工程陶瓷珩磨加工珩磨頭的設(shè)計(jì)（機(jī)械CAD圖紙）

1、 目錄前言··························41. 課題研究的目的及意義················52. 國內(nèi)外珩磨頭的研究情況··&#

2、183;············5 1）.國外研究情況·······················6 2）.國內(nèi)研究情況··········

3、3;············6第一章、光整加工·······················61.1光整加工與珩磨加工的關(guān)系··········

4、83;········71.2什么是光整加工························71.3光整加工的原理··············

5、;··········71.4光整加工的特點(diǎn)························8第二章、一般珩磨············

6、83;·······92.1 珩磨加工原理························102.2珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍··············

7、;·····122.3珩磨的切削過程························142.4珩磨技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用················

8、;··182.5珩磨頭的結(jié)構(gòu)形式·······················202.6珩磨機(jī)有哪幾種，選用原則··················212.7 珩磨工件常

9、見有哪些缺陷和消除措施··············22第三章 珩磨頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)················233.1珩磨油石的選擇··············

10、;··········233.2珩磨油石怎樣與油石座固定···················233.3怎樣修整珩磨用的油石···············

11、83;·····293.4. 漲錐的設(shè)計(jì)：·························303.5導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)···············&#

12、183;·········31第四章 珩磨用量的選擇··················324.1.怎樣選擇珩磨速度與切削交叉角·················

13、;324.2.珩磨頭油石擴(kuò)張進(jìn)給方式對(duì)珩磨過程有哪些影響··········354.3.怎樣選擇珩磨油石的工作壓力···············374.4珩磨時(shí)怎樣選擇定量進(jìn)給的進(jìn)給進(jìn)度············374.5.珩磨時(shí)怎

14、樣調(diào)整工作行程·················384.6怎樣選擇工件孔的珩磨余量················384.7珩磨前對(duì)工件有哪些要求··········&#

15、183;·········394.8珩磨不同形狀孔時(shí)有哪些工作要點(diǎn)··············394.9珩磨頭的工作行程的計(jì)算和調(diào)整···············404.10.珩磨前工序要求··

16、83;·················414.11珩磨液的選擇····················414.12.手動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)········

17、;·············43第五章 珩磨頭結(jié)構(gòu)薄弱零件的校核 ············455.1 零件 3 圓柱銷扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的校核 ·················455.2

18、零件 11 六角頭沉頭螺釘強(qiáng)度的校核 ··············46結(jié)束語·························49致謝······&#

19、183;···················51參考文獻(xiàn)·····························52

20、 工程陶瓷珩磨加工珩磨頭的設(shè)計(jì) 摘要本設(shè)計(jì)是對(duì)加工工程陶瓷材料的珩磨頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),我首先通過查閱有關(guān)的視頻，了解了珩磨加工的特點(diǎn)，再查閱相關(guān)資料認(rèn)識(shí)了解珩磨機(jī)的工作原理，清楚其結(jié)構(gòu)組成，然后重點(diǎn)觀察現(xiàn)有珩磨頭的結(jié)構(gòu)，對(duì)我國的珩磨機(jī)掌握其運(yùn)動(dòng)參數(shù)的選擇原則、油石個(gè)數(shù)的選擇油石的形狀和密度及分布原理、漲錐的設(shè)計(jì)技術(shù)要求以及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)裝置等；然后通過和老師不斷的溝通與交流，確定了設(shè)計(jì)方向。最后分析了現(xiàn)有珩磨頭結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，確定了對(duì)工程陶瓷加工所用珩磨頭的總體方案。在確認(rèn)方案后通過對(duì)珩磨頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)各個(gè)具體零件進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)，然后對(duì)一些有強(qiáng)度要求和扭矩要求的零件進(jìn)行校核，使設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)確保磨削可靠

21、運(yùn)行，最后繪制整套的珩磨頭結(jié)構(gòu)的裝配圖和零件圖。在通過對(duì)珩磨頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使書本知識(shí)和理論與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合，加強(qiáng)了對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)，工程材料，理論力學(xué)，機(jī)械原理等相關(guān)專業(yè)知識(shí)的理解，讓自己能運(yùn)用書本知識(shí)設(shè)計(jì)出基本符合生產(chǎn)要求的零部件。而且在論文中我充分地運(yùn)用了大學(xué)期間所學(xué)到的知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí)，鞏固和深化，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)意圖。關(guān)鍵詞：油石；漲錐；珩磨頭。 The design of the honing machining engineering ceramics honing head AbstractThis design is the structure of the honing head o

22、f machining engineering ceramics material design, I first by looking at the video, understanding of the features of the honing process, and then understand the working principle of honing machine to consult the relevant information, know its structure, and then focus on observation of the structure

23、of existing honing head, to our country of honing machine to master the principle of choosing the motion parameters, the number of the choice of sharpening stone shape and density, and distribution principle, design and technical requirements as well as the rise of cone motion device of can feed mec

24、hanism, etc: Then through constant communication and communication and the teacher, determine the design direction. In the final analysis the shortcoming of the existing structure of honing head, used for machining engineering ceramics was determined the overall scheme of the honing head.After confi

25、rm scheme using the set of honing head structure design principle to each specific parts of the corresponding design, and then some, the strength and torque requirements of parts of the structure of the designed to ensure reliable operation of grinding, finally draw a complete set of the honing head

26、 structure of the assembly drawing and part drawing.In through the structure of honing head design, make the book knowledge and theory combined with the actual production, strengthens the of mechanical design, engineering material, theoretical mechanics, mechanical principle and so on the understand

27、ing of the relevant professional knowledge, let oneself can apply book knowledge to design basic meet the requirements of the production parts. And in the thesis I fully apply the knowledge learned during the period of university has carried on the review, consolidate and deepen, achieved the desire

28、d design intent.Key words: oil stone; Cone up; Honing head. 目錄前言························103. 課題研究的目的及意義·············

29、;·114. 國內(nèi)外珩磨頭的研究情況·············11 1）.國外研究情況·····················12 2）.國內(nèi)研究情況········&

30、#183;···········12第一章、光整加工·····················121.1光整加工與珩磨加工的關(guān)系············

31、3;···131.2什么是光整加工·····················131.3光整加工的原理·····················131.

