服務(wù)器檢驗規(guī)范

1、變 更 履 歷文件版次變更內(nèi)容生效日期制作A.0第一次正式發(fā)行2014-11-12發(fā)行部門：工程部 品管部 PMC部 組裝部 SMT部 管理部 售后服務(wù)部 財務(wù)部 總經(jīng)理受控文件審 核 批 準制作審核批準 1 目的為規(guī)范整機外觀在設(shè)計、生產(chǎn)、檢驗一般判定方法和判據(jù)，特制定統(tǒng)一的外觀檢驗判定標準。2 適應(yīng)范圍適用于本公司整機產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、外觀及功能檢驗。3 定義3.1 抽樣計劃3.1.1 依據(jù)MIL-STD-105E Level II標準，AQL Major:0.25 Minor:1.0進行抽樣檢驗（如客戶有特殊要求按客戶要求檢驗).送檢數(shù)量抽樣數(shù)量Maj=0.25、Min=1.0二級單次減

2、量二級單次正常二級單次加嚴MajMin2-2535全數(shù)檢驗AC=0；RC=1AC=0;RC=126-505820AC=0；RC=1AC=0;RC=151-150132032AC=0；RC=1AC=1;RC=2151-280203250AC=0；RC=1AC=1;RC=2281-500325080AC=0；RC=1AC=2;RC=33.2 產(chǎn)品檢驗環(huán)境3.2.1 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm 350mm；3.2.2 時間：每片檢查時間不超過10s；3.2.3 位置：檢視面與桌面成45°；上下左右轉(zhuǎn)動30°；3.2.4 照明：45W冷白熒光燈.3.3 不良缺陷定義3

3、.3.1 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準； 3.3.2 顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒；3.3.3 積油：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象；3.3.4 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域；3.3.5 桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平；3.3.6 透底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象；3.3.7 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑；3.3.8 多噴：超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域；3.3.9 剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象； 3.3.10 毛絮：油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干

4、燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮；3.3.11 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差；3.3.12 光澤不良：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況；3.3.13 手?。涸诋a(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕；3.3.14 異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點；3.3.15 多膠點：因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起；3.3.16 縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑；3.3.17 亮斑：對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮;3.3.18

5、硬劃痕：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕；3.3.19 細劃痕：沒有深度的劃痕；3.3.20 飛邊：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊；3.3.21 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫熔接線；3.3.22 翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形；3.3.23 頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起；3.3.24 填充不足：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象；3.3.2

6、5 銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋；3.3.26 流紋：產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋；3.3.27 燒焦：在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑；3.3.28 邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷；3.3.29 破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂；3.3.30 龜裂：橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋；3.3.31 澆注口：塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分；3.3.32 搭橋：在導電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象；3.3.33 補傷：對導電膠上已損壞的部位進行修補；3.3.34 油漬

7、：在產(chǎn)品表面所殘留的油污；3.3.35 氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡；3.3.36 凹坑：由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平；3.3.37 彩虹現(xiàn)象：指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象；3.3.38 透明度差：指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象；3.3.39 拉白：成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化；3.3.40 折痕：在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡；3.3.41 側(cè)面起皺：在PC薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋；3.3.42 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從

8、背面穿到正面，稱為漏光；3.3.43 混料：同一批來料中混有不同料號之料或同一包裝內(nèi)混有不同料號之料；3.3.44 錯料：來料整批料號與標示錯誤或來料料號正確但實物錯；3.3.45 包裝不良：包裝破損及外包裝受潮(影響產(chǎn)品不影響產(chǎn)品)3.3.46 品名規(guī)格不符：品名規(guī)格與驗收單上描述不符；3.3.47 禁用料：來料為禁用廠商禁用料號禁用D/C禁用L/N；3.3.48 過保質(zhì)期：來料標示的生產(chǎn)日期超過其安全貯存期；3.3.49 標示不良：無料號品名規(guī)格生產(chǎn)日期廠商；3.3.50 刮傷：尖銳異物將材料本體刮出的痕跡(有手感無手感)；3.3.51 壓傷：產(chǎn)品由于受擠壓而產(chǎn)生的變形；3.3.52 沾異

