龍門吊基礎(chǔ)施工方案

1、施 工 技 術(shù) 方 案編 號： 工程名稱：山西中煤平朔低熱值煤熱電新建項目作業(yè)項目名稱：龍門吊基礎(chǔ)施工方案編制單位：安徽電建一公司山西中煤平朔項目部批 準(zhǔn)：安 全： 質(zhì) 量： 工 程：審 核：編 制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次第一版目 錄1、作業(yè)任務(wù)12、編寫依據(jù)13、作業(yè)準(zhǔn)備和條件24、作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施55、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求126、技術(shù)資料要求177、危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)178、有關(guān)計算及其分析209、附錄201作業(yè)任務(wù)1.1作業(yè)項目概況及范圍本方案針對山西中煤平朔低熱值煤熱電新建項目I標(biāo)段生產(chǎn)加工區(qū)龍門吊基礎(chǔ)施工，包括60T

2、龍門吊基礎(chǔ)、40T龍門吊基礎(chǔ)、10T龍門吊基礎(chǔ)和5T龍門吊基礎(chǔ)。±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1355.80m（85國家高程），各龍門吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高相對于廠區(qū)擴(kuò)建端原有道路面層標(biāo)高-0.1m，基礎(chǔ)采用C30商品混凝土進(jìn)行澆筑。40T、60T龍門吊基礎(chǔ)共用同一軌道基礎(chǔ)，軌道基礎(chǔ)總長320m，雙向?qū)ΨQ布置，間距42m,基礎(chǔ)截面為300深X1000寬,基礎(chǔ)底面采用級配碎石夾砂換填，換填尺寸為300深X2000寬；10T龍門吊基礎(chǔ)軌道總長200m，雙向?qū)ΨQ布置，間距32m,基礎(chǔ)截面為300深X600寬,基礎(chǔ)底面采用級配碎石夾砂換填，換填尺寸為300深X1200寬；5T龍門吊基礎(chǔ)軌道總長270m，

3、雙向?qū)ΨQ布置，間距24m,基礎(chǔ)截面為400深X500寬,基礎(chǔ)底面采用級配碎石夾砂換填，換填尺寸為300深X1000寬。廠址區(qū)域地震基本烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.11g，設(shè)計地震分組為第三組，建筑場地類別為類。擬建場地場地土類型為中硬土，場地為自重濕陷性黃土場地，地基濕陷等級為級;場地覆蓋層厚度大于5m，場地類別為類，為抗震有利地段,。60T、40T、10T龍門吊基礎(chǔ)混凝土均為C30，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚40mm。1.2工程量混凝土：C30約186 m3 鋼 筋：約30t1.3工期要求序號作業(yè)任務(wù)開始時間完成時間140/60T龍門吊基礎(chǔ)210T龍門吊基礎(chǔ)35T龍門吊基礎(chǔ)2編寫依據(jù)2.1

4、11G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖2.2 GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.3 GB50300-2013建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2.4 DL/T 5210.1-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分:土建工程2.5 DL5009.1-2014電力建設(shè)安全規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）2.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2011版）2.7工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分2013版）3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和審查施工圖紙，組織和參加圖紙會審；由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，做好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技

5、術(shù)和圖紙存在的問題做好記錄。做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，掌握施工工藝、操作方法，對全體管理人員、施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員做到心中有數(shù)。施工前編制施工方案，確定施工人員，準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工器具和安全防護(hù)用品，必要時提前辦理好動火證明。3.2作業(yè)人員序 號工 種人 數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13施工員14質(zhì)檢員1持證上崗5安全員1持證上崗6材料員17電 工1持證上崗8測量員2持證上崗9鋼筋工510木 工511混凝土工412普 工3技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)策劃、進(jìn)度控制、質(zhì)量管理、成本控制、測量定位的復(fù)核、安全生產(chǎn)及資料督促管理等工作，落實專業(yè)科長和主任工程師下達(dá)的相關(guān)任務(wù)，組織并努力實現(xiàn)

