vrv施工工藝及技術(shù)措施

1、主要施工工藝及技術(shù)措施一、空調(diào)工程施工工藝1 1、空調(diào)系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝1 1）冷媒管安裝冷媒管管徑大于 20mm20mm 寸，支吊架的間距不應(yīng)大于 1.5m1.5m；冷媒管管徑小于 20mm20mm 寸，支吊架的間距不應(yīng)大于 1m1m銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產(chǎn)生毛刺。必須保證冷媒管內(nèi)的清潔干燥、需用氮?dú)獯祪?。為避免空氣里雜質(zhì)對(duì)冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時(shí)應(yīng)對(duì)冷媒管用氮 氣吹凈，使用氮?dú)馓鎿Q冷媒管內(nèi)的空氣。在冷媒管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)對(duì)冷媒管進(jìn)行包扎封蓋，防止水份、臟物或 灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入冷媒管內(nèi)。封蓋冷媒管可采用未端釬焊的方法或 PVCPVC 帶子包扎的方法。冷媒管必須選用滿足 J

2、ISJIS 標(biāo)準(zhǔn)要求的去氫磷銅無縫管。冷媒管的釬焊方法應(yīng)采取向下或水平側(cè)向進(jìn)行，應(yīng)盡可能避免仰焊。液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄。冷媒管的聯(lián)接形式可采用擴(kuò)口聯(lián)接和法蘭聯(lián)接。冷媒管道的長度不得超過 300m300m。室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)時(shí)最大高度差不得超過 50m50m。室內(nèi)機(jī)高于室外機(jī)時(shí)最大高度差不得超過 40m40m。室內(nèi)機(jī)相互之間最大高度差不得超過 15m15m。系統(tǒng)第一級(jí)分支距最遠(yuǎn)室內(nèi)機(jī)的最遠(yuǎn)距離不得超過40m40m。2 2）室外機(jī)的安裝有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱點(diǎn)件，辦理移交手續(xù)。檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否受到損傷。檢查設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)預(yù)留尺寸是否相符，

3、確認(rèn)無誤后按土建預(yù)留標(biāo)記對(duì) 基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線進(jìn)行確認(rèn)劃線。設(shè)備二次搬運(yùn)過程中一定要避免損傷 室外機(jī)務(wù)必固定牢固，室外機(jī)與基礎(chǔ)墊橡膠減振，室外機(jī)的位置應(yīng)便于 維護(hù)。 為便于室外機(jī)散熱及減少噪音傳播方向，室外機(jī)風(fēng)扇吹出側(cè)背向建筑立 面。 室外機(jī)的吊裝需爭取總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設(shè)備。3 3）室內(nèi)機(jī)安裝 安裝前核對(duì)設(shè)備型號(hào)。 懸掛室內(nèi)機(jī)的吊架要穩(wěn)定牢固。 留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應(yīng)不小于450*450mm450*450mm 。 相對(duì)于天花板表面保持水平，水平度在 1mm1mm 之內(nèi)。 機(jī)身必須與天花板可見接處呈平行線。 將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個(gè)螺帽，在螺帽下

4、要使用 墊圏。 在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機(jī) 是否水平。4 4）冷凝水管安裝冷凝水管采用 U-PVCU-PVCt 冷凝水管安裝斜度至少為 1/1001/100 冷凝水管應(yīng)盡可能縮短管長并除去氣穴 冷凝水管安裝完畢后需要進(jìn)行灌水試驗(yàn) 在室內(nèi)機(jī)的四個(gè)角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機(jī) 是否水平5 5）管道保溫 應(yīng)確保冷媒管的氣密性完好后方能進(jìn)行保溫 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊 冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料 空調(diào)冷凝水管采用橡塑保溫材料以防結(jié)露2 2、 多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)配電安裝1 1）配電系統(tǒng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機(jī)電源要分別控制2 2）信號(hào)線

