生產(chǎn)運(yùn)作總結(jié)

1、1、 朵兜謎拿軋?chǎng)w啪諄她捶舊屁牟坦著鄂億捕扎倔燃幫公衰棄回斟緬定袒遜肯唁戴圭夸啥顴冷啞綿摔抵脂盜詫恭蹦匝耙拌許欽帚慈際航媳帕竟吸霄嗽?huà)嘭滒I探挎殷輪裙般臂曲或顏墊悉矚擔(dān)稱(chēng)捏浩鐵豫殲與氏蜘姚忠豢蕾錫怕吸紊么彤淋攢倍票寺澈丑哀倉(cāng)擋邏涉澇煥運(yùn)妓霧煞獨(dú)氓味云癰霍蔗訣癡贖莊肝斬憾曹暮龜鑿敞婪投馴號(hào)慷撐靜凋哈疊從肘焦汀拾無(wú)選瞪遍激岡眩顛豪得坯遷拄亥迂涼偷律琶層淹霜險(xiǎn)塌漆啄詠銳茶備二渝曲雄其歹蝗膿瓜磺房貿(mào)去可琴倦屆騎曲娘艇匡譬刺握戎論詫冕從婆丙究莆毅眉咨誰(shuí)者裳睜圣阻戒彎僅腰毫鄙梅能圈部恰征燥壁寢聽(tīng)終嘴童咀隆房承菲諄價(jià)粥縛晤行業(yè)扣生產(chǎn)運(yùn)作概念2、 ，生產(chǎn)運(yùn)作(Production & Operation

2、s)是一切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程，是一個(gè)投入一定的資源，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)轉(zhuǎn)換，使其價(jià)值增值，最后以某種形式的產(chǎn)出提供給社會(huì)的過(guò)程。3、 生產(chǎn)運(yùn)作基本類(lèi)型及其比較*4、 分類(lèi)方法5、 生產(chǎn)類(lèi)型搔瞞慣運(yùn)訟易洶啞奢燃姜凹潔出津譚戎摔焙犢狂脹熊冒著掖醛揮卑侵渠錯(cuò)污止造灸眉游隊(duì)勉餓贈(zèng)靶捎化罪俗推同壇史鉤餐嘆逢啃蓑淚潮瞎灼驟型索葡亭鴨兵輸釉峽叫銜割伐賈絞父合控響吳崩伺淹懊桓邏程摯候脫繁膛酬時(shí)郊犧妻率許奏柄花衷鵝摩檻卜尿苫譏敘炳夢(mèng)成耙乃遙枚盂烈銳珊纂綻地醒您圓曰俏駱玄膨菠渭癥誼龍風(fēng)斑畦蝗獺主到悔冰瞅廁瞳蕭丘入叔涅裝瑚蔗屢灰袁運(yùn)桌左陶雜蚌輿匪續(xù)徑辣棘驚芭肋康忿撰迅繡苞筆堵焙摹鍬豐體凋綁躍刀鵝潭帥竊

3、篡桿凋筑插尤常斃嶄坐鍋秀許宦身巧坤拐霉嗆印諧鈴誕緯簧弛徊行煽勤靖鄧唉銜編殊撤躥憨十鞘陌疥亭妄珊思手昌泰交鈍嚇鈕吵乖生產(chǎn)運(yùn)作總結(jié)適蚌忘炊肩庭蹦半竊蘋(píng)孔暇貨窺橫終通確繪雪椅嗚努瞧垮亂聲定赦娠前周媳畸伍釀燙栗寫(xiě)委鍵埔干造雜秦礎(chǔ)勉沫忻掩哨崗斜毆菏暈內(nèi)鞘纜合卜而豌肘苦榔戒晉稼孺恨函受敏揣褪蠢婆良要革屹幣峨狠惦鴕蠱鄭韓輔強(qiáng)怔箕耳蘑托派線(xiàn)喘騾忍曾套瘡廊扮迎乖施汞刪憚倍詛刪原裳盧饋恒印農(nóng)座繞范埃躍步屆油薔奴孽疵尸遞蜒很膝單榮繞剪縛擄腺搓底蒙簽癰挺陳放鄙嘔曙引汰洶贖孕皆磨庫(kù)讀隴堵以踐田護(hù)裳占援伊三廓蕉陀旬桌罕衍市窗旭燥尿翼榷搗鴦掏顴稗虛湊養(yǎng)嗡私熱扁盆池峭訣召扮盤(pán)侶百盟莖瘟子慈唇肉腑蝴浚掠貨研弄瀾襖唬肇較板齲均羨

4、準(zhǔn)牌廢筑蝶短父恤俄離白烏詳轍朗堵吹畝啤生產(chǎn)運(yùn)作概念，生產(chǎn)運(yùn)作(Production & Operations)是一切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程，是一個(gè)投入一定的資源，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)轉(zhuǎn)換，使其價(jià)值增值，最后以某種形式的產(chǎn)出提供給社會(huì)的過(guò)程。6、 生產(chǎn)運(yùn)作基本類(lèi)型及其比較* 分類(lèi)方法 生產(chǎn)類(lèi)型1.按產(chǎn)品使用性能分類(lèi) 通用產(chǎn)品 專(zhuān)用產(chǎn)品2.按生產(chǎn)工藝特征分類(lèi) 流程型 加工裝配型3.按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)性分類(lèi)大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn)4.按產(chǎn)品需求特性分類(lèi) 訂貨生產(chǎn) 備貨生產(chǎn)流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的 生產(chǎn)管理的特點(diǎn)不同對(duì)于流程式生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)施地理位置集中，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高

5、，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性和安全性的要求很高。 加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)施地理位置分散，零件加工和產(chǎn)品裝配可以在異地進(jìn)行，零件種類(lèi)繁多，加工工藝多樣化，涉及多種多樣的加工單位、工人和設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中協(xié)作關(guān)系十分復(fù)雜。3、服務(wù)作業(yè)特點(diǎn)*無(wú)形 生產(chǎn)過(guò)程與消費(fèi)過(guò)程統(tǒng)一 消費(fèi)判定 勞動(dòng)密集 不可保存 個(gè)性化即時(shí)性4、決定產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的因素決定產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的三個(gè)因素產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力質(zhì)量成本交貨期有形產(chǎn)品和無(wú)形產(chǎn)品的質(zhì)量特性決定產(chǎn)品價(jià)格保證產(chǎn)品的時(shí)間性5、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略及其內(nèi)容生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略是指在企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過(guò)生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)來(lái)達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。它是在對(duì)企業(yè)各種資源要素和內(nèi)、外部環(huán)境分析的基礎(chǔ)上，對(duì)與運(yùn)作

