求： a.零件無目視可見裂紋； b.零件無殘余變形或超過設(shè)計(jì)許可的變形； c.無固定聯(lián)接松動(dòng)及緊固件松動(dòng)； d.無不允許的不均勻振動(dòng)沖擊和噪聲； e.無漏氣漏液； f.溫升不超過規(guī)定值或設(shè)計(jì)許可值； g.無違反安全、勞保、環(huán)保、衛(wèi)生等規(guī)定及國家標(biāo)準(zhǔn)、水電部標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的情況，并能達(dá)到設(shè)計(jì)使用性能要求。 2.13.1.3 型式試驗(yàn)。型式試驗(yàn)適用于新產(chǎn)品定型、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)后、產(chǎn)品改進(jìn)及以35年為期的舊產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)

16、等場(chǎng)合。型式試驗(yàn)至少包含以下內(nèi)容： a.出廠試驗(yàn)全部?jī)?nèi)容，要求見2.13.1.2項(xiàng)。 b.壽命試驗(yàn)。在額定工況下進(jìn)行測(cè)定違反試驗(yàn)要求情況出現(xiàn)的時(shí)間(累計(jì)小時(shí))，試驗(yàn)要求與出廠試驗(yàn)相同。 c.耐振試驗(yàn)。要求以1.5g加速度振動(dòng)2×105次，不出現(xiàn)違反出廠試驗(yàn)要求的情況。也可用裝于載重車上在山區(qū)土路上以不低于10km時(shí)速累計(jì)行駛200km代替，要求同前。 d.破壞試驗(yàn)。對(duì)起重附件及損壞后能造成人身傷亡和重大生產(chǎn)設(shè)備事故的關(guān)鍵零部件與小型機(jī)具，應(yīng)進(jìn)行破壞試驗(yàn)。其安全系數(shù)應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)破斷安全系數(shù)的要求。 2.13.1.4 工業(yè)試驗(yàn)。工業(yè)試驗(yàn)適用條件與型式試驗(yàn)相同。產(chǎn)品總量低于五臺(tái)時(shí)，可用

17、工業(yè)試驗(yàn)代替型式試驗(yàn)。其要求與型式試驗(yàn)相同；但額定工況可改為使用工況。使用工況應(yīng)不超過額定工況規(guī)定。工業(yè)試驗(yàn)不能代替出廠試驗(yàn)。 2.13.1.5 機(jī)具產(chǎn)品試驗(yàn)抽查辦法，由制造廠按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.13.2 驗(yàn)證試驗(yàn)。機(jī)具設(shè)計(jì)中采用的新原理、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料等，其性能參數(shù)必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。 2.13.2.1 驗(yàn)證試驗(yàn)中的模擬試驗(yàn)必須先進(jìn)行模擬分析以確定模擬件與真實(shí)件之間的關(guān)系。 2.13.2.2 驗(yàn)證試驗(yàn)的代表性能數(shù)據(jù)取試驗(yàn)結(jié)果中的正態(tài)分布可靠度不小于90%、置信度不小于95%的平均試驗(yàn)結(jié)果為代表數(shù)據(jù)(參看附錄F)。2.13.3 試驗(yàn)必須符合國家、行業(yè)與水電部標(biāo)準(zhǔn)和國家與水電部的安全、

18、勞保、衛(wèi)生、環(huán)保等規(guī)定的要求。2.13.4 上級(jí)主管部門及委托試驗(yàn)單位發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果不符合2.13.3款所述要求或不真實(shí)時(shí)，有權(quán)要求復(fù)試并進(jìn)行監(jiān)督。 3 基礎(chǔ)施工機(jī)具3.1 土石方機(jī)具應(yīng)符合機(jī)具制造單位所屬主管部門標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并不得低于機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2 混凝土攪拌及振搗機(jī)具應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及主管制造部門標(biāo)準(zhǔn)的要求，并不得低于機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3 混凝土模板機(jī)具應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn)及城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)保部對(duì)模板機(jī)具的要求設(shè)計(jì)。3.4 基礎(chǔ)施工機(jī)具在山區(qū)使用者，其搬運(yùn)單件重不宜超過100kg。 4 桿塔施工機(jī)具 桿塔施工用的起重牽引機(jī)具，除水電部標(biāo)準(zhǔn)