32、4光整加工的特點(diǎn)·····················14第二章、一般珩磨·················152.1 珩磨加工原理·······

33、··············162.2珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍················182.3珩磨的切削過程···············&

34、#183;·····202.4珩磨技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用···············242.5珩磨頭的結(jié)構(gòu)形式····················262.6珩磨機(jī)有哪幾種，選用原則·&

35、#183;·············272.7 珩磨工件常見有哪些缺陷和消除措施···········28第三章 珩磨頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)·············293.1珩磨油石的選擇····&

36、#183;················293.2珩磨油石怎樣與油石座固定················293.3怎樣修整珩磨用的油石············

37、;······353.4. 漲錐的設(shè)計(jì)：······················363.5導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)·················

38、3;···37第四章 珩磨用量的選擇···············384.1.怎樣選擇珩磨速度與切削交叉角··············384.2.珩磨頭油石擴(kuò)張進(jìn)給方式對(duì)珩磨過程有哪些影響·······414.

39、3.怎樣選擇珩磨油石的工作壓力············434.4珩磨時(shí)怎樣選擇定量進(jìn)給的進(jìn)給進(jìn)度·········434.5.珩磨時(shí)怎樣調(diào)整工作行程··············444.6怎樣選擇工件孔的珩磨余量···&#

40、183;·········444.7珩磨前對(duì)工件有哪些要求·················454.8珩磨不同形狀孔時(shí)有哪些工作要點(diǎn)···········454.9珩磨頭的工作行程的計(jì)算和調(diào)整···&

41、#183;········464.10.珩磨前工序要求·················474.11珩磨液的選擇·················474.12.手動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)&

42、#183;·················49第五章 珩磨頭結(jié)構(gòu)薄弱零件的校核 ·········515.1 零件 3 圓柱銷扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的校核 ··············515.2 零件 11 六角

43、頭沉頭螺釘強(qiáng)度的校核 ···········56結(jié)束語······················57致謝·············

44、3;·········57參考文獻(xiàn)·························58 前言1. 課題研究的目的及意義： 隨著我國教育的普及和科技的迅猛發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)等各行業(yè)對(duì)高精度、高品質(zhì)、多品種、多功能、高度自動(dòng)化的技術(shù)裝備的需求不斷增大，這促使了科技的

45、極大發(fā)展，磨削加工技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中的重要領(lǐng)域，是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)精密加工、超精密加工最有效的基本技術(shù)。具有關(guān)資料表明，磨削加工占整個(gè)機(jī)械加工的40%左右，在金屬切削機(jī)床的11各大類中，磨床的品種是最為繁多的一種。利用珩磨頭珩磨工件精加工表面，主要用于汽車、航空、液壓件、軸承等行業(yè)中珩磨工件的孔加工。隨著我國交通運(yùn)輸、航天、軍事、工業(yè)的飛速發(fā)展，高級(jí)鐵路、公路、神州系列的建設(shè)步伐的加快，國家安全的日益重要，對(duì)零件的精密度要求越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量要求也逐步提高，所以發(fā)展珩磨業(yè)是必要的。長期以來，由于國外的壟斷，國內(nèi)技術(shù)的落后，以及我國各行業(yè)發(fā)展的相對(duì)落后，對(duì)于精密度要求一直很低，甚至大部分標(biāo)準(zhǔn)

46、是沿用國外的標(biāo)準(zhǔn)。但隨著改革開放和政策的改變，大量人才回國、政府和本土企業(yè)等各方面的重視，我國珩磨業(yè)發(fā)展迅速。在20世紀(jì)70年代我國開始采用金屬結(jié)合劑的金剛石油石和立方氮化硼油石，在用它們以加工淬火鋼或鑄鐵時(shí)，磨耗量僅為普通油石的1/1501/250左右，同時(shí)油石對(duì)工件的壓力也可提高大約23倍，從而使珩磨的效率和表面質(zhì)量進(jìn)一步得到提高。2014-2018年中國人造金剛石珩磨條行業(yè)調(diào)查及發(fā)展前景分析報(bào)告從行業(yè)市場(chǎng)份額、行業(yè)需求增長率、競(jìng)爭(zhēng)者數(shù)量、行業(yè)產(chǎn)量、利潤、企業(yè)規(guī)模、技術(shù)、進(jìn)入退出壁壘等幾個(gè)方面，綜合分析，定性判斷人造金剛石珩磨條行業(yè)所處的行業(yè)將進(jìn)入快速發(fā)展期。綜合國家統(tǒng)計(jì)局、國家信息中心、

