混凝土路面的施工工藝流程

1、一、施工準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)儀器1主要機(jī)械(壓路機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、灑水車、混合料運(yùn)輸車、攪拌機(jī)、振動(dòng)梁、振搗棒、壓紋器等等的數(shù)量、型號(hào)、性能及配套施工能力應(yīng)滿足施工的最少配置要求,同時(shí)還要求滿足工程進(jìn)度的要求。2試試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的基本要求。2、對(duì)原材料進(jìn)行源頭控制,按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢,報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室對(duì)原材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢,不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng),已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料必須清除出場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí),主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、檢驗(yàn)是否合格等。3、堆料場(chǎng)、拌和場(chǎng)1拌和場(chǎng)的粗、細(xì)集料的存放場(chǎng)地必須硬化處理隔水隔泥,隔倉并設(shè)有良好

2、的排水設(shè)施。水泥、生石灰、熟石灰分倉堆放,生石灰硝化場(chǎng)達(dá)到環(huán)保要求。水泥、石灰、細(xì)集料要求有防雨措施。2、拌和場(chǎng)要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎石等混合料配合比牌子,內(nèi)容包括設(shè)計(jì)配合比、施工配合比。4、混合料組成設(shè)計(jì)、配合比承包人必須到試驗(yàn)室進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。組成設(shè)計(jì)包括:根據(jù)穩(wěn)定的材料指標(biāo)要求,通過試驗(yàn)選取合適的集料、水泥和石灰,確定合格的集料配合比、水灰比、坍落度,水泥和石灰劑量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必須達(dá)到強(qiáng)度要求,具有較小的溫縮和干縮系數(shù)(現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少,施工和易性好(粗集料離析較小。5、認(rèn)真檢查每塊模板高度,高度不夠的模板應(yīng)清除出場(chǎng)。二、試驗(yàn)檢

3、測(cè)按規(guī)定頻率檢查原材料(砂石級(jí)配、含水量、含泥量、石灰、水泥、水泥用量、石灰劑量、混合料強(qiáng)度、彎沉、壓實(shí)度、厚度、寬度、平整度、橫坡等。三、施工過程控制(一、天然級(jí)配砂礫石底基層A、試鋪試驗(yàn)路段1.下承層的檢查天然級(jí)配砂礫石底基層鋪筑前,應(yīng)對(duì)土路基(或片石墊層的表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2.通過試鋪確定以下內(nèi)容,為正式施工提供依據(jù)1確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。2確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例:碾壓機(jī)械組合:順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。3確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。B、施工過程檢查1.施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1在砂礫石攤鋪前,對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核,檢查掛線寬度、高度、線型。2

4、對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查,表面要干凈、無浮土、積水。3砂礫石攤鋪應(yīng)保證厚度、路拱坡度合格,攤鋪平整度一致。4檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況,如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”,應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。5砂礫石的碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁車輛在已完成(但還未板結(jié)的路段上行駛。6碾壓應(yīng)達(dá)到要求壓實(shí)度,同時(shí)沒有明顯的輪跡。2.原材料控制原材料是控制天然級(jí)配砂礫石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵,為確保底基層符合質(zhì)量要求,應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)砂礫石,控制砂礫石含泥量、級(jí)配,不合格砂礫石堅(jiān)決不允許使用。3.養(yǎng)生1每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。2養(yǎng)生方法:灑水養(yǎng)護(hù),灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗(yàn)前應(yīng)始終保持

5、底基層處于潤(rùn)濕狀態(tài)。3底基層板結(jié)前應(yīng)封閉交通,不允許任何車輛通行。C、檢驗(yàn)施工結(jié)束后,應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查:已成型的段落的彎沉、厚度、壓實(shí)度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。(二、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層A、試鋪試驗(yàn)路段1.下承層的檢查1砂灰碎石基層鋪筑前,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)砂礫石底基層的表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前,應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn)。2.通過試鋪確定以下內(nèi)容,為正式施工提供依據(jù)1驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例及拌和時(shí)間。2確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例:碾壓機(jī)械組合:順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、