6、一次通過三、四級驗收；施工員應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙，做到現(xiàn)場脫離圖紙的熟練程度，嚴(yán)格執(zhí)行審批后的施工方案，對現(xiàn)場安全文明施工、質(zhì)量、進(jìn)度監(jiān)督控制，做好每天站班會，組織、管理和協(xié)調(diào)各分包隊伍，進(jìn)行施工全過程、全天候管理，記錄詳實的施工日志；項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)項目安全文明施工監(jiān)督管理工作；安全員負(fù)責(zé)日常安全文明施工監(jiān)督管理工作，組織新進(jìn)場的人員進(jìn)行三級安全教育，落實“工完、料盡、場地清”執(zhí)行情況，落實站班會實際效果。施工班組人員要身體健康，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁跨技能作業(yè)；所有作業(yè)人員安全教育合格且體檢合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工生產(chǎn)，做到進(jìn)場安全教育后發(fā)安全帽；進(jìn)入現(xiàn)場要正確佩戴安全物品，穿好工作服、

7、工作鞋、防護(hù)手套等防護(hù)品；工作人員杜絕酒后上工，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、嬉戲打鬧。3.3材料準(zhǔn)備材料配備（估算）序號名稱數(shù)量1木模板（=15mm多層板）100m22方木500m3腳手管200m4扣件500只3.4主要機(jī)具按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機(jī)械設(shè)備。在施工過程中，應(yīng)定期對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、垂直運(yùn)輸機(jī)械等配備齊全，安全可靠，嚴(yán)禁帶故障進(jìn)場，所有使用的電動工器具、施工機(jī)械必須檢驗、檢測合格后使用。各類施工機(jī)械、工器具及材料應(yīng)配備齊全，須保證工程正常的施工進(jìn)度。具體的施工機(jī)械、工器具及材料的需用量視單位工程所需而定。主要機(jī)械設(shè)備配備表序

8、號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)臺12鋼筋彎曲機(jī)臺23鋼筋調(diào)直機(jī)臺14混凝土攪拌輸送車輛25混凝土汽車泵臺16插入式振動棒根27平板運(yùn)輸車臺18平刨機(jī)臺19圓盤鋸臺310壓刨機(jī)臺111移動式配電盤只23.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)混凝土生產(chǎn)施工時，應(yīng)組織檢修人員對供水設(shè)備和水管線路的完好性進(jìn)行檢查，以確保混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)時的施工用水。專業(yè)科電維護(hù)人員應(yīng)檢查現(xiàn)場照明和機(jī)械、工器具施工用電設(shè)備、線路的完好性，以確保正常供電。施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水。3.5.2場地現(xiàn)場作業(yè)面應(yīng)平整，確保施工機(jī)械等能有效開展工作，現(xiàn)場運(yùn)輸通道應(yīng)暢通，滿足施工車輛的正常進(jìn)出。3

9、.5.3上道工序生產(chǎn)加工組合廠區(qū)域場地素土需整平到位，并碾壓密實。3.5.4工作環(huán)境清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水通暢。在施工過程中，應(yīng)隨時了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時采取防雨措施。要求現(xiàn)場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。3.5.5臨時工作設(shè)施無3.5.6安全防護(hù)設(shè)施和用品主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂202手套付203絕緣手套付54絕緣鞋雙55安全警示牌、提示牌/若干4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案各龍門吊基礎(chǔ)施工采用木模板、方木背楞及腳手管斜支撐加固。鋼筋在生產(chǎn)加工區(qū)集中制作，人工裝車，必要時用25T汽車吊裝車?，F(xiàn)場混凝土澆筑

10、采用商品混凝土，混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送，混凝土澆筑采用汽車泵輸送至施工面。周轉(zhuǎn)性材料水平運(yùn)輸采用平板車?yán)\(yùn)。 作業(yè)順序：5T/10T/40T/60T龍門吊基礎(chǔ)：基底開挖基底清理300mm厚級配碎石夾砂換填定位放線基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支安基礎(chǔ)C30混凝土澆筑4.2定位放線高程控制Ø 作業(yè)方法和要求定位放線：在施工前，專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)的施工控制網(wǎng)，放出建構(gòu)筑物的軸線，并用紅油漆三角符號標(biāo)在已施工完成的墊層上，并會同測量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。 高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，施工人員根據(jù)提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高測放在結(jié)構(gòu)實體或支模腳手管上，然后會同測量