47、海關(guān)總署、行業(yè)協(xié)會(huì)等權(quán)威部門發(fā)布的統(tǒng)計(jì)信息和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，糅合各類年鑒信息數(shù)據(jù)、財(cái)經(jīng)媒體信息數(shù)據(jù)、商用數(shù)據(jù)庫信息數(shù)據(jù)，從行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策，行業(yè)所處生命周期，行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)程度，市場(chǎng)穩(wěn)定性幾個(gè)方面分析，我國目前對(duì)珩磨加工的要求高，需求大。 為了早日實(shí)現(xiàn)我國盡快發(fā)展我國珩磨業(yè)，也是我校領(lǐng)導(dǎo)和教授對(duì)行業(yè)的遠(yuǎn)瞻性，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題“工程陶瓷珩磨加工珩磨頭的設(shè)計(jì)”在對(duì)國家技術(shù)開發(fā)和科技發(fā)展支持的同時(shí)，讓我們充分融合書本知識(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品有解。2.國內(nèi)外研究情況：1）.國外研究情況：早在十八世紀(jì)左右，為了適應(yīng)縫紉機(jī)、鐘、手表、自行車、槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國等發(fā)達(dá)國家研制出用天

48、然磨料砂輪的磨床。這些磨床在當(dāng)時(shí)現(xiàn)成的機(jī)床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成，它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛度低，在磨削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，所以要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博覽會(huì)展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上，箱形床身提高了機(jī)床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨床。在1900年前后，隨著人造磨料的發(fā)展，液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。如20世紀(jì)初，研制出加工氣缸體

49、的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。1908年自動(dòng)測(cè)量裝置開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成并投入使用，50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床，60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)6080米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床，70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。20世紀(jì)70年代開始采用金屬結(jié)合劑的金剛石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火鋼或鑄鐵時(shí)，磨耗量僅為普通油石的1/1501/250，同時(shí)油石對(duì)工件的壓力也可提高23倍，從而使珩磨的效率和表面

50、質(zhì)量進(jìn)一步得到提高2）.國內(nèi)研究情況：早期我國磨床工業(yè)及磨料工業(yè)幾乎一片空白， 1944年上海亞中機(jī)械廠（今上海第三機(jī)床廠）才制造出我國第一臺(tái)外圓磨床。解放后，我國相續(xù)建立了現(xiàn)代化的磨床，磨料，磨具制造廠及專業(yè)研究所，造就了一大批從事磨床設(shè)計(jì)制造、磨床磨具研究、制造專業(yè)的?？瓶茖W(xué)技術(shù)隊(duì)伍。1955年以前，成功試制造了黑、綠色碳化硅、棕色的剛玉，陸續(xù)開發(fā)了各種磨具。1963年我國成功合成了第一顆人造剛玉，于1966年投入批量生產(chǎn)。接著1967年成功研制立方硼油石，1974投入批量生產(chǎn)。至今我國對(duì)高速磨削的研究有了多年的歷史和經(jīng)驗(yàn)，在70年代進(jìn)行了80mm/s，120mm/s的磨削工業(yè)試驗(yàn)。前幾年

51、，也計(jì)劃開展了250mm/s的磨削研究。改革開放前后：我國的磨料磨具為了和世界同步，在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了研究或改進(jìn):（1） 進(jìn)行提高磨床的精度，（2）提高磨削的自動(dòng)化程度，(3)進(jìn)行高速研磨，(4)加大高精度和高光潔度，(5)能強(qiáng)力磨削，(6)寬砂輪和多砂輪的磨削，(7)提高磨床的加工生產(chǎn)率，(8)發(fā)展特殊磨削和成型磨削，(9)超硬磨料磨具。超硬材料如人造金剛石和立方氮化硼目前被稱為世界上最硬的物質(zhì)，莫氏硬度為10°。3.論文的基本設(shè)計(jì)思路：主要研究珩磨頭的運(yùn)行方式、結(jié)構(gòu)等。根據(jù)設(shè)計(jì)題目的要求，查閱相關(guān)資料，了解觀察現(xiàn)有珩磨機(jī)珩磨頭的結(jié)構(gòu)，了解其不足之處并與自己的設(shè)計(jì)要求相結(jié)合，培養(yǎng)

52、感性認(rèn)識(shí)，為后期設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。充分利用學(xué)?，F(xiàn)有資源，在圖書館查閱珩磨機(jī)珩磨頭的結(jié)構(gòu)，并向老師請(qǐng)教其工作原理及相關(guān)零部件的性能、工作要求等。 第一章 光整加工1.1光整加工與珩磨加工的關(guān)系：珩磨是一種以數(shù)根固結(jié)磨料的珩磨條所組成的珩磨頭對(duì)內(nèi)控表面進(jìn)行光整加工的傳統(tǒng)方法。珩磨是磨削加工的一種特殊形式，屬于光整加工。需要在磨削或精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行。珩磨加工范圍比較廣，特別是大批大量生產(chǎn)中采用專用珩磨機(jī)珩磨更為經(jīng)濟(jì)合理，對(duì)于某些零件，珩磨已成為典型的光整加工方法，如發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸套，連桿孔和液壓缸筒等。1.2.什么是光整加工：光整加工是指精加工后從工件上去除極薄的材料層，以提高工件加工精度和 降低表面粗超

53、度的加工方法，光整加工主要包括：超精加工、珩磨加工、超聲波珩磨加工等。1.3.光整加工的原理：光整加工是一種選擇壓力作用點(diǎn)的加工方法，面與面接觸，使突出來的點(diǎn)受到的壓力最大。當(dāng)工具與工件在一定面上接觸，施加壓力后，自動(dòng)的選擇局部突出的地方加工，故僅切除承受壓力處的部分，這加工方法使工具與工件分布隨著進(jìn)給機(jī)構(gòu)的前進(jìn)而同時(shí)逐步提高精度，即使工件多少存在誤差，由于加工過程中工具上的誤差點(diǎn)也被切除，相互提高了加工精度，故與一般強(qiáng)制加工方法不同，光整加工可獲得較高的加工精度。但是因?yàn)榍邢鲗有?，故需要較長的加工時(shí)間。對(duì)加工精度而言，用細(xì)粒度的磨條以一定的壓力壓在旋轉(zhuǎn)的工件上，并在軸向作往復(fù)振蕩進(jìn)行微量切削