9、物：產(chǎn)品上沾有其他外來雜物(如油污纖維絲紙屑毛發(fā)灰塵金屬碎屑等)；3.3.53 生銹：金屬外殼或PIN表面有點狀或塊狀銹跡；3.3.54 烙印(蝕刻沖壓)不良：字體模糊漏印字體，如I/O彈片的字體圖案；3.3.55 水紋：金屬外殼I/O彈片表面因處理留下來的水?。?.3.56 五彩：金屬外殼I/O彈片表面因處理留下來的色彩斑斕狀；3.3.57 印刷模糊：油墨印刷字體模糊(可辨認不可辨認)；3.3.58 印刷錯誤：油墨印刷字體或圖案錯誤；3.3.59 印刷毛邊：油墨印刷字體有毛邊；3.3.60 印刷雙影：油墨印刷字體重??；3.3.61 字體斷碼：印刷字體中間印刷油墨中斷；3.3.62 彈性不良：

10、彈片無彈性或彈性太大壓不下去；3.3.63 彈片高低不一：彈片的高度不一致；3.3.64 變形：整體變形零件某部分變形(如彈片塑料金屬殼等)；3.3.65 鉚合不良：鉚合松動漏鉚合；3.3.66 破損：本體有破裂破洞等損傷；3.3.67 毛邊：本體邊緣或合?？谔幱杏嗔犀F(xiàn)象；3.3.68 毛刺：本體邊緣或拐角位有尖銳刺狀毛邊；3.3.69 PIN斷裂：PIN因受外力而斷掉；3.3.70 PIN短：PIN的長度不夠；3.3.71 PIN松動：PIN因其塑料的保持力不夠而松動；3.3.72 PIN歪斜：PIN從本體跟部開始發(fā)生歪斜而與其他PIN不平行；3.3.73 PIN彎：PIN彎曲變形；3.3.

11、74 跪PIN：也稱跪腳，即PIN從本體跟部發(fā)生彎曲變形呈橫向U型；3.3.75 倒PIN：插治具后PIN(非吃錫部位，而是插治具部位，也稱端子)發(fā)生偏離塑料壁的現(xiàn)象；3.3.76 PIN不齊：未插治具時即發(fā)現(xiàn)PIN(非吃錫部位，而是插治具部位，也稱端子)發(fā)生偏離塑料壁的現(xiàn)象；3.3.77 高低PIN：PIN(非吃錫部位，而是插治具部位，也稱端子)的端部高出塑料平面的現(xiàn)象，以及比同一平面的PIN端部低的現(xiàn)象；3.3.78 PIN跳出：PIN不在其位置內(nèi)。如USB+LAN在插網(wǎng)線的水晶頭后PIN跳出塑料槽的現(xiàn)象3.3.79 抽錯PIN：抽PIN位置錯誤；3.3.80 PIN插錯位置：PIN的插件

12、位置偏離插PIN中心；3.3.81 顏色錯誤：本體顏色與承認書或樣品顏色不同(非色差)；3.3.82 色差：本體顏色與承認書或樣品顏色本色一致但存在顏色深淺差異；3.3.83 電鍍不良：電鍍時留下的斑塊；3.3.84 縮水：塑料成形時留下的表面凹陷(非外力作用產(chǎn)生)；3.3.85 起泡：塑料表面成形時因雜質(zhì)而產(chǎn)生的表面泡狀現(xiàn)象；或金屬殼表面電鍍層起泡；3.3.86 鍍層脫落：金屬鍍層掉落；3.3.87 斷裂：本體部分或整體結(jié)構(gòu)斷裂；3.3.88 露白：印刷品部分位置未印刷上而露底色(底色為白色)，散熱片電鍍時部分位置未鍍上而露底色；3.3.89 翹曲：本體部分或整體發(fā)生的上翹或下彎變形；3.3

13、.90 雜音：風扇電測時因磨擦而發(fā)出的異音，或蜂鳴器電測時發(fā)出的異音；3.3.91 拉破：拉釘試打時圓頭破裂現(xiàn)象；3.3.92 繞線方向錯：CABLE繞向或FAN的電源線接線方向錯誤；3.3.93 轉(zhuǎn)動不良：FAN電測時不轉(zhuǎn)動；或轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)速不均勻時快時慢；或先轉(zhuǎn)動后停止；3.3.94 防呆不良：未防呆，防呆位置錯誤。包括抽錯PIN塑料體堵孔缺角等；3.3.95 MARKING不良：無MARKINGMARKING錯MARKING模糊；3.3.96 試插不良：零件(治具)插不進插不到位難插難拔(難拔只限于治具)治具插上后易脫落，零件插上PCB后浮高超過0.3mm.零件插上PCB后與周邊零件相抵觸，