11、人員進(jìn)行復(fù)測。Ø 危險點(diǎn)：無Ø 安全控制措施及注意事項：施工測量人員及放線人員要在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工。Ø 工藝質(zhì)量控制措施根據(jù)方格定位結(jié)構(gòu)控制樁，測后要求與周圍其它建筑物的軸線及高進(jìn)行循環(huán)復(fù)核。技術(shù)負(fù)責(zé)人對測量人員的成果應(yīng)反復(fù)校核，發(fā)現(xiàn)錯誤或則測量誤差超出規(guī)定范圍應(yīng)立即糾正。4.3 鋼筋工程Ø 作業(yè)方法和要求1）物資管理人員在領(lǐng)用鋼筋時，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試。只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、制作。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，合格后方能使用。 2）施工部門在索取到質(zhì)保

12、書和復(fù)試報告后，才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計部門辦理材料變更簽證。鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；箍筋制作時末端應(yīng)作成不小于135o彎鉤，彎鉤端頭平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其中，允許偏差對受力鋼筋順長度方向為±10mm，對箍筋內(nèi)凈尺寸為±5mm。對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)，以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、砼等。鋼筋

13、配料應(yīng)按翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進(jìn)行長短搭配。對于相同基礎(chǔ)，應(yīng)集中配料，以加快進(jìn)度和節(jié)約用材。一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。3）鋼筋綁扎：鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。在安裝鋼筋時，需先安裝基礎(chǔ)底板的鋼筋，再安裝基礎(chǔ)上層鋼筋。在安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護(hù)層大小進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時進(jìn)行混凝土保護(hù)層墊塊的安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊選用塑料墊塊。鋼筋擺放應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，保證鋼筋接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，接頭連接區(qū)段為35d（d為縱向

14、受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段，基礎(chǔ)梁上部鋼筋按50%設(shè)置,鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確。在基礎(chǔ)鋼筋施工前，必須周密考慮鋼筋先后穿插順序，防止出現(xiàn)返工。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員對基礎(chǔ)的截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。Ø 危險點(diǎn)機(jī)械傷害、觸電Ø 安全控制措施及注意事項崗位分工明確，加強(qiáng)機(jī)械、用電的安全管理。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電?，F(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求，做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護(hù)器，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做到

15、一機(jī)一閘一漏電保險。交叉施工時，工具、材料等不得上下投擲，交叉作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施不得隨意拆除。Ø 工藝質(zhì)量控制措施鋼筋彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前必須核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配,在制作和安裝鋼筋時，需按照鋼筋的保護(hù)層大小進(jìn)行鋼筋翻樣和安裝鋼筋，鋼筋和模板應(yīng)相互配合安裝，并同時進(jìn)行混凝土保護(hù)層墊塊的安裝，鋼筋保護(hù)層厚度40mm。鋼筋綁扎應(yīng)與木工搭架支模相配合。鋼筋綁扎之前，會同有關(guān)人員截面尺寸、標(biāo)高、平整度等進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應(yīng)嚴(yán)

16、格按設(shè)計圖紙施工。4.4模板工程Ø 作業(yè)方法和要求4.4.1模板材料 1）模板材料模板：模板材料采用15mm膠合板，模板拼縫處必須粘貼雙面膠帶，以防漏漿。2）承重支撐材料：主次楞采用方木加鋼管組合加固。3）基礎(chǔ)模板制安模板安裝前應(yīng)先在碎石層表面上彈出基礎(chǔ)軸線及模板邊線，復(fù)核無誤后方可支設(shè)模板，并根據(jù)模板規(guī)格及池體設(shè)計尺寸，進(jìn)行模板拼裝。模板材料采用15mm厚膠合板，膠合板背面用5X5方木做背楞，48鋼管斜撐支護(hù)，鋼管要挑選順直、無裂縫的鋼管，背楞間凈距以150200mm為宜，以加大剛度。Ø 危險點(diǎn)物體打擊、觸電、機(jī)械傷害Ø 安全控制措施及注意事項加強(qiáng)安全教育。嚴(yán)格