54、的光整加工方法。超精加工一般安排在精磨工序之 后進(jìn)行，其加工余量很小（一般為 58 微米），常用于加工各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、球面等，如曲軸、軋輥、滾動(dòng)軸承套圈和各種精密零件等。工件經(jīng)超精密加工后，表面粗糙度可達(dá) R0.080.01 微米，表面加工紋路由波紋曲線相互交叉形成，從而易于形成油膜，提高潤滑效果，因此耐磨性較好。由于切削區(qū)溫度較低，表面層有輕度塑性變形，所以表面帶有一定的殘余壓應(yīng)力。超精密加工常用的磨條粒度一般為 W0.5W2。常用的切削液為 80左右的煤油加 20左右的機(jī)油，并經(jīng)嚴(yán)格過慮，磨條壓力一般為 0.050.3 兆帕，磨條振幅一般為 16 毫米，工件圓周速度一般不超過

55、 700 米/分。若需要提高零件的形狀精度及去掉磨削變質(zhì)層，必須去掉 0.03 毫米左右的余量，此時(shí)采取將超精加工分為粗精兩階段，粗加工時(shí)用較粗粒度的磨條、較大轉(zhuǎn)速和磨條壓力，精加工時(shí)取相對(duì)較小的值。 1.4.光整加工的特點(diǎn)：光整加工可獲得比一般機(jī)械加工更高的加工精度。光整加工后可將工件的形狀和尺寸精度提高一級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.20.025m。珩磨加工的工件表面質(zhì)量特性好、加工效率高、經(jīng)濟(jì)性好，加工應(yīng)用范圍廣。其特點(diǎn)是使用微粒組成的高品質(zhì)微粒磨料固結(jié)磨具油石保證高的加工精度，要求磨料粒度、模具和組織保持良好的一致性，要求模具尺寸形狀保持較高的準(zhǔn)確性。為了實(shí)現(xiàn)各切削刃作微小的切削和高效的

56、切削，要求磨具和工件有較大的接觸面積，因此精整加工要求有良好的降溫、冷卻和排屑條件。一般光整加工因固結(jié)磨粒磨具的接觸面積大，為了防止其發(fā)熱變形、切屑堵塞磨具，固切削速度遠(yuǎn)低于磨削速度。為了不降低加工表面質(zhì)量和加工效率，一般速度可在100m/min-300 m/min之間選擇。光整加工具有特殊的加工形式。模具與工件的相對(duì)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)得到精度較高的產(chǎn)品。諸如交叉切削運(yùn)動(dòng)（如珩磨加工）和相對(duì)振動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)（超精密加工）。光整加工所需的磨具不需修整。而是通過壓力進(jìn)給切削可通過各種加壓方式 進(jìn)行控制，使其從粗加工到精加工得到自動(dòng)周期性自銳。超精加工、珩磨所用油石微刃切削力均勻，可以獲得低粗糙的加工表面?，F(xiàn)

57、超聲波振動(dòng)磨削及珩磨可以加工凹部及工件內(nèi)表面異形孔，多角形等表面。 第二章 一般珩磨在一定壓力下，珩磨頭上的砂條（油石）與工件加工表面之間產(chǎn)生復(fù)雜的的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，珩磨頭上的磨粒起切削、刮擦和擠壓作用，從加工表面上切下極薄的金屬層。主要加工直徑 5500 毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔 徑之比可達(dá) 10 或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。 珩磨頭外周鑲有 210 根長度約為孔長 1334 的油石，在珩孔時(shí)既旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)又往返運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面 的接觸面積較大，加工效率較高。珩磨后 孔的尺寸精度為 IT74 級(jí)，表面 粗 糙 度可

58、達(dá) Ra0.320.04 微米。珩磨余量的大小，取決于孔徑和工件材料，一般 鑄鐵件為 0.020.15 毫米，鋼件為 0.010.05 毫米 。珩磨頭的轉(zhuǎn)速一般為 100200 轉(zhuǎn)分，往返運(yùn)動(dòng)的速度一般為 1520 米分。為沖去切屑和磨粒， 改善表面粗糙度和降低切削區(qū)溫度，操作時(shí)常需用大量切削液，如煤油或內(nèi)加少量錠子油，有時(shí)也用極壓乳化液。珩磨工藝(Honing Process)是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽車零部件的制造中應(yīng)用很廣泛。 珩磨加工原理 珩磨是利用

59、安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石,由漲開機(jī)構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)） 。珩磨工藝(Honing Process)是磨削加工的一種特殊形式，又是精加工中的一種高效加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量，而且是一種提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽車零部件的制造中應(yīng)用很廣泛。2.1 珩磨加工原理：1）.在一定壓力下，珩磨頭上的砂條（油石）與工件加工表面之間產(chǎn)生復(fù)雜的的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，珩磨頭上的磨粒起切削、刮擦和擠壓作用，從加工表面上切下極薄的金屬層。珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石,由漲開機(jī)構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種）將油石沿徑向漲開, 使其壓向工件孔壁,以便產(chǎn)生一