14、零件插到PCB上后高度超過同板上的連接頭的高度；3.3.97 試裝不良：各組件組裝后太松動影響后制程使用功能及儲存和運輸；組裝不到位或組裝不上；I/O彈片與機箱和主板組裝后其彈片與主板無接觸；3.3.98 零件腳過長：零件腳長度超過承認書上SPEC，或插到PCB上后底板露出零件腳長度超過2.5mm或未露零件腳；3.3.99 試錫不良：吃錫面積未達零件腳表面積的95%零件腳不吃錫。3.4 接口及功能定義:。3.4.1 PCMCIA接口：接筆記本專用的PCMCIA卡，傳統(tǒng)的有網(wǎng)卡、USB擴展卡等；3.4.2 USB接口：USB是一種常用的PC接口,外接移動硬盤和U盤等；3.4.3 LAN接口：網(wǎng)卡

15、接口;3.4.4 MODEM接口：電話線上網(wǎng)用的調(diào)制解調(diào)器 ;3.4.5 COM接口：一般用做工程調(diào)試，通過專用電纜連接路由器等專用設(shè)備；3.4.6 音頻接口：耳機、MIC接口；3.4.7 打印頭接口：接打印機；3.4.8 1394接口：連接DV等支持1394的設(shè)備；3.4.9 視頻輸出接口：連接投影儀或外接顯示器3.4.10 紅外接口：連接紅外設(shè)備（如手機，其他帶紅外的筆記本電腦）；3.4.11 藍牙接口：連接藍牙設(shè)備（如手機）;3.4.12 外接鼠標或鍵盤接口:接鼠標和鍵盤的PS2接口;3.4.13 基本功能：同類產(chǎn)品所應(yīng)該具備的一切性能要求；3.4.14 接收輸入:電腦從外面的接收資訊;

16、3.4.15 處理資訊:電腦針對資訊進行算術(shù)或邏輯運算;3.4.16 產(chǎn)生輸出:與外面的溝通資訊;3.4.17 儲存資訊:搬移與儲存記憶體中的資訊.3.5 整機測量面的定義3.5.1 I級面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如整機的左右側(cè)蓋表面，中框正面等；3.5.2 II級面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面整機配件的外表面；3.5.3 III級面：正常使用時看不到，只有在拆卸整機時才能看到的零件表面。3.6 缺陷代碼對照表代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積（mm2）3.7 名詞定義3.7.1 ECN:

17、ENGINEERING CHANGE NOTICE 工程變更通知3.7.2 BOM: BILL OF MATERIAL 物料清單3.7.3 AQL：ACCEPT QUALITY LEVEL 可接收質(zhì)量標準，合格質(zhì)量標準3.7.4 REJ: REJECT 拒收3.7.5 ACC: ACCEPTANCE 允收3.7.6 MIN: MINOR DEFECTS 輕微缺陷 3.7.7 MAJ: MAJOR DEFECTS 嚴重缺陷3.7.8 CR: CRITICAL DEFECTS 致命缺陷3.8 檢驗使用工具點規(guī)、菲林尺、卡尺、塞規(guī)、條碼掃描儀、大理石平臺、萬用表、放大鏡等3.9 缺點定義3.9.1

18、致命缺點: (CRITICAL、簡為：CR）會導致使用人員或財產(chǎn)受到傷害；產(chǎn)品完全失去應(yīng)有能力；無法達到期望規(guī)格值；會嚴重傷害到企業(yè)的信譽。3.9.2 主要缺點：（MAJOR、簡為：MA）產(chǎn)品失去部分應(yīng)有的功能；可能降低信賴度或品質(zhì)性能。3.9.3 次要缺點：（MINOR、簡為MI）不會降低產(chǎn)品之應(yīng)有的功能；不會造成產(chǎn)品使用不良；存在有與外觀標準之偏差。4 職責4.1 品管部負責制訂和修訂此檢驗標準,和監(jiān)督抽驗;.4.2 生產(chǎn)部依照此檢驗標準進行產(chǎn)品全面檢查;.4.3 工程依照此標準執(zhí)行工藝安排.5 流程圖無6 作業(yè)流程6.1 外觀檢查6.1.1 包裝檢驗：6.1.1.1 尺寸、顏色、內(nèi)容、位