17、執(zhí)行站班會三查三交制度，非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進(jìn)行檢驗，移動電源盤設(shè)置漏電保護(hù)器。Ø 工藝質(zhì)量控制措施1）檢查模板的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量情況，對不符合配模設(shè)計要求和質(zhì)量要求的模板不得使用。2）模板安裝前，向施工班組應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；3）支設(shè)模板前應(yīng)清除模板表面的污物，然后涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油；4）模板安裝中，應(yīng)確保保護(hù)層符合施工圖要求；4.4.2基礎(chǔ)模板加固基礎(chǔ)模板支撐加固如下圖：4.4.3模板安裝（1）模板安裝前，復(fù)核模板控制線，作好控制標(biāo)高。（2）合模前，對模板進(jìn)行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合設(shè)計要求。另外，檢查是否涂刷脫模劑

18、、面板清潔與否用高壓空氣吹掃清理，嚴(yán)禁帶有污物的模板上墻。（3）鋼筋工程隱檢完畢，并形成隱檢記錄。（4）根據(jù)預(yù)拼編號進(jìn)行模板安裝，保證蟬縫（蟬縫是有規(guī)則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡）的垂直交圈，吊裝時，注意對鋼筋及塑料卡環(huán)保護(hù)層的保護(hù)。4.4.4模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反。首先松開鋼管支撐架使模板向后傾斜與構(gòu)件脫開。如果模板與混凝土面不能離開，可撬動模板下口，在任何情況下不得在構(gòu)件上口撬模板，或用大錘砸模板。拆除模板時嚴(yán)禁戴手套使用榔頭，拆模板時必須防止模板上鐵釘扎腳。施工中拆下來模板等周轉(zhuǎn)性材料堆放整齊并掛標(biāo)牌標(biāo)明。剩余材料、雜物和垃圾等必須及時清除干凈和回收。4.4.5預(yù)埋件

19、工程預(yù)埋件的制作全部在加工廠按設(shè)計圖紙規(guī)格下料制作，表面進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，并用手提砂輪機(jī)磨平毛刺；待基礎(chǔ)混凝土澆筑后未初凝前及時安排人員進(jìn)行預(yù)埋件面埋工作，安裝前應(yīng)刷一遍防銹漆，拆除模板后須及時做好埋件的二次防腐工作。Ø 危險點(diǎn)提著電線或轉(zhuǎn)動部分移動電動工具Ø 安全控制措施及注意事項移動電線及電動工具時要先行斷電拆除模板要隨拆隨運(yùn)不得拋擲，所有木楔、扣件應(yīng)隨時用帶子裝好。Ø 工藝質(zhì)量控制措施1)模板應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)多層板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，以保證混凝土表面光滑平整。模板支撐應(yīng)牢固，澆筑混凝土不應(yīng)變形、漲模，保證構(gòu)件幾何尺寸。2)模板及

20、其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4)要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。包括基礎(chǔ)邊線和中心線的放線，標(biāo)高的引測，可直接引測到模板安裝位置，在施工之前委托測量組進(jìn)行定位放線；5)模板底部應(yīng)預(yù)先用1：3水泥砂漿封堵，以保證混凝土澆筑時模板底部不漏漿；6）模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油；7）預(yù)埋件安裝必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4.5混凝土工程Ø 作業(yè)方法和要求4.5.1混凝土性能要求為保證