60、定的面接觸。同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng),零件不動(dòng)或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),工件往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)珩磨。2）.在大多數(shù)情況下,珩磨頭與機(jī)床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動(dòng)的。這樣,加工時(shí)珩磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。因而加工精度受機(jī)床本身精度的影響較小,孔表面的形成基本上具有創(chuàng)制過程的特點(diǎn)。所謂創(chuàng)制過程是油石和孔壁相互對(duì)研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運(yùn)動(dòng)的平板相互對(duì)研而形成平面的原理。3）.珩磨時(shí)由于珩磨頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)或珩磨頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運(yùn)動(dòng),使加工面形成交叉螺旋線切削軌跡,而且在每一往復(fù)行程時(shí)間內(nèi)珩磨頭的轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù), 因而兩次行程間,珩磨頭相對(duì)工件在周向錯(cuò)開一定角度,這樣的

61、運(yùn)動(dòng)使珩磨頭上的每一個(gè)磨粒在孔壁上的運(yùn)動(dòng)軌跡亦不會(huì)重復(fù)。此外,珩磨頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),油石與前一轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊度,使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。這樣,在整個(gè)珩磨過程中,孔壁和油石面的每一點(diǎn)相互干涉的機(jī)會(huì)差不多相等。需要說明的一點(diǎn):由于珩磨油石一般采用金剛石和立方氮化硼等磨料,加工中油石磨損很小,即油石受工件修整量很小。因此,孔的精度在一定程度上取決于珩磨頭上油石的原始精度。所以在用金剛石和立方氮化硼油石時(shí),珩磨前要很好地修整油石,以確?？椎木?。為了減少機(jī)床主軸與工件的中心不同軸度和主軸旋轉(zhuǎn)精度對(duì)工件加工精度的影響，珩磨頭與機(jī)床主軸間采用浮動(dòng)連接，以工件孔作導(dǎo)向。珩磨時(shí)，珩磨頭圓周上

62、的油石與孔壁的重疊接觸點(diǎn)相互干涉，一方面油石將孔壁上的干涉點(diǎn)磨去，另一方面孔壁也相應(yīng)的使用油石上面的磨粒尖角或整個(gè)磨粒破碎或脫落，使油石面與工件孔壁在珩磨過程中，既旋轉(zhuǎn)又做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工件孔的加工面形成交叉的螺旋線切削軌跡。由于每次往復(fù)行程時(shí)間內(nèi)珩磨頭的轉(zhuǎn)數(shù)為非整數(shù)，兩次行程間珩磨頭相對(duì)又錯(cuò)開一定位置，這樣復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)使珩磨油石的每一個(gè)磨粒在孔壁上運(yùn)動(dòng)的軌跡不重復(fù)。在整個(gè)珩磨的過程中，孔壁及油石面上每一個(gè)點(diǎn)相互干涉的機(jī)會(huì)差不多均等。這樣在孔壁面和油石的接觸面積不斷增加，相互干涉的作用和切削作用不斷減弱，孔與油石面的圓度和圓柱度不斷提高，孔壁的粗糙度降低，達(dá)到要求的尺寸精度后，完成孔的珩磨。 圖2

63、.1 珩磨加工的運(yùn)動(dòng)方式圖2.2珩磨的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍特點(diǎn)：1）加工精度高：采用珩磨加工孔時(shí)，其圓度、錐度為（0.005-0.010）納米。表面粗糙度可達(dá)Ra（00.2-0.05）但不能提高位置精度。所以采用珩磨加工，可以代替部分磨削加工，其加工效率與磨削相當(dāng)。它加工的形狀和位置精度，與前道工序有密切關(guān)系，所以在珩磨前要保持工件的形狀、位置精度。珩磨比磨削加工精度高,因?yàn)槟ハ鲿r(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外,會(huì)產(chǎn)生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調(diào)整

64、使它與旋轉(zhuǎn)主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。2）表面質(zhì)量好： 珩磨后的表面具有交叉網(wǎng)紋，有利于儲(chǔ)存潤滑油的儲(chǔ)存盒油膜的保護(hù)，并具有夾較高的支撐率，能承受較大的載荷，耐磨損，使用壽命長，由于珩磨的速度只有普通磨削的十分之一，油石與工件是面接觸，每個(gè)磨粒所承受的磨削力很小，因此，珩磨過程中的熱量很小，使工件表面不產(chǎn)生燒傷、裂紋和變質(zhì)層，也幾乎沒有嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。因而廣泛用于氣缸套、缸筒的內(nèi)孔精加工。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。3) 加工范圍廣： 珩磨主要用于孔的加工，如圓柱孔、盲孔、錐孔等，也可以用于平面、外圓、球面等成型面的加工，珩磨的孔徑為（1-1200）MM或更大，孔長可達(dá)1200

65、0mm，長徑比可大于10 ，幾乎所有的材料都能進(jìn)行珩磨加工。特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用，進(jìn)一步拓展了珩磨的運(yùn)用領(lǐng)域，同時(shí)也大大提高了珩磨加工的效率。4)切削余量少： 為達(dá)到圖紙所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的一種加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為導(dǎo)向來切除工件多余的余量而達(dá)到工件所需的精度。珩磨時(shí)，珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方，然后逐漸珩至需去除余量最少的地方。5)糾孔能力強(qiáng)： 由于其余各種加工工藝方面存在不足，致使在加工過程中會(huì)出現(xiàn)一些加工缺陷。如：失圓、喇叭口、波紋孔、尺寸小、腰鼓形、錐度、鏜刀紋、鉸刀紋、彩虹狀、孔偏及表面粗糙度等。（注意