19、置、斜率、圖案無殘缺、無模糊、無色差，是否在允收范圍；6.1.1.2 文字大小、顏色、內(nèi)容、位置、斜率、印字無殘缺、無模糊、無色差，是否在允收范圍；6.1.1.3 貼紙，防開箱貼紙等貼紙尺寸、顏色、文字和圖案內(nèi)容、位置、形狀、印字無殘缺、無模糊、無色差，是否在允收范圍；6.1.1.4 形碼尺寸、顏色、文字內(nèi)容，是否在允收范圍，條形碼被掃描后是否能正確讀取，識別；6.1.1.5 每片產(chǎn)品的條碼是否與內(nèi)部產(chǎn)品條碼一致，是否存在條碼上數(shù)量與實際裝箱數(shù)量有差異；6.1.1.6 長寬高在標準范圍內(nèi)，坑形坑紋紙質(zhì)與與BOM要求一致，無破損、臟污、受潮、變色、混色、劃花等不良；6.1.1.7 箱膠紙圖案、尺

20、寸、箱折疊方法，瓦通箱側(cè)面、頂部、底部， 釘形，釘?shù)臄?shù)量、外箱打包裝帶的數(shù)量及位置符合要求；6.1.1.8 驗箱內(nèi)裝機數(shù)量要正確，無少機、空箱等異常，箱外貼示毛重、總重與實際重量相符。6.2 噴漆件外觀檢驗序號不良項目I測量面II測量面缺陷等級檢驗方式檢驗類型1點缺陷有顏色對比的點缺陷D0.4mm N1D0.4mm N2且DS30mm Maj目視目視無顏色對比的點缺陷D0.6mm N1D0.8mm N2且DS30mm 注：當點的直徑0.40 mm，且DS30mm時可忽略不計。2碰傷D0.4mm N1D0.4mm N2且DS30mmMaj3硬劃痕（有感刮傷）L3mm，W0. 2mm，N3且DS5

21、0mmL3mm，W0.2mm，N5且DS50mm常規(guī)檢驗常規(guī)檢驗4細劃痕（無感刮傷）L20mm, W0.2m，N3且DS50mmL20mm, W0.2m，N5且DS50mm Maj5纖維狀毛絮L20mm, W0.2m，N3且DS50mmL20mm, W0.2m，N5且DS50mmMaj6積漆參照限度樣品Min7縮水參照限度樣品Maj8多噴參照限度樣品Maj9桔紋參照限度樣品Maj10陰影不允許Maj11色差參照上下限度樣品或E1 Maj12光澤不良參照上下限度樣品或在標準光澤的±10度公差范圍內(nèi)合格min13手?。ú豢刹脸┎辉试SMaj14透底不允許Maj15剝落 不允許Maj注：點

22、缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。6.3 塑膠殼件及電鍍件外觀檢驗序號不良項目I測量面II測量面III測量面缺陷等級檢驗方式檢驗類型1點缺陷 有顏色對比的點缺陷D0.4mm N1D0.4mm N2且DS30mmD0.6mm, N2 ；DS10mmMaj目視常規(guī)檢驗無顏色對比的點缺陷D0.4mm N1D0.6mm N2且DS30mm D0.8mm, N3 ；DS10mm注：當點缺陷的直徑0.40 mm且DS30mm時可忽略不計。3碰傷D0.4mm N1D0.6mm N2且DS30mmD0.8mm, N3；DS10mmMaj目視常規(guī)檢驗4硬劃痕L3mm，W0. 2mm，N3且DS

