云頁(yè)4井本溪組頁(yè)巖氣壓裂設(shè)計(jì)

1、延345井太原組壓裂施工設(shè)計(jì) 構(gòu) 造：鄂爾多斯盆地伊陜斜坡井 別：預(yù) 探 井 井 型：直井云頁(yè)4井本溪組頁(yè)巖氣層壓裂方案設(shè)計(jì)（液態(tài)CO2加砂壓裂）陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2015年8月1云頁(yè)4井本溪組頁(yè)巖氣層壓裂方案設(shè)計(jì)云頁(yè)4井本溪組頁(yè)巖氣層壓裂方案設(shè)計(jì)審批表設(shè)計(jì)單位：陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司研究院工程設(shè)計(jì)：張軍濤 郭慶液體設(shè)計(jì)：張峰三 孫曉 初審人簽字：日期：2015-8-12技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見： 簽 字：日 期：?jiǎn)挝回?fù)責(zé)人意見： 簽 字：日 期：審批人意見：簽 字：日 期： 目 錄1 施工目的12 基本數(shù)據(jù)13 壓裂設(shè)計(jì)思路74 施工方案設(shè)計(jì)75 壓前施工準(zhǔn)備106 施工步

2、驟及要求117 安全、環(huán)保和井控要求128 壓裂施工中應(yīng)急預(yù)案179 資料錄取要求17附圖1 云頁(yè)4井山西組壓裂井身結(jié)構(gòu)示意圖18附圖2 放噴管線連接示意圖19附表1 壓裂施工泵注程序201 施工目的前期研究表明，延長(zhǎng)石油頁(yè)巖氣示范基地上古生界本溪組的暗色泥頁(yè)巖厚度大、有機(jī)碳含量（TOC）高，具有較好的勘探開發(fā)潛力。本次采用液態(tài)CO2加砂壓裂施工，以期最大程度降低儲(chǔ)層傷害，獲得較好的頁(yè)巖氣產(chǎn)能，進(jìn)一步落實(shí)頁(yè)巖氣示范區(qū)上古生界的頁(yè)巖氣資源潛力，并獲取上古生界頁(yè)巖層CO2壓裂、試氣等相關(guān)參數(shù)，對(duì)后期上古生界頁(yè)巖氣的勘探開發(fā)和產(chǎn)能建設(shè)具有重要意義。2 基本數(shù)據(jù)云頁(yè)4井位于陜西省延安市延長(zhǎng)縣張家灘鎮(zhèn)（

3、圖1）。該井于2014年12月9日開鉆，2015年1月7日完鉆，完鉆井深2700.00m，完鉆層位為奧陶系馬家溝組。圖1 云頁(yè)4井地理位置圖2.1 鉆井基本數(shù)據(jù)表1 鉆井基本數(shù)據(jù)表井別預(yù)探井地理位置陜西省延安市延長(zhǎng)縣張家灘鎮(zhèn)海拔（m）地面：1046構(gòu)造位置鄂爾多斯盆地伊陜斜坡東南部補(bǔ)心高：8.00鉆井目的1.落實(shí)山西組，本溪組的泥頁(yè)巖發(fā)育狀況； 2.落實(shí)山西組的地化參數(shù)及儲(chǔ)層特征資料； 3.探索山西組，本溪組頁(yè)巖層含氣性； 4.兼探上古生界氣層。坐標(biāo)（m）X:4038497.00開鉆日期2014/12/9完鉆層位馬家溝組井斜2180.00m*2.13°*21.05°Y:19

4、419743.00完鉆日期2015/1/7完鉆井深（m）2700.00m完井日期2015/1/19井身結(jié)構(gòu)套管名稱外徑（mm）壁厚（mm）內(nèi)徑（mm）鋼級(jí)深度（m）水泥返高（m）表層套管244.58.94226.62J55503.00地面氣層套管139.79.17121.36P1102699.79地面短套管位置2350.30-2555.88人工井底（m）2674.70m固井質(zhì)量0-200m固井質(zhì)量中等，200m-490m固井質(zhì)量好，500m-765m固井質(zhì)量差，765m-2530m固井質(zhì)量好，2530m-2595m固井質(zhì)量中等，2595m-2604m固井質(zhì)量中等，2604m到人工井底固井質(zhì)量中