66、：珩磨只能改變形狀精度，不能改變位置精度）6）對(duì)機(jī)床精度要求低：珩磨加工除采用專有用的珩磨機(jī)，也可以在車床、鏜床、鉆床上進(jìn)行珩磨。超高硬度金剛石和立方氮化硼磨料的珩磨條和珩磨輪的應(yīng)用，加上進(jìn)給方式改進(jìn)和自動(dòng)測(cè)量的應(yīng)用，推動(dòng)了珩磨工藝的發(fā)展，廣泛應(yīng)運(yùn)于高精度孔的加工，其特點(diǎn)更為突出。采用珩磨工藝加工可以通過去除最少加工余量而極大地改善孔和外圓的尺寸精度、圓度、直線度、圓柱度和表面粗糙度。應(yīng)運(yùn)范圍：加工精度高，珩磨后圓度可達(dá)0.00050.005mm，尺寸精度可達(dá)0.0050.025mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0.40.05m，而且無燒傷、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長徑比大于10的深孔

67、，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。珩磨孔的直徑為11200mm，長度可達(dá)12000mm。幾乎所有的材料均可以進(jìn)行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長；珩磨對(duì)機(jī)床的精度要求低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可適用普通機(jī)床(車、銑、鏜、鉆床)加工高精度的孔。1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為IT7IT6級(jí)，孔的圓度和圓柱度誤差可控制在35m的范圍之內(nèi)，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。2）珩磨能獲得較高的表面質(zhì)量，表面粗糙度Ra為0.20.025m，表層金屬的變質(zhì)缺陷層深度極微（2.525m）。3）與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高，但由于砂條與工件

68、的接觸面積大，往復(fù)速度相對(duì)較高，所以珩磨仍有較高的生產(chǎn)率。珩磨在大批大量生產(chǎn)中廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑范圍一般為15500或更大，并可加工長徑比大于10的深孔。但珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔等斷續(xù)表面。2.3珩磨的切削過程： 在珩磨過程中，珩磨油石表面狀態(tài)、油石對(duì)工件的壓力和工件加工表面狀態(tài)三者終在變化，但因采取的擴(kuò)漲進(jìn)給方式不同其變化過程也不同。 1）定壓進(jìn)給珩磨， 定壓進(jìn)給中進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的壓力壓向孔壁,共分三個(gè)階段。第一個(gè)階段是脫落切削階段,這種定壓珩磨,開始時(shí)由于孔壁粗糙,油石與孔壁接觸面積很小,接觸壓力大,孔壁

69、的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大,加上切屑對(duì)油石粘結(jié)劑的磨耗,使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強(qiáng)度下降,因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落,油石面即露出新磨粒,此即油石自銳。第二階段是破碎切削階段,隨著珩磨的進(jìn)行,孔表面越來越光,與油石接觸面積越來越大,單位面積的接觸壓力下降,切削效率降低。同時(shí)切下的切屑小而細(xì),這些切屑對(duì)粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此,油石磨粒脫落很少,此時(shí)磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖端負(fù)荷很大,磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。 第三階段為堵塞切削階段,繼續(xù)珩磨時(shí)油石和孔表面的接觸面積越來越大,極細(xì)的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除,造成油石堵塞, 變得很

70、光滑。因此油石切削能力極低, 相當(dāng)于拋光。若繼續(xù)珩磨,油石堵塞嚴(yán)重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時(shí),油石完全失去切削能力并嚴(yán)重發(fā)熱,孔的精度和表面粗糙度均會(huì)受到影響。此時(shí)應(yīng)盡快結(jié)束珩磨。為了避免油石堵塞和提高加工效率，有時(shí)也會(huì)采取以下方法：珩磨頭主軸定時(shí)改變旋向，使油石上的磨粒在其他方向參加切削。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)中加上液壓脈沖機(jī)構(gòu)，定時(shí)瞬時(shí)增加切削壓力，促使油石自銳?？刂萍庸び嗔亢皖A(yù)加表面粗糙度，即使加工余量合理，預(yù)加工表面不宜太光滑，以免影響油石自銳。 2）定量進(jìn)給珩磨： 定量進(jìn)給珩磨時(shí),進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的速度擴(kuò)張進(jìn)給,使磨粒強(qiáng)制性地切入工件。因此珩磨過程只存在脫落切削和破碎切削,不可能產(chǎn)生堵塞切削現(xiàn)象。當(dāng)有油石

71、堵塞時(shí)，徑向進(jìn)給量大于磨削量，致使珩磨壓力增大，磨粒脫落、破碎，從而使切削能力增強(qiáng)。油石完全失去切削能力并嚴(yán)重發(fā)熱,孔的精度和表面粗糙度均會(huì)受到影響。為了降低工件表面粗糙度并提高精度用此種方法珩磨時(shí),為了提高孔精度和表面粗糙度,最后可用不進(jìn)給珩磨一定時(shí)間。3）定位-定量進(jìn)給珩磨： 開始時(shí)以定壓進(jìn)給珩磨,當(dāng)油石進(jìn)入堵塞切削階段時(shí),轉(zhuǎn)換為定量進(jìn)給珩磨,使油石上磨粒產(chǎn)生脫落、破碎，而獲得新的切削能力，使珩磨效率提高。最后可用不進(jìn)給珩磨,提高孔的精度和表面粗糙度2.4珩磨技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用 先進(jìn)的精密孔加工設(shè)備和技術(shù)在汽車及零部件加工業(yè)的應(yīng)用十分廣泛，比較典型的應(yīng)用有發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸套、連桿、齒輪、