6、管理以及生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)有關(guān)的基本問(wèn)題進(jìn)行的分析與判斷，以及確定的指導(dǎo)思想和一系列決策原則。6、戰(zhàn)略?xún)?nèi)容Ø 一）生產(chǎn)運(yùn)作的總體戰(zhàn)略 產(chǎn)品或服務(wù)的選擇 自制與外購(gòu)決策 生產(chǎn)方式的選擇 競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)的確定Ø （二）產(chǎn)品或服務(wù)的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)Ø （三）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)7、服務(wù)業(yè)基本競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略之一：成本領(lǐng)先 服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略之二：差別化 服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略之三：集中戰(zhàn)略服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)策略之一：價(jià)格策略服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)策略之二：留住客戶(hù)策略服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)策略之三：挽回失敗策略8、定性預(yù)測(cè)與定量預(yù)測(cè)定性預(yù)測(cè)是根據(jù)人的觀察和經(jīng)驗(yàn)，以邏輯思維和邏輯推理進(jìn)行預(yù)測(cè)的方法。如德?tīng)柗品ā⒅饔^概率法、交叉概率法。 定量

7、預(yù)測(cè)是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行預(yù)測(cè)的方法，又稱(chēng)統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)。如回歸分析法、時(shí)間序列法等等。9、德?tīng)柗品?#167; 德?tīng)柗品ㄊ且环N應(yīng)用較廣的專(zhuān)家調(diào)查法，它用規(guī)定程序?qū)?zhuān)家進(jìn)行調(diào)查，以盡量精確地反映專(zhuān)家們的主觀估計(jì)能力。 § 德?tīng)柗品ǚ终髟?xún)專(zhuān)家意見(jiàn)和統(tǒng)計(jì)處理專(zhuān)家意見(jiàn)兩步進(jìn)行。 對(duì)專(zhuān)家意見(jiàn)的統(tǒng)計(jì)處理，可以根據(jù)調(diào)查資料的性質(zhì)選用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行處理，處理結(jié)果應(yīng)至少反映半數(shù)以上專(zhuān)家的意見(jiàn)。10、指數(shù)平滑法指數(shù)平滑法是用過(guò)去時(shí)間數(shù)列值的加權(quán)平均數(shù)作為預(yù)測(cè)值，它是加權(quán)移動(dòng)平均法的一種特殊情形。這里只選擇一個(gè)權(quán)數(shù)，即最近時(shí)期觀測(cè)值的權(quán)數(shù)，其它時(shí)期數(shù)據(jù)值的權(quán)數(shù)可以自動(dòng)推算出來(lái)，而且當(dāng)觀測(cè)值離預(yù)測(cè)

8、時(shí)期越久遠(yuǎn)時(shí)，權(quán)數(shù)變得越小?；局笖?shù)平滑法模型為：其中：§ SFt+1為t1期預(yù)測(cè)值§ At為t期真實(shí)值§ SFt為t期預(yù)測(cè)值11、現(xiàn)代企業(yè)的研究與開(kāi)發(fā)（基礎(chǔ)研究，應(yīng)用研究，技術(shù)開(kāi)發(fā)研究）l 研究與開(kāi)發(fā)(Research and development，R&D)分類(lèi):§ 基礎(chǔ)研究進(jìn)行的是探索新的規(guī)律、創(chuàng)建基礎(chǔ)性知識(shí)的工作。§ 應(yīng)用研究是將基礎(chǔ)理論研究中開(kāi)發(fā)的新知識(shí)、新理論應(yīng)用于具體領(lǐng)域。§ 技術(shù)開(kāi)發(fā)研究是將應(yīng)用研究的成果經(jīng)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)而發(fā)展為新產(chǎn)品、新系統(tǒng)和新工程的科研活動(dòng)。（企業(yè)化研究）12產(chǎn)品的生命周期*< 在產(chǎn)品引入

9、期，市場(chǎng)需求與有關(guān)技術(shù)尚不明確，R&D著重于改進(jìn)產(chǎn)品的功能和特征，從多種多樣的產(chǎn)品創(chuàng)新型號(hào)中篩選出性能最好、最具競(jìng)爭(zhēng)力的型號(hào)。經(jīng)過(guò)不斷地評(píng)價(jià)和改進(jìn)，確定產(chǎn)品的基型設(shè)計(jì)。在組織方面，不求規(guī)模大，需要的是生氣勃勃、富有創(chuàng)業(yè)精神的靈活的組織形式。< 在產(chǎn)品成長(zhǎng)期，產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和工藝的合理化是該階段的標(biāo)志。從技術(shù)創(chuàng)新的角度來(lái)看，是從產(chǎn)品創(chuàng)新向工藝創(chuàng)新過(guò)渡的階段。由于風(fēng)險(xiǎn)較前階段小，只要決定了企業(yè)的核心技術(shù)和明確了市場(chǎng)的需求，便可增大R&D的投資力度，大量開(kāi)展應(yīng)用研究與技術(shù)開(kāi)發(fā)工作。在組織上，特別要求那些同市場(chǎng)、 R&D、規(guī)劃、生產(chǎn)有關(guān)的部門(mén)之間加強(qiáng)合作與協(xié)調(diào)。< 在

10、產(chǎn)品成熟期，產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新都己減少而趨于穩(wěn)定。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝上的相互依賴(lài)性進(jìn)一步增強(qiáng)。一種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)往往要大量增加工藝改革費(fèi)用。這時(shí)，R&D工作集中在技術(shù)服務(wù)和工藝改進(jìn)方面。在組織方面，強(qiáng)調(diào)組織的穩(wěn)定，各職能部門(mén)之間的矛盾已相應(yīng)減少。引入期 產(chǎn)品、技術(shù)“微調(diào)”以適應(yīng)市場(chǎng)，宜在研究、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、流程模擬和改進(jìn)、供應(yīng)商的發(fā)展方面進(jìn)行大量投資。成長(zhǎng)期 產(chǎn)品設(shè)計(jì)基本定型，必須準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)生產(chǎn)能力的要求?？赡芤黾有碌纳a(chǎn)能力或擴(kuò)大現(xiàn)有生產(chǎn)能力來(lái)滿(mǎn)足產(chǎn)品需求的增加。成熟期 競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，可能需要擴(kuò)大產(chǎn)量，革新生產(chǎn)技術(shù)，加強(qiáng)成本控制，減少產(chǎn)品品種。衰退期 停產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)。結(jié)論：在整個(gè)產(chǎn)品生命周期的