5、等（見圖3）。2.2 鉆井液使用情況表2 鉆井液使用情況井段（m）鉆井液類型相對(duì)密度（g/cm3粘度（S）0.00607.88 水基聚合物1.052832607.882560.00水基聚合物1.061.1132372.3 目的層段錄井、測(cè)井?dāng)?shù)據(jù)通過(guò)對(duì)云頁(yè)4井地質(zhì)錄井、電測(cè)解釋及氣測(cè)結(jié)果的綜合分析（圖2、表3），表明該井本溪組頁(yè)巖儲(chǔ)層具有良好的試氣價(jià)值。具體依據(jù)如下：圖2 云頁(yè)4井本溪組綜合成果圖表3 云頁(yè)4井本溪組頁(yè)巖段綜合數(shù)據(jù)表層位井段（m）厚度（m）電阻率（m）聲波時(shí)差（s/m）氣測(cè)全烴基值（%）峰值（%）對(duì)比系數(shù)本溪組2594.30-2657.80m 63.50122.1228.90.1

6、9944.345222.84（1）云頁(yè)4地質(zhì)錄井揭示：本溪組2594.30-2657.80m，厚度63.50m，巖性組合為黑色含氣頁(yè)巖夾灰白色含氣細(xì)砂巖。其中，2611-2614m井段為灰白色含氣細(xì)砂巖；分析認(rèn)為該井本溪組發(fā)育的薄砂層為氣層富集的“甜點(diǎn)”。（2）氣測(cè)錄井結(jié)果顯示：本溪組2611-2614m，具有較好的含氣性：氣測(cè)基值為9.754%，峰值為16.793%，平均13.246%。（3）測(cè)井結(jié)果顯示見表4。表4 云頁(yè)4井頁(yè)巖射孔段測(cè)井結(jié)果數(shù)據(jù)表層位井段（m）厚度（m）伽瑪值(API)電阻率(m)聲波時(shí)差(s/m)最小最大平均最小最大平均最小最大平均本溪組2611.0-2614.03.0

7、025.91162.43 81.92 32.44102.8162.48 194.43229.44211.09綜合優(yōu)選本溪組2611-2614m 井段1層3m進(jìn)行壓裂試氣。2.4 目的層段固井質(zhì)量從固井質(zhì)量圖中可以看出，目的層上50米井段（2561.0-2611.0m）和下50m井段（2614.0-2664.0m）固井質(zhì)量都是中等，其中2594-2604m段固井質(zhì)量較好（圖3）。圖3 云頁(yè)4井目的井段綜合固井質(zhì)量圖2.5 井身結(jié)構(gòu)云頁(yè)4井山西組壓裂井身結(jié)構(gòu)見附圖1。2.6 臨井壓裂試氣施工情況2.6.1 延219井施工情況2010年5月5日13:00-15:36對(duì)延219井本溪組氣層（2794-

8、2798m）進(jìn)行液氮伴注加砂壓裂，破裂泵壓43MPa，停泵壓力23MPa，施工排量2.7m3/min，施工壓力40-51MPa，最高工作壓力56MPa，入井總液氮18m³，平均砂比19.41%，入井總砂量35m³，入地層凈液量233.1m³，累計(jì)排液207m3，壓裂液返排率74.9%。圖4 延219井本溪組壓裂施工曲線試氣期間實(shí)測(cè)地層中部靜壓為24.788MPa/2796m，靜溫85.495/2796m。采用三相分離器15-20mm孔板控制一點(diǎn)法求產(chǎn)81h20min，在井口油壓20.214.55MPa、套壓20.214.59MPa、地層中部流壓為17.421MPa

9、/2796m，流溫84.422/2796m的條件下，平均穩(wěn)定氣產(chǎn)量為5.3675×104m3/d，平均日產(chǎn)水1.954m3，未產(chǎn)凝析油，計(jì)算該層無(wú)阻流量為10.0116×104m3/d。求產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行了壓恢測(cè)試，求得該層有效滲透率為1.5758×10-3m2，外推地層壓力為24.7235MPa/2796m，裂縫半長(zhǎng)為35m，表皮系數(shù)為-3.75。2.6.2 延336井施工情況2011年09月14日15:10-16:51由富友壓裂隊(duì)對(duì)延336井本1（2576-2580m）進(jìn)行液氮伴注加砂壓裂施工，破裂泵壓54MPa，停泵壓力23MPa，施工排量3.0-3.1m