21、混凝土的強(qiáng)度及外觀顏色一致，要求砂采用中砂，石子粒徑采用5-25的級配石子，水泥及各種外加劑（粉煤灰、緩凝劑等）采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家的材料，及采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂、碎石。混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)使混凝土在滿足強(qiáng)度、耐久性及觀感要求的前提下具有良好的施工性能。主要從選擇原材料來控制混凝土的基本顏色；根據(jù)強(qiáng)度、和易性、擴(kuò)展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整試驗，優(yōu)化混凝土的配合比，確定混凝土的生產(chǎn)工藝參數(shù)，性能指標(biāo)及施工控制指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)。澆筑前準(zhǔn)備混凝土澆注前，質(zhì)檢、監(jiān)理進(jìn)行全面驗收：支模架搭設(shè)情況符合要求，平整牢固；各種設(shè)備、照明正常；

22、模板鋼筋符合要求?；炷恋陌柚萍斑\(yùn)輸（1）清水混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變。（2）控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌時間應(yīng)比普通混凝土適當(dāng)延長。（3）根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等將摻用的外加劑適當(dāng)調(diào)整。（4）制備成的混凝土拌和物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象。（5）合理安排調(diào)度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應(yīng)不足，引起過大的坍落度損失。如出現(xiàn)此種情況可加入適量的減水劑，調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁添加配合比以外用水。（6）攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)的積水。（7）進(jìn)場的混凝土，應(yīng)檢測坍落度。混凝土的澆筑混凝土采用泵送方案，采用插入式振動器

23、來振搗混凝土，插入點(diǎn)均勻布置，逐點(diǎn)移動，振動時振動棒避免靠近模板以防變形移位。混凝土澆筑時，控制好各層的標(biāo)高，保證所澆混凝土在同一個水平標(biāo)高上?；炷恋恼駬v（1）嚴(yán)格控制水平澆筑在2m范圍內(nèi)進(jìn)行振搗。（2）混凝土振搗內(nèi)部以振搗棒為主，外部采用木錘輔助振搗。（3）混凝土在振搗中應(yīng)控制振搗間距一般控制在400mm范圍內(nèi)，振搗時間控制在10s15s之間，避免出現(xiàn)漏振或過振。（4）混凝土表面浮漿處理：混凝土澆筑完畢后，表面易產(chǎn)生浮漿，此處因無石子，極易產(chǎn)生與其它混凝土的色差，并且容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，影響混凝土外觀質(zhì)量。特別是在基礎(chǔ)頂面、板面上最容易出現(xiàn)此種情況 。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻

24、布撒、拍實、提漿處理，混凝土初凝后，進(jìn)行二次搓毛。（5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過1小時，防止因混凝土表面初凝，混凝土澆筑后產(chǎn)生冷縫?；炷猎跐仓^程中，還應(yīng)注意避免混凝土灑落在其它未澆筑的和正在澆筑的模板上，如有此種情況及時清除，防止水泥漿初凝以至混凝土拆除后產(chǎn)生雙外衣。（6）混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行表面浮漿清除，表面經(jīng)過找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進(jìn)行壓光處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間:混凝土澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋,養(yǎng)護(hù)時間為7d。養(yǎng)護(hù)方法：混凝土上表面先滿蓋塑料薄膜一層，再覆蓋一層棉氈加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。施工脹縫

25、的留設(shè)混凝土澆筑后未初凝前，按照圖紙設(shè)計要求每隔24m留設(shè)一道100X100mm見方水平脹縫，現(xiàn)場用方木進(jìn)行壓槽成形，要求橫平豎直。Ø 危險點(diǎn)觸電、在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋；Ø 安全控制措施及注意事項在混凝土澆筑操作振搗器人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉。Ø 工藝質(zhì)量控制措施混凝土澆筑時如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明，模板看護(hù)人員及時檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。4.6成品防護(hù)措施4.6.1模板工程模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板

26、不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。4.6.2鋼筋工程成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木支放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎豎向鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。4.6.3混凝土工程振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋。4.7預(yù)防及應(yīng)急措施首先發(fā)現(xiàn)者必須以最快的速度與上述人員取得