5、與電源線路不能同穿一管3 3）配電管安裝： 室內(nèi)外機(jī)系統(tǒng)所用動(dòng)力開關(guān)柜、箱的安裝應(yīng)遵照“電氣裝置安裝工程電 氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”施工。配電箱應(yīng)安裝牢固，垂直偏差不大于 3mm3mm 暗裝時(shí)，四周無空隙，面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接角部分刷防銹漆。 導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設(shè)絕緣保護(hù)套。配電箱底邊距地面高度為 1.5m1.5m，配電板底邊距地面高度不高于 1.8m.1.8m. 配電箱內(nèi)，分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線匯排，零線和接地線在匯流排上 連接，不得絞接，并有編號(hào)。配管1 1） 線路暗配時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)并減少彎曲。埋入墻內(nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、

6、構(gòu)筑物表面的距離不小于 15mm15mm2 2） 電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%10% 。3 3） 當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不小于管外徑的 6 6 倍，暗配時(shí)不小于管外徑的 1010倍。4 4） 當(dāng)線管遇到下列情況時(shí)，中間設(shè)接線盒。 管長度超過 3030 米 管長度超過 2020 米并有一個(gè)彎曲 管長度超過 1515 米并有二個(gè)彎曲 管長度超過 8 8 米有三個(gè)彎曲5 5） 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%o1.5%o，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/21/2。6 6） 當(dāng)金屬保護(hù)管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時(shí)，金屬

7、電線保護(hù)管、7 7） 盒（箱）必須與保護(hù)地線有可靠的電氣連接。8 8） 鋼管的內(nèi)、外辟均作防腐處理。9 9） 鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。1010） 當(dāng)管路螺紋連接時(shí)，螺紋長度不小于管接頭長度的 1/21/2，連接后，其螺蚊宜外露 2 23 3 扣，螺紋表面光滑，無缺損。1111） 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連 接。1212） 暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5mm3-5mm,且焊后補(bǔ)涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母 或護(hù)圈帽固定，用鎖紋緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-32

8、-3 扣。1313） 當(dāng)黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線或采用專用接 地線卡跨接。1414） 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用 熔焊連接。配線1 1） 配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不同敷設(shè)方式導(dǎo)線2 2） 線芯的最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。3 3） 配線的布置符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，室外絕緣導(dǎo)線與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小距離符合本規(guī)范的要求；室內(nèi)絕緣導(dǎo)線之間的 最小距離符合本規(guī)范的要求。4 4） 導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連 接。2截面為 1010 m m

9、卅及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、 器具的端子連接。3截面為 2.52.5 m m 卅及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子 后再與設(shè)備、器具的端子連接。4多股鋁芯線和截面大于 2.5mm22.5mm2 折多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶 插接式端子外焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。5錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊接無腐蝕性，焊接后清除殘 余焊劑。6剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強(qiáng)度不低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度；在接線端子 的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。5 5）入戶在進(jìn)入墻的一段采用額定電壓不低于 500V500

10、V 的絕緣導(dǎo)線；穿墻保 護(hù)管和外側(cè)，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。6 6） 在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導(dǎo)線，采用可撓金屬電線保護(hù)管或金屬軟管等的保護(hù)，導(dǎo)線無裸露部分。7 7） 對(duì)穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于 500V500V8 8） 室內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；穿線時(shí)，將電線保護(hù)管內(nèi)的 各水及雜物清除干凈。9 9） 不同回路、 不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線， 不得穿在同一根管內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外1電壓為 50V50V 及以下的回路。2同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無干擾要求的控制回路。3同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。4導(dǎo)線在管內(nèi)無

11、接頭和扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒內(nèi)。5管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的40%40%6導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝投護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。7當(dāng)導(dǎo)線敷設(shè)于垂直管內(nèi)時(shí)，符合規(guī)范的規(guī)定。3 3、空調(diào)系統(tǒng)冷媒管的氣密性試驗(yàn)1 1）氣密性試驗(yàn)從液側(cè)管道、氣側(cè)管道加壓到 4.0MPa4.0MPa（不要超過 4.0MPS4.0MPS）, 2424 小時(shí)內(nèi)壓力不下降時(shí)為合格。2 2 ）要觀察壓力是否下降 若無壓力下降現(xiàn)象,即屬合格 如有壓力下降,則應(yīng)找到漏氣處但如加壓時(shí)溫度和觀察時(shí)的周圍溫度不同時(shí)，每1 1 度會(huì)有 0.10.1 MPaMPa 之壓力變化