19、及電力建設(shè)安全工作規(guī)程SDJ6582有規(guī)定者外，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。 牽引絞車技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑卷揚(yáng)機(jī)的規(guī)定，其機(jī)架和殼體應(yīng)盡量采用焊接，卷筒應(yīng)盡量采用鋼或球墨鑄鐵制造。4.1 絞磨4.1.1 磨芯細(xì)腰部最小外徑不小于鋼絲繩直徑的10倍。4.1.2 磨芯形狀應(yīng)保證能平穩(wěn)滑動(dòng)鋼絲繩。鋼絲繩在磨芯上不能發(fā)生重疊。4.1.3 機(jī)動(dòng)絞磨零件的工作最大載荷屈服安全系數(shù)應(yīng)不小于1.45，機(jī)動(dòng)絞磨制動(dòng)零件屈服安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5。 傳動(dòng)零件的疲勞計(jì)算載荷取為發(fā)動(dòng)機(jī)的額定輸出扭矩，疲勞驗(yàn)算的安全系數(shù)取為1.2。零件疲勞強(qiáng)度極限應(yīng)考慮應(yīng)力循環(huán)數(shù)N及循環(huán)特性r=min/max之影響。在無

20、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，疲勞強(qiáng)度極限可按國家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄中推薦之方法決定。4.1.4 對(duì)多向應(yīng)力狀態(tài)，傳動(dòng)零件應(yīng)滿足第三及第四強(qiáng)度理論要求。對(duì)非傳動(dòng)零件應(yīng)滿足第一及第三強(qiáng)度理論要求(傳動(dòng)零件指齒輪、鏈輪、皮帶輪、鏈、軸、聯(lián)軸器、鍵等)。4.1.5 機(jī)動(dòng)絞磨零件應(yīng)采用塑性材料制造。絞磨芯應(yīng)采用耐磨鋼或球墨鑄鐵制造。4.1.6 絞磨滑動(dòng)軸承推薦采用粉末冶金含油軸承，其技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.7 機(jī)動(dòng)絞磨噪聲在操作人員處測(cè)量應(yīng)不大于85dB，操作處振動(dòng)要求與2.5.3款規(guī)定相同。4.1.8 機(jī)動(dòng)絞磨制動(dòng)器制動(dòng)力矩與被制動(dòng)軸額定工作力矩之比(制動(dòng)安全系數(shù))應(yīng)不小于1.5。4.

21、1.9 機(jī)動(dòng)絞磨傳動(dòng)效率不得低于0.75，內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)動(dòng)絞磨燃油耗應(yīng)盡可能小。4.1.10 機(jī)動(dòng)絞磨使用壽命不得低于1600h。4.2 施工用起重滑車應(yīng)符合本條以下各款規(guī)定4.2.1 滑輪槽底直徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)符合以下規(guī)定： 用于機(jī)動(dòng)驅(qū)動(dòng)不小于11； 用于人力驅(qū)動(dòng)不小于10。4.2.2 滑輪應(yīng)采用鑄鋼或球墨鑄鐵制成。軸、吊鉤(環(huán))、梁、側(cè)板等應(yīng)用斷裂前有明顯屈服現(xiàn)象的材料制成。 滑輪零件的屈服安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5。4.2.3 滑輪軸承選用滑動(dòng)軸承時(shí)，推薦采用粉末冶金含油軸承，按國標(biāo)268881附錄推薦的方法采用。4.2.4 滑輪槽型可采用國標(biāo)規(guī)定或機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.3 起重附件(