72、油泵油嘴、剎車泵、剎車鼓、油缸、轉(zhuǎn)向器、增壓器等。如：1)珩磨在油泵油嘴行業(yè)的應(yīng)用： 善能KGM-5000系列珩磨機(jī)是針對(duì)油泵油嘴行業(yè)的柱塞而開發(fā)的高精度珩磨機(jī)，去除量為0.01mm，加工總周期為30秒；圓度0.0005mm；直線度0.0007mm；表面粗糙度Ra 0.06。實(shí)現(xiàn)了完全以珩代磨的目標(biāo)，從而大大延長了提高了油泵油嘴的性能和壽命，完全達(dá)到家排污標(biāo)準(zhǔn)。2)珩磨在齒輪內(nèi)孔中的應(yīng)用： 現(xiàn)在廣泛使用珩磨工藝的汽車齒輪有行星輪、太陽輪、雙聯(lián)齒輪等。 珩磨在增壓器零件上的應(yīng)用根據(jù)增壓器中間殼的材料和內(nèi)孔的特殊結(jié)構(gòu)形式，可采用電鍍金剛石磨粒套作為珩磨工具，多立軸結(jié)構(gòu)型式，可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)循環(huán)過程中

73、完成粗加工、半精加工、精加工和去毛刺等多個(gè)加工部序，多工位轉(zhuǎn)臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化，提高工作效率。2.5珩磨頭的結(jié)構(gòu)形式：珩磨頭的結(jié)構(gòu)對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。對(duì)珩磨頭的要求是：油石能在徑向均勻的漲縮，對(duì)加工表面的壓力能調(diào)整并保持在一定的調(diào)整范圍；油 石座具有一定的剛度，當(dāng)被加工孔的形狀誤差（如圓度圓柱度誤差）使油石的壓力增加時(shí)，油石在半徑方向上不至于發(fā)生位移和歪斜；珩磨到最后尺寸時(shí)，油石 能迅速縮回，以便珩磨頭從孔內(nèi)退出。1）.通用珩磨頭通珩磨頭通常用來加工中等孔徑，由磨頭體、油石、油石座、導(dǎo)向條、彈簧、 錐體漲芯組成。當(dāng)漲芯錐體移動(dòng)時(shí)，油石便可漲開或收縮。珩磨頭為棱圓柱體， 珩

74、磨油石條數(shù)一般為奇數(shù)。油石座直接與進(jìn)給漲錐接觸，中間不用定銷與過渡板， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，進(jìn)給系統(tǒng)剛性好。磨頭的外徑尺寸應(yīng)以被加工孔徑為準(zhǔn)，當(dāng)油石處于收縮狀態(tài)時(shí)，磨頭外徑比 被加工孔徑小，以便磨頭進(jìn)入或退出工件孔；當(dāng)油石處于最大漲開位置時(shí)，磨頭 的外徑至少應(yīng)等于被加工孔的最終要求尺寸加上油石的極限磨耗量。有時(shí)在磨頭體圓周上嵌有導(dǎo)向條，它與油石相間排列。當(dāng)磨頭進(jìn)入工件孔時(shí) 起定心作用。此外，它還能防止油石因磨耗不均而導(dǎo)致磨頭偏心。導(dǎo)向條在圓周 上的外徑應(yīng)比被加工孔的尺寸小 0.1-0.5mm，但比油石收縮時(shí)的外徑大，并與油 石圓周同軸。2）.小孔珩磨頭珩磨直徑為 2-30mm 的小孔時(shí)，磨頭與油石座成為

75、一體，使?jié)q芯與磨頭體在整個(gè)長 度上為接觸面，以增強(qiáng)剛度。（1).油石珩磨頭適用于加工直線度要求較高、孔徑為 2-30mm 的珩磨頭由兩根 導(dǎo)向條與一根切削油石組成。兩根導(dǎo)向條非對(duì)稱分布，寬度大的導(dǎo)向條用來承受 油石產(chǎn)生的徑向力和切向力的合力（合力通過它的支撐面中間）, 防止珩磨頭變 形。窄導(dǎo)向條起輔助支撐的作用，使珩磨頭與孔的接觸狀態(tài)穩(wěn)定，以提高加工精 度。導(dǎo)向條的材料用硬質(zhì)合金或人造金剛石。根據(jù)孔徑大小，導(dǎo)圖2.2 直徑大于12mm的小孔珩磨頭：1漲心體 2油石 3油石座4磨頭體 5活動(dòng)套 6滑動(dòng)螺母 7拉桿 8擋圈向條可以做成鑲嵌式或用電鍍法將金剛石微粉鍍?cè)谀ヮ^體上，也可鍍上粗粒 度的金剛

76、石，然后用立方氮化硼砂輪或油石將其磨鈍，使其失去切削能力。（2）開軸瓦式珩磨頭。由兩個(gè)半圓性軸瓦構(gòu)成，適用于加工直線度要求較高、有間斷表面的孔。珩磨頭的徑向擴(kuò)漲進(jìn)給是通過楔形漲芯作用于兩個(gè)半圓軸瓦的斜面上，縮回是靠軸 向兩端的兩個(gè)O形彈簧圈的彈力。它可用普通磨料油石粘接于磨頭表面，也可以用幾根金剛石油石用低熔點(diǎn)的焊條焊接于磨頭表面。油石長度為一般珩磨頭所選用油石長度的兩倍。此磨頭用于在磨床上修磨它的切削表面，加工精度穩(wěn)定，切削效率比單油石珩磨孔高 10左右，使用壽命長。(3）.可調(diào)整的整體珩磨頭，在大量生產(chǎn)中用著這種準(zhǔn)珩磨頭來加工高精度的孔?？椎男螤钫`差可達(dá) 0.5微米以下，尺寸誤差可控制在