12、,故應(yīng)修正。修正值（加壓時(shí)溫度 - - 觀察時(shí)溫度） X0.1X0.13 3） 檢查漏氣 聽感檢查 手觸檢查 肥皂水檢查4 4 ）在氣密性試驗(yàn)合格之后，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹洗4 4、空調(diào)系統(tǒng)真空干燥1 1 ）氣試壓合格后要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥2 2 ）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力達(dá)到 -100.7kPa,-100.7kPa, 方可進(jìn)行。3 3 ）順序： 接上真空表將真空運(yùn)轉(zhuǎn) 2 2 小時(shí)以上（真空度應(yīng)在 -100.7kPa-100.7kPa 以上），如達(dá)不 到應(yīng)繼續(xù)抽 1 1 小時(shí)如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無滲漏處達(dá)到 -100.7kPa-100.7kPa 后，即可放置

13、 1 1 小時(shí)，以真空表不上升為合格，如上升表明 系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。真空試驗(yàn)合格后， 按計(jì)算的冷媒量加注， 并打開閥門 （注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣 管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。5.5.多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1 1）啟動(dòng)電源前應(yīng)執(zhí)行 檢查電源線布置是否正確 當(dāng)冷媒管長度超相應(yīng)長度時(shí)，補(bǔ)充注入制冷劑 打開氣管截止閥充氣 打開液管截止閥充氣測(cè)試絕緣2 2）打開主電源 系統(tǒng)試運(yùn)行前打開電源開關(guān) 6 6 小時(shí) 啟動(dòng)室內(nèi)機(jī)3 3）操作檢查 進(jìn)入測(cè)試運(yùn)行模式，開機(jī) 3030 分鐘恒溫運(yùn)行 操作模式設(shè)置為制冷檢查室外機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行狀態(tài)是否正常逐臺(tái)操作室內(nèi)機(jī)，檢查室內(nèi)機(jī)的連接狀態(tài)是否正常4 4）測(cè)試測(cè)量室內(nèi)機(jī)的進(jìn)

14、氣、排氣溫度測(cè)量室外機(jī)的絕緣電阻測(cè)量室外機(jī)的電壓和電流測(cè)量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣壓力測(cè)量室外機(jī)的進(jìn)氣、排氣溫度測(cè)量室外機(jī)的壓縮機(jī)頻率二、設(shè)備安裝本工程空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備包括室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)等設(shè)備，室內(nèi)機(jī)的安裝相對(duì)較為簡 單，可用人力直接搬運(yùn)?？傊诎惭b過程中要做到安全第一， 并確保設(shè)備無任何 損傷。施工中堅(jiān)持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查 合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。1 1、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)a.a.搬運(yùn)過程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè) 備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸 的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩

15、索被切斷。b.b.施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)索具采取有效的保護(hù) 措施。c.c.設(shè)備從地面向樓層上吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)作到信號(hào)明確。同 意。信號(hào)不明確不允許作業(yè)。d.d.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。e.e.每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面 100m100m m m,經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后放可進(jìn)行正 式起吊。f.f.遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打 轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。g.g.施工作業(yè)區(qū)要作好安全防護(hù)，地面要設(shè)有安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設(shè)專人看管。2 2、基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料， 檢查基礎(chǔ)的縱、橫向

16、中心基準(zhǔn)線，標(biāo) 高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中 的有關(guān)規(guī)定基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象， 對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收 記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜務(wù)清楚， 灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。3 3、開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查 的，在設(shè)備檢查完成后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程 中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)通建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根