22、各種環(huán)、鉤、卡、銷、板等)4.3.1 起重附件的破斷安全系數(shù)不得小于5。破斷安全系數(shù)為破斷載荷與許用工作載荷之比。4.3.2 起重用的附件(如環(huán)、鉤、卡、銷、板等)應(yīng)用塑性材料鍛造制成。不允許焊接。材料在斷裂前應(yīng)有明顯屈服現(xiàn)象。4.4 施工用抱桿4.4.1 抱桿應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性檢驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)抱桿主要受力構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比不應(yīng)超過120，次要受力構(gòu)件不應(yīng)超過150；整體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)細(xì)比為120150。抱桿材料屈服安全系數(shù)不應(yīng)小于2.1。4.4.2 抱桿制造時(shí)，其橫向工藝變形不得超過L/1000，L為桿長(zhǎng)。4.4.3 抱桿受額定壓力時(shí)，其橫向變形不得超過L/600，L為桿長(zhǎng)。(對(duì)應(yīng)失穩(wěn)安全系數(shù)為2.5)。4.4.4 抱

23、桿應(yīng)采用塑性材料制成。桿斷裂前應(yīng)有明顯的屈服現(xiàn)象；通用抱桿應(yīng)盡可能采用鋁合金制造，以利山區(qū)施工。4.5 施工用鋼絲繩(張力放線用之牽引繩除外) 施工用鋼絲繩應(yīng)符合SDJ6582電力建設(shè)安全工作規(guī)程(架空輸電線路篇)的規(guī)定。其安全系數(shù)、有效破斷拉力換算系數(shù)、動(dòng)荷系數(shù)及不平衡系數(shù)、使用檢驗(yàn)及報(bào)廢條件等按上述規(guī)定執(zhí)行。4.6 倒裝組塔機(jī)具4.6.1 倒裝組塔機(jī)具，其結(jié)構(gòu)及提升裝置零部件按照國家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定設(shè)計(jì)。其余倒裝組塔機(jī)具按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)。4.6.2 多臺(tái)提升裝置同時(shí)提升一個(gè)塔身時(shí)，其速度差別應(yīng)保證提升時(shí)塔偏不超過許可值。4.6.3 多臺(tái)提升裝置同時(shí)提升一塔身時(shí)，其中任一臺(tái)提升裝置所受

24、載荷不能超過其額定提升載荷。4.6.4 多根鋼絲繩索同時(shí)提升一個(gè)載荷時(shí)，應(yīng)力求載荷在鋼絲繩索間分布均勻，任一鋼絲繩索所受載荷，不得超過該繩索的許用值。4.6.5 鏈?zhǔn)教嵘b置安全系數(shù)按SDJ6582選取。 上述規(guī)程無規(guī)定者，按照國家標(biāo)準(zhǔn)及機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)選取。4.6.6 提升速度推薦使每節(jié)塔身提升時(shí)間小于50min。4.7 其余桿塔施工用之提升牽引機(jī)具零件安全系數(shù)不得小于機(jī)動(dòng)絞磨規(guī)定(4.1.3及4.1.4)。 5 架線施工機(jī)具5.1 牽引機(jī)(張力放線用)。5.1.1 張力放線必須使用專用牽引機(jī)。5.1.2 牽引機(jī)鋼絲繩卷筒繩槽底部直徑必須不小于鋼絲繩外直徑的25倍。5.1.3 鋼絲繩

25、卷筒應(yīng)用耐磨鋼制成。其表面硬度推薦在HRC5055之間。5.1.4 牽引機(jī)必須有過載保護(hù)裝置，過載裝置動(dòng)作時(shí)可保護(hù)的最大牽引力應(yīng)不小于額定牽引力的1.25倍，過載保護(hù)裝置應(yīng)連續(xù)可調(diào)。5.1.5 牽引機(jī)傳動(dòng)應(yīng)盡可能無級(jí)調(diào)速，調(diào)速操縱應(yīng)方便可靠。5.1.6 牽引機(jī)鋼絲繩卷筒制動(dòng)安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5。牽引機(jī)原動(dòng)機(jī)停車時(shí)，制動(dòng)器應(yīng)立即制動(dòng)。5.1.7 牽引機(jī)工作環(huán)境溫度在零下20至零上40之間。5.1.8 鋼絲繩摩擦卷筒對(duì)鋼絲繩的摩擦系數(shù)不得小于0.1。5.1.9 牽引機(jī)主卷筒傳動(dòng)效率不得低于0.55，牽引力應(yīng)保持平穩(wěn)，牽引力波動(dòng)不得引起鋼絲繩、導(dǎo)線跳槽和導(dǎo)線鞭擊。5.1.10 牽引機(jī)使用壽命不得小