23、30mmL3mm，W0.2mm，N5且DS30mmL10mm，W0.2 mm，N5且DS10mmMaj5細劃痕L20mm, W0.2m，N3且DS30mmL20mm, W0.2m，N5且DS30mmL30mm，W0.2mm，N5且DS10mmMaj6飛邊不允許H1mm且影響裝配H0.30mm且影響裝配min7縮水參照限度樣品參照限度樣品不限Maj8熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限min9邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限Maj10翹曲參照圖紙要求參照圖紙要求不限Maj11色差參照限度樣品或E 1 不限Maj12頂白/頂凸不允許不允許不限Maj13填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時不限Ma

24、j14銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不限Maj15鍍層不均勻不允許不允許不限Maj16氣泡不允許不允許不限Maj17麻點不允許不允許不限Maj18漏鍍/鍍層脫落不允許不允許不限Maj19局部發(fā)黃/暗斑不允許不允許不限Maj20光澤不良參照上下限度樣品參照上下限度樣品不限min21亮度參照上下限度樣品參照上下限度樣品不限min22澆口殘余澆口的高度H0.10mm且不影響裝配及外觀min23翹曲、松動目測沒有翹曲，手按沒有松動現(xiàn)象，能過跌落測試允許Maj24間隙、段差間隙均勻，單邊間隙0.3mm；段差均勻允許Maj注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑（點）等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。6.4 按鍵的外觀檢驗序號

25、不良項目I測量面（正面）II測量面III測量面缺陷等級檢驗方式檢驗類型1點缺陷（顆粒/異色點/雜質(zhì)/氣泡等）D0.3mm, N2；D0.5mm, N1不限不限Maj目視常規(guī)檢驗2細劃痕 L2mm,W0.08mm，N1，且分布在不同的鍵上不限不限Maj3硬劃痕(碰傷)不允許不限不限Maj4桔紋參照封樣件不限不限min5透底不允許不限不限Maj6剝落不允許不限不限Maj7縮水不允許不限不限min8漏光不允許不限不限Maj9飛邊底部允許有H0.2mm的飛邊且不影響裝配不限不限Maj10光澤不良參照封樣件不限不限min11色差參照封樣件不限不限Maj12雷射雕刻字體檢查參照封樣件不限不限Maj13字符

26、透光性在黑暗處打開背光燈后可清楚識別鍵盤上的字符，且透光均勻。不限不限Maj14間隙、段差間隙均勻，單邊間隙<1mm；段差<1.5mmMaj15手感功能正常，手感均勻一致，彈性正常，不卡鍵 Maj6.5 五金件檢驗序號不良項目I測量面II測量面III測量面缺陷等級檢驗方式檢驗類型1黑點/麻點/氣泡D0.3mm(S0.1mm2) , N1D0.6mm , N1D0.8mm, N1；Maj目視常規(guī)檢驗2凹坑D0.4mm, N1；D0.7mm (S0.05 mm2), N1；D1.2mm, N2；且DS30mmMaj3硬劃傷(深見底材)不允許L1mm，W0.2mm，N1 L1.2mm，W

27、0.2mm，N1 Maj4漏鍍/鍍層脫落不允許不允許D0.6mm, N1；Maj5燒焦/銹斑不允許不允許不允許Maj6粗糙參照限度樣品不限Maj7局部發(fā)黃 參照限度樣品不限Maj8霧狀參照限度樣品不限Maj9細劃傷(未見底材)參照限度樣品不限min10顏色及光澤稍有不均允許不限min11輕微的水跡及鹽跡允許不限Maj12毛刺H0.1mm且不鋒利不限Maj13翹曲/變形不允許不允許Maj14間隙、冒出組裝后間隙均勻，五金接口不能冒出于外殼Maj注：其它外觀表面不良參考“塑膠殼件及電鍍件外觀檢驗”Maj6.6 印刷檢驗NO不良項目內(nèi)容描述規(guī)格描述缺陷等級檢驗方式檢驗類型1文字粗細不均 標準 比標準

28、細（粗）30cm目視可見min目視目視常規(guī)檢驗常規(guī)檢驗2外側(cè)污點或印刷飛邊 . 30cm目視可見Maj 3文字偏離中心Y方向 B 中心偏移值 Y X 方向 X30cm目視可見Maj4文字傾斜 L 偏移線 偏移線 H 標準線L：指全部的字長H：指偏離水準線的垂直距離 H H 標準線L：指全部的字長H：指偏離水準線的垂直距離30cm目視有傾斜Maj 5印刷濺點 . 在應(yīng)無印刷的區(qū)域出現(xiàn)點狀油墨 濺點的直徑 D0.6 mm ,N1Maj6印刷針孔 在應(yīng)該有印刷的 地方出現(xiàn)點狀的缺少油墨針孔的直徑 D0.6 mm ,N1Maj7文字斷線 連續(xù)文字發(fā)生斷線寬度c c0.3mmMaj8邊角漏印 如圖所示