6、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。4確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。5嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序,縮短延遲時(shí)間。B、施工過程檢查1.施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1應(yīng)在水泥穩(wěn)定粒料或水穩(wěn)碎石攤鋪前,對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核,檢查掛線寬度、高度、線型。2對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查,表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤(rùn)。3基層混合料攤鋪應(yīng)保證厚度一致,松鋪系數(shù)一致,路拱坡度合格,攤鋪平整度一致,接縫平整。4檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況,如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”,應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。5混合料車進(jìn)場(chǎng)后,要有專人指揮停放、卸料。6混合料的碾壓段落必須層次分明,設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁壓路機(jī)在

7、已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。7碾壓宜在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間下完成,并達(dá)到要求壓實(shí)度,同時(shí)沒有明顯的輪跡。2.后場(chǎng)質(zhì)量控制混合料拌和場(chǎng)(后場(chǎng)是控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質(zhì)量的關(guān)鍵,為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求,應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容:1開料拌和前,拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足1-2天的攤鋪用料。2每天開始攪拌前,應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量,計(jì)算當(dāng)天的配比,外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥或石灰劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥或石灰劑量約0.5%。3每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況,主要檢查配合比、含水量是否變化。4裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng),分三次裝料,避免混合料離析。3.養(yǎng)生

8、1每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始覆蓋養(yǎng)生。2養(yǎng)生方法:應(yīng)采用草袋或麻布濕潤(rùn)后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。2小時(shí)后再灑水。在7天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于潤(rùn)濕狀態(tài),至少在15天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。3養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通,不允許任何車輛通行。C、檢驗(yàn)施工結(jié)束后,應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查:對(duì)已成型的段落的彎沉、厚度、壓實(shí)度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度、。(三、水泥混凝土面層A、試鋪試驗(yàn)路段1.下承層的檢查1水泥混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2水泥混凝土澆筑前,應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn)。2.通過試鋪確定以下內(nèi)容,為正式施工提供依據(jù):1驗(yàn)證用于施工

9、的集料配合比比例、水灰比及拌和時(shí)間。2確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。3做好鋼筋翻樣,鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作,要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號(hào)準(zhǔn)確。4確定鋼模脫模劑及用量,確定模板固定方式及彎曲度(彎道、垂直度等,確定拆模、抹光、壓紋、切縫時(shí)間。5嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、振搗、等工序,縮短延遲時(shí)間。B、施工過程檢查1.施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1應(yīng)在水泥混凝土澆筑前,對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核,檢查模板間寬度、模板高度及路拱度、線型。2對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查,表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤(rùn)。3混合料車進(jìn)場(chǎng)后,要有專人指揮停放、卸料。4）振搗棒拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞； 振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過 振，以徹

10、底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。振動(dòng)梁運(yùn)行過程中不 得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生 現(xiàn)象應(yīng)立即糾正?；炷翐v實(shí)后 24 小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)。 5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面 平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。 6）抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓紋時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng) 檢查可用手試摁砼，確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，提供壓紋器過往 軌道。 7）拆模時(shí)應(yīng)小心，不得損邊掉角。 8）壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。 9）橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深 7cm，寬

11、5mm。切割時(shí)必須保 持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。切縫機(jī)開始切縫時(shí)間(晝夜平 均溫度5°，開始切縫時(shí)間 4 天；晝夜平均溫度 0°，開始切縫時(shí)間 3 天；晝夜 平均溫度 15°，開始切縫時(shí)間 2 天；晝夜平均溫度 20°，開始切縫時(shí)間 1.5 天； 晝夜平均溫度25°，開始切縫時(shí)間 1 天）。這里的開始切縫時(shí)間指混凝土抹平 成型后所經(jīng)歷的時(shí)間。 10）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料，縫頂面高度 與路面平齊。 2后場(chǎng)質(zhì)量控制 混合料拌和場(chǎng)（后場(chǎng)）是控制水泥混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保混合料都符合 質(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容： 1）開料拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足 1-2 天的攤鋪用料。 2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比，外加水 及天然含水量的總和要比最佳含水量