26、于3200h。5.1.11 牽引機(jī)噪聲不得超過90dB。5.1.12 鋼絲繩尾繩卷筒自動(dòng)盤繩時(shí)應(yīng)保持鋼絲繩不亂不卡，不得造成鋼絲繩在卷筒上跳槽。尾繩速度及拉力應(yīng)保證牽引機(jī)主卷筒上鋼絲繩不打滑，并能自零連續(xù)可調(diào)。尾繩拉力應(yīng)平穩(wěn)，停止?fàn)恳龝r(shí)尾繩能自動(dòng)制動(dòng)。更換鋼絲繩繩盤及轉(zhuǎn)移場(chǎng)地時(shí)應(yīng)方便，錨固裝置安全系數(shù)應(yīng)不小于3。安全系數(shù)指破斷載荷與許用最大工作載荷(額定載荷)之比。5.2 張力放線機(jī)5.2.1 張力放線機(jī)主卷筒槽底直徑D按下式計(jì)算：式中d導(dǎo)線直徑，mm。5.2.2 張力機(jī)主卷筒襯墊應(yīng)采用高強(qiáng)耐磨材料制成，其硬度推薦為邵爾硬度90至100。張力機(jī)主卷筒襯墊應(yīng)保證不損傷導(dǎo)線。(邵爾硬度試驗(yàn)方法見G

27、B53176)。圖5.2.35.2.3 張力機(jī)主卷筒膠襯槽型推薦用圖5.2.3規(guī)定。圖中，D為張力機(jī)主卷筒槽底直徑；r0.53d，d為導(dǎo)線直徑。 對(duì)于橡膠：1.5dhd；L5+2r+(h-r)sin30°；r1r/3。 對(duì)于尼龍：h0.5d；L5+2r；r1r/3。5.2.4 張力機(jī)主卷筒制動(dòng)安全系數(shù)不得小于1.5。5.2.5 張力機(jī)應(yīng)盡量保持張力穩(wěn)定，張力波動(dòng)不應(yīng)超過調(diào)定值的10%，張力在張力機(jī)出線側(cè)測(cè)定，張力要連續(xù)可調(diào)。5.2.6 液壓張力機(jī)應(yīng)避免壓力沖擊，盡量采用軟管。5.2.7 張力機(jī)溫升不得超過設(shè)計(jì)要求。液壓制動(dòng)張力機(jī)油溫不得超過油液許用工作溫度。機(jī)械制動(dòng)張力機(jī)摩擦付溫升不

28、得超過摩擦材料許用工作溫度。5.2.8 張力機(jī)工作時(shí)噪聲不得大于85dB。5.2.9 張力機(jī)工作環(huán)境溫度在零下20到零上40。5.2.10 張力機(jī)使用壽命不得小于3200h。5.2.11 張力機(jī)應(yīng)與牽引機(jī)配套設(shè)計(jì)。5.3 放線用導(dǎo)線滑車5.3.1 導(dǎo)線滑車滑輪槽底直徑D與導(dǎo)線直徑d之比及槽型應(yīng)符合水電部標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。5.3.2 導(dǎo)線滑車襯墊材料應(yīng)采用高強(qiáng)耐磨橡膠，其硬度推薦為邵爾硬度90至100，襯墊材料不應(yīng)損傷導(dǎo)線。5.3.3 導(dǎo)線滑輪軸承應(yīng)選用滾動(dòng)軸承，軸承選用按國家標(biāo)準(zhǔn)或ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。滾動(dòng)軸承靜載安全系數(shù)不得小于1.5。在滑輪組中兩滑輪間側(cè)向間隙不大于4mm。5.3.4 放線滑輪磨阻系數(shù)