29、d L 邊角缺印 d 為缺角長 L 為標準長30cm目視可見Maj9文字殘缺 30cm目視可見Maj10印刷重影二次印刷的整體錯位 不允許Maj11指紋 印刷文字留有指紋 350mm400mm 目視距離可分辨Maj12印刷表面異物 線屑狀異物、印跡等 350mm 400mm 目視距離可分辨Maj13色薄文字的顏色偏淺 350mm400mm 目視距離可分辨min14印刷文字或顏色錯誤印刷文字或顏色與圖紙規(guī)定不符 不允許Maj15文字鋸齒 印刷文字的邊呈現(xiàn)鋸齒 參照限度樣品Maj6.7 電源線及適配器檢驗缺陷內(nèi)容描述缺陷類型備注CRMAMI電源線、電源插頭上無安全認證標志，標示等同認證料號V電源線

30、、電源插頭上未注明電壓、電流值V測試功能不良V電源插頭生銹V電源插頭明顯松動V電源插頭變形，影響接插V使用標準插盒電源線破裂且內(nèi)部芯線外露V電源線破裂導電芯線包層可見V未見包層為MI輕擺電源線有接觸不良現(xiàn)象V電源銘牌標志與要求用料一致性（符合安規(guī)申請標準）V電源插頭尺寸要求用料一致性（符合安規(guī)申請標準）V6.8 說明書和附件：缺陷內(nèi)容描述缺陷類型備注CRMAMI說明書嚴重撕裂,開裂1CMV絲印模糊30±5cm，目視2S可辨認V絲印模糊30±5cm，目視2S不可辨認V污漬，但印刷清晰V說明書缺頁、頁碼順序錯誤V說明書中功能與實際不符V說明書漏印、錯印V用料與樣品不一致V附屬安

31、裝光碟與實際不符合，錯誤或者破損V附屬配件（BOM要求的全部附件）漏放，或者破損V6.9 螺釘組裝檢驗缺陷內(nèi)容描述缺陷類型備注CRMAMI螺釘未裝配到位。螺釘頂部與結(jié)合部分需要平貼,沉下和突起標準為0.13mm以內(nèi)可接受V但仍有固定人作用判為MI螺釘斷V螺釘錯（螺絲釘與實際不匹配）或漏V螺釘滑牙或螺孔滑V螺釘滑絲斷裂，螺孔滑牙V螺釘明顯生銹、氧化、十字槽殘缺V螺釘使用顏色錯誤V螺釘種類不同；螺釘帽形狀不同V手動批轉(zhuǎn)動2圈以上，振動脫離V6.10 整機組裝檢驗 6.10.1 各測量面檢驗標準項目檢查內(nèi)容檢驗方法判定標準缺陷類別CR MAJ MIN 外觀殼件翹曲、松動目測，手按、卡尺目測有翹曲，手

32、按有松動現(xiàn)象 V 間隙、段差塞規(guī)、卡尺間隙段差不均勻，間隙0.4mm；段差0.3mmV 按鍵間隙、段差塞規(guī)、高度規(guī)卡尺間隙均勻，間隙1mm；段差0.8mm V 手感手按功能正常，手感均勻不一致，沒彈性，卡鍵 V 接口間隙、冒出目測，卡尺功能正常，間隙不均勻，接口冒出于外殼 V 卡塞彈性、裝配手按彈性正常，SD卡等不易于拆裝 V 標貼位置、翹曲目測標貼型號不正確、不符合公司要求；所貼位置不正確、翹起、傾斜超過10°； V 內(nèi)容目測，樣品參已簽樣品核對。 V 整機內(nèi)部松動、內(nèi)有雜物手搖、耳聽手動左右搖晃，有松動許；有聲響 V 備注：各部件具體檢驗以部件類為準 6.11 功能檢驗6.11.