10、79;/min，施工壓力43.4-57.7MPa，最高工作壓力57.7MPa，入井總液氮量17m³，平均砂比19.2%，入井總砂量31m³，入地層凈液量237.6m³，累計(jì)排液207m3，壓裂液返排率81.86%。圖5 延336井本1層壓裂施工曲線試氣期間實(shí)測(cè)產(chǎn)層中部壓力為23.868MPa/2578m，溫度為82.65/2578m，用三相分離器30mm孔板計(jì)量氣產(chǎn)量測(cè)得8h平均穩(wěn)定氣產(chǎn)量5.9405×104m3/d，未產(chǎn)凝析油，產(chǎn)水10.1m3，平均日產(chǎn)水3.0m3，放噴求產(chǎn)期間累計(jì)產(chǎn)氣量為23.3372×104m3，無(wú)阻流量13.6663&

11、#215;104m3/d。求產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行了壓恢測(cè)試，求得地層有效滲透率為0.2614×10-3m2，外推地層壓力為24.849MPa/2578m，表皮系數(shù)為0.0090，壓力系數(shù)0.9639。3 壓裂設(shè)計(jì)思路（1）砂泥巖互層，高角度充填縫，不利控縫高，施工難度大。（2）為了降低破裂壓力和解除近井污染，用5m3酸對(duì)地層進(jìn)行預(yù)處理。（3）采用液態(tài)CO2加砂壓裂施工，液態(tài)CO2幾乎對(duì)地層無(wú)傷害，且氣化后能完全返排。（4）在液態(tài)CO2壓裂前先行注入40m3交聯(lián)液，以降低液態(tài)CO2在頁(yè)巖儲(chǔ)層中的濾失。（5）由于液態(tài)CO2攜砂能力弱，常規(guī)支撐劑在壓裂過(guò)程中沉降易造成砂堵，本次壓裂施工特選用超低密

12、度陶粒作為支撐劑（體積密度0.65g/m3）。4 施工方案設(shè)計(jì)4.1 射孔參數(shù)及注意事項(xiàng)4.1.1 射孔數(shù)據(jù)（1）射孔液配方射孔液：清水1.0%KCl0.3%氣井粘土穩(wěn)定劑0.5%氣井助排劑。（2）射孔參數(shù)表5 云頁(yè)4井山西組射孔數(shù)據(jù)表層位射孔井段（m）厚度（m）槍型彈型孔密（孔/m）相位射孔方式本溪組2611.0-2614.03SYD102SYD1271660º油管傳輸4.1.2 射孔注意事項(xiàng)（1）作業(yè)隊(duì)射孔前根據(jù)試氣地質(zhì)設(shè)計(jì)、壓裂方案設(shè)計(jì)、試氣工程設(shè)計(jì)、射孔隊(duì)射孔通知單認(rèn)真核對(duì)射孔層位、深度，確保射孔數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）射孔前壓井液灌滿井筒，并有派進(jìn)行專人座崗觀察、同時(shí)進(jìn)行有毒有

13、害氣體檢測(cè)。（3）射孔采用油管傳輸射孔，鉆具下到位置后，射孔隊(duì)磁定位校深，調(diào)整鉆具位置，坐井口，連接好地面放噴管線，方可射孔作業(yè)。（4）射孔作業(yè)要求在白天進(jìn)行，工序銜接緊湊，快速準(zhǔn)確；發(fā)射率在95%以上，射孔段誤差小于20cm，射孔時(shí)嚴(yán)密注意井口，防止井噴。（5）射孔后觀察24小時(shí)，觀察井口有無(wú)溢流、井噴現(xiàn)象，無(wú)上述現(xiàn)象方可進(jìn)行下一步作業(yè)。4.2 壓裂工藝參數(shù)設(shè)計(jì)4.2.1 壓裂方式及要求（1）該井壓裂注入方式采用光套管注入方式；（2）壓裂井口選用KQ65/70采氣樹井口；（3）壓裂前期注入酸液和羧甲基瓜膠交聯(lián)液，再繼續(xù)進(jìn)行液態(tài)CO2加砂壓裂施工。4.2.2 管柱結(jié)構(gòu)（見附圖1）施工管柱選用完