29、(滑輪兩側(cè)導(dǎo)線張力之比)應(yīng)不得大于1.015，滑輪軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)據(jù)工作溫度選定。5.3.5 滑輪元件的安全系數(shù)不小于3。安全系數(shù)指破斷載荷與許用工作載荷之比(許用工作載荷即額定載荷)。5.3.6 導(dǎo)線滑輪重量應(yīng)盡可能輕，推薦選用鋁合金等材料制成。5.4 飛車5.4.1 輸電線路上安裝附件用飛車其關(guān)鍵元件(損壞后能導(dǎo)致人身或設(shè)備重大事故者)破斷載荷與其額定載荷之比不小于5。5.4.2 飛車材料必須采用有明顯屈服現(xiàn)象的塑性材料(盡可能采用鋁合金)制成。5.4.3 飛車上必須附加安全帶，同時(shí)有防止行走時(shí)發(fā)生高空墜落之裝置，以確保人身安全。5.4.4 飛車剎車必須安全可靠，有在1s內(nèi)使車輪停轉(zhuǎn)之能力，并

30、應(yīng)有停車保險(xiǎn)。5.4.5 飛車驅(qū)動(dòng)輪與導(dǎo)線的摩擦系數(shù)不得小于0.5，車輪表面材料應(yīng)采用高強(qiáng)耐磨橡膠，車輪不得損傷導(dǎo)線。5.4.6 飛車可行坡度不小于22°，其自重應(yīng)能保證方便通過線夾。5.5 線路附件安裝工具不得損傷導(dǎo)線及金具，并應(yīng)盡量輕。安全系數(shù)不得小于3，安全系數(shù)定義同5.1.12款規(guī)定。5.6 放線用牽引鋼絲繩5.6.1 放導(dǎo)線必須采用專用少扭或無扭鋼絲繩。鋼絲繩承受額定拉力時(shí)，可用手鉗夾住防其擰轉(zhuǎn)。5.6.2 放線用牽引鋼絲繩宜盡可能采用插接，以防卡繩。插接頭拉斷力不得小于原鋼絲繩拉斷力。5.6.3 放線用牽引鋼絲繩破斷載荷與額定載荷之比不小于3。鋼絲繩不得超額定載荷使用。用

31、鋼絲破斷力計(jì)算鋼絲繩破斷載荷時(shí)，其換算系數(shù)按SDJ6582規(guī)定，鋼絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.7 牽引板5.7.1 牽引板結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止應(yīng)力集中及附加焊接應(yīng)力，牽引板破斷載荷與額定載荷之比不小于3。5.7.2 牽引板應(yīng)用有明顯屈服的塑性材料制成。焊縫必須焊滿，不得采用間斷焊，必須雙面焊透。5.7.3 牽引板外形應(yīng)使其能平滑通過滑輪。5.7.4 牽引板平衡錘應(yīng)安全可靠。張力正常時(shí)，能防止拉翻牽引板。平衡錘通過滑輪時(shí)不能卡住，前后要擺動(dòng)靈活，不得左右擺動(dòng)。牽引板上應(yīng)有防止平衡錘擺動(dòng)打絕緣子的限位裝置。5.8 旋轉(zhuǎn)連接器5.8.1 旋轉(zhuǎn)連接器破斷載荷與額定載荷之比應(yīng)不小于2.5。5.8.2 旋轉(zhuǎn)連接器應(yīng)

32、采用塑性材料制成。5.8.3 旋轉(zhuǎn)連接器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。其推力軸承之靜載破斷安全系數(shù)應(yīng)大于1.5(安全系數(shù)定義同5.1.12款)。5.9 導(dǎo)線連接網(wǎng)套(張力放線用)5.9.1 連接網(wǎng)套夾持力與額定拉力之比不能小于3。5.9.2 張力跳動(dòng)時(shí)連接網(wǎng)套不得打滑，倒退拉時(shí)應(yīng)防松。5.9.3 編連接網(wǎng)套的鋼絲應(yīng)柔軟，保證安裝拆卸方便并有足夠的強(qiáng)度。5.9.4 連接網(wǎng)套夾持導(dǎo)線部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)線直徑的30倍。5.10 手搬緊線器及手搬葫蘆5.10.1 手搬緊線器及手搬葫蘆應(yīng)符合國家及水電部部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.10.2 在額定及試驗(yàn)工況下手搬緊線器及手搬葫蘆不得發(fā)生打滑及卡住搬不動(dòng)等現(xiàn)象，并要有防松裝置。5.1