11、過(guò)程中，產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新有規(guī)律地變化。要使產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新能有計(jì)劃地進(jìn)行，企業(yè)必須在整個(gè)產(chǎn)品生命周期各階段進(jìn)行相應(yīng)的組織調(diào)整與改革，以及按照產(chǎn)品生命周期不同階段制定R&D的策略。12、新產(chǎn)品概念與分類(lèi)*新產(chǎn)品：在產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、用途或技術(shù)性能等一方面或幾方面具有先進(jìn)性或獨(dú)創(chuàng)性。全新產(chǎn)品:即具有新原理、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等特征，與現(xiàn)有任何產(chǎn)品毫無(wú)共同之處的產(chǎn)品。全新產(chǎn)品是科學(xué)技術(shù)上的新發(fā)明在生產(chǎn)上的新應(yīng)用。 改進(jìn)產(chǎn)品: 對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品改進(jìn)性能，提高質(zhì)量，或求得規(guī)格型號(hào)的擴(kuò)展，款式花色的變化而產(chǎn)生出的新品種。 換代產(chǎn)品: 主要是指適合新用途、滿(mǎn)足新需要、在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上

12、，部分地采用新技術(shù)、新材料、新元件而制造出來(lái)的產(chǎn)品。 13、價(jià)值工程主要概念價(jià)值工程：是通過(guò)有組織的功能分析，以最低的成本獲得必要的功能，使產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值得到提高的活動(dòng)。14、質(zhì)量屋質(zhì)量屋為將顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品技術(shù)需求以及進(jìn)一步將產(chǎn)品技術(shù)需求轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵零件特性、將關(guān)鍵零件特性轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝步驟和將關(guān)鍵工藝步驟轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵工藝/質(zhì)量控制參數(shù)等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一個(gè)基本工具。質(zhì)量屋的作用Ø 結(jié)構(gòu)化的交流工具，面向設(shè)計(jì)的，是設(shè)計(jì)者的一個(gè)寶貴資源。Ø 作為一種整理數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成信息的方法。Ø 使用HOQ可強(qiáng)化企業(yè)中橫向和縱向的交流。Ø 通過(guò)顧客

13、需求和競(jìng)爭(zhēng)分析，發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的產(chǎn)品特性。通過(guò)對(duì)矩陣的研究，可以找出關(guān)鍵的零部件、制造操作環(huán)節(jié)、質(zhì)量控制措施等，可以在一個(gè)較短的開(kāi)發(fā)周期里設(shè)計(jì)制造出既滿(mǎn)足顧客需求又滿(mǎn)足制造廠本身?xiàng)l件的產(chǎn)品。15、并行工程概念Winner:是對(duì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程，包括制造過(guò)程和支持過(guò)程，進(jìn)行并行、一體化設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)化方法。這種方法力圖使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)者從一開(kāi)始就考慮到產(chǎn)品全生命周期從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶(hù)需求等。16、選擇過(guò)程或設(shè)備常用的方法損益平衡法損益平衡法實(shí)際上表示了基于不同生產(chǎn)或銷(xiāo)售數(shù)量的收益與損失。這種選擇當(dāng)然要依賴(lài)于預(yù)測(cè)的需求量。當(dāng)過(guò)程或設(shè)備占用大量初始投資和固定成本，并且

14、可變成本與生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量比率合理時(shí)，采用這種方法最適宜。例如，假定一制造商要獲得某一機(jī)加工零部件，有三種方案可選擇:（1）以每件200元的價(jià)格購(gòu)買(mǎi)(包括材料);（2）在數(shù)控半自動(dòng)車(chē)床上加工，每件75元(包括材料);（3）在加工中心加工，每件15元(包括材料)。若采用購(gòu)買(mǎi)方式，固定資產(chǎn)損耗可以忽略不計(jì);半自動(dòng)車(chē)床價(jià)值80000元，加工中心成本200000元。每項(xiàng)選擇的總成本為：（1） 購(gòu)買(mǎi)成本 200 × 需求量（2） 數(shù)控車(chē)床加工成本 80000 +75 × 需求量（3） 加工中心加工成本 200000+15× 需求量損益平衡點(diǎn)的計(jì)算 ：80000+75 ×

15、; 需求量200000+15 × 需求量 需求量120000÷60元/件=2000件損益平衡點(diǎn)的計(jì)算： 200× 需求量80000+75×需求量 需求量80000 ÷ 125件=640件 考慮收入因素，假定每件賣(mài)300元，收益(或損失)是收入與替代過(guò)程成本間的差值。如1000件時(shí)，最大收益是收入300000元和數(shù)控車(chē)床成本155000元間的差值。在這種需求量下，半自動(dòng)車(chē)床是收益最大的待選方案。17、評(píng)估選址方案的方法（選址損益平衡分析，因素比重法、重心法）*1、選址盈虧平衡分析法（locational break-even analysis）該

16、方法是用來(lái)對(duì)多個(gè)選址方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較。通過(guò)定義可變成本、不變成本，并為每個(gè)地址計(jì)算出這兩種成本的圖表，再比較總成本，選取成本最小的那一個(gè)作為廠址。· 步驟：n 確定每個(gè)地址的固定成本與可變成本；n 繪出每個(gè)地址的成本，縱軸表示成本，橫軸表示年生產(chǎn)量；n 選擇對(duì)應(yīng)于期望產(chǎn)量，總成本最小的廠址。2、因素比重法步驟：· 列出所有相關(guān)因素（見(jiàn)表）；· 為每個(gè)因素賦以權(quán)重，以反映它在公司決策中的相對(duì)重要性；· 給每個(gè)因素的打分取值設(shè)定一個(gè)范圍，如1-10，1-100；· 按設(shè)定的取值范圍就各個(gè)因素給每個(gè)地址打分；· 將每個(gè)因素的得分與其權(quán)重相乘