14、井套管，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)見下表。表6 施工管柱技術(shù)參數(shù)表名稱尺寸(mm)鋼級(jí)壁厚(mm)內(nèi)徑(mm)外徑(mm)內(nèi)容積(L/m)重量(kg/m)抗內(nèi)壓(MPa)抗外擠(MPa)套管139.7P1109.17121.36139.711.5629.7687.276.54.2.3 支撐劑類型及規(guī)格表7 支撐劑性能參數(shù)及用量表類型粒徑（目）數(shù)量（m3）密度（g/cm3）超低密度支撐劑4070100.654.2.4 液體類型及配方（1）活性水清水+0.3%氣井粘土穩(wěn)定劑+1.0%KCl+0.5%氣井助排劑（2）壓裂液水基壓裂液選用與液態(tài)CO2配伍性良好的羧甲基瓜膠壓裂液體系。表8 壓裂液參數(shù)及用量表類型備液

15、量（m3）配方基液1000.45%羧甲基胍膠+0.8%酸性交聯(lián)劑+0.5%助排劑+0.5%粘土穩(wěn)定劑+0.1%殺菌劑 CO2500液態(tài)CO24.2.5 壓裂施工參數(shù)表9 壓裂施工參數(shù)表 壓裂層位壓裂井口壓裂方式加砂量（m3）排量（m3/min）限壓（MPa）本溪組頁(yè)巖層KQ65/70光套管103.0-5.0504.2.6 壓裂施工管柱摩阻預(yù)測(cè) 由于液態(tài)CO2壓裂時(shí)摩阻較高，因此，選用不同排量（3.0-5.0 m3/min）對(duì)3.5和5.5英寸的管柱摩阻進(jìn)行了預(yù)測(cè)，井口壓力按大于40MPa，入口溫度按-18計(jì)算，結(jié)果見下表。 表10 壓裂摩阻預(yù)測(cè)（單位：MPa）管柱大小（英寸）3.55.5深度（

16、m）2500300025003000排量（m3/min）3.016.719.83.522.026.04.026.532.02.63.04.533.139.33.03.55.039.547.03.54.04.2.6 壓裂施工泵注程序壓裂施工泵注程序見附表1。5 壓前施工準(zhǔn)備5.1 井場(chǎng)及作業(yè)準(zhǔn)備（1）施工場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整、不存積水，便于車輛出入，能夠滿足作業(yè)設(shè)備和壓裂施工設(shè)備的擺放。（2）作業(yè)隊(duì)準(zhǔn)備KQ65/70采氣樹井口，井口要配齊壓力表、油咀、油咀套、法蘭短節(jié)、邊接螺絲，所有閘門要開關(guān)靈活，密封性好，組裝后試壓不刺不漏。（3）施工單位準(zhǔn)備壓裂井口，要求承壓70MPa，壓裂前加四道鋼絲繩并用地

17、錨固定。（4）作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)確保提升系統(tǒng)、動(dòng)力設(shè)備、剎車系統(tǒng)必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指重表靈活可靠，能滿足施工期間管柱的起下操作、循環(huán)壓井等作業(yè)要求。（5）所有入井管柱必須測(cè)量精確、清除干凈，涂好絲扣油，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)上緊。（6）井口安裝放噴管線，朝向避開壓裂區(qū)域。每間隔10m和出口處用地錨固定，放空管線暢通，不得加裝小于120°的彎頭。（7）施工前，要求高壓管線及井口等按標(biāo)準(zhǔn)試壓，所有設(shè)備工作正常。（8）井場(chǎng)準(zhǔn)備好能容納所有施工液體的排污罐，避免污染環(huán)境。（9）壓裂施工設(shè)備由施工單位組織準(zhǔn)備，以滿足施工設(shè)計(jì)要求為原則。5.2 施工材料準(zhǔn)備及要求5.2.1 壓裂用水及CO2準(zhǔn)備表11 壓裂液及CO2準(zhǔn)

18、備一覽表名 稱酸液(m3)線性膠(m3)交聯(lián)劑液態(tài)CO2數(shù)量51000.85005.2.2 壓裂液材料準(zhǔn)備表12 壓裂液材料用量及備量表編號(hào)名稱備料量（噸）1清水1002羧甲基瓜膠0.453助排劑0.54粘土穩(wěn)定劑0.55殺菌劑0.16工業(yè)鹽酸2.07緩蝕劑0.28酸性交聯(lián)劑0.89液態(tài)CO25005.2.3 備料要求 運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的壓裂用料要求性能符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包裝無(wú)損。 配液用水為生活用水，要求清潔干凈無(wú)雜質(zhì)，pH值在67之間。 配液用各種罐要求徹底清洗干凈，保證無(wú)油、泥、機(jī)械雜質(zhì)。5.3 壓裂液配制說(shuō)明配液時(shí)，要求所有化工料不能從大罐口直接倒入，必須通過(guò)漏斗吸入；化工料加完后，每罐循環(huán)至