33、1 整機功能測試工作準備1 確保各輔助設(shè)備OK；2 確認各連接線材，適配器是否按出貨要求配置；3 檢查裝機無誤之后，插電源按“POVER”電源開關(guān)開機。6.11.2 產(chǎn)品安全責任序號測試項目測試內(nèi)容標準與缺陷描述缺陷等級檢驗方式檢驗類型1安全其組件違反法律法規(guī)或造成使用者人身安全隱患及無法正常使用。CR對照對照產(chǎn)品規(guī)格書2材料使用非公司許可的零部件及生產(chǎn)輔料3開機由產(chǎn)品原因引起零部件及周邊設(shè)備燒毀、冒火花、爆炸CR測試常規(guī)測試4開機有極性及方向組件安裝方向不正確，導致零件線路燒毀或爆炸CR測試常規(guī)測試6.11.3 阻抗,電壓,電池電流測試 6.11.3.1 主要測試點的阻抗/電壓測試；主板未通

34、電之前,測試下表每個測試點對地阻抗，阻值范圍 參考下表，確保每個阻抗正常后，再測試電壓, 在不通電 時先量測電池電壓,然后開機,量測各點電壓如下：測試點名稱測試點位置阻值范圍電壓范圍VIN_12VPFB15.5K+/-15%12V+/-5%VCC_COREPCE344+/-15%1V5_SMPEC22188+/-15%1.5V+/-5%V_SM_VTTPQ22 P410 K+/-15%0.75 V+/-5%VTT_CPU_VCCIOPEC2514+/-15%1.05V+/-5%V_SAPCE2412/-15%0.675-0.9 V+/-5%V_5P0_STBYPCE1403+/-15%5V+/

35、-5%V_3P3_STBYPCE103.5K+/-15%3.3V+/-5%3V3_LAN_2Q58 P2531+/-15%3.3V+/-5%3.3VDUAL_LANQ16 P2531+/-15%3.3V+/-5%3.3VPQ4 P13.5K+/-15%3.3V+/-5%5VPQ5 P1296+/-15%5V+/-5%電池VBAT/3.0V+/-5%試 電池電流測試裸板斷電狀態(tài)，使用專用電流測試治具測試電池漏電流, 電流值在0-10UA 范圍內(nèi)為正常。 6.11.4 基本功能測試序號測試項目測試內(nèi)容標準與缺陷描述缺陷等級檢驗方式檢驗類型1開機插DC按電源鍵不能開機Maj實際操作常規(guī)檢驗開機進入系

36、統(tǒng)后產(chǎn)品出現(xiàn)死機，花機，藍屏，停頓，報錯開機后產(chǎn)品無故自動重啟，黑屏開機屏幕沒有顯示客戶規(guī)定的Logo啟動不了或開機死機、不顯示開機后BIOS程序不能正常引導產(chǎn)品進入系統(tǒng)輸出信號質(zhì)量測試：輸出無不顯，抖動，偏色，水波紋，雪花點等異常開機無蜂鳴聲2指示燈 LED_SYS: 系統(tǒng)狀態(tài)燈。S0狀態(tài)，綠燈常亮；S3狀態(tài)，綠燈閃爍。S4/S5狀態(tài)滅。Maj實際操作常規(guī)檢驗LED_IR: 紅外遙控指示燈。有數(shù)據(jù)傳輸時閃爍 LED_LAN1/2: 網(wǎng)絡(luò)link/active燈。當接通LAN1，無數(shù)據(jù)傳輸時LED_LAN1 綠燈常亮，有數(shù)據(jù)傳輸時閃爍；當接通LAN2，無數(shù)據(jù)傳輸時LED_LAN2 綠燈常亮，有

37、數(shù)據(jù)傳輸時閃爍LED_HD2: 硬盤指示燈。當接硬盤HD2(雙SATA轉(zhuǎn)接子板下端硬盤)時，LED_HD2綠燈常亮YJHD2: 硬盤預警燈。當硬盤HD2處于正常工作狀態(tài)時，YJHD2常滅；當硬盤HD2存在損壞隱患時, YJHD2紅燈閃爍YJHD1: 硬盤預警燈。當硬盤HD1處于正常工作狀態(tài)時，YJHD1常滅；當硬盤HD1存在損壞隱患時, YJHD1紅燈閃爍LED_HD1: 硬盤指示燈。當接硬盤HD1(雙SATA轉(zhuǎn)接子板上端硬盤)時，LED_HD1綠燈常亮2關(guān)機關(guān)機過程有死機，花機，藍屏，停頓，報錯的現(xiàn)象Maj實際操作常規(guī)檢驗3資料核對及系統(tǒng)測試開機顯示的BIOS資料錯誤或者無資料顯示Maj實際