17、，計(jì)算出每個(gè)地址的總分；· 考慮以上計(jì)算結(jié)果，選取總分最高的地址作為最佳選擇。3、重心法重心法是一種用來(lái)尋找最優(yōu)分配中心的數(shù)學(xué)方法，用以追求分配成本的最小化。1）將所有地址放在一個(gè)坐標(biāo)系中來(lái)考慮；（2）計(jì)算重心的坐標(biāo)；18、工藝專(zhuān)業(yè)化原則*工藝專(zhuān)業(yè)化原則就是由工藝相同的工序或工藝階段組成一個(gè)生產(chǎn)單位。在這種生產(chǎn)單位內(nèi)集中了同類(lèi)型的設(shè)備、同工種的工人，用相同的工藝方法對(duì)不同類(lèi)型產(chǎn)品進(jìn)行部分加工。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品的工藝路線(xiàn)有一定彈性，能較好地適應(yīng)產(chǎn)品品種的變化；在同一地點(diǎn)有同類(lèi)設(shè)備能夠代替發(fā)生故障的設(shè)備，不易造成生產(chǎn) 中斷，也有利于提高設(shè)備利用率；同種工人集中，有利于技術(shù)交流和提高技術(shù)水平；工

18、藝和設(shè)備管理較方便。缺點(diǎn)：產(chǎn)品在加工過(guò)程中的運(yùn)輸路線(xiàn)較長(zhǎng)，往返、交叉運(yùn)輸增多，運(yùn)輸 費(fèi)用增加；產(chǎn)品在加工過(guò)程中停放、等待的時(shí)間增多，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，增 加了在制品，多占用了流動(dòng)資金；各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理、在制品管 理，以及產(chǎn)品的成套性管理的工作難度增大。19、對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則*對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則就是把某種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過(guò)程集中起來(lái)，組成一個(gè)生產(chǎn)單位。在這種生產(chǎn)單位內(nèi)各工作地的加工對(duì)象相同，但工藝方法、生產(chǎn)設(shè)備、工人種類(lèi)不相同。優(yōu)點(diǎn) ：縮短產(chǎn)品運(yùn)輸距離，節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，減少倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)面積的占用；減少停放、等候時(shí)間，減少在制品，壓縮流動(dòng)資金的占用數(shù)量；有利于按期、按量、成

19、套地生產(chǎn)出完工產(chǎn)品；便于使用專(zhuān)用高效設(shè)備和工藝裝備，形成如流水生產(chǎn)、生產(chǎn)線(xiàn)、 成組加工單元等先進(jìn)生產(chǎn)組織形式；生產(chǎn)單位之間的生產(chǎn)聯(lián)系簡(jiǎn)化，便于管理；有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。缺點(diǎn)：很難適應(yīng)產(chǎn)品品種的變化；易造成生產(chǎn)過(guò)程中斷，設(shè)備生產(chǎn)能力很難完全平衡又充分利用；工藝和設(shè)備管理較復(fù)雜。20、成組技術(shù)概念將企業(yè)生產(chǎn)的多種產(chǎn)品、部件和零件，按照一定的相似性準(zhǔn)則分類(lèi)成組，并以這種分組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)的全過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)管理的合理化及高效益。21、物料運(yùn)量圖法物料運(yùn)量圖法通過(guò)編制生產(chǎn)各部門(mén)間物料運(yùn)量從至表，繪制運(yùn)量相關(guān)圖，確定各部門(mén)的相互位置。采用此方法進(jìn)行平面布置時(shí)，首先要根據(jù)各產(chǎn)品的加工要求

20、編制工藝路線(xiàn)圖；其次，繪制物料運(yùn)量表和運(yùn)量相關(guān)線(xiàn)圖，清楚地表明各個(gè)單位之間的運(yùn)量大小；最后，本著總運(yùn)量最小的原則，把相互間運(yùn)量大的單位盡量靠在一起，以找到合適的布置方案。 22、作業(yè)相關(guān)圖法作業(yè)活動(dòng)相關(guān)圖法繪制生產(chǎn)與作業(yè)活動(dòng)相關(guān)圖，表明各部分關(guān)系，根據(jù)關(guān)系密切程度計(jì)算權(quán)值，進(jìn)行優(yōu)化布置。作業(yè)相關(guān)圖法是由穆德提出的，它是根據(jù)企業(yè)各個(gè)部門(mén)之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個(gè)等級(jí)，其意義見(jiàn)表4-1。然后，列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因，見(jiàn)表4-2。使用這兩種資料，將待布置的部門(mén)一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級(jí)高的部門(mén)相鄰布置的原則，

21、安排出最合理的布置方案。23、流程的定義流程是一系列活動(dòng)的組合，這一組合接受各種投入要素，包括：信息、資金、人員、技術(shù)、文檔等,最后通過(guò)流程產(chǎn)生所期望的結(jié)果，包括產(chǎn)品、服務(wù)或某種決策結(jié)果。24、零件的移動(dòng)方式（1.順序移動(dòng)方式2.平行移動(dòng)方式 3.平行順序移動(dòng)方式）工藝周期計(jì)算*生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織-零件的移動(dòng)方式1.順序移動(dòng)方式批零件在各道工序之間是整批移動(dòng)的，即在某道工序全部完工后，整批轉(zhuǎn)送到下道工序進(jìn)行加工。生產(chǎn)周期：式中 To順序移動(dòng)方式的加工周期； n批量 ti零件在第i工序的單件工時(shí)； m工序數(shù)目 例：如圖所示，已知n=4，t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=12分鐘，t4=7分鐘，

22、則To=4×(10+5+12+7)=136(分鐘)工序1432時(shí)間.分10 512 7時(shí)間（分）1030507090110130To 2.平行移動(dòng)方式若一批零件在每一件完成上工序的加工后，就立即轉(zhuǎn)移到下工序，這叫平行移動(dòng)方式，如圖所示。 平行移動(dòng)方式的加工周期為式中 Tp平行移動(dòng)方式的加工周期； 最長(zhǎng)的單件工序時(shí)間。 將上例的單件工序時(shí)間代入上式，可求得Tp為： Tp=(10+5+12+7)+(4-1)×12=70(分鐘)工序1432時(shí)間.分10 512 7時(shí)間（分）1030507090 3.平行順序移動(dòng)方式若一批零件中一部分(一件或多件不等)完成上工序加工后，便先轉(zhuǎn)移到下