19、液體均勻?yàn)橹?。壓裂施工前進(jìn)行小樣檢查，確保壓裂液基液粘度、pH值等指標(biāo)合格。6 施工步驟及要求（1）按設(shè)計(jì)要求及配比配好施工液體；（2）擺好車輛，連接好地面高、低壓管線及防噴管線，高壓管線試壓65MPa無(wú)刺漏；（3）泵注施工：按設(shè)計(jì)泵注程序施工；（4）應(yīng)急措施 施工過(guò)程中泵壓波動(dòng)較大或連續(xù)上升，現(xiàn)場(chǎng)視情況調(diào)整施工排量或施工砂比。 施工限壓50MPa。（5）施工結(jié)束后，根據(jù)井口壓力情況確定放噴時(shí)機(jī)，放噴管線連接見附圖。7 安全、環(huán)保和井控要求7.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（1）井下作業(yè)安全規(guī)程（SY5727-2007）；（2）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50160-96）；（3）石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)

20、規(guī)范（SH3047-96）；（4）石油工業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程（SY/T 5858-2004）；（5）含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)的推薦做法（SY/T 6137-2005）；（6）油氣井井噴著火搶險(xiǎn)作法（SY/T 6203-2007）；（7）石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火、防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定（SY/T 5225-2005）；（8）含硫油氣田H2S檢測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)程（SY/T6277-2005）7.2 健康、安全與環(huán)境管理基本做法（1）遵守國(guó)家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)等相關(guān)文件的規(guī)定。（2）嚴(yán)格按照中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司健康、安全與環(huán)境管理體系規(guī)范（Q/CNPC

21、104.1-2004）執(zhí)行。（3）將健康、安全與環(huán)境管理貫穿于修井作業(yè)的全過(guò)程。（4）嚴(yán)格落實(shí)天然氣井試氣作業(yè)計(jì)劃書、天然氣井試氣作業(yè)指導(dǎo)書天然氣井試氣作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查表等“兩書一表”及各類應(yīng)急預(yù)案。（5）加強(qiáng)施工作業(yè)過(guò)程的控制與管理，將各類應(yīng)急預(yù)案落實(shí)貫穿于試氣作業(yè)的全過(guò)程。7.3 安全要求（1）施工作業(yè)應(yīng)有安全照明措施。作業(yè)車輛和液罐的擺放位置與各類電力線路保持安全距離。（2）參照SY/T6566-2003水力壓裂安全技術(shù)要求中的7.7：以施工井井口為半徑，沿壓裂泵車出口至施工井口地面流程兩側(cè)10m為界，設(shè)定為高壓危險(xiǎn)區(qū)。高壓危險(xiǎn)區(qū)使用專門安全警示線（帶）圍攔，高度為0.8m-1.2m。高壓危

22、險(xiǎn)區(qū)設(shè)立醒目的安全標(biāo)志和警句。（3）參照SY6443-2000壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定中的4.5：施工作業(yè)的最高壓力應(yīng)不大于承壓最低部件的額定工作壓力。根據(jù)本井套管的抗內(nèi)壓技術(shù)指標(biāo)（相關(guān)技術(shù)手冊(cè)提供），本井地面高壓管線試壓65MPa，施工限壓50MPa。（4）壓裂施工前，由現(xiàn)場(chǎng)指揮、井口操作人員與壓裂準(zhǔn)備作業(yè)方指定人員對(duì)施工井進(jìn)行檢查，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）參照SY/T6566-2003水力壓裂安全技術(shù)要求中的7.12：地面流程承壓時(shí)，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮批準(zhǔn)，任何人員不得進(jìn)入高壓危險(xiǎn)區(qū)。因需要進(jìn)入高壓危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)符合下列安全要求： 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮允許； 危險(xiǎn)區(qū)以外有人監(jiān)護(hù)； 執(zhí)行任務(wù)完畢迅速離開； 操作人