38、操作常規(guī)檢驗無法偵測外接設(shè)備或者偵測到但是顯示錯誤操作系統(tǒng)安裝無法完成安裝驅(qū)動或應(yīng)用軟件出現(xiàn)無法安裝或安裝后（重啟）不能正常工作產(chǎn)品測試過程中軟件運行不正常，同時產(chǎn)品出現(xiàn)死機，花機，藍屏熱鍵操作時任何一組不能正常工作兼容性同樣產(chǎn)品和同樣環(huán)境和條件其他產(chǎn)品能通過，但是測試產(chǎn)品不能工作或者不能正常工作（產(chǎn)品規(guī)定的和描述能支持硬件和軟件設(shè)施）電源指示燈不亮（視不同機型有無此功能）各功能按鍵正常拔動5次以上存有卡死不復位、無手感、無作用、不穩(wěn)定等不良現(xiàn)象軟件版本不為最新版本或不為客戶要求所拷電子文檔不正確，或顯示排版不整齊、亂碼不能存儲文件,或者存儲文件無法打開（支持打開文件格式的情況下）基本功能符合

39、相關(guān)方要求(客戶,法律規(guī)則,國家標準,安規(guī)要求等)產(chǎn)品與樣品和資料等規(guī)定的一致性檢查不符合6.11.5 全功能測試序號測試項目測試內(nèi)容標準與缺陷描述缺陷等級檢驗方式檢驗類型1接口不能正常識別和使用USB1.0/USB2.0/USB3.0設(shè)備Maj實際操作常規(guī)檢驗系統(tǒng)中正常識別和使用；（設(shè)備管理器查看，USB1.1/USB2.0/USB3.0設(shè)備）拷貝文件查看速率是否正常；（分別符合USB2.0/3.0標準）接口插拔后下陷，松動，內(nèi)部金PIN變形接口連接后不能正常工作，出現(xiàn)死機，卡機，糾錯等問題（重啟依舊）2音頻不能正常安裝/卸載驅(qū)動;（設(shè)備管理器查看）Maj實際操作常規(guī)檢驗音頻頭插上設(shè)備后不能

40、錄音不能支持相應(yīng)的音頻格式（參考使用手冊）打開播放軟件有某項功能不能正常運行不能刪除音樂（非當前播放音樂），播放音樂4小時內(nèi)死機不能正常顯示歌曲屬性音樂后臺不能運行玩游戲等軟件插入耳機或音響時，有雜音，單音、聲音沙啞、失真的現(xiàn)象插入耳機播放4小時內(nèi),聲音有停止或斷續(xù)現(xiàn)象3視頻播放視頻格式支持（參考使用手冊）Maj實際操作常規(guī)檢驗打開播放軟件有某項功能不能正常運行聲音與圖像不同步；播放視頻和播放4小時內(nèi)出現(xiàn)死機現(xiàn)象播放視頻時有卡機、黑屏等不良現(xiàn)象視頻輸出口，圖象失真、花機、花屏、藍屏等異常播放視頻文件時，有停頓、畫面偏色、聲音異?，F(xiàn)象4圖像瀏覽圖片需支持格式（參考使用手冊）Maj實際操作常規(guī)檢驗不同分辨率測試圖片不清晰（參考使用手冊）圖片加載時間明顯過長，3秒以上自動瀏覽，不能正常瀏覽上一張下一張不能正常瀏覽圖片，有停頓或卡圖的現(xiàn)象圖片中各功能菜單能有不能正常運行現(xiàn)象瀏覽不穩(wěn)定（不能頻繁上、下張，進入、退出）5插針按鍵測試CPU_FAN轉(zhuǎn)速不正?；驕乜毓δ軣o效Maj實際操作常規(guī)檢驗SYS_