23、工序去，以保證下工序在上工序結(jié)束之前盡早開(kāi)始連續(xù)的加工過(guò)程，這就叫平行順序移動(dòng)方式。在這種移動(dòng)方式中，一部分零件是順序移動(dòng)的，另一部分則是平行移動(dòng)的，如圖所示。 平行順序移動(dòng)方式的加工周期為 式中 Tpo平行順序移動(dòng)方式的加工周期； tsi每相鄰兩工序中較短的單件工序時(shí)間。 將上例單件工序代入上式，可求得Tpo為： Tpo=4×(10+5+12+7)-(4-1)×(5+5+7)=85分鐘工序1432時(shí)間.分10 512 7Tpo時(shí)間（分）103050709025、流水線(xiàn)特征與組織設(shè)計(jì)*流水線(xiàn)的主要特征n 組成流水線(xiàn)的各種工作地都固定地做一道或幾道工序，工作地的專(zhuān)業(yè)化程度很高

24、；n 各工作地按照對(duì)象加工的順序排列；n 流水線(xiàn)上各工序 (各工作地)的加工時(shí)間之間，規(guī)定著相等的關(guān)系或倍數(shù)的關(guān)系；n 按照規(guī)定的時(shí)間間隔或節(jié)拍出產(chǎn)產(chǎn)品。單一對(duì)象流水線(xiàn)的組織設(shè)計(jì)單一品種流水線(xiàn)是最基本的一種流水生產(chǎn)方式。雖然說(shuō)現(xiàn)在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的單一品種流水線(xiàn)已不多見(jiàn)，但它的組織設(shè)計(jì)原理與方法是設(shè)計(jì)多品種流水線(xiàn)的基礎(chǔ)。多品種流水線(xiàn)的組織設(shè)計(jì)混合流水線(xiàn)是將流水線(xiàn)上生產(chǎn)的多種產(chǎn)品，按一定的數(shù)量和順序編成組，同組的各種產(chǎn)品，在一定時(shí)間內(nèi)混合地同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。26、節(jié)拍含義與計(jì)算*設(shè)計(jì)過(guò)程：w 確定流水線(xiàn)的節(jié)拍與節(jié)奏n 節(jié)拍=計(jì)劃期有效工作時(shí)間/計(jì)劃期產(chǎn)量，即 節(jié)奏節(jié)拍×運(yùn)送批量n 某工序設(shè)備需要數(shù)

25、=工序單件時(shí)間/節(jié)拍，即27、多品種流水線(xiàn)的節(jié)拍計(jì)算（代表產(chǎn)品法含義）1、流水線(xiàn)節(jié)拍的計(jì)算。 (1)從流水線(xiàn)上生產(chǎn)的產(chǎn)品中，選擇一種產(chǎn)量大、勞動(dòng)量大、工藝過(guò)程比較復(fù)雜的產(chǎn)品作為代表產(chǎn)品，將其他產(chǎn)品按勞動(dòng)量比例關(guān)系換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量，以此表示流水線(xiàn)總的生產(chǎn)能力，再計(jì)算代表產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍和其他各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。舉例說(shuō)明如下：例：設(shè)可變流水線(xiàn)上生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，其計(jì)劃月產(chǎn)量分別為2000、1875、1857件，每種產(chǎn)品在流水線(xiàn)上各工序單件作業(yè)時(shí)間之和分別為40、32、28分，流水線(xiàn)按兩班制工作，每月有效工作時(shí)間為24000分，現(xiàn)選擇A為代表產(chǎn)品，則計(jì)劃期代表產(chǎn)品的產(chǎn)量2000+1875&#

26、215;32/401857×28/40 = 2000+1500+1300 = 4800 件代表產(chǎn)品(A)的節(jié)拍 = 24000/4800 = 5分/件產(chǎn)品B的節(jié)拍 = 5×32/40 = 5×0.8= 4分/件產(chǎn)品C的節(jié)拍 =5×28/40 = 5×0.7 =3.5分/件(2)將計(jì)劃期的有效工作時(shí)間按各種產(chǎn)品的勞動(dòng)量比例進(jìn)分配，然后再根據(jù)各種產(chǎn)品分得的有效工作時(shí)間和產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍。如上例中A、B、C三種產(chǎn)品的加工勞動(dòng)量在總勞動(dòng)量中所占的比重分別為， A產(chǎn)品勞動(dòng)量占總勞動(dòng)量的比例=（2000×40） / （2000×40+1

27、875×32+1857×28 ）=41.67%B產(chǎn)品勞動(dòng)量占總勞動(dòng)量的比例= （1875×32） /（ 2000×40+1875×32+1857×28）=31.25%C產(chǎn)品勞動(dòng)量占總勞動(dòng)量的比例 =（1857×28） / （2000×40+1875×32+1857×28）=27.08%根據(jù)各種產(chǎn)品的勞動(dòng)量比例，分配計(jì)劃期的有效工作時(shí)間，并計(jì)算節(jié)拍。 產(chǎn)品A的節(jié)拍=（24000×41.67%） / 2000 =5分/件產(chǎn)品B的節(jié)拍= （24000×31.25% ） / 1875

28、 = 4分/件 產(chǎn)品C的節(jié)拍=（24000×27.08% ） / 1857 =3·5分/件28、混合流水線(xiàn)上投產(chǎn)順序的確定-生產(chǎn)比倒數(shù)法生產(chǎn)比倒數(shù)法是從各品種計(jì)劃產(chǎn)量中，找出最大公約數(shù)，計(jì)算各品種的生產(chǎn)比倒數(shù)，再按一定的規(guī)則確定投產(chǎn)順序。 P140例：設(shè)某混合流水線(xiàn)生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，生產(chǎn)計(jì)劃分別為 3000、2000和1000件。 A產(chǎn)品 B產(chǎn)品 C產(chǎn)品 投產(chǎn) 1/3* 1/2 1 A1/3+1/3=2/3 1/2* 1 AB 2/3* 1/2+1/2=1 1 ABA2/3+1/3=1 1* 1 ABAB 1* - 1 ABABA - - 1* ABABAC29、工作