23、員未離開危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，不得變更作業(yè)內(nèi)容。（6）壓裂施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)壓裂設(shè)備、地面流程和井口裝置試壓。如管線或井口有泄露，處理后應(yīng)重新試壓。（7）進(jìn)行循環(huán)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查管線是否暢通，儀表是否正常。（8）起泵應(yīng)平穩(wěn)操作，逐臺(tái)啟動(dòng)，排量逐步達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（9）現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)配戴無(wú)繩耳機(jī)、送話器，及時(shí)傳遞信息。（10）施工過(guò)程中管匯、管線、井口裝置等部位發(fā)生漏，應(yīng)在停泵、關(guān)井、泄壓后處理，不應(yīng)帶壓作業(yè)。（11）壓裂施工完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求關(guān)井，拆卸地面管線。（12）按設(shè)計(jì)要求關(guān)井，擴(kuò)散壓力，觀察壓力變化。按設(shè)計(jì)要求排液。（13）井場(chǎng)應(yīng)平整，安全通道暢通無(wú)阻，在當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)上風(fēng)方向設(shè)立至少兩個(gè)緊急集合點(diǎn)和逃生出口

24、，井場(chǎng)內(nèi)設(shè)置明顯的風(fēng)向標(biāo)和安全防火防爆標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火。（14）關(guān)于CO2施工的安全防護(hù)要求： CO2泵車、增壓泵和CO2罐車的擺放位置應(yīng)與其他設(shè)備和井口保持15m，但不要大于30m。如果井場(chǎng)較小，應(yīng)盡量將CO2設(shè)備擺放在離其他設(shè)備和井口較遠(yuǎn)的地方。CO2設(shè)備擺放區(qū)域應(yīng)在下風(fēng)口，并遠(yuǎn)離工作人員區(qū)域； 不允許在沒有打開管線最低處泄壓閥的情況下關(guān)閉液態(tài)CO2管線兩端閥門； 管線內(nèi)充滿液態(tài)CO2后，應(yīng)要求所有人員離開液態(tài)CO2區(qū)域； CO2泵頭應(yīng)不含任何液體和固體，所有閥和閥座應(yīng)是新的或沒有任何損傷； CO2泵頭的吸入管匯應(yīng)耐高壓； CO2放噴管線，必須找樁固定（防止放噴時(shí)飛管線）。管匯

25、接頭必須經(jīng)過(guò)探傷符合安全施工要求。放噴管線中拐角處連接彎頭應(yīng)加厚； 各種接頭絲扣不得用黃油等軟質(zhì)油品，應(yīng)采用輕質(zhì)油品，如柴油等油品（防止低溫冷凍）； 管匯、線路、閥門等各連接部位必須密封達(dá)到不滲不漏。試驗(yàn)壓力達(dá)到使用壓力的1.5倍（安全系數(shù)）； 施工完嚴(yán)禁立即拆卸管線，最少應(yīng)在停止壓裂后0.5小時(shí)檢查溫度上升情況（需結(jié)霜化解后）再進(jìn)行拆卸； 施工中應(yīng)防止四種傷害：1）缺氧，當(dāng)出現(xiàn)人員窒息時(shí)，搶救人員應(yīng)立即穿戴好氧氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，將人員背出危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)向上風(fēng)頭撤離，被搶救人員頭始終保持在高處。2）凍傷，施工人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，特別是手套、防止鏡（防止鏡應(yīng)同時(shí)保護(hù)太陽(yáng)穴部位）、安全帽。3）炮

26、彈效應(yīng)，人員不能任意穿越管線和站在放空口對(duì)面（防止管線炸裂和旗空時(shí)因管線內(nèi)外壓力不一致打出干冰）。4）高壓泵蓋飛裂，泵頭不能朝向人員和設(shè)備（在施工中泵蓋一旦破裂飛出將會(huì)傷人和損壞設(shè)備）。（15）放噴管線安裝在當(dāng)?shù)仫L(fēng)向的下風(fēng)方向，接出井口35米以外，通徑不小于62mm,放噴管線如遇特殊情況需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，要用鋼彎頭（或鋼制彎管）。轉(zhuǎn)彎夾角不小于120度，每隔(10-15)米用地錨或水泥墩固定牢靠。壓井管線安裝在上風(fēng)向的套管閘門上。7.4 環(huán)保要求（1）嚴(yán)格執(zhí)行石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系(SY/T6278-1997)要求。（2）嚴(yán)禁將壓裂用化工料隨意散落在井場(chǎng)，做好環(huán)境保護(hù)工作。（3）要求