27、聯(lián)系，并采取適當(dāng)方式將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)，然后保護(hù)好事故現(xiàn)場。搶救高處墜落的傷者時，搶救人員不得用手直接抬傷者的手、腳、頭部、腰，應(yīng)使用擔(dān)架、木板或竹笆，防止救護(hù)不當(dāng)造成更大的傷害。對所在工作范圍內(nèi)發(fā)生的各類諸如觸電、物體打擊、機(jī)械故障、人員傷害等突發(fā)性事件，及時采取措施處理的同時及時向項目部報告協(xié)調(diào)處理。現(xiàn)場配備通訊聯(lián)絡(luò)工具對講機(jī)2部，值班車輛一部。澆筑混凝土?xí)r安排專人進(jìn)行護(hù)模和護(hù)筋，出現(xiàn)脹模及鋼筋偏位等情況應(yīng)及時通知現(xiàn)場管理人員安排人員進(jìn)行加固和校正。4.8新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用 無。5.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求5.1鋼筋加工質(zhì)量檢驗及要求鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢

28、查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1原材料抽檢鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告2有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3  檢查進(jìn)場復(fù)驗報告3化學(xué)成分專項檢驗當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行

29、化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗 檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告4受力鋼筋彎鉤和彎折（1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍 鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下

30、列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍 鋼尺檢查一般項目1鋼筋表面質(zhì)量鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 觀察檢查2鋼筋調(diào)直應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置±20mm鋼尺檢查

31、5箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼尺檢查5.2鋼筋安裝質(zhì)量檢驗及要求鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求 觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢查3焊接（機(jī)械連接）接頭的質(zhì)量應(yīng)符合本部分附錄C的規(guī)定 檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告一般項目1接頭位置宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍 觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接（機(jī)械連接）接頭設(shè)置宜相

32、互錯開。在連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合GB50204的規(guī)定 觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接區(qū)段1.3Ll長度內(nèi)，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內(nèi)構(gòu)件不宜大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬 觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符

33、合GB50204的規(guī)定 鋼尺檢查5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差±10mm鋼尺檢查6網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值7網(wǎng)片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差±10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差±5mm鋼尺檢查10受力鋼筋間距偏差±10mm尺量兩端、中間各一點(diǎn)11排距偏差±5mm鋼尺檢查，取最大值12保護(hù)層厚度偏差基 礎(chǔ)±10mm鋼尺檢查柱、梁±5mm鋼尺檢查板、墻、殼±3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值14鋼筋彎起點(diǎn)位移2

34、0mm鋼尺檢查15預(yù)埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查注： d為縱向受力鋼筋的較大直徑；Ll為搭接長度。5.3模板安裝質(zhì)量檢驗及要求模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載 對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察和手搖動檢查2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處 觀察檢查3預(yù)埋件、預(yù)留孔（

35、洞）必須齊全、正確、牢固，預(yù)埋件制作應(yīng)符合本部分附錄B的有關(guān)規(guī)定 觀察和手搖動檢查4施工縫、變形縫設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢查一般項目1模板安裝的一般要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈 觀察檢查2軸線位移5mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高偏差有裝配件的支承面0-10mm水準(zhǔn)儀檢查其他±5mm4截面尺寸偏差±5mm鋼尺檢查5孔洞尺寸偏差+100mm鋼尺檢查6全

36、高垂直度5mm吊線和鋼尺檢查7預(yù)埋件、孔洞中心偏差10mm縱橫兩個方向檢查8模板表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9上部結(jié)構(gòu)插筋中心線位移5mm觀察、鋼尺檢查10上部結(jié)構(gòu)插筋標(biāo)高偏差+100mm鋼尺或水準(zhǔn)儀檢查5.4模板拆除工程質(zhì)量檢驗及要求模板拆除工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 觀察檢查2底模及支架拆除時的混凝土強(qiáng)度a設(shè)計有要求時應(yīng)符合設(shè)計要求 檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告設(shè)計無要求時板2m50%2m，8m75%8m100%梁拱殼8m75%8m100%懸臂構(gòu)件

37、100%3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件對后張法，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在建立預(yù)應(yīng)力前拆除 觀察檢查4后澆帶模板拆除和支頂按施工技術(shù)方案執(zhí)行 觀察檢查一般項目1側(cè)模拆除混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 觀察檢查2模板拆除模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn) 觀察檢查5.5混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差質(zhì)量檢驗及要求混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗方法及器具主控項目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技