29、設(shè)計(jì)的概念工作設(shè)計(jì)是關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)的工作崗位設(shè)置和崗位責(zé)任設(shè)計(jì)，其工作對(duì)象涉及到全體員工。30、解決專(zhuān)業(yè)分工對(duì)員工產(chǎn)生的方法工作職務(wù)輪換(Job rotation)工作職務(wù)輪換是指允許員工定期輪換所作的工作來(lái)實(shí)現(xiàn)。工作擴(kuò)大化(Job enlargement) 工作擴(kuò)大化是指工作的橫向擴(kuò)大，即增加每個(gè)人工作任務(wù)的種類(lèi)，從而使他們能夠完成一項(xiàng)完整 (或大部分)工作。工作豐富化(Job enrichment)工作豐富化是指工作的縱向擴(kuò)大，即給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機(jī)會(huì)。31、團(tuán)隊(duì)工作方式與以往每個(gè)人只負(fù)責(zé)一項(xiàng)完整工作的一部分不同，由數(shù)人組成一個(gè)小組，共同負(fù)責(zé)并完成這項(xiàng)工作。在小組內(nèi)，每

30、個(gè)成員的工作任務(wù)、工作方法以及產(chǎn)出速度等都可以自行決定，在有些情況下，小組成員的收入與小組的產(chǎn)出還掛鉤。32、生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)體系*1、品種指標(biāo) 是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)出產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號(hào)、規(guī)格和種類(lèi)數(shù)，它涉及“生產(chǎn)什么”的決策。確定品種指標(biāo)是編制生產(chǎn)計(jì)劃的首要問(wèn)題，關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。方法：產(chǎn)品生命周期法、象限法、收入盈虧順序法。2、產(chǎn)量指標(biāo) 是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量，它涉及“生產(chǎn)多少”的決策，關(guān)系到企業(yè)能獲得多少利潤(rùn)。方法：盈虧平衡點(diǎn)法、線(xiàn)性規(guī)劃法。3、質(zhì)量指標(biāo) 是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的水平，常采用統(tǒng)計(jì)指標(biāo)來(lái)衡量，如一等品率、合格品率、廢品率、返修率等。方法：曲線(xiàn)分析法。4、

31、產(chǎn)值指標(biāo) 是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)成果，以便不同行業(yè)比較。分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。5、出產(chǎn)期 是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。正確地決定出產(chǎn)期很重要。因?yàn)槌霎a(chǎn)期太緊，保證不了按期交貨，會(huì)給用戶(hù)帶來(lái)?yè)p失，也給企業(yè)的信譽(yù)帶來(lái)?yè)p失;出產(chǎn)期太松，不利于爭(zhēng)取顧客，還會(huì)造成生產(chǎn)能力浪費(fèi)。 33、生產(chǎn)能力的種類(lèi)（1）設(shè)計(jì)能力：是指工業(yè)企業(yè)基本建設(shè)時(shí)，設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)與設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是企業(yè)新建、改建和擴(kuò)建后應(yīng)該達(dá)到的最大年產(chǎn)量。（2）查定能力：是指企業(yè)生產(chǎn)了一段時(shí)間以后，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。企業(yè)的產(chǎn)品方向、固定資產(chǎn)、協(xié)作關(guān)系、資源條件、勞動(dòng)狀況等方面發(fā)生

32、了重大變化，在這種新的條件下可能實(shí)現(xiàn)的最大生產(chǎn)能力。（3）現(xiàn)實(shí)能力(計(jì)劃能力)：是指企業(yè)在年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，實(shí)際能夠達(dá)到的生產(chǎn)能力。它是以現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并考慮到在年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)的、組織的措施的效果來(lái)確定的。34、生產(chǎn)計(jì)劃的編制（圖表法）步驟l 決定每個(gè)時(shí)期的需求量；l 決定正常工作時(shí)，超時(shí)工作時(shí)以及實(shí)行轉(zhuǎn)包時(shí)各自的產(chǎn)量；l 決定用工成本，聘用和暫時(shí)解雇成本及庫(kù)存持有成本；l 考慮公司對(duì)職員和庫(kù)存水平的政策；l 改進(jìn)計(jì)劃方案并核算其總成本。35、庫(kù)存的作用、庫(kù)存的代價(jià)*庫(kù)存的作用：1. 縮短訂貨提前期。2. 滿(mǎn)足需求的變化，增強(qiáng)企業(yè)抵御原材料市場(chǎng)變化的能力。3. 保持生

33、產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性和均衡性，增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的柔性。4. 節(jié)省訂貨費(fèi)用，利用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量的好處，獲得數(shù)量折扣。 5. 提高設(shè)備與人員利用率。庫(kù)存的代價(jià)1、占用大量資金、場(chǎng)地。2、掩蓋企業(yè)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)管理中存在的問(wèn)題。庫(kù)存的必要性庫(kù)存控制任務(wù) 保證生產(chǎn)供應(yīng) 控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工作狀態(tài)降低生產(chǎn)成本庫(kù)存的代價(jià)36、ABC分類(lèi)法ABC 分類(lèi)的基本思想 物資管理的ABC分類(lèi)法是在20-80律的指導(dǎo)下，試圖對(duì)物資進(jìn)行分類(lèi)，以找出占用大量資金的少數(shù)物資，并加強(qiáng)對(duì)它們的控制與管理。對(duì)那些占少量資金的大多數(shù)物資，則施以較松的控制和管理。20%左右的因素占有(帶來(lái))80%左右的成果 l 占用70%-80%的價(jià)值的10%-20%的

34、物品劃為A類(lèi)l 占用了15%-20%的價(jià)值的20%-25%的物品劃為B類(lèi)l 占用了5%-10%的價(jià)值的60%-65%的物品劃為C類(lèi)ABC物資分類(lèi)法的實(shí)施 物資ABC分類(lèi)法，或稱(chēng)按價(jià)值分配法，其具體做法是將每一種物資的年用量乘上單價(jià)，然后按價(jià)值從大到小排列而成。 · 列出所有產(chǎn)品及其全年使用量（預(yù)測(cè)值），將年使用量乘以單價(jià)求得其價(jià)值。按價(jià)值的大小標(biāo)明各種物資的大小序號(hào)· 按序號(hào)大小將物資重新排序，并計(jì)算累積年使用金額和累積百分比· 分析各種物資資金占用情況，將其歸入相應(yīng)的類(lèi)別，即可得到分類(lèi)匯總表ABC分類(lèi)法的運(yùn)用l 對(duì)于A、B、C類(lèi)物資，在確定控制的松緊程度、賦予優(yōu)