27、將洗井液、壓裂液和排出的地層液體排入專用儲(chǔ)液罐，防止返排液污染井場(chǎng)。7.5 井控要求井控工作的原則是“立足一次井控，杜絕二次井控”。井控工作的重點(diǎn)在試油（氣）隊(duì)，關(guān)鍵在班組，要害在崗位。（1）壓裂施工前做好井控教育與演練工作，從開始施工到完畢，要落實(shí)專人坐崗，觀察井口，發(fā)現(xiàn)溢流，及時(shí)報(bào)告。（2）在起下管柱過(guò)程中密切注意井口溢流情況，對(duì)于需要壓井的井，井場(chǎng)備好壓井液。（3）防噴器等級(jí)：35MPa。正常情況下，嚴(yán)禁將防噴器當(dāng)采油樹使用，作業(yè)過(guò)程中必須安裝防噴器，嚴(yán)禁在未打開閘板防噴器的情況下進(jìn)行起下管柱作業(yè)，在裝采油樹和防噴器切換過(guò)程中，確?；Q過(guò)程中動(dòng)力系統(tǒng)完好。（4）防噴器在現(xiàn)場(chǎng)安裝前認(rèn)真保養(yǎng)

28、，并檢查閘板芯子尺寸應(yīng)與所使用管柱尺寸吻合，檢查配合三通鋼圈尺寸、螺孔尺寸應(yīng)與防噴器、套管四通尺寸相吻合。（5）防噴器安裝必須平正，各控制閘門應(yīng)靈活、可靠、壓力表應(yīng)準(zhǔn)確，上齊上全連接螺栓。（6）對(duì)于采用液壓控制的防噴器，安裝在距井口25米以外，保證靈活好用。（7）全套井控設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢好后，用清水對(duì)井控裝置試壓。（8）井下作業(yè)隊(duì)伍要配備與井下管柱相匹配的內(nèi)防噴工具。（9）四通兩側(cè)的壓井防噴管線和與之匹配連接的閥門，在作業(yè)施工前要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓，保留試壓記錄，并在整個(gè)施工作業(yè)過(guò)程中采取防堵、防凍（冬天）措施，保證其暢通并處于完好狀態(tài)。（10）在防噴器或采油樹大四通上法蘭面上起下管柱作業(yè)時(shí)

29、，上法蘭必須裝保護(hù)裝置，以保護(hù)法蘭面和鋼圈槽。（11）施工作業(yè)單位施工前必須對(duì)井場(chǎng)周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，并在施工設(shè)計(jì)中標(biāo)注說(shuō)明，制定相應(yīng)的防噴措施。（12）因特殊情況需要變更井控裝置時(shí)，由井下作業(yè)方提出申請(qǐng)，需經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可實(shí)施，實(shí)施前作業(yè)單位要制定相應(yīng)的井控措施。（13）嚴(yán)格按油井井下作業(yè)防噴技術(shù)規(guī)程SY/T6120-1995做好防噴工作。（14）壓裂施工前，通知正在施工的鄰井，觀察壓裂施工對(duì)該鄰井的影響，做好應(yīng)急措施。井下作業(yè)井控技術(shù)是確保氣井試氣、壓裂施工的必備技術(shù)。做好井控工作，既有利于試氣、測(cè)試中發(fā)現(xiàn)和保護(hù)好氣層，通過(guò)壓裂改造提高單層、

30、單井產(chǎn)量，順利完成試氣作業(yè)，又可防止和避免井噴及其失控事故，實(shí)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程的安全生產(chǎn)。7.6 防火、防爆、防硫化氫、一氧化碳等安全措施（1）井下作業(yè)井場(chǎng)布置要有防火要求，值班房、發(fā)電房、伙房、鍋爐房等放置在當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)的上風(fēng)方向，距井口30米以上，儲(chǔ)油罐必須擺放在距井口30米外的地方，且與值班房、發(fā)電房、伙房、鍋爐房的間距不小于20米，儲(chǔ)油罐必須擺放在安全位置。（2）井場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火，新井、新層射孔后需要使用明火及動(dòng)用電氣焊前，使用明火及動(dòng)用電氣焊前，應(yīng)嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5858-2004石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定辦理用火申請(qǐng)手續(xù)，在征得安全主管部門的同意，落實(shí)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案后