33、0.3 手搬緊線器及手搬葫蘆使用壽命不得低于1600h。5.11 導(dǎo)線軸架5.11.1 導(dǎo)線軸架應(yīng)設(shè)有保持尾部張力的制動(dòng)裝置。尾部張力應(yīng)力求平穩(wěn)，張力波動(dòng)不得造成導(dǎo)線在張力機(jī)入線側(cè)跳槽。5.11.2 尾部張力應(yīng)在02500N范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。5.11.3 導(dǎo)線軸架更換導(dǎo)線盤及轉(zhuǎn)移場(chǎng)地應(yīng)方便。5.11.4 導(dǎo)線軸架應(yīng)具有可靠的錨固裝置，其安全系數(shù)不小于3。5.12 液壓導(dǎo)地線壓接機(jī)5.12.1 導(dǎo)地線壓接機(jī)壽命應(yīng)大于5000壓接次。5.12.2 液壓導(dǎo)地線壓接機(jī)液體工作壓力在60MPa以下者，其容積效率應(yīng)大于82%。液體工作壓力在60MPa以上者，其容積效率應(yīng)不小于60%?？?cè)莘e效率為工作機(jī)構(gòu)工作

34、時(shí)容積變化與相同時(shí)間內(nèi)泵容積變化之比。5.12.3 液壓壓接機(jī)壓接工作時(shí)壓力應(yīng)保持平穩(wěn)，液壓波動(dòng)不得超過5%。5.12.4 導(dǎo)地線壓接機(jī)重量應(yīng)盡可能輕，其拆裝后單件搬運(yùn)重應(yīng)控制在山區(qū)土路2人能抬運(yùn)的水平下，最好不超過60kg。5.12.5 導(dǎo)地線壓接機(jī)受力元件應(yīng)采用高強(qiáng)材料制成，以減輕搬運(yùn)重量。其他結(jié)構(gòu)材料應(yīng)盡可能采用輕質(zhì)合金制成。5.12.6 壓接機(jī)工作環(huán)境溫度在零下20到零上40。5.13 切線機(jī)5.13.1 切線機(jī)必須保證切線后無飛邊毛刺，不損傷鋼芯，切除鋁絲后斷面整齊。5.13.2 切線機(jī)重量要輕，其搬運(yùn)重量不宜超過30kg。5.13.3 切線機(jī)使用壽命不宜低于800h。5.14 架線

35、機(jī)具應(yīng)考慮接地裝置。 6 液壓系統(tǒng)6.1 施工機(jī)具液壓系統(tǒng)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件的要求(GB376683)。6.2 液壓系統(tǒng)所用元件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，在國家標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)要求。6.3 手動(dòng)液壓機(jī)具操作力在國家標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定時(shí)按本標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。6.4 手動(dòng)及機(jī)動(dòng)液壓機(jī)具總?cè)莘e效率在額定正常工況應(yīng)符合以下規(guī)定：壓力(MPa)容積效率32.085%32.060.082%60.080% 6.5 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)總效率不得低于0.55。6.6 液壓系統(tǒng)噪聲不得大于85dB(包括原動(dòng)機(jī)噪聲)。6.7 對(duì)額定工況采用溢流閥卸載的系統(tǒng)(如液壓張力機(jī)等)，通過溢流閥的

36、流量應(yīng)計(jì)入有效容積及有效功之內(nèi)。6.8 工作液粘度應(yīng)能在許可溫度范圍內(nèi)保證元件正常工作，不得采用不符合生產(chǎn)部門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液壓油。工作液過濾精度應(yīng)保證元件正常工作。6.9 液壓系統(tǒng)溫度最高不得超過80，液壓泵進(jìn)口溫度不得超過60。6.10 液壓系統(tǒng)超載運(yùn)行試驗(yàn)壓力為額定工作壓力(公稱壓力)的1.25倍，保壓10min檢查，不滲不漏，無裂紋，低速性能良好。6.11 液壓系統(tǒng)靜壓試驗(yàn)壓力按2.13.1.1項(xiàng)規(guī)定，保壓1min后檢查，不得出現(xiàn)滲漏、裂紋及不可恢復(fù)的變形。 7 齒輪傳動(dòng)裝置7.1 精度7.1.1 圓柱齒輪 7.1.1.1 圓柱齒輪精度推薦按附錄E表E1選取。周轉(zhuǎn)輪系應(yīng)比同條件的