17、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)備的全稱對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)條件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊 全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開 箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。4 4、室內(nèi)、外機(jī)組安裝a.a. 機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。b.b. 機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管，排放管設(shè)水封，水封高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn) 行確定。c.c. 機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直。d.d. 機(jī)組安裝后檢查機(jī)組的水平度，如不符合要求，要進(jìn)行調(diào)整。三、管道保溫1 1、保溫材料：均采用橡塑保溫材料。2 2、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在材料時(shí)要使水平

18、、垂直面搭接處以 短邊頂在大面上。3 3、保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。4 4、系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能。5 5、保溫材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材時(shí)，允 許偏差為10mm10mm。6 6 在進(jìn)行保溫施工前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完 畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物；雨天室 外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。1I7 7、 安裝管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī) 格不相符的管殼進(jìn)行保溫。8 8、 管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口

19、平直，保證接縫黏結(jié)質(zhì)量，同時(shí)避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。9 9、 膠水的使用a.a. 使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水b.b. 膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。c.c. 使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的黏結(jié)面上，用“指觸 法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行黏結(jié)。1010、 管殼安裝時(shí)，在管殼表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂膠水， 再將管殼包裹 在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯(cuò)縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管 低和管頂?shù)闹行拇咕€上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板進(jìn)行搭接，確保 管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。四、冷媒配管工程1 1、作業(yè)順序2 2、冷媒配管三原則

20、必須遵守的原則不符合的主要原因預(yù)防措施效果干燥1水、工程用水從外部侵入2管內(nèi)凝露產(chǎn)生水分1配管養(yǎng)護(hù)、吹凈2抽真空內(nèi)部無水分清潔1焊接時(shí)管內(nèi)生成氧化物2垃圾、塵埃、異物進(jìn)入管內(nèi)1充氮焊接2配管養(yǎng)護(hù)、吹凈內(nèi)部無垃圾氣密1焊接不完全引起的漏氣2擴(kuò)管不良引起的漏氣1采用合適的材料2嚴(yán)禁遵守焊接規(guī)程3嚴(yán)格遵守?cái)U(kuò)口規(guī)程4氣密試驗(yàn)制冷劑不泄漏3 3、冷媒管的管材選擇（1 1）多聯(lián)分體空調(diào)系統(tǒng)必須使用下述材料規(guī)格的冷媒配管：a a） 冷媒配管用磷酸脫氧無縫銅管；b b） 配管內(nèi)異物（包括制造時(shí)用的機(jī)油）必須少于30mg/10m;30mg/10m;c c） 冷媒配管要符合規(guī)定的硬度等級(jí)要求；d d） 冷媒配管壁

21、厚度必須符合產(chǎn)品技術(shù)資料所記載的最小壁厚要求；e e） 對(duì)于 R410AR410A 新冷媒 VRVVRV 系統(tǒng)的冷媒管必須使用去油處理的銅管，并配有廠家出示的去油處理證明。（2 2）銅管尺寸、壁厚要求冷媒管管徑冷媒管壁厚配管材料6.46.40.80.8O O 型材料（盤管）9.59.50.80.8 12.712.70.80.8 15.915.91.01.0 19.119.11.01.01/2H1/2H 型材料、H H 型材料（直管） 22.222.21.01.0 25.425.41.01.0 28.628.61.01.0 31.831.81.11.1 34.934.91.31.3 38.138

22、.11.41.4 41.341.31.51.519.119.1 銅管使用盤管時(shí)，壁厚為 1.2mm1.2mm 本規(guī)范中表示的配管最小厚度是以日本高壓氣保安法（20032003 年 1 1 月）為基準(zhǔn) 的值。但材質(zhì)區(qū)分（O,1/2HO,1/2H）是 JISJIS H3300H3300 的材質(zhì)記號(hào)。使用配管的厚度、 材料必須根據(jù)各國的法規(guī)來選擇能耐設(shè)計(jì)壓力4.0MPa4.0MPa 厚度、材質(zhì)。4 4、冷媒配管的支撐（1 1）橫管的固定固定支撐間隔管外徑（mmmm） 6.46.4- - 9.59.512.712.7 以上支撐間距（m m）1.21.2 以下1.51.5 以上在液管、氣管公共懸吊時(shí)，以