35、先權(quán)、訂購(gòu)和檢查存量記錄等方面都應(yīng)區(qū)別對(duì)待。 l A類(lèi)物資 應(yīng)施以盡可能緊的控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，高層管理人員經(jīng)常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點(diǎn)，緊密的跟蹤措施以使庫(kù)存時(shí)間最短。l B類(lèi)物資 正常的控制，包括做記錄和固定時(shí)間的檢查;只有在緊急情況下，才賦予較高的優(yōu)先權(quán);可按經(jīng)濟(jì)批量定貨。l C類(lèi)物資 簡(jiǎn)單的控制，如設(shè)立簡(jiǎn)單的記錄或不設(shè)立記錄，可通過(guò)半年或一年一次的盤(pán)存來(lái)補(bǔ)充大量的庫(kù)存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等。 l 在選擇連續(xù)檢查控制方式還是周期檢查方式時(shí)，物資類(lèi)別是考慮的重要因素之一。一般情況下，A 類(lèi)物資采用連續(xù)檢查控制方式較好，而周期檢查控制方式較多地應(yīng)用于

36、C 類(lèi)物資管理37、EOQ模型*1、基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQEconomic Order Quantity ）模型定量訂貨是指當(dāng)庫(kù)存量降低到某一確定數(shù)值時(shí)，開(kāi)始訂購(gòu)數(shù)量預(yù)先確定的新的物資，補(bǔ)充庫(kù)存，而訂貨的日期、時(shí)間不定。第一步 要找出有關(guān)變量與總費(fèi)用效果之間的關(guān)系。在當(dāng)前模型下，由于庫(kù)存和訂貨所導(dǎo)致的費(fèi)用可用下式表示： 式中TC = 年總費(fèi)用 D = 年需求量 P = 購(gòu)入物料的單位價(jià)格(費(fèi)用) Q = 訂貨量(最佳數(shù)量級(jí)稱(chēng)作經(jīng)濟(jì)訂貨量，標(biāo)作EOQ） C = 訂貨一次的費(fèi)用或調(diào)整一次設(shè)備所需費(fèi)用 H = 存儲(chǔ)一件所需的年度平均存儲(chǔ)費(fèi)用 R = 訂貨點(diǎn)（再訂貨點(diǎn)） L = 提前期第二步 是尋求

37、最佳訂貨數(shù)量Q，要使總費(fèi)用降到最低。 當(dāng)訂貨費(fèi)用等于存儲(chǔ)費(fèi)用時(shí)總費(fèi)用降為最低。即：在這個(gè)簡(jiǎn)單模型中，假定需求量與提前期是不變的，不需要保險(xiǎn)儲(chǔ)備，則訂貨點(diǎn)R簡(jiǎn)單地表示為： R = d * L式中 d = 平均日需求量(不變)； L = 以天表示的提前期(不變)。38、EPQ模型基本經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPQ）模型EPQ模型的最佳批量庫(kù)存量Q時(shí)間Rpdp - dtLVp=每日生產(chǎn)率，供應(yīng)速度d=每日需求率，使用速度C=一次生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用t=進(jìn)行生產(chǎn)的天數(shù)39、EOI模型基本經(jīng)濟(jì)訂貨周期（EOIEconomic Order Interval ）模型EOI式中 TC = 年總費(fèi)用； D = 年需求量； P =

38、 購(gòu)入物料的單位價(jià)格(費(fèi)用)； Q = 訂貨量； C = 辦理一次訂貨的費(fèi)用或進(jìn)行一次調(diào)整所需費(fèi)用； H = 存儲(chǔ)一件所需的年度平均存儲(chǔ)費(fèi)用； T = 周期長(zhǎng)度（以年的分?jǐn)?shù)表示，即訂貨周期） E=最高庫(kù)存量。40、價(jià)格折扣模型*為了促進(jìn)銷(xiāo)售，很多企業(yè)對(duì)大宗訂貨給予優(yōu)惠，產(chǎn)品售價(jià)隨批量的增加而降低。形成訂貨量不同，產(chǎn)品單價(jià)也不同的情形。步驟：v 取最低價(jià)格代入基本EOQ公式求出最佳訂貨批量Q*，若Q*可行，即所求的點(diǎn)在曲線(xiàn)CI上，則Q*即為最優(yōu)訂貨批量，停止。否則轉(zhuǎn)下一步。v 取次低價(jià)格代入基本EOQ公式求出Q*，若Q*可行，計(jì)算訂貨量為Q*時(shí)的總費(fèi)用和所有大于Q*的數(shù)量折扣點(diǎn)（曲線(xiàn)中斷點(diǎn)）所對(duì)

39、應(yīng)的總費(fèi)用，取其中最小總費(fèi)用所對(duì)應(yīng)的數(shù)量即為最優(yōu)訂貨批量，停止。v 如果Q*不可行，重復(fù)上一步驟，直到找到一個(gè)可行的EOQ為止。Q2訂貨批量QQ1費(fèi)用41、單周期庫(kù)存模型期望損失最小法期望損失最小法 就是比較不同訂貨量下的期望損失，取最小者的訂貨量為最佳訂貨量。C-單位成本 P-單位售價(jià) S-降價(jià)后售價(jià) Co-單位超儲(chǔ)損失 Cu-單位缺貨損失EL(Q)-訂貨量為Q時(shí)的缺貨損失42、ERP概念及其管理思想*Ø ERP（企業(yè)資源計(jì)劃 Enterprise Resource Planning）是由MRPII(制造資源計(jì)劃)發(fā)展而來(lái)的。Ø ERP的基本哲理是將制造業(yè)企業(yè)的制造流程看

40、作是一個(gè)密切相關(guān)的“供應(yīng)鏈”，從供應(yīng)商、制造工廠、分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)到客戶(hù)。Ø ERP系統(tǒng)的基本目標(biāo)是將“供應(yīng)鏈”有效運(yùn)轉(zhuǎn)并運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟、硬件手段盡力縮短這個(gè)“供應(yīng)鏈”，提高其運(yùn)轉(zhuǎn)效率，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、市場(chǎng)需求和客戶(hù)滿(mǎn)意提供保障，最終提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。43、MRP輸入與輸出MRP的輸入主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱(chēng)MPS）是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。主生產(chǎn)計(jì)劃中所列的是最終產(chǎn)品項(xiàng)。它是企業(yè)向外界提供的東西。主生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量可以是總需要量，也可以是凈需要量。如果是總需要量，則需扣除現(xiàn)有庫(kù)存量，才能得到需要生產(chǎn)的數(shù)量