38、術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收 觀察，檢查技術(shù)處理方案2尺寸偏差不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收 量測，檢查技術(shù)處理方案3大體積混凝土控溫措施必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查施工措施和記錄一般項目1外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收 觀察，檢查技術(shù)處理方案2軸線位移8

39、mm經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高偏差有裝配件的支承面0-10mm水準(zhǔn)儀檢查其 他±8mm4截面尺寸偏差+8-5mm鋼尺檢查5孔洞尺寸偏差+150mm鋼尺檢查6全高垂直度8mm吊線和鋼尺檢查7預(yù)埋件、孔洞中心偏差15mm縱橫兩個方向檢查8混凝土表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9上部結(jié)構(gòu)插筋中心偏差5mm觀察、鋼尺檢查5.6預(yù)埋件安裝質(zhì)量檢驗及要求預(yù)埋件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法類別序號檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗方法及器具一般項目1預(yù)埋件中心位移3mm鋼尺檢查與模板的間隙緊 貼 觀察檢查相鄰預(yù)埋件高差4或（1.5）amm水準(zhǔn)儀檢查水平偏差2mm水平尺檢查標(biāo)高偏差+2-10

40、mm水準(zhǔn)儀檢查2預(yù)埋螺栓中心位移2mm經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查垂直偏差5mm吊線或鋼尺檢查標(biāo)高偏差+10+5mm水準(zhǔn)儀檢查3預(yù)埋管中心位移3mm經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查水平或垂直偏差5mm水平尺或吊線、鋼尺檢查a 括號內(nèi)數(shù)字為支撐盤柜設(shè)備預(yù)埋件安裝允許偏差。5.7工程強(qiáng)制性條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5.2.1 鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等

41、進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)行能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。6.技術(shù)資料要求6.1施工技術(shù)記錄（1）工程設(shè)計施工圖、設(shè)

42、計說明及其他設(shè)計文件；（2）技術(shù)交底及施工日志；6.2試驗記錄鋼筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、膨脹劑、外加劑原材試驗報告，混凝土配合比試驗報告。7.危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.1安全目標(biāo)無輕傷及以上事故；無機(jī)械、火災(zāi)事故；無垮（坍）塌事故；控制習(xí)慣性違章，及時消除事故隱患。7.2危險源及防范措施危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1機(jī)械傷害機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩不完善，機(jī)械失修、帶病作業(yè)安全員及時檢查并督促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)格遵守中小型施工機(jī)械安全管理制度、機(jī)械維護(hù)規(guī)定、 施工機(jī)械認(rèn)可辦法，遵守安全操作規(guī)程，由機(jī)管員進(jìn)行管理機(jī)械管理無序或指揮不當(dāng)機(jī)械要有

43、專人負(fù)責(zé)指揮，確保作業(yè)安全操作有飛濺物產(chǎn)生的機(jī)械未戴防護(hù)眼鏡操作人員正確配帶防護(hù)用品戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整齊提著電線或轉(zhuǎn)動部分移動電動工具移動電線及電動工具時要先行斷電鋼筋切斷機(jī)斷料時手與刀口距離小于15cm操作人員保證手與刀口距離大于15cm鋼筋加工時，鋼筋機(jī)械沒有檢驗，機(jī)械外殼沒有接地或接零保護(hù)鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)鋼筋加工和切斷鋼筋時，作業(yè)人員站立的方向不對或作業(yè)人員精力不集中鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動的反向一側(cè)，且要精力集中在鋼筋運(yùn)輸過程中，相互沒有做好互相保護(hù)或沒有注意其他人員在搬運(yùn)鋼筋要有專

44、人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷2物體打擊交叉施工時工具材料上下投擲交叉施工時，工具、材料等不得拋擲進(jìn)入現(xiàn)場不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴(yán)禁將安全帽挪做他用。切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未固定或清理邊角料應(yīng)放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中；一些小型工件臨時擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點(diǎn)焊加固垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具3觸電使用電源線