77、2-3 微米內(nèi)，表面粗超度 Ra達(dá) 0.2微米。磨頭體為一整體套筒，兩邊對(duì)稱開倆不兩條向槽，在其表面上鍍 上 0.3-0.5mm厚度的金剛石磨粒，磨頭內(nèi)孔為 1:50 錐孔。利用錐孔中的錐形漲芯使 整個(gè)磨頭體長生彈性變形而調(diào)整到預(yù)定的尺寸。早加工過程中沒有漲縮運(yùn)動(dòng)，因此可以看作是一種成型工具。使用這種珩磨頭的機(jī)床，一般多為立式多軸多工位珩磨機(jī)。珩磨頭與主軸間是剛性聯(lián)接，工件夾具設(shè)計(jì)成浮動(dòng)形式。珩磨頭的運(yùn)動(dòng)與一般珩磨頭運(yùn)動(dòng)不同，磨頭一方面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一方面徑向快速接近工件，軸向工作進(jìn)給（進(jìn)給速度為 1-1.5m/min）,快速退回。一個(gè)工作循環(huán)即可完成。3). 特殊珩磨頭(1).盲孔珩磨頭: 盲

78、孔式珩磨頭是珩磨加工工藝中必須使用的一種工具，與珩磨油石配合使用，能大大提高零件的加工精度和生產(chǎn)效率，具有精度高、可測(cè)量等特點(diǎn)?？赏瓿梢话沌衲スに嚭推脚_(tái)網(wǎng)紋珩磨技術(shù)等工作，產(chǎn)品規(guī)格有8 到400不等,也可根據(jù)用戶要求制作各種非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。超硬材料珩磨油石是機(jī)械制造業(yè)中裝在特種磨床-珩磨機(jī)上加工各種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體孔、缸套（含薄壁缸套）、連桿孔以及其它高精密孔等工件的一種先進(jìn)工具，它是采用超硬材料（人造金剛石或立方氮化硼）和金屬結(jié)合劑，混合、壓制、燒 結(jié)而成，具有磨消效率高、磨耗小、使用方便、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)，可以滿足高精度珩磨工藝和平臺(tái)網(wǎng)紋珩磨技術(shù)的要求，已在汽車、拖拉機(jī)、冰箱壓縮機(jī)、 縫 紉機(jī)、氣動(dòng)

79、液壓件等行業(yè)廣泛使用. 圖2.3 1、油石；2、導(dǎo)向條；3、擴(kuò)漲錐心；4、磨頭體； 5、 彈簧; 2）.錐孔珩磨頭 錐形軸與磨頭體通過鍵帶動(dòng)而一起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)磨頭體又帶動(dòng)油石座與 油石作旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)（錐形心軸不作往復(fù)運(yùn)動(dòng)）。因油石座與油石是沿錐形心軸的 錐面上移動(dòng)的，并且要求錐形心軸在軸向無竄動(dòng)，因此，工件孔的錐度精度取決于錐形心軸的錐度。3.大孔珩磨頭主要用于大孔徑的珩磨加工。圖2.4 大孔珩磨頭結(jié)構(gòu)圖 1推桿 2 連桿 3 連接銷 4磨頭殼體 5螺釘 6環(huán)拉簧 7油石座 8 漲錐 9油石 10頂柱 11 壓板2.6珩磨機(jī)有哪幾種，選用原則：珩磨機(jī)可分立式和臥式兩種。除加工2m以上、外形較復(fù)雜

80、、裝嫁較為困難的小工件采用臥式珩磨機(jī)外，一般采用立式珩磨機(jī)。選用珩磨機(jī)的原則如下：1）根據(jù)所生產(chǎn)工件的批量大小，選擇不同型式的珩磨機(jī)。工件生產(chǎn)量大，選用功率大、自動(dòng)化程度高的珩磨機(jī)。生產(chǎn)量小，應(yīng)選用通用性好的珩磨機(jī)。其珩磨的規(guī)格和參數(shù)，必須與工件外形尺寸、加工表面的尺寸相匹配。2)根據(jù)所珩孔的結(jié)構(gòu)型式，選擇珩磨機(jī)的往復(fù)機(jī)構(gòu)及性能。在珩磨盲孔時(shí)，要求往復(fù)機(jī)構(gòu)換向重復(fù)精度高，能適應(yīng)手動(dòng)或自動(dòng)控制行程長短。3)根據(jù)同一孔分階段珩磨的次數(shù)、生產(chǎn)批量與生產(chǎn)節(jié)拍工件外形及一工件上所加工的孔數(shù)，選擇珩磨機(jī)主軸數(shù)和工作臺(tái)形式。4)根據(jù)工件尺寸大小、結(jié)構(gòu)形式、加工精度、珩磨頭結(jié)構(gòu)形式、油石耐用度、生產(chǎn)批量等，選擇工件尺寸控制方式。5) 根據(jù)工件尺寸加工表面粗糙度要求、尺寸精度，選定切削液凈化方式與冷卻裝置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇M4250A的立式珩磨機(jī)床，沈陽中捷友誼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品可達(dá)到加工要求。2.7 珩磨工件常見有哪些缺陷和消除措施:1）孔的圓度誤差大，其原因是機(jī)床主軸和