37、定軸輪系精度為高。 7.1.1.2 齒厚偏差推薦按附錄E表E2選取。 7.1.1.3 齒輪零件圖應(yīng)標(biāo)明公法線長(zhǎng)度和齒圈徑向跳動(dòng)公差。 7.1.1.4 齒輪裝配圖應(yīng)標(biāo)明中心距公差、側(cè)隙公差及齒向公差。7.1.2 圓錐齒輪 7.1.2.1 圓錐齒輪精度推薦按附錄E表E3選取。周轉(zhuǎn)輪系應(yīng)比同條件的定軸輪系精度為高。 7.1.2.2 側(cè)隙推薦對(duì)閉式傳動(dòng)為Dc，開式傳動(dòng)推薦用De，周轉(zhuǎn)輪系應(yīng)比同條件定軸輪系側(cè)隙為大。 7.1.2.3 圓錐齒輪零件圖應(yīng)標(biāo)明齒厚、齒圈跳動(dòng)及周節(jié)公差。 7.1.2.4 圓錐齒輪裝配圖應(yīng)標(biāo)明軸線夾角偏差、接觸班點(diǎn)及側(cè)隙公差。7.1.3 蝸桿傳動(dòng)精度 7.1.3.1 蝸桿傳動(dòng)精度

38、推薦按附錄E表E4選取。 7.1.3.2 蝸輪零件圖應(yīng)標(biāo)明齒厚、周節(jié)差及齒圈徑向跳動(dòng)公差。蝸桿零件圖應(yīng)標(biāo)明齒厚、齒距偏差及徑向跳動(dòng)等三項(xiàng)公差。 7.1.3.3 裝配圖應(yīng)標(biāo)明中心距、軸線夾角、接觸班點(diǎn)及側(cè)隙公差。 7.1.3.4 側(cè)隙規(guī)范推薦開式傳動(dòng)選用De，閉式傳動(dòng)選用De。7.2 齒輪及蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承精度及軸承孔公差應(yīng)保證安裝后滿足中心距、軸線夾角、側(cè)隙、齒向等精度要求。軸承選用應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定。7.3 齒輪傳動(dòng)裝置噪聲(不包括原動(dòng)機(jī))在額定速度下空載測(cè)量不得超過70dB，蝸桿傳動(dòng)裝置噪聲(不包括原動(dòng)機(jī))在額定轉(zhuǎn)速下空載測(cè)量不得超過65dB。7.4 齒輪及蝸桿傳動(dòng)裝置殼體及結(jié)構(gòu)件應(yīng)盡可能采用焊

39、接件或鋁合金制造以減輕重量。7.5 軸承溫升(外殼上軸承附近測(cè)量)應(yīng)符合以下規(guī)定： 滾動(dòng)軸承不大于70 滑動(dòng)軸承按國標(biāo)規(guī)定7.6 閉式傳動(dòng)不得漏油，潤(rùn)滑油應(yīng)據(jù)傳動(dòng)效率、溫升、使用條件等按照國標(biāo)或生產(chǎn)部門標(biāo)準(zhǔn)選用。7.7 齒輪及蝸桿減速傳動(dòng)效率一般應(yīng)符合以下規(guī)定(一對(duì)齒或一級(jí)傳動(dòng))： 傳動(dòng)效率直齒96%非直齒93%蝸桿 自鎖40%不自鎖50%行星傳動(dòng)85%少齒差傳動(dòng)，一般70% 7.8 增速裝置不得自鎖，其空載起動(dòng)力矩一般應(yīng)按下式規(guī)定：空載起動(dòng)力矩額定力矩×(100-傳動(dòng)效率)/100 上式中傳動(dòng)效率按7.7條規(guī)定。7.9 齒輪傳動(dòng)裝置壽命一般推薦不小于1