31、方可實(shí)施。（3）在作業(yè)時(shí)如發(fā)生氣侵、井涌、井噴，要立即熄滅井場(chǎng)所有火源及電源。（4）作業(yè)時(shí)，進(jìn)、出井場(chǎng)所有車輛的排氣管必須安裝阻火器，作業(yè)人員要穿戴“防靜電”勞保服，分工明確，服從統(tǒng)一指揮，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）氣井作業(yè)井場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)中設(shè)備選型及主要施工裝備配置中“安全防護(hù)設(shè)施”配套標(biāo)準(zhǔn)配備，備齊消防設(shè)施及器材，并按照石油天然氣井井場(chǎng)“動(dòng)火”與“井噴著火搶險(xiǎn)”做法執(zhí)行。（6）氣井作業(yè)井場(chǎng)必須使用防爆型開關(guān)、防爆馬達(dá)及防爆燈和低壓照明設(shè)備。（7）井場(chǎng)電器、照明設(shè)施、線路安裝等嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)SY 5727-2007井下作業(yè)安全規(guī)程和SY/T 5225-2005石油天然氣鉆井、開發(fā)、

32、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。（8）在有毒有害區(qū)域施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6610-2005含硫化氫油氣井試油（氣）推薦作法和SY/T 6277-2005含硫油氣田硫化氫檢測(cè)與人生安全防護(hù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。有毒有害區(qū)域的井場(chǎng)至少配備1套固定式多功能氣體檢測(cè)儀、4套四合一復(fù)合式氣體檢測(cè)儀、6套正壓式空氣呼吸器及1臺(tái)配套的空氣壓縮機(jī)。氣體檢測(cè)儀和正壓式空氣呼吸器，必須經(jīng)第三方有檢測(cè)資質(zhì)的單位校驗(yàn)合格后，才能投入現(xiàn)場(chǎng)使用。（9）作業(yè)前做好井口2Km范圍內(nèi)居民的告知和宣傳工作，放噴測(cè)試時(shí)對(duì)該范圍內(nèi)空氣中硫化氫和一氧化碳含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保其處于安全臨界濃度范圍內(nèi)。如果超標(biāo)，要及時(shí)協(xié)助

33、地方政府做好該范圍內(nèi)居民疏散工作。8 壓裂施工中應(yīng)急預(yù)案（1）施工壓力異常高而無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)排量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況減小加砂規(guī)模及降低砂比、或不加砂。（2）壓力上升過(guò)快：降低砂比或停止加砂。（3）井口或地面管線漏：立即停泵，關(guān)井口閘門，管線卸壓。整改后，如是注前置液階段，前置液量要重新計(jì)算；如是加砂初期階段，現(xiàn)場(chǎng)指揮可根據(jù)施工壓力情況試啟泵，觀察壓力，如壓力正常，可繼續(xù)施工。如壓力不正常，則開始頂替，如已無(wú)法頂替，開井放噴。如是加砂后期階段，現(xiàn)場(chǎng)指揮可根據(jù)施工壓力情況試啟泵，進(jìn)行頂替，如已無(wú)法頂替，開井放噴。（4）施工砂堵的處理：立即停泵，開井放噴，如放噴不出，關(guān)井，待壓力擴(kuò)散后，下管柱沖砂洗井。

34、9 資料錄取要求（1）壓裂原始數(shù)據(jù)表（包括打印稿和電子文檔）。（2）壓裂施工曲線（包括打印稿和電子文檔）。（3）壓裂施工總結(jié)（包括打印稿和電子文檔）。18云頁(yè)4井本溪組頁(yè)巖氣層壓裂方案設(shè)計(jì) 附圖1 云頁(yè)4井本溪組頁(yè)巖層壓裂井身結(jié)構(gòu)示意圖附圖2 放噴管線連接示意圖井口四通針閥度壓裂車針閥油嘴套油嘴套排液管線去計(jì)量罐彎頭放噴管線連接示意圖（一）彎頭放噴管線連接示意圖（二）井口四通排液管線去計(jì)量罐針閥油嘴套截止閥彎頭21附表1 壓裂施工泵注程序序號(hào)名 稱排量（m3/min）工作液量(m3)凈液量(m3)累計(jì)液量(m3)砂比(%)加砂量(m3)累計(jì)砂量(m3)粒徑(目)時(shí)間(min)累計(jì)時(shí)間(min)1酸液1.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 用30 m3膠液將酸擠入地