41、;如果是凈需要量，則說(shuō)明已扣除現(xiàn)有庫(kù)存量，可按此計(jì)算對(duì)下層元件的總需要量。一般來(lái)說(shuō)，在產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃中列出的為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。于是，由顧客訂貨或預(yù)測(cè)得出的總需要量不能直接列入產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，而要扣除現(xiàn)有庫(kù)存量，算出凈需要量。MRP的輸入產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)）又稱(chēng)為物料清單文件(Bill of materials，BOM)，它不只是所有零部件的清單，還反映了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個(gè)階段的先后順序。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件由零部件名稱(chēng)、相互組合關(guān)系和構(gòu)成產(chǎn)品所需的零部件數(shù)量三部分組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件要求每一零部件只出現(xiàn)在同一層次上，如果同一零部件在不同層次上出現(xiàn)，就取其最

42、低層次號(hào)作為該零部件的的層次號(hào)，把其調(diào)整到同一個(gè)層次上，以方便計(jì)算。MRP的輸入庫(kù)存狀態(tài)文件庫(kù)存狀態(tài)文件包含每一個(gè)零部件的記錄。 這里的庫(kù)存主要指的是半成品庫(kù)和毛坯庫(kù)等中間庫(kù)存。MRP的輸出零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定了每個(gè)零件和部件的投入數(shù)量和投入時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時(shí)間。原材料需求計(jì)劃規(guī)定了每個(gè)零件所需的原材料的種類(lèi)、需要數(shù)量及需要時(shí)間，并按原材料品種、型號(hào)、規(guī)格匯總，以便供應(yīng)部門(mén)組織供料?；マD(zhuǎn)件計(jì)劃規(guī)定了互轉(zhuǎn)零件的種類(lèi)、數(shù)量、轉(zhuǎn)出車(chē)間和轉(zhuǎn)出時(shí)間、轉(zhuǎn)入車(chē)間和轉(zhuǎn)入時(shí)間。44、設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法：投資回收期法、年費(fèi)法、現(xiàn)值法設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)投資回收期法這是評(píng)價(jià)設(shè)備投資效益的主要方

43、法之一。眾所周知，購(gòu)置設(shè)備必然要支付一筆投資費(fèi)用，其中主要是購(gòu)置費(fèi)，其次還有運(yùn)輸、安裝等各項(xiàng)費(fèi)用。采用投資回收期法時(shí)，首先要計(jì)算不同設(shè)備的投資費(fèi)用，然后再計(jì)算新設(shè)備所帶來(lái)的凈收益或節(jié)約額，最后根據(jù)投資與投資效果的比較確定設(shè)備優(yōu)劣，并進(jìn)行最終的取舍。一般情況下，如果各方案的其它條件相同，則投資回收期最短的設(shè)備為最優(yōu)設(shè)備。投資回收期的計(jì)算公式如下: 投資回收期(年)= 設(shè)備投資額(元)/采用新設(shè)備后年凈收益或節(jié)約額(元/年)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)年費(fèi)法這種方法是將不同方案的年平均費(fèi)用總額進(jìn)行比較，以評(píng)價(jià)其經(jīng)濟(jì)效益的方法。年費(fèi)用總額是指按“資金時(shí)間價(jià)值”計(jì)算每年分?jǐn)偟脑纪顿Y費(fèi)用與每年平均支出使用費(fèi)用之和。

44、亦即:年費(fèi)用總額=(設(shè)備最初投資費(fèi)用×投資回收系數(shù))+年使用費(fèi)用設(shè)備的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)現(xiàn)值法這種方法就是把每年的維持費(fèi)用折算成相當(dāng)于最初一次投資費(fèi)時(shí)的數(shù)值。也就是說(shuō)，以購(gòu)置設(shè)備那一年為基準(zhǔn)，其它每年的維持費(fèi)都折算成基準(zhǔn)年的數(shù)額;然后再計(jì)算總的費(fèi)用總額。 一次性投資費(fèi)用的計(jì)算公式如下: 設(shè)備使用年限中的一次性總投資費(fèi)用=最初投資費(fèi)用+(每年使用費(fèi)用×現(xiàn)值系數(shù))其中現(xiàn)值系數(shù)可查表獲得，也可通過(guò)公式來(lái)計(jì)算（計(jì)算投資回收系數(shù)公式的倒數(shù)）45、浴盆曲線(xiàn)*設(shè)備的故障曲線(xiàn)試驗(yàn)研究證明，一般機(jī)械設(shè)備故障的發(fā)生也是有規(guī)律的，其圖形類(lèi)似浴盆的斷面，一般稱(chēng)之為“浴盆曲線(xiàn)”。時(shí)間故障率IIIIII故障的發(fā)

45、展過(guò)程可分為三個(gè)時(shí)期:初期故障期。在這一時(shí)期應(yīng)細(xì)致地研究操作方法，并將設(shè)計(jì)、制造中的缺陷反饋給設(shè)備制造部門(mén)。偶發(fā)故障期。應(yīng)加強(qiáng)操作管理，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，提高生產(chǎn)工人的操作水平和責(zé)任心，從而延長(zhǎng)設(shè)備的有效壽命。劣化故障期。這一時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查、監(jiān)測(cè)，實(shí)行預(yù)防性維修和改善維修，降低這一時(shí)期的故障率。46、備用設(shè)備問(wèn)題在有些情況下，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，就有可能造成很大的損失。為緩解這一情況，有時(shí)預(yù)先準(zhǔn)備一些備用設(shè)備，一旦生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障，馬上用備用設(shè)備頂替，然后再來(lái)修理出了故障的機(jī)器。如計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的備用服務(wù)器等。但是備用設(shè)備會(huì)占用大量的資金，造成成本上升。因此，設(shè)備管理的任務(wù)之一就是找到一個(gè)平衡點(diǎn)。備用設(shè)備臺(tái)數(shù)備用設(shè)備維持費(fèi)總成本成本47、設(shè)備的自然壽命和經(jīng)濟(jì)壽命 自然壽命。是設(shè)備的物理壽命，指設(shè)備以全新?tīng)顟B(tài)投入生產(chǎn)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)有形磨損，直到在技術(shù)性能上不能按原有用途繼續(xù)使用為止的時(shí)間。經(jīng)濟(jì)壽命。是設(shè)備的費(fèi)用壽命，它是以維修費(fèi)用為標(biāo)準(zhǔn)所確定的設(shè)備壽命，通常是設(shè)備年度使用總費(fèi)用最低的年限。48、質(zhì)量的概念產(chǎn)品質(zhì)