40、600h。7.10 齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。國家標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定時(shí)參照ISO標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)采用辦法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)局的有關(guān)規(guī)定。 附錄A 疲勞計(jì)算載荷確定方法載荷譜系數(shù) (A-1)式中Pi第i個(gè)載荷； CiPi對(duì)應(yīng)的平均周期數(shù)； Pmax裝置允許的最大載荷(額定載荷)； m=3(ISO 43011980規(guī)定值)或m=m0/q q加載型式系數(shù)(載荷比與應(yīng)力比的冪關(guān)系)； m0對(duì)數(shù)疲勞曲線斜率的倒數(shù)。 對(duì)鋼材，根據(jù)累積損傷理論和對(duì)數(shù)疲勞曲線特性： 對(duì)鋁合金：上二式中0-1對(duì)稱循環(huán)疲勞極限； b強(qiáng)度極限。加載型式系數(shù)q0對(duì)拉、壓、彎、扭 內(nèi)外壓q=1 對(duì)柱面(線

41、)接觸 q=2 對(duì)球面(點(diǎn))接觸 q=3 疲勞計(jì)算載荷(當(dāng)量載荷)Pe=Kppmax，載荷系數(shù)Kp為 (A-2) 在ISO 43011980中把Kp標(biāo)準(zhǔn)化為四種： 輕載Kp=0.125中載Kp=0.25重載Kp=0.5特重載Kp=1.0   附錄B 最小循環(huán)數(shù)及疲勞極限的循環(huán)數(shù)校正和循環(huán)特征(應(yīng)力比)校正 對(duì)于脆性材料及屈伏極限對(duì)斷裂強(qiáng)度極限之比大于0.7的材料最小循環(huán)數(shù)Nmin=1000。對(duì)塑性材料，當(dāng)疲勞極限大于屈服極限時(shí)免于疲勞驗(yàn)算。 疲勞強(qiáng)度限參照GB381183起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄Q計(jì)算。 疲勞計(jì)算的等效載荷(考慮真實(shí)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的影響)參照GB38118

42、3起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范第4.3.4款計(jì)算。 附錄C 壽命 C1 使用壽命(見GB318782，2.4.17)，推薦按表C1選用。表C1使用壽命利用等級(jí)代號(hào)T0T1T2T3T4T5T6T7T8T9全部使用時(shí)間(kh)0.20.40.81.63.26.312.52550100說明不經(jīng)常使用經(jīng)常輕用經(jīng)常中等使用不經(jīng)常強(qiáng)化使用強(qiáng)化使用  C2 壽命見GB318782，2.4.15。 附錄D 人體耐振極限 D1 人體耐振極限為疲勞降低效率極限數(shù)值的二倍(即振動(dòng)加速度均方根值的二倍，在同頻率及同承受時(shí)間的條件下，也即以下表D1及表D2中規(guī)定加速度數(shù)值的二倍)。表D1 疲勞降低效率極

43、限(aZ方向，立向)頻 率(Hz)加 速 度 (m/s2)承 受 時(shí) 間24h16h8h4h2.5h1h25min16min1min1.00.2800.4250.631.061.402.363.554.255.601.250.2500.3750.560.951.262.123.153.755.001.60.2240.3350.500.851.121.902.803.354.502.00.2000.3000.450.751.001.702.503.004.002.50.1800.2650.400.670.901.502.242.653.553.150.1600.2350.3550.600.801

44、.322.002.353.154.00.1400.2120.3150.530.711.181.802.122.805.00.1400.2120.3150.530.711.181.802.122.806.30.1400.2120.3150.530.711.181.802.122.808.00.1400.2120.3150.530.711.181.802.122.8010.00.1800.2650.400.670.901.502.242.653.5512.50.2240.3350.500.851.121.902.803.354.5016.00.2800.4250.631.061.402.363.554.255.6020.00.3550.5300.801.321.803.004.505.307.1025.00.4500.6701.01.702.243.755.606.709.0031.50.5600.8501.252.122.804.757.108.5011.240.00.7101.0601.62.653.556.009.0010.614.050.00.9001.3202.03.354.507.5011.213.218.063.01.1201.7002.54.255.609.5014.0