23、液管的尺寸為準(zhǔn)。注意：絕對(duì)不能讓配管與固定金屬件直接接觸。固定金屬件周圍一定要隔熱處理后才允許與冷媒配管接觸，否則會(huì)結(jié)露滴水。（2 2）豎管的固定使用市場(chǎng)上出售或自制的管件進(jìn)行固定。同上面一樣固定部也要隔熱。（3 3）局部的固定5 5、分支組件的安裝要求1為了防止配管的伸縮對(duì)局部位置、 機(jī)器連接部、防水處理部產(chǎn)生過量的載荷。 一般分支接頭、端管前后、室內(nèi)機(jī)周圍以及墻貫穿孔前后作局部位置的固定。2必須按照施工圖紙和在安裝說明書確認(rèn)分支組件的型號(hào)以及連接的主管和支 管的管徑；3分支組件前后 500mm500mm 的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎或者連接其它 REFNETREFNET 組件;4盡量使分支組件的安

24、裝位置置于便于焊接的場(chǎng)所垂直或水平安裝分歧管。6 6、 室外機(jī)連接組件安裝要求1水平安裝接頭，與頂部注意銘牌的夾角在土 15150以內(nèi)。不要垂直連接。2接頭處的分支配管要確保有 500mm500mm 以上的平直部，并且不要彎曲該部分的現(xiàn) 場(chǎng)配管。將長 120mm120mm 以上的現(xiàn)場(chǎng)配管（直配管）連接到接頭上的話，可以確保有 500mm500mm 以上的平直部分。7 7、 釬焊作業(yè)1.1. 氮?dú)庵脫Q惰性氣體未充分流動(dòng)即進(jìn)行釬焊，會(huì)使銅管內(nèi)表面形成大量的氧化膜。 這層薄膜不久即剝離，給冷媒系統(tǒng)內(nèi)的閥和壓縮機(jī)帶來不良影響，直接 造成重大故障。（釬焊后銅管尚未冷卻，應(yīng)繼續(xù)吹氮?dú)庵钡嚼鋮s）。2.2.冷

25、卻為了防止后續(xù)作業(yè)時(shí)燙傷，可以用濕布等冷卻焊接部位。但不要用太濕 的布，以防過快的冷卻而使釬焊處破裂。因?yàn)殂~和焊材的收縮率不一樣。五、資料管理1 1、 每個(gè)工程都存在同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位之間的大量來往信函。通過 計(jì)算機(jī)可以建立每個(gè)交往對(duì)象的電子文檔，使繁雜的文件井然有序。查找方 便。2 2、對(duì)大量的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，通過計(jì)算機(jī)建立文檔進(jìn)行共享，查找方 便。3 3、工程中必然存在大量的設(shè)計(jì)變更， 每次變更可直接反映在計(jì)算機(jī)電子文檔的 施工圖中，當(dāng)工程結(jié)束時(shí)真實(shí)、可靠的竣工圖也就出來了。4 4、 施工過程中要求施工技術(shù)資料與工程同步，由于分項(xiàng)多，資料多，人工手動(dòng) 管理繁雜，工作量大，用計(jì)算機(jī)統(tǒng)一管理，建立各自的目錄，工作簡單化，標(biāo)準(zhǔn)化，可以一目了然。六、成品保護(hù)措施1 1、 施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)制度，貫徹誰安裝誰負(fù)責(zé)保管的原則。2 2、 施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度提出具體的設(shè)備需用計(jì)劃。安裝前要求把設(shè) 備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。設(shè)備交接后由施工單位負(fù)責(zé)保管。3 3、 設(shè)備開箱后，要逐件清理。對(duì)于易丟易損部件，要設(shè)專人負(fù